JPH0732320U - こんろバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 こんろバーナにおいて、安定した内炎を形成
する。 【構成】 バーナ本体ＡとバーナヘッドＢからなるこん
ろバーナにおいて、バーナヘッドＢの中炎口４を凸部５
に相対向する一対の炎口４ａを形成して、各炎口４ａの
炎がぶつかり合ってよどみのある衝炎ａによる内炎を形
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガステーブル等に用いるこんろバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガステーブル等に用いるこんろバーナにおいては、外周縁に外炎を形成する主 炎口のほかに、中央部に内炎を形成する中炎口を設けて外炎と内炎により鍋、フ ライパン等による各種調理に最適な熱分布が得られるようにしている。

【０００３】 しかし、最近ではバーナが高炎口負荷の傾向にあるため、特に、中炎口に形成 される内炎の安定化が熱分布の重要な要素となることから、その安定化に対する 対策が必要とされているが、従来のこの種のこんろバーナは、たとえば、図６〜 図８に示されているように、中炎口を垂直状の減速炎口とし、かつ、その配列を 考慮してその安定化を図っている。

【０００４】 すなわち、図６及び図７に示されているものは、バーナヘッドＢ′の中央部に 、平面ダルマ状の凸部５′に２つの減速炎口４ａ′を穿った中炎口４′と、平面 円形の凸部５″に１つの減速炎口４ａ″を穿った中炎口４″とを１つおきに予め 決められた円周上に配設しており、また、図８及び図９に示されているものは、 バーナヘッドＢ′の中央部に、平面三角形状の凸部５′に３つの減速炎口４ａ′ を穿った４つの中炎口４′を同一円周上に配設している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の技術では、炎口４ａ′の長さｌ′に制約があるため、噴出流が層流 であることと相まって減速効果が充分得られず、安定燃焼は不充分であった。ま た、製作、加工においても１個ずつドリル加工する必要があるなど相当の手間と 高度の技術を要するという問題点があった。

【０００６】 この考案は、従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、複数の炎がぶつかり合 って衝炎を作ることにより赤火、リフトを防止し、かつ、その製作、加工も容易 としたこんろバーナの提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のこんろバーナは、たとえば、実施例に 対応する図面に示されているように、混合管１の先端部に一体形成されたバーナ 本体Ａと、周縁下面に主炎口２を形成する多数の炎口溝３を有し、中央上部には 中炎口４を備えたバーナヘッドＢとからなるこんろバーナにおいて、前記バーナ ヘッドＢの中炎口４を、衝炎ａをつくる複数個の炎口４ａで形成したことを主要 な特徴とする。

【０００８】 また、前記中炎口４を、凸部５の下面に仕切部６を挟んで２つの凹入部７、７ を形成し、該凸部５の仕切部６を含む中央部分を上面から凹状ｂに切削除去して 相対向する一対の炎口４ａで形成するほか、凸部５に穿った複数個の斜状の孔８ からなる炎口４ａで形成したことをも特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成を有するこの考案のこんろバーナは、中炎口４が衝炎をつくりうる複 数個の炎口４ａで形成されているので、各々の炎口４ａに形成される炎がぶつか り合って緩衝されることにより衝炎ａがつくられる。したがって、バーナが高炎 口負荷であっても赤火、リフトは発生せず、安定した衝炎ａによる内炎が形成さ れる。

【００１０】 また、下面に仕切部６を挟んだ２つの凹入部７、７を有する凸部５を予め作り 、該凸部５の仕切部６を含む中央部分を上面から凹状ｂに切削除去すれば、相対 向する一対の炎口４ａをもった中炎口４が形成できる。したがって、このような 構成とすれば、その製作、加工は容易である。

【００１１】

【実施例】

以下この考案のこんろバーナの実施例について図面を参照して説明する。

【００１２】 図面において、Ａは混合管１の先端部に一体形成されたバーナ本体で、混合管 １と連通するループ状混合室９と、上面開口周縁部に後述のバーナヘッドＢを載 置する斜状載置部１０と袖火炎口１１とを有し、中心部には二次空気路１４を形 成する支持筒１２を備えており、このバーナ本体Ａは鈑金製となしている。なお 、１５は斜状載置部１０の中心寄りに穿った主炎口２へのガス通孔である。

【００１３】 Ｂは前記バーナ本体Ａ上に載置するバーナヘッドで、その周縁下面に前記バー ナ本体Ａの斜状載置部１０とで主炎口２を形成する多数のスリット状の炎口溝３ を放射状に穿ち、中央上部に後述する中炎口４を有し、中心部には前記バーナ本 体Ａの支持筒１２に挿入して位置決めする二次空気路１４を形成する支持筒１３ を備えており、このバーナヘッドＢはスタンプ製となしている。

【００１４】 そこで、前記バーナ本体Ａの斜状載置部１０上に前記バーナヘッドＢの炎口溝 ３の下面部を載置するとともに、バーナ本体Ａの支持筒１２にバーナヘッドＢの 支持筒１３を挿入してバーナ本体Ａ上にバーナヘッドＢを載せることにより、そ の外周縁部に炎口溝３により多数の主炎口２を形成し、中心部には二次空気路１ ４を形成したこんろバーナが形成される。そして、バーナ本体Ａからバーナヘッ ドＢを取外せば、これらが分離できる構成となっている。

【００１５】 ４はバーナヘッドＢの中央部に設けた中炎口で、図１〜図４に示した実施例は 、下面に仕切部６を挟んだ２つの凹入部７、７を有する凸部５を予め作り、該凸 部５の仕切部６を含む中央部分を上面から一定の深さｌだけ凹状ｂに切削除去し て相対向する一対の炎口４ａを形成している。なお、炎口４ａの開口面積は、凹 状ｂの切除部の深さｌにより、加減するものであり、その切除手段としては、旋 盤加工等により、たとえば、同一円周上に等間隔をもって配した複数個の凸部５ を同時に切削して凹状ｂに加工するものである（図２のｃ参照）。

【００１６】 また、図５に示した実施例は、凸部５に内方へ傾斜した２個以上の減速孔８を 穿って炎口４ａを形成している。その他の構造は先の実施例と同一につき同一部 分に同一符号を付してその説明は省略する。

【００１７】 前記構成において、中炎口４の各々の炎口４ａから同一ガス量が噴出して形成 される各々の炎はぶつかり合って緩衝されるため、全体としてよどみのある衝炎 ａがつくられる。したがって、バーナが高炎口負荷の傾向にあっても赤火、リフ トは発生せず、安定した衝炎ａによるバーナの内炎が形成される。

【００１８】 また、図１〜図４の実施例のように、相対向する一対の炎口４ａを旋盤加工等 により作出する構成とすれば、その製作、加工が容易となる。

【００１９】 以上この考案の実施例について説明したが、この考案はこうした実施例に何等 限定されるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲で様々な態様で実施 し得ることは勿論である。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したこの考案のこんろバーナによれば、中炎口で衝炎をつくるから、 バーナが高炎口負荷の傾向にあっても赤火、リフトは発生せず、安定した内炎を 形成する。したがって、鍋、フライパン等の中央部分への安定した熱供給により 各種調理に最適な熱分布が得られる。

【００２１】 また、中炎口を旋盤加工等により作出する構成とすれば、その製作、加工が容 易で、均一な製品の量産が可能となり、商品を安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案によるこんろバーナの一実施例を示し
た全体断面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】凹状切除部の切削除去前の要部だけの断面図で
ある。

【図４】凹状切除部の切削除去後の要部だけの断面図で
ある。

【図５】異なる実施例の一部断面図である。

【図６】従来例の一例を示した平面図である。

【図７】図６のＸ′−Ｘ′断面図である。

【図８】異なる従来例の平面図である。

【図９】図８のＹ′−Ｙ′断面図である。

【符号の説明】

１ 混合管 Ａ バーナ本体 ２ 主炎口 ３ 炎口溝 ４ 中炎口 Ｂ バーナヘッド ４ａ 炎口 ａ 衝炎 ５ 凸部 ６ 仕切部 ７ 凹入部 ８ 斜状の孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合管（１）の先端部に一体形成された
   バーナ本体（Ａ）と、周縁下面に主炎口（２）を形成す
   る多数の炎口溝を有し、中央上部には中炎口（４）を備
   えたバーナヘッド（Ｂ）からなるこんろバーナにおい
   て、前記バーナヘッド（Ｂ）の中炎口（４）を、衝炎
   （ａ）をつくる複数個の炎口（４ａ）で形成したことを
   特徴とするこんろバーナ。
2. 【請求項２】 凸部（５）の下面に仕切部（６）を挟ん
   で２つの凹入部（７）、（７）を形成し、該凸部（５）
   の仕切部（６）を含む中央部分を上面から凹状（ｂ）に
   切削除去して相対向する一対の炎口（４ａ）を形成した
   中炎口（４）である請求項１記載のこんろバーナ。
3. 【請求項３】 複数個の炎口（４ａ）を凸部（５）に穿
   った斜状の孔（８）で形成した中炎口（４）である請求
   項１記載のこんろバーナ。