JPH07329184A - 融着機 - Google Patents
融着機Info
- Publication number
- JPH07329184A JPH07329184A JP12360094A JP12360094A JPH07329184A JP H07329184 A JPH07329184 A JP H07329184A JP 12360094 A JP12360094 A JP 12360094A JP 12360094 A JP12360094 A JP 12360094A JP H07329184 A JPH07329184 A JP H07329184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- clamp
- face
- pipe
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランプ固定の際に管と継手との間に屈曲し
た心ずれが発生することを防ぐ機構を有し、もって融着
接合の確実性が高い融着機を提供する。 【構成】 継手側のクランプ３に、把持する継手Ｊの受
け口端面を規定するための平板５を、クランプの把持中
心と直交して配置し、その平板５を当該継手側のクラン
プ３のベース３ｂに対し変位自在（回動自在）に支持し
て、このクランプ３に把持する継手Ｊの受け口端面を規
定する位置、もしくは融着接合時にヒータ４を配置する
場所とは干渉しない位置のいずれか一方の位置に選択的
に配置し得るように構成している。
た心ずれが発生することを防ぐ機構を有し、もって融着
接合の確実性が高い融着機を提供する。 【構成】 継手側のクランプ３に、把持する継手Ｊの受
け口端面を規定するための平板５を、クランプの把持中
心と直交して配置し、その平板５を当該継手側のクラン
プ３のベース３ｂに対し変位自在（回動自在）に支持し
て、このクランプ３に把持する継手Ｊの受け口端面を規
定する位置、もしくは融着接合時にヒータ４を配置する
場所とは干渉しない位置のいずれか一方の位置に選択的
に配置し得るように構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の管と継手
とを融着接合する融着機に関する。
とを融着接合する融着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の配管材の接続に用いられる
融着機としては、例えば、一対のクランプに管と継手と
をそれぞれ把持し、その管と継手の各接合面をヒータフ
ェイスを用いて加熱溶融した後、各クランプの相対的な
移動により、管と継手とをそれぞれ互いに接近させるこ
とによって、その接合面（溶融部）を接触させて融着接
合する構造のものがある（例えば実開平２−１０１７１
８号公報）。
融着機としては、例えば、一対のクランプに管と継手と
をそれぞれ把持し、その管と継手の各接合面をヒータフ
ェイスを用いて加熱溶融した後、各クランプの相対的な
移動により、管と継手とをそれぞれ互いに接近させるこ
とによって、その接合面（溶融部）を接触させて融着接
合する構造のものがある（例えば実開平２−１０１７１
８号公報）。
【０００３】また、この種の融着機のクランプとして
は、クランプ口の形状が例えばＶ字形で、管や継手の外
周面を締付ける機構のものが一般的である。
は、クランプ口の形状が例えばＶ字形で、管や継手の外
周面を締付ける機構のものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の融
着機によれば、管を把持するクランプは、通常、４点支
持の構造となっており、このため、継手の軸心が管の軸
心に対して傾いた場合など、クランプ状態で心ずれが生
じると、接合部での屈曲の原因となり部分的な接合不良
などが生じやすく漏水不良が発生する原因となる虞れが
ある。これを防止するには、管と継手との正確な心合わ
せが必要となるが、従来の融着機では、特に、継手の固
定の際にその軸心をクランプ把持中心に一致させること
は困難であった。すなわち、継手は外面が凹凸やテーパ
形状になっているため、単にＶ型クランプで挟み込むだ
けの作業では、継手の受け口端面の正確な角度決めを行
うことは非常に難しい。
着機によれば、管を把持するクランプは、通常、４点支
持の構造となっており、このため、継手の軸心が管の軸
心に対して傾いた場合など、クランプ状態で心ずれが生
じると、接合部での屈曲の原因となり部分的な接合不良
などが生じやすく漏水不良が発生する原因となる虞れが
ある。これを防止するには、管と継手との正確な心合わ
せが必要となるが、従来の融着機では、特に、継手の固
定の際にその軸心をクランプ把持中心に一致させること
は困難であった。すなわち、継手は外面が凹凸やテーパ
形状になっているため、単にＶ型クランプで挟み込むだ
けの作業では、継手の受け口端面の正確な角度決めを行
うことは非常に難しい。
【０００５】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、クランプ固定の際に
管と継手との間に屈曲した心ずれが発生することを防ぐ
機構を有し、もって融着接合の確実性が高い融着機を提
供することにある。
もので、その目的とするところは、クランプ固定の際に
管と継手との間に屈曲した心ずれが発生することを防ぐ
機構を有し、もって融着接合の確実性が高い融着機を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の融着機は、実施例に対応する図１，図２に
示すように、一対のクランプ２，３のうち継手側のクラ
ンプ３に、把持する継手Ｊの受け口端面を規定するため
の平板５が、クランプの把持中心と直交して配置されて
いるとともに、その平板５は、当該継手側のクランプ３
のベース３ｂに対し変位自在（回動自在）に支持され、
このクランプ３に把持する継手Ｊの受け口端面を規定す
る位置、もしくは融着接合時にヒータ４を配置する場所
とは干渉しない位置のいずれか一方の位置に選択的に配
置し得るように構成されていることによって特徴づけら
れる。
め、本発明の融着機は、実施例に対応する図１，図２に
示すように、一対のクランプ２，３のうち継手側のクラ
ンプ３に、把持する継手Ｊの受け口端面を規定するため
の平板５が、クランプの把持中心と直交して配置されて
いるとともに、その平板５は、当該継手側のクランプ３
のベース３ｂに対し変位自在（回動自在）に支持され、
このクランプ３に把持する継手Ｊの受け口端面を規定す
る位置、もしくは融着接合時にヒータ４を配置する場所
とは干渉しない位置のいずれか一方の位置に選択的に配
置し得るように構成されていることによって特徴づけら
れる。
【０００７】
【作用】この種の融着機で接合が行われる合成樹脂製の
継手類；エルボ、チーズ、レジューサ、フランジ、ソケ
ットなどは、通常、射出成形品が使用されることから、
その受け口端面は管軸心に対し直角となっている。従っ
て、クランプ３の把持中心に対し直角に配置した平板５
に、継手Ｊの受け口端面を当てた状態でクランプ締め行
うと（図２参照）、継手Ｊの受け口の軸心がクランプ３
の把持中心に一致し、これにより、管軸心との間に屈曲
した心ずれをなくすことができる。
継手類；エルボ、チーズ、レジューサ、フランジ、ソケ
ットなどは、通常、射出成形品が使用されることから、
その受け口端面は管軸心に対し直角となっている。従っ
て、クランプ３の把持中心に対し直角に配置した平板５
に、継手Ｊの受け口端面を当てた状態でクランプ締め行
うと（図２参照）、継手Ｊの受け口の軸心がクランプ３
の把持中心に一致し、これにより、管軸心との間に屈曲
した心ずれをなくすことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説
明する。まず、融着機の概略構造を図１に示す斜視図を
参照しつつ説明する。
明する。まず、融着機の概略構造を図１に示す斜視図を
参照しつつ説明する。
【０００９】管用クランプ２と継手用クランプ３は、融
着接合を行う管とその継手をそれぞれ個別に把持するも
ので、基台１上に互いに対向して配置されている。ま
た、基台１上には、一対のクランプ２と３との間の位置
にヒータ４が配設されている。
着接合を行う管とその継手をそれぞれ個別に把持するも
ので、基台１上に互いに対向して配置されている。ま
た、基台１上には、一対のクランプ２と３との間の位置
にヒータ４が配設されている。
【００１０】各クランプ２，３は、締付け機構２０，３
０を介して架台２ａ，３ａ上に支持されており、その締
付け機構の各ハンドル２０ａ，３０ａの回転操作によっ
て、クランプ締めとその開放を行うことができる。な
お、管用クランプ２は、接続を行う管が長尺である場合
を考慮して４点支持により管を把持する構造となってい
る。
０を介して架台２ａ，３ａ上に支持されており、その締
付け機構の各ハンドル２０ａ，３０ａの回転操作によっ
て、クランプ締めとその開放を行うことができる。な
お、管用クランプ２は、接続を行う管が長尺である場合
を考慮して４点支持により管を把持する構造となってい
る。
【００１１】管用クランプ２の架台２ａは、基台１の長
手方向（クランプの中心軸方向）に沿って延びるガイド
１ａ，１ｂに摺動自在に配設されており、また、継手用
クランプ３の架台３ａは、同じく基台１の長手方向に沿
って延びるガイド１ｃ，１ｄに、後述する上下移動機構
５を介して摺動自在に配設されている。従って、この継
手用クランプ３と管用クランプ２は、それぞれ接近ある
いは離反する向きへの相対的な移動が可能で、その各ク
ランプ２，３の移動は油圧シリンダ６（継手用クランプ
側は図示せず）によって後述する動作で与えられる。
手方向（クランプの中心軸方向）に沿って延びるガイド
１ａ，１ｂに摺動自在に配設されており、また、継手用
クランプ３の架台３ａは、同じく基台１の長手方向に沿
って延びるガイド１ｃ，１ｄに、後述する上下移動機構
５を介して摺動自在に配設されている。従って、この継
手用クランプ３と管用クランプ２は、それぞれ接近ある
いは離反する向きへの相対的な移動が可能で、その各ク
ランプ２，３の移動は油圧シリンダ６（継手用クランプ
側は図示せず）によって後述する動作で与えられる。
【００１２】一方、ヒータ４には、管（図示せず）の接
続部外周面を加熱するための管用ヒータフェイス４ａ
と、継手Ｊの接合部内周面を加熱するための継手用ヒー
タフェイス４ｂが装着されている。また、ヒータ４の一
端部は支持機構（図示せず）によって基台１に対して回
動自在に支承されており、その回転操作によりヒータ４
を、待機位置（図１に示す起立状態）から、一対のクラ
ンプ２と３との中間位置つまり使用位置に配置できる。
さらに、ヒータ４の先端部には使用位置でのヒータフェ
イスの心出しを行うための調整機構４ｃが設けられてい
る。なお、各ヒータフェイス４ａ，４ｂは、接続を行う
管・継手の口径に応じて交換可能である。
続部外周面を加熱するための管用ヒータフェイス４ａ
と、継手Ｊの接合部内周面を加熱するための継手用ヒー
タフェイス４ｂが装着されている。また、ヒータ４の一
端部は支持機構（図示せず）によって基台１に対して回
動自在に支承されており、その回転操作によりヒータ４
を、待機位置（図１に示す起立状態）から、一対のクラ
ンプ２と３との中間位置つまり使用位置に配置できる。
さらに、ヒータ４の先端部には使用位置でのヒータフェ
イスの心出しを行うための調整機構４ｃが設けられてい
る。なお、各ヒータフェイス４ａ，４ｂは、接続を行う
管・継手の口径に応じて交換可能である。
【００１３】さて、本発明実施例で注目すべきところ
は、図２に示すように継手用クランプ３に平板５を設け
た点にある。この平板５は、継手用クランプ３に継手Ｊ
を固定する際の心出し（角度決め）に用いられるもの
で、継手用クランプ３の把持中心に直交して配置されて
いる。また、平板５は、一体加工されたアーム５ａ及び
ピン５ｂを介して継手用クランプ３のベース３ｂに回動
自在に支持されており、継手用クランプ３の把持中心と
直交する面に沿って、待機位置（融着接合に干渉しない
位置）と使用位置（継手用クランプ３の中心位置）との
２位置に移動可能である。
は、図２に示すように継手用クランプ３に平板５を設け
た点にある。この平板５は、継手用クランプ３に継手Ｊ
を固定する際の心出し（角度決め）に用いられるもの
で、継手用クランプ３の把持中心に直交して配置されて
いる。また、平板５は、一体加工されたアーム５ａ及び
ピン５ｂを介して継手用クランプ３のベース３ｂに回動
自在に支持されており、継手用クランプ３の把持中心と
直交する面に沿って、待機位置（融着接合に干渉しない
位置）と使用位置（継手用クランプ３の中心位置）との
２位置に移動可能である。
【００１４】なお、平板５の使用位置への移動及び待機
位置への復帰は手動操作により行われ、また、その移動
時及び復帰時の各位置を、それぞれ規制するためのスト
ッパ（例えばアーム５ａの側面に当たるドグ等；図示せ
ず）が、継手用クランプ３のベース３ｂには設けられて
いる。
位置への復帰は手動操作により行われ、また、その移動
時及び復帰時の各位置を、それぞれ規制するためのスト
ッパ（例えばアーム５ａの側面に当たるドグ等；図示せ
ず）が、継手用クランプ３のベース３ｂには設けられて
いる。
【００１５】そして、本発明実施例において、継手Ｊの
セッティングは、まず、平板５を継手用クランプ３の中
心位置に配置し、この平板５に継手Ｊの受け口端面を当
ててクランプ締めを行う。これにより、継手Ｊは、その
受け口端面が継手用クランプ３の把持中心に対して直交
した状態すなわち受け口の軸心がクランプの把持中心に
一致した状態でセッティングされたことになる。
セッティングは、まず、平板５を継手用クランプ３の中
心位置に配置し、この平板５に継手Ｊの受け口端面を当
ててクランプ締めを行う。これにより、継手Ｊは、その
受け口端面が継手用クランプ３の把持中心に対して直交
した状態すなわち受け口の軸心がクランプの把持中心に
一致した状態でセッティングされたことになる。
【００１６】ここで、接続を行う管は、通常、断面がほ
ぼ真円で外周面に凹凸がなく、しかも、４点支持により
管手クランプ２に固定されるので、クランプに挟み込む
だけの作業で管の接合部軸心はクランプの把持中心に一
致する。従って、先に述べた継手Ｊのセッティングによ
り、管と継手の間には屈曲した心ずれが生じることがな
くなる。なお、管と継手の間に平行な心ずれが生じたと
きには、そのずれは、いずれかのクランプ２または３に
設けられる位置調整機構（図示せず）を利用して修正で
きる。
ぼ真円で外周面に凹凸がなく、しかも、４点支持により
管手クランプ２に固定されるので、クランプに挟み込む
だけの作業で管の接合部軸心はクランプの把持中心に一
致する。従って、先に述べた継手Ｊのセッティングによ
り、管と継手の間には屈曲した心ずれが生じることがな
くなる。なお、管と継手の間に平行な心ずれが生じたと
きには、そのずれは、いずれかのクランプ２または３に
設けられる位置調整機構（図示せず）を利用して修正で
きる。
【００１７】以上の管及び継手Ｊのセッティングが完了
した後、一対のクランプ２と３との間に、ヒータ４を配
置してヒータフェイス４ａ，４ｂにより、管及び継手Ｊ
の各接合部を加熱溶融し、次いで、ヒータ４を除去した
後に、クランプ２，３の前進により管の接合部を継手Ｊ
に差し込んで融着接合を行う。
した後、一対のクランプ２と３との間に、ヒータ４を配
置してヒータフェイス４ａ，４ｂにより、管及び継手Ｊ
の各接合部を加熱溶融し、次いで、ヒータ４を除去した
後に、クランプ２，３の前進により管の接合部を継手Ｊ
に差し込んで融着接合を行う。
【００１８】ここで、平板５の材料としては、アルミニ
ウムなど軽量で耐食性のある材料が適している。また、
平板５の形状としては矩形に限られることなく、円形状
の平板など他の形状のものであってもよい。
ウムなど軽量で耐食性のある材料が適している。また、
平板５の形状としては矩形に限られることなく、円形状
の平板など他の形状のものであってもよい。
【００１９】さらに、以上の本発明実施例では、平板５
を継手用クランプ３のベース３ｂに対して回動自在に配
置しているが、このほか、平板５をベース３ｂに沿って
スライド自在に配置して、上記の使用位置と待機位置へ
の移動を可能にするといった構造を採用してもよい。
を継手用クランプ３のベース３ｂに対して回動自在に配
置しているが、このほか、平板５をベース３ｂに沿って
スライド自在に配置して、上記の使用位置と待機位置へ
の移動を可能にするといった構造を採用してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の融着機に
よれば、継手側のクランプに継手の受け口端面の角度決
めを行うための平板は配置したので、継手の軸心をクラ
ンプの把持中心に正確に一致させることが可能となり、
これにより、管の軸心と継手の軸心との間に屈曲した心
ずれがなくなる結果、融着接合の確実性が向上し、安定
した接合強度が得られる。
よれば、継手側のクランプに継手の受け口端面の角度決
めを行うための平板は配置したので、継手の軸心をクラ
ンプの把持中心に正確に一致させることが可能となり、
これにより、管の軸心と継手の軸心との間に屈曲した心
ずれがなくなる結果、融着接合の確実性が向上し、安定
した接合強度が得られる。
【図１】本発明実施例の全体構造を示す斜視図
【図２】その実施例の継手用クランプ３を拡大して示す
斜視図
斜視図
１ 基台 ２ 管用クランプ ３ 継手用クランプ ３ｂ ベース ４ ヒータ ４ａ，４ｂ ヒータフェイス ５ 平板 ５ａ アーム ５ｂ ピン Ｊ 継手
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の管と継手とを接続する装置
であって、基台上に互いに対向して配設され、それぞれ
接近離反する向きへの相対的な移動が可能な一対のクラ
ンプに、それぞれ管と継手とを把持した状態で、それら
の各接合面をヒータフェイスを介してヒータにより加熱
溶解し、その各溶融部分を上記各クランプの接近側への
移動により接触させるよう構成された融着機において、
上記一対のクランプのうち継手側のクランプには、把持
する継手の受け口端面を規定するための平板が、クラン
プの把持中心と直交して配置されているとともに、その
平板は、当該継手側のクランプのベースに対し変位自在
に支持され、このクランプに把持する継手の受け口端面
を規定する位置、もしくは上記融着接合時に上記ヒータ
を配置する場所とは干渉しない位置のいずれか一方の位
置に選択的に配置し得るように構成されていることを特
徴とする融着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12360094A JPH07329184A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 融着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12360094A JPH07329184A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 融着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329184A true JPH07329184A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14864630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12360094A Pending JPH07329184A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 融着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016897A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂管融着装置 |
| CN109501284A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 管件热熔对接装置 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12360094A patent/JPH07329184A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012016897A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂管融着装置 |
| CN109501284A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-22 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 管件热熔对接装置 |
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