JPH0733746Y2

JPH0733746Y2 - ミシンの駆動停止装置

Info

Publication number: JPH0733746Y2
Application number: JP15673388U
Authority: JP
Inventors: 高志月岡; 顯光平岡; 彰一渋谷
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2003-11-30
Also published as: JPH0275081U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、上軸によって回転するカム板により、縫製
速度を適宜変更させながら所定の縫製パターンを繰り返
し実行し得るようにしたミシンの駆動停止装置に関す
る。

〔従来の技術〕

第４図ないし第10図は、従来のサイクルミシンおよび、
それに内臓される駆動停止装置を示す図である。

図において、１は駆動手段としてのモータで、その駆動
力はモータプーリ２およびＶベルト３を介して駆動プー
リ４に伝達される。また、前記駆動プーリ４は左右方向
へ移動可能となってり、左方への移動時に、駆動クラッ
チ５と連結され、この駆動クラッチ５の中心部に固着さ
れた上軸６に前記モータからの駆動力を伝達するように
なっている。７は前記上軸６にギア8,9,10および駆動軸
11を介して連結されたカム板で、その上面にはカム溝7a
が係合されている。12は前記カム溝7aに沿ってミシンベ
ットMB上を移動し、先端部に設けられた不図示の布押え
を介して布を搬送する布搬送部材（布搬送手段）で、こ
こではカム板７が１回転することにより布を１縫製サイ
クル分移動させ、針により１つの縫製パターンを形成す
るようになっている。また、13は前記カム板７の下面に
突設した遮断ノッチで、前記１縫製サイクルが終了する
回転位置に設けられている。14は同じくカム板７の下面
に突設した低速ノッチで、前記遮断ノッチ13の手前に所
定の間隔ｌを介して配設されている。

15はCPU15a,ROM15bより成る制御装置で、後述するスイ
ッチ作用板24の作用によりスイッチＳ₁,S₂がON,OFFの場
合にはモータ１を高速駆動、スイッチＳ₁,S₂がOFF,ONの
場合には低速駆動するようになっている。

16はペダル17の押圧・開放によりON,OFFする起動スイッ
チで、その出力信号に応じてCPU15aが起動マグネット18
のロッド18aを昇降させるようになっている。19は前記
起動マグネット19のロッド18aにチェーン20を介して連
結された起動レバーで、常にはばね21によって第４図
中、反時計方向へ付勢されており、ロッド18aの下降に
よりばね21に抗して時計方向へ回動するようになってい
る。22はミシン本体Ｍの側方に回転自在に保持された遮
断フレーム（係止部材）で、中間点Ａを中心に常にはば
ね23によって第４図中時計方向へ付勢されており、その
上端部22aは時計方向へ回転した際に前記駆動クラッチ
５の側面に形成された溝と係合するようになっており、
また、下端部には階段状に係止段部22b₁,22b₂を有する
フック22bが形成されている。24は前記遮断フレーム22
に突設しカム形状に形成したスイッチ作動板で、遮断フ
レーム22の移動により前記マイクロスイッチＳ₁,S₂を作
動させる。25は前記遮断フレーム22と共に回転可能に中
心点Ｂで支持され、前記駆動プーリ４を駆動クラッチ５
に接離させるクラッチリフタで、板ばね26を介して遮断
フレーム22に連結されている。27はミシン本体Ｍに軸28
により回動自在に支持された係止部材としてのフック外
しレバーで、ばね29により一端部27aがカム板７の下面
と当接するよう第４図中、反時計方向へ付勢されてお
り、またこのレバー27の他端部８には前記係止段部22b₁
または22b₂に係合する係止爪27bが突設されている。

また、30は前記軸28により回動自在に支持された緊急停
止用の操作レバーで、常にはばね31により第４図中反時
計方向へ付勢されてさいる。また、この操作レバー30
は、その一端に形成された操作部30aを押圧することに
より、ばね31に抗して第４図中、時計方向に回転し、中
間部に形成された突出部30bがフック外しレバー27の段
部27cに当接して、フック外しレバー27を後述する高速
用係止位置から遮断係止位置へ移動させるようになって
いる。さらに、この操作レバー30先端部には前記遮断フ
レーム22のフック22bの下端部と係合する掛止部30cが形
成されており、この掛止部30cには前記突出部30bがフッ
ク外しレバー27を押上げ係止爪27bとフック22bとの係合
をはずす時に遮断フレーム22を低速位置に保持するよう
位置する。

なお、32は縫製終了時に布を切断するメスである。

従来のサイクルミシンよびその駆動装置は以上のように
構成されており、電源投入時の初期状態において、起動
スイッチ16がOFFとなっているため、バネ21により起動
マグネット18のロッド18aが上昇状態にある。このた
め、遮断フレーム22はばね23により、時計方向へ回動し
て、その上端部22aが駆動クラッチ５と嵌合して上軸６
の回転位置を固定している。またこの時、スイッチ作動
板24がマイクロスイッチＳ₂を押圧してONとしているた
めモータ１は低速駆動されているが、クラッチリフタ25
が遮断フレーム22と共に左方へ回転して駆動プーリ３を
駆動クラッチ５から離開させているため、モータ１の駆
動力は上軸に伝達されない。従ってカム板７は縫製開始
位置に保持されており、その状態ではフック外しレバー
27の一端部27aが遮断ノッチ13の傾斜面13aの後端に当接
している（第４図）。

今ここで、ペダル17を踏み込み、起動マグネット18ONと
すると、起動マグネット18のロッド18aが下降して起動
レバー19が時計方向に回転し、遮断フレーム22は第４図
中反時計方向に回転して、遮断フレーム22を、押圧し反
時計方向に回転させる。これにより遮断フレーム22の上
端部22aは駆動クラッチ５から離開し、スイッチ作動板2
4によってマイクロスイッチＳ₁,S₂はON,OFFとなってモ
ータ１を高速駆動させる。さらにクラッチリフタ25によ
り駆動プーリ３と駆動クラッチ５とが接続されて上軸６
が回転し、駆動軸11の回転に従ってカム板７は矢符ａ方
向へ回転する。

カム板７が回転を開始すると、フック外しレバー27の一
端部27aが遮断ノッチ13から外れてばね29によってカム
板７の下面に当接する。この時係止段部22bは起動マグ
ネット18により右方に移動しているので、係止爪27bは
下降して遮断フレーム22の係止段部22b₁に係合して遮断
フレーム22を高速位置に保持する。（第５図参照）。従
ってその後、ペダル17の押圧も解除し、起動レバー19を
初期位置に復帰させても、遮断フレーム22は高速位置か
ら変化しない。また、カム板７の回転により布搬送部材
12がカム板７の溝7aに沿って移動し、布を所定縫製パタ
ーンに従って搬送すると共に、上軸６の回転により上下
動する針（不図示）によって縫目が形成されてゆく。

そして、１縫製サイクルの終了が近づくと、カム板７の
下面に当接していたフック外しレバー27の一端部27aが
低速ノッチ14に乗り上げ第２の段階に移動する（第6,7
図参照）。

即ち、係止爪27bが上昇して係止段部22b₁から外れ、遮
断フレーム22はばね23によって若干反時計方向へ回転し
て係止段部22b₂が係止爪27bに係合し、低速位置に保持
される。これにより、スイッチ作動板24のカム面が
Ｓ₁，からＳ₂に移動してマイクロスイッチＳ₁,S₂はOFF,
ONとなりモータ１は低速駆動される。その後、カム板７
の回転によりフック外しレバー27の一端部27aは低速ノ
ッチ14からはずれて長さｌ移動する、この時フック外し
レバーはバネ29により前記係止段部22b₂に保持されてい
る。そして遮断ノッチ13に達すると、その傾斜面13aに
乗り上げ、係止爪27bは（第8,9図参照）遮断フレーム22
の係止段部22b₂から上方に外れる（遮断位置）。その結
果、遮断フレーム22はばね23の付勢力により時計方向へ
回転し、スイッチ作動板24のカム面がＳ₂上を移動して
マイクロスイッチＳ₁,S₂はOFF,ONを保持し、モータ１の
駆動は低速駆動を継続しているが、クラッチリフタ25が
時計方向に移動するので駆動プーリ４が駆動クラッチ５
から離開して上軸６への駆動力の伝達が遮断されると共
に、遮断フレーム22の上端部22aが駆動クラッチ５の溝
に嵌合し、上軸６は所定の回転位置に保持される。

以上により、一サイクルの縫製動作が完了する。

ところで、何等かの理由により、１サイクルの縫製が完
了する以前の高速または低速駆動中に緊急に縫製動作を
停止させる必要が生じた場合について説明する。まず、
操作レバー30の操作部30aを下方へ押圧することにより
第５図中、反時計方向へ回転させる。これにより、フッ
ク外しレバー27は操作レバー30の突出部30bによって上
昇移動し、係止爪27bは遮断フレーム22の係止段部22b₁,
22b₂から外れる。その結果、遮断フレーム22はばね23の
付勢力により若干回転し、第10図に示すように操作レバ
ー30の掛止部30cにて低速位置に係止されモータ１は低
速駆動される。この後、操作部30aへの押圧力を解除す
ると、操作レバー30はばね31の付勢力によって元の位置
へ復帰し、遮断レバー22を解放する。

これにより、遮断レバー22はばね23によって第４図中反
時計方向へ回転し、クラッチ５が解放されて、モータ１
の駆動力が上軸に伝らられなくなると共に、遮断レバー
22の上端部22aが駆動クラッチ５の溝に嵌合してミシン
停止する。

このように、操作レバー30を押圧・解放すれば、任意の
タイミングで縫製動作中に緊急停止させることができ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記従来の装置にあっては、１サイクルの縫製動作中に
駆動停止する場合であって、操作レバーを押圧中に微動
した場合には、フック22bと掛止部30cとの係合がはずれ
ることがあり、ミシンが十分に低速駆動に減速されない
うちに遮断され、機構部分を破壊することがあった。

また、操作レバーをたたくようにして押圧・解放を一瞬
のうちに行うと、掛止部30cがフック22bを係止前にはず
れることになり、ミシンが高速駆動から遮断に一気に移
行するために機構部分を破壊することがあった。

この考案は上記課題を解決するために成されたものであ
り、操作レバを改良することにより緊急停止時において
もミシンが高速駆動から低速駆動に充分に減速してから
停止するようにしたミシンの駆動停止装置を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、この発明は、操作レバーに
遮断レバー（スイッチ作動部材）と係合する係合手段を
設け、前記操作レバーの操作部押圧時に操作レバーの係
止状態を保持するようにすると共に、前記操作レバーに
逆押圧力を加えることにより前記遮断レバーとの係合状
態を解除し得るようにしたものである。

また、上記他の課題を解決する手段として、操作レバー
の操作部の高速押圧操作により同レバーの押圧部がフッ
ク外しレバー（係止部材）を移動させた時点で、略高速
位置すなわち、スイッチから高速指令を発生させる位置
に存在する遮断レバー（スイッチ作動部材）と当接する
当接部を操作レバーに設けて突出部材30bの上昇を低速
位置にしてフック22bとの離脱を防止するものである。

〔作用〕

上記のように、操作レバーに遮断レバーと係合する嵌合
部を設けることにより、操作部の押圧操作によって低速
駆動を開始させた後、その押圧力を解除したとしても、
遮断レバーは操作レバーとの係合により低速位置に保持
されるため、低速駆動への減速を確実に実行させること
ができる。なお、操作レバーの操作部を作業者が上昇を
させれば操作レバーと遮断レバーとの係合は解除され、
ミシンの駆動は停止する。

また、操作部を極めて高速で押圧、解除させて使用する
場合、例えば操作部を衝打して使用するような場合に
は、上記のように操作レバーに当接部を設けることによ
っても低速駆動を行なうことができる。すなわち、高速
操作時において、操作レバーの当接部は、同レバーの押
圧部がフック外しレバーを第１段階から退避させて高速
位置での係止状態を解除した直後に遮断レバーと当接す
る。このため、操作レバーはフック外しレバーを第２段
階まで移動させることとなる。従って遮断レバーは第２
段階にあるフック外しレバーと当接して係止され、低速
駆動は継続して実行される。なお、再度の操作レバーの
押圧、解除により操作レバーはフック外しレバーを第３
の遮断位置に上昇させるため、操作レバーの解放によっ
てミシンを遮断する。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例を説明する。

なお、前記従来技術と同一もしくは相当部分には同一符
号を付し、その説明の詳細は省く。

この実施例におけるミシンの駆動停止装置には、第１図
ないし第３図に示すような係止体としての操作レバー33
がもうけられている。この操作レバー33は前記従来技術
にて示した操作レバー30と同様に、軸28にて回動自在に
支持されると共に、ばね31にて第１図中、時計方向へ付
勢されており、一端部に形成された操作部33aを前記付
勢力に抗して押し下げることにより中間部に形成された
押圧部33bがフック外しレバー（位置決め手段）27の基
部27cに当接してフック外レバー27を高速位置としての
第１段階Ｐ₁から遮断位置としての第３の段階Ｐ₃へ移動
させるようになっている。

一方、この操作レバー33の先端部には屈曲形状を成す低
速保持部材34が取り付けられている。

この低速保持部材34の先端部には略Ｌ字状に屈曲する係
止部34aが形成されており、さらにその係止部材34aに
は、遮断フレーム（スイッチ作動部材）22のフック22b
に穿設された切欠部材22cと嵌合部34bが形成されてい
る。この嵌合部34b及び前記切欠部22cはそれぞれ第２図
に示すような傾斜面22c₁,34b₁が形成されており、嵌合
時には両傾斜面が各レバー22,23に加えらにれている付
勢力により互いに押圧し合い、両レバー22,33保持する
ようになっている。

また、前記低速保持部材34には、その内側縁側に突出す
る当接部材34cが形成されている。

この当接部34cは操作レバー33にてフック外しレバー27
を第２段階Ｐ₂より若干上方へ移動させた際、遮断レバ
ー22が高速位置（第２図参照）に存在した場合にフック
27bの底部と当接し、遮断レバー22が低速位置（第１図
参照）にある場合はフック27bの底部と当接しないで嵌
合部34bと切換部22cが係合するよう形成されている。

次に作用を説明する。

高速駆動にて縫製動作を開始した後、何等かの事情によ
り途中で緊急停止する必要が生じた場合には、操作レバ
ー33の操作部33aを下方へ押し下げる。これにより、操
作レバー33の押圧部23bがフック外しレバー27を第３の
段階Ｐ₃へ押し上げる。その結果、フック外しレバー27
にて高速位置に保持されていた遮断レバー22は、これに
加えられているバネ23の付勢力に従って遮断位置方向へ
向って移動し、フック22bが操作レバー33の係止部材34a
に当接して（低速位置）係止され、モータ１の駆動は低
速駆動に切り換わる。この時、フック22bに形成された
切欠部22cと係止部34aに形成された嵌合部34bとが係合
する。この係合により、それ以後操作レバー33への押圧
を解除しても両レバー22,33の相対位置は変化せず、低
速駆動は継続して行なわれる。

また、この低速駆動を停止させる場合には、操作レバー
33の操作部33aを、低速駆動操作時とは逆に、作業者に
より下方から上方へ押圧する。これにより、操作レバー
33の係止部34aは遮断レバー22からのバネ23の押圧力に
抗して強制的に下方へ移動し、嵌合部34bと切欠部22cと
の係合は解除される。その結果、遮断レバー22はバネ23
の付勢力によって停止位置へ復動し、クラッチ５および
遮断ノッチ13の作用によりミシンは停止する。

ところで、上記のように高速駆動中に低速駆動への切換
えを行なう場合、作業者は必要箇所の切換えを行なおう
とする余り、操作レバー33の操作部33aを衝打するよう
にして切り換え操作を行なうことが予想される。このよ
うな操作を行なった場合には、操作レバー33の押圧・解
除動作が極めて高速に行なわれるため、遮断レバー22が
高速位置から解除された後、操作レバー33の係止部34a
との嵌合位置へ移動するまでの間に操作レバー33がバネ
31により復動してしまい、遮断フレーム22は遮断位置に
瞬時に切換わるために、ミシンの機構部を破壊する恐れ
があった。このため、上記のような操作レバー33の高速
操作にも対応し得るよう、この実施例では低速保持部材
34に当接部34cを形成してある。すなわち、操作レバー3
3の高速操作によりフック外しレバー27を第１の段階Ｐ₁
から退避させた場合には、遮断レバー22が高速位置から
付勢方向へ殆ど移動しないうちに、当接部34cがフック2
2bの底面に当接する。このため、操作レバー33は通常操
作時のようにフック外しレバー27を第３段階まで移動さ
せることはできず、第２の段階まで押し上げたところで
復同することとなる（第３図）。従って遮断レバー22は
第２の段階Ｐ₂に位置するフツク外しレバー27に当接し
て係止され、低速駆動は操作レバー33の復動後も継続し
て行なわれる。

なお、上記実施例においては、操作レバー33を通常速度
で操作した場合と高速操作した場合とのいずれにも対応
し得るよう、嵌合部34bと当接部34cとを共に操作レバー
33に設けた例を示したが、使用状況、用途等によって
は、当接部34c,嵌合部34bのうちいずれか一方を設けて
も良く、この考案は特に上記実施例に限定されのもので
はない。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば遮断フレームと
操作レバーを係合させる係合部（34b,22c）を設けたの
で操作レバー（係止体）の押圧力を弱めても確実に低速
に減速することが可能になり遮断への高速移動を防止で
きる。

また、遮断フレームが高速位置にある時に操作レバーを
高速で操作した場合は当接部34cとフック22bが当接して
係止体33が係止部材27を低速位置Ｐ₂までのみ上昇させ
ることで、ミシンを低速駆動に保持可能とし、遮断位置
への高速移動を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す側面図、第２図は第１
図に示したものの作動状態を示す側面図、第３図は第１
図に示したものの要部底面部、第４図は従来のサイクル
ミシンの駆動制御装置を示す側面図、第５図は第４図に
示したものの一部拡大側面図、第６図ないし第９図は第
６図に示したものの通常縫製時の動作を示す部分側面
図、第10図は第４図に示したものにおける操作レバー押
圧状態を示す一部拡大側面図である。７……カム板 12……布搬送部材（布搬送手段） 13……遮断ノック 14……低速ノッチ 17……ペダル 15……制御装置（制御手段） 27……フック外しレバー（係止部材） 22……遮断レバー（係止部材） 22c……切欠部 33……操作レバー 33a……操作部、34……低速保持部材 33b……押圧部、34a……係止部 34b……嵌合部、34c……当接部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ミシン主軸６と連動して布搬送手段12を駆
動可能に回転させるカム板７と、ミシン主軸６を高速駆動、低速駆動及び停止可能な制御
手段（3,4,5,15,22a,25,S₁,S₂）と、制御手段に指令可能に高速駆動位置、低速駆動位置及び
遮断位置の三位置を有し、常には遮断位置へ向って付勢
されたスイッチ作動部材（22,22b）と、このスイッチ作動部材の上記三位置をカム板７に関連し
て位置決めする位置決め手段27と、高速駆動位置に位置決めした位置決め手段27を移動可能
に押圧部33bを設けるとともに、スイッチ作動部材22bを
低速駆動位置に位置決め可能とし、操作レバー33を備え
たミシンにおいて、操作レバー33によってスイッチ作動部材22bを低速駆動
位置に移動させた時に、操作レバー33とスイッチ作動部
材22bを相互に係合離脱可能な係合手段22c,34bを設けた
ことを特徴とするミシンの駆動停止装置。
【請求項２】ミシン主軸６と連動して布搬送手段12を駆
動可能に回転させるカム板７と、ミシン主軸６を高速駆動、低速駆動及び停止可能な制御
手段（3,4,5,15,22a,25,S₁,S₂）と、制御手段に指令可能に高速駆動位置、低速駆動位置及び
遮断位置の三位置を有し、常には遮断位置へ向って付勢
されたスイッチ作動部材（22,22b）と、このスイッチ作動部材の上記三位置をカム板７に関連し
て位置決めする位置決め手段27と、高速駆動位置に位置決めした位置決め手段27を移動可能
に押圧部33bを設けるとともに、スイッチ作動部材22bを
低速駆動位置に位置決め可能とし、操作レバー33を備え
たミシンにおいて、スイッチ作動部材22bが高速駆動位置に位置している場
合にスイッチ作動部材22bと操作レバー33とが係止さ
れ、低速駆動位置に位置している場合にスイッチ作動部
材22bと操作レバー33は係止しないようにスイッチ作動
部材22bまたは操作レバー33にもうけられ、係止された
時に前記押圧部33bによって位置決め手段27によりスイ
ッチ作動部材22bを低速駆動位置に位置決め可能として
当接部34cを備えたことを特徴とするミシンの駆動停止
装置。