JPH07329320A - ワイヤドット印字ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板バネのバネ力のバラツキを少なくし、安定
した印字特性を得られるワイヤドット印字ヘッドを提供
する。 【構成】 板バネ１４を挟持する一方の部材であるスペ
ーサ１５のマグネットヨーク２１側の面に座ぐり４２を
形成する。印字ヘッド１１を構成する各部材は、クラン
プ３３により圧接挟持される。スペーサ１５とマグネッ
トヨーク２１との間において、クランプ３３による挟持
力Ｐは、スペーサ１５の外周圧接部４３と内周圧接部４
４とにおいて受ける力Ｐ１、Ｐ２に分力される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリアルインパクトプ
リンタに使用されるワイヤドット印字ヘッドに関し、と
くにその構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリアルインパクトプリンタに使
用されるワイヤドット印字ヘッドとして、例えば実公平
４−３６２７５号公報に記載されたものがある。この公
報による印字ヘッドは、ベース上に永久磁石、台板、ス
ペーサ、板バネ、ヨーク、およびガイドを順次積層し、
クランプにより挟持固定されている。板バネは片持ち梁
状に支持され、先端に印字ワイヤを固着したアーマチュ
アを固定している。

【０００３】アーマチュアは電磁石側に偏倚され、それ
とともに板バネも偏倚する。この板バネの偏倚によりバ
ネ力が蓄えられ、電磁石を動作させることによりアーマ
チュアを解放すると、蓄えられたバネ力により印字が行
われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のワイヤドット印字ヘッドにおいては、以下に述べる問
題があった。図７にしたがって説明する。図７は従来の
問題点を示す説明図である。

【０００５】図７において、アーマチュア１の先端には
印字ワイヤ２が固着され、アーマチュア１は、板バネ３
の自由端部３ａに固定されている。板バネ３の固定端部
３ｂはヨーク４とスペーサ５の間に挟持され、図示しな
いクランプの挟持力Ｐにより固定されている。非印字時
は、板バネ３の自由端３ａは、アーマチュア１とともに
図示しない永久磁石の磁束により電磁石６のコア７に吸
引されて偏倚する。また印字時は、板バネ３の自由端３
ａは、電磁石６により永久磁石の磁束から解放され、蓄
えられたバネ力により図における上方に撓む。スペーサ
５の内周部には切り欠き８が形成され、板バネ３の自由
端３ａは、固定端Ａを中心に偏倚する。クランプによる
挟持力Ｐは、各部材を面で押し付けているので、スペー
サ５における板バネ３の偏倚に対する応力は分散し、ス
ペーサ５の固定端部５ａにおける応力は弱い。また各ア
ーマチュア１に対応するスペーサ５の固定端部５ａにお
いて、応力のバラツキが発生する。その結果、各印字ワ
イヤのバネ力がばらつき、印字品位が劣化するおそれが
あった。スペーサ５の固定端部５ａにおける応力は、板
バネ３の振動を押さえる役目を果たし、この応力が弱い
と、板バネ３とスペーサ５の間が剥がれるおそれもあっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、先端に印字ワイヤを取付けたアーマチュア
を固着した板バネを挟持部材により挟んでさらにバネ部
材により圧接挟持し、アーマチュアをコアに吸引するこ
とにより板バネを偏倚し、コアに装着したコイルに通電
してアーマチュアを解放して印字を行うワイヤドット印
字ヘッドにおいて、板バネが偏倚する側の挟持部材の、
板バネが偏倚する基部に対応する部分に、前記バネ部材
による挟持力を集中的に受ける力受部を設けた。

【０００７】

【作用】上記構成を有する本発明によれば、板バネを挟
持する挟持部材の、板バネが偏倚する基部に対応する部
分に力受部を設けたので、板バネの偏倚あるいは振動に
対する応力が強くなり、また応力のバラツキが少なくな
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面にしたがっ
て説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号
を付す。図１は本発明の第１実施例のワイヤドット印字
ヘッドを示す要部断面図、図２は第１実施例のワイヤド
ット印字ヘッドを示す一部側断面図である。まず図２に
したがって印字ヘッド全体について説明する。

【０００９】図２において、ワイヤドット印字ヘッド１
１は、バネチャージ型の印字ヘッドであり、ガイドフレ
ーム１２、アーマチュアヨーク１３、バイアス用板バネ
１４、磁気スペーサ１５、アーマチュア１６、ガイドノ
ーズ１７、印字ワイヤ１８およびワイヤガイド１９で構
成されるスプリングアッセンブリ２０と、マグネットヨ
ーク２１、永久磁石２２、ヨーク２３、ベースヨーク２
４、電磁石２５、プリント基板２６、サーミスタ２７お
よび放熱フィン２８で構成されるマグネットアッセンブ
リ２９とから構成される。電磁石２５は、断面略台形を
した棒状のコア３０とボビン３１に巻回された励磁コイ
ル３２とで構成されている。また印字ヘッド１１内部に
は、充填剤３６が充填されている。

【００１０】クランプ３３は、ガイドフレーム１２の外
側壁の引掛部３４にその一端３３ａを引掛け、フィン２
８の引掛部３５に他端３３ｂの図示しない孔を係合し
て、印字ヘッド１１全体を挟持し、一体に固定する。ク
ランプ３３は、印字ヘッド１１の周囲４か所に設けられ
ている。

【００１１】図１において、板バネ１４はアーマチュア
ヨーク１３とスペーサ２１とに挟まれている。スペーサ
１５の内周部の板バネ１４側には、座ぐり部４１が形成
され、板バネ１４はこの座ぐり部４１の端部に対向する
端部４１ａを中心に偏倚する。スペーサ１５のマグネッ
トヨーク２１側には座ぐり部４２が形成されている。し
たがって、スペーサ１５は、マグネットヨーク２１と外
周圧接部４３および内周圧接部４４で接触している。

【００１２】図３は第１実施例のスペーサを示す平面
図、図４は図３の一部拡大図であり、ともにスペーサ１
５をマグネットヨーク側から見た図である。また図５は
図４のＢ−Ｂ断面図である。これらの図において、スペ
ーサ１５は全体としてリング状をしており、座ぐり部４
１はその内周部１５ａに等間隔に形成されている。この
座ぐり部４１に対向して板バネ１４の自由端１４ａが配
設される。座ぐり部４１はアーマチュア１６と同じ数設
けられる。座ぐり部４２は、スペーサ１５の形状に沿っ
てリング状に形成される。座ぐり部４２の内周部１５ａ
側に、内周圧接部４４が形成され、座ぐり部４２の外周
部１５ｂ側に、外周圧接部４３が形成される。座ぐり部
４２は、スペーサ１５がマグネットヨーク２１に対向す
る全表面積の約１／２強を占めている。

【００１３】座ぐり部４２の内周側には、逃げ孔４５が
形成される。逃げ孔４５は、アーマチュア１６と板バネ
１４をレーザ溶接にて固着した場合のスペーサ１５側へ
の盛り上がりを逃げるためのものである。また座ぐり部
４２と座ぐり部４１との間には、スペーサ１５と板バネ
１４を溶接するためのスポット孔４６が形成されてい
る。

【００１４】図１において、組み立て後の印字ヘッド１
１は、クランプ３３の挟持力Ｐにより固着される。この
挟持力Ｐは、スペーサ１５とマグネットヨーク２１との
間では、内周圧接部４４に対する力Ｐ１と外周圧接部４
３に対する力Ｐ２に分力される。即ち、挟持力Ｐは、ス
ペーサ１５とマグネットヨーク２１との間では、内周圧
接部４４と外周圧接部４３に集中される。内周圧接部４
４に集中した挟持力Ｐ１は、板バネ１４の偏倚による外
力に対する応力となり、板バネ１４の固定端部４１ａを
押さえる力となる。挟持力Ｐを内周圧接部４４に集中し
たことにより、バネ力のバラツキを少なくでき、安定し
たバネ特性を得ることができる。

【００１５】内周圧接部４４に対する挟持力Ｐ１は、座
ぐり部４２が、スペーサ１５のマグネットヨーク２１に
対向する全表面積の約１／２強を占めていることから、
従来のものに比較して、約２倍強になっている。

【００１６】以上のように第１実施例によれば、スペー
サ１５のマグネットヨーク２１側に座ぐり４２を設けた
ので、板バネ１４の固定端部４１ａに対する応力が増す
ので、スペーサ１５と板バネ１４との間でレーザ溶接に
よる固着が不要となり、組立工程の削減が期待できる。
また座ぐり４２を設けたことにより、スペーサ１５とマ
グネットヨーク２１間に異物付着による不具合の発生を
大幅に減らすことができる。

【００１７】上記実施例では、スペーサ１５のマグネッ
トヨーク２１側の面に座ぐり４２を設けたが、スペーサ
１５の板バネ１４側に座ぐりを設けるようにしてもよ
い。また座ぐりの代わりに、板バネ１４側からマグネッ
トヨーク２１側へ貫く孔を形成しても同様の効果を奏す
る。

【００１８】図６は本発明の第２実施例のワイヤドット
印字ヘッドを示す要部断面図であり、次に第２実施例に
ついて説明する。第２実施例の印字ヘッドは、スペーサ
に対向するマグネットヨークに座ぐりを設けて、クラン
プによる挟持力をスペーサの内周部に集中させたもので
ある。

【００１９】図６において、板バネ１４はアーマチュア
ヨーク１３とスペーサ１４とに挟持され、スペーサ１５
は板バネ１４とマグネットヨーク２１とに挟持されてい
る。マグネットヨーク２１のスペーサ１５側の面には、
座ぐり５１が形成されている。座ぐり５１は、マグネッ
トヨーク２１のスペーサ１５への対向面の約４／５を占
めている。クランプ３３による挟持力Ｐは、スペーサ１
５とマグネットヨーク２１の間では、座ぐり５１の外側
に位置する外周部５２に対向するスペーサ１５の外周圧
接部５３に対する挟持力Ｐ３と、座ぐり５１の内側に位
置する内周部５４に対向する内周圧接部５５に対する挟
持力Ｐ４に分力され、この挟持力Ｐは、外周圧接部５３
と内周圧接部５５に集中されることになる。内周圧接部
５５における挟持力Ｐ４は、従来のものに比較して、約
５倍程度になる。

【００２０】第２実施例においては、スペーサ１５に対
して板バネ１４の反対側で対向するマグネットヨーク２
１に座ぐり５１を設けたので、座ぐり５１を形成する領
域を広くすることができる。即ち、スペーサ１５に座ぐ
りを設ける場合、第１実施例で説明したように、スペー
サ１５に逃げ孔４５やスポット孔４６があるので、座ぐ
りの大きさが制限を受けるが、マグネットヨーク２１に
はこれらの孔がないので、座ぐりを大きくすることがで
きる。座ぐりを大きく板バネ１４の偏倚に対する応力が
大きくなり、それだけバネ力のバラツキが少なくなり、
安定した印字特性を得られる。また前記応力が大きくな
ることにより、スペーサ１５と板バネ１４を固着するレ
ーザ溶接工程はさらに削減される。さらに、第２実施例
では、マグネットヨーク２１の上面とコアの上面を同一
面にするためのマグネットヨーク２１の研磨工程におい
て、座ぐり５１の形成により研磨面積が小さくなるの
で、研磨工数が削減される効果がある。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、板バネが偏倚する側の挟持部材の、板バネが偏倚す
る基部に対応する部分に、前記バネ部材による挟持力を
集中的に受ける力受部を設けたので、板バネの偏倚に対
する応力が大きくなり、バネ力のバラツキが少なくな
り、安定した印字特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の印字ヘッドを示す要部断
面図である。

【図２】第１実施例のワイヤドット印字ヘッドを示す一
部側断面図である。

【図３】第１実施例のスペーサを示す平面図である。

【図４】図３の一部拡大図である。

【図５】Ｂ−Ｂ断面図である。

【図６】第２実施例の印字ヘッドを示す要部断面図であ
る。

【図７】従来の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ ワイヤドット印字ヘッド １３ アーマチュアヨーク １４ 板バネ １５ スペーサ １６ アーマチュア ２１ マグネットヨーク ３３ クランプ ４２ 座ぐり ４１ａ 固定端部 ４４ 内周圧接部 Ｐ 挟持力

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三村 隆則 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に印字ワイヤを取付けたアーマチュ
   アを固着した板バネを挟持部材により挟んでさらにバネ
   部材により圧接挟持し、アーマチュアをコアに吸引する
   ことにより板バネを偏倚し、コアに装着したコイルに通
   電してアーマチュアを解放して印字を行うワイヤドット
   印字ヘッドにおいて、 板バネが偏倚する側の挟持部材の、板バネが偏倚する基
   部に対応する部分に、前記バネ部材による挟持力を集中
   的に受ける力受部を設けたことを特徴とするワイヤドッ
   ト印字ヘッド。
2. 【請求項２】 前記力受部は、前記挟持部材の板バネ側
   の反対側に座ぐりを形成することにより形成した請求項
   １記載のワイヤドット印字ヘッド。
3. 【請求項３】 前記力受部は、前記挟持部材の板バネ側
   の反対側に対向する部材に座ぐりを形成することにより
   形成した請求項１記載のワイヤドット印字ヘッド。