JPH0733461A - イメージファイバの製造方法 - Google Patents
イメージファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0733461A JPH0733461A JP5200192A JP20019293A JPH0733461A JP H0733461 A JPH0733461 A JP H0733461A JP 5200192 A JP5200192 A JP 5200192A JP 20019293 A JP20019293 A JP 20019293A JP H0733461 A JPH0733461 A JP H0733461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image fiber
- wall
- quartz tube
- image
- packed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01214—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multifibres, fibre bundles other than multiple core preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/40—Multifibres or fibre bundles, e.g. for making image fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 泡の混入を阻止して、画質が良好で、かつ画
面の大きいイメージファイバを得ることができる製造方
法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線を
石英管内に詰め込んでイメージファイバ母材とする際
に、予め石英管内壁をエッチングして、内面の傷を除去
して平滑な表面とする。具体的には、石英管内壁をフッ
酸を用いてエッチングする。これによって石英管内壁は
傷が除かれて平滑面となる。こうして得られた石英管内
に光ファイバ素線を詰め込んで母材とし、一端から線引
きしてイメージファイバとする。
面の大きいイメージファイバを得ることができる製造方
法を提供する。 【構成】 多数の画素となる石英系の光ファイバ素線を
石英管内に詰め込んでイメージファイバ母材とする際
に、予め石英管内壁をエッチングして、内面の傷を除去
して平滑な表面とする。具体的には、石英管内壁をフッ
酸を用いてエッチングする。これによって石英管内壁は
傷が除かれて平滑面となる。こうして得られた石英管内
に光ファイバ素線を詰め込んで母材とし、一端から線引
きしてイメージファイバとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、画素伝送用に使用さ
れるイメージファイバの製造方法に関するもので、泡の
発生を抑制して画質の向上、さらには画面径の増大を図
ったものである。
れるイメージファイバの製造方法に関するもので、泡の
発生を抑制して画質の向上、さらには画面径の増大を図
ったものである。
【０００２】
【従来の技術】イメージファイバの典型的な製造方法
は、先ず、画素の元になる光ファイバ母材を製作し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ガラス管内に詰め込んでイメージファ
イバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端から
溶融線引きし、このイメージファイバ上に紫外線硬化型
（ＵＶ）樹脂などのコーティングを施して巻き取る方法
である。
は、先ず、画素の元になる光ファイバ母材を製作し、こ
れを一旦線引きしてファイバ化し、次いで定尺に切断し
てイメージファイバ素線となし、この定尺のイメージフ
ァイバ素線を多数ガラス管内に詰め込んでイメージファ
イバ母材となし、このイメージファイバ母材を一端から
溶融線引きし、このイメージファイバ上に紫外線硬化型
（ＵＶ）樹脂などのコーティングを施して巻き取る方法
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では線引き時に気泡が発生し、イメージファイ
バの画質に悪影響を与えていた。特にガラス管とイメー
ジファイバ素線間の界面部で泡が発生し易い状況にあ
る。その理由としては、イメージファイバ素線が多数詰
め込まれるガラス管には通常市販の石英ガラスが用いら
れているため、その内壁には無数の大小様々な傷が存在
しており、この石英ガラス管内にイメージファイバ素線
を詰め込んだときに両者の境界に隙間が存在するとにな
ってしまうからと考えられる。
うな方法では線引き時に気泡が発生し、イメージファイ
バの画質に悪影響を与えていた。特にガラス管とイメー
ジファイバ素線間の界面部で泡が発生し易い状況にあ
る。その理由としては、イメージファイバ素線が多数詰
め込まれるガラス管には通常市販の石英ガラスが用いら
れているため、その内壁には無数の大小様々な傷が存在
しており、この石英ガラス管内にイメージファイバ素線
を詰め込んだときに両者の境界に隙間が存在するとにな
ってしまうからと考えられる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の観点
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１の
発明は、ガラス管内壁を平滑にした後、その内部に多数
の画素素線を詰め込んでイメージファイバ母材とし、こ
れを一端から溶融線引きすることにある。また、その特
徴とする請求項２の発明は、エッチングによりガラス管
内壁を平滑にすることにある。なお、石英ガラス管内壁
の傷の大きさはフッ酸などにより深さ５０μｍ程度にま
でエッチングして小さくすればイメージファイバの画質
への影響を低減できる。
から泡の存在を低減させたイメージファイバの製造方法
を提供しようとするもので、その特徴とする請求項１の
発明は、ガラス管内壁を平滑にした後、その内部に多数
の画素素線を詰め込んでイメージファイバ母材とし、こ
れを一端から溶融線引きすることにある。また、その特
徴とする請求項２の発明は、エッチングによりガラス管
内壁を平滑にすることにある。なお、石英ガラス管内壁
の傷の大きさはフッ酸などにより深さ５０μｍ程度にま
でエッチングして小さくすればイメージファイバの画質
への影響を低減できる。
【０００５】
【作用】石英ジャケット管内壁の傷を極力小さくするこ
とにより、中に詰めこまれるイメージファイバ素線との
境界面に生じる隙間が低減できるので、線引き時の泡の
発生を抑制できる。また、石英ジャケット管内壁の傷の
除去をフッ酸等によるエッチングで行なえば、石英ジャ
ケット管の肉厚が薄くなってその内径が大きくなってそ
の内径を大きくできるので、より多くのイメージファイ
バ素線を詰め込むことができ画面の増大を図ることがで
きる。
とにより、中に詰めこまれるイメージファイバ素線との
境界面に生じる隙間が低減できるので、線引き時の泡の
発生を抑制できる。また、石英ジャケット管内壁の傷の
除去をフッ酸等によるエッチングで行なえば、石英ジャ
ケット管の肉厚が薄くなってその内径が大きくなってそ
の内径を大きくできるので、より多くのイメージファイ
バ素線を詰め込むことができ画面の増大を図ることがで
きる。
【０００６】
【実施例】外径３０ｍｍ，内径２７ｍｍの市販の石英ガ
ラス管を１０本用意した。そのうちの５本の石英ガラス
管内壁をフッ酸でエッチングした。具体的には、石英ガ
ラス管の一端を閉じて内部にフッ酸を充填し８時間その
状態を維持した。こうして得られた５本の石英ガラス管
にはイメージファイバ素線を平均で１０，０００本詰め
込むことができた。この母材を線引きしてイメージファ
イバとしたところ、１００ｍ当たりの泡の発生頻度は平
均で０．３個であった。一方、残る５本の市販の石英ガ
ラス管はエッチングをすることなくそのまま使用し、５
本の各石英ガラス管内にイメージファイバ素線を詰め込
んだ。この母材を線引きして得たイメージファイバの１
００ｍ当たりの泡の発生頻度は平均で２．１個であっ
た。
ラス管を１０本用意した。そのうちの５本の石英ガラス
管内壁をフッ酸でエッチングした。具体的には、石英ガ
ラス管の一端を閉じて内部にフッ酸を充填し８時間その
状態を維持した。こうして得られた５本の石英ガラス管
にはイメージファイバ素線を平均で１０，０００本詰め
込むことができた。この母材を線引きしてイメージファ
イバとしたところ、１００ｍ当たりの泡の発生頻度は平
均で０．３個であった。一方、残る５本の市販の石英ガ
ラス管はエッチングをすることなくそのまま使用し、５
本の各石英ガラス管内にイメージファイバ素線を詰め込
んだ。この母材を線引きして得たイメージファイバの１
００ｍ当たりの泡の発生頻度は平均で２．１個であっ
た。
【０００７】
【発明の効果】この発明によるイメージファイバの製造
方法は、ジャケット管内壁をエッチングして内面の傷を
取り除いて平滑になし、その後イメージファイバ用素線
を詰め込んで母材となし、これを溶融一体化する方法で
あるので、泡の発生が阻止され、以て画質の優れたもの
を得ることができる。なお、ジャケット管内壁をエッチ
ングすることによって、その内径が大となるので、より
多くのイメージファイバ用素線を詰め込むことができ、
画面の増大を図ることができると言う副次的効果を奏す
る。
方法は、ジャケット管内壁をエッチングして内面の傷を
取り除いて平滑になし、その後イメージファイバ用素線
を詰め込んで母材となし、これを溶融一体化する方法で
あるので、泡の発生が阻止され、以て画質の優れたもの
を得ることができる。なお、ジャケット管内壁をエッチ
ングすることによって、その内径が大となるので、より
多くのイメージファイバ用素線を詰め込むことができ、
画面の増大を図ることができると言う副次的効果を奏す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス管内壁を平滑にした後、その内部
に多数の画素素線を詰め込んでイメージファイバ母材と
し、これを一端から溶融線引きすることを特徴とするイ
メージファイバの製造方法。 - 【請求項２】 エッチングによりガラス管内壁を平滑に
することを特徴とするイメージファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200192A JPH0733461A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | イメージファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200192A JPH0733461A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | イメージファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733461A true JPH0733461A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16420332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200192A Pending JPH0733461A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | イメージファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777498B1 (ko) * | 2006-02-27 | 2007-11-20 | 엘에스전선 주식회사 | 오버 클래딩 공정에서의 접합 경계면 향상 방법 및 이를위한 장치 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5200192A patent/JPH0733461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777498B1 (ko) * | 2006-02-27 | 2007-11-20 | 엘에스전선 주식회사 | 오버 클래딩 공정에서의 접합 경계면 향상 방법 및 이를위한 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0134938B2 (ja) | ||
| JP2013235261A (ja) | 光ファイバ | |
| JPH0733461A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| KR890003438B1 (ko) | 이미지파이버의 제조방법 | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JPH0971431A (ja) | 石英ガラス系マルチコア光ファイバの製造方法 | |
| JP2509330B2 (ja) | イメ―ジファイバおよびその製造方法 | |
| JPH0733462A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JP2886599B2 (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JP3053448B2 (ja) | イメージファイバ | |
| JP4225387B2 (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPH02114209A (ja) | イメージフアイバ | |
| JPH0442832A (ja) | イメージファイバとその製造方法 | |
| JPH06167621A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPH05279069A (ja) | 光ファイバ母材の線引き方法 | |
| JP2882908B2 (ja) | イメージファイバ | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPS6110036A (ja) | マルチプル光ファイバの製造方法 | |
| JPH04214042A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPH06247732A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPS60233603A (ja) | 可撓性イメ−ジフアイバとその製造方法 | |
| JP3926405B2 (ja) | イメージファイバの画素整列方法 | |
| JPH0551232A (ja) | イメージフアイバの製造方法 | |
| JPH05229842A (ja) | 耐放射イメージファイバ | |
| JPS6184610A (ja) | 可とう性イメ−ジフアイバの製造方法 |