JPH0734449Y2 - 感熱発色ラベル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は感熱発色ラベルに関
し、特に加熱することによって発色する感熱発色ラベル
に関する。

【０００２】

【従来の技術】第４図は従来の感熱発色ラベルの一例を
示す断面図である。この感熱発色ラベル１は、シート状
のラベル基材２を含み、このラベル基材２の表面には、
加熱することによって発色する感熱発色層３が形成され
ている。そして、この感熱発色ラベル１は、たとえば、
生鮮食品などの商品の包装材などの表面に貼着されて使
用されることがある。この場合、感熱発色ラベル１が貼
着された商品の価格などによっては、その表面に光沢を
有する感熱発色ラベルが、要求される場合がある。たと
えば、感熱発色ラベルを貼着するための商品が高価なも
のであって、それにあわせて、感熱発色ラベルの表面に
光沢を持たせたい場合などがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、従来の感熱
発色ラベルでは、その表面に感熱発色層が露出されてい
るため、その表面が、マット調であって光沢を有しな
い。そこで、感熱発色ラベルの表面に光沢を持たせるた
めに、感熱発色ラベルの感熱発色層の表面に、紫外線硬
化型樹脂を平坦に塗布し、その紫外線硬化型樹脂に紫外
線を照射して、その樹脂を硬化することによって、光沢
層を形成することが考えられる。

【０００４】しかしながら、このように、感熱発色層の
表面に光沢層を形成すれば、その表面が光沢を有するよ
うになるが、光沢層の材料となる紫外線硬化型樹脂が帯
電されやすいため、帯電された光沢層の静電気力によっ
て、感熱発色ラベル（光沢層）の表面に、たとえば紙
粉，塵，埃などが吸着されてしまう。そのため、このよ
うな感熱発色ラベルの感熱発色層を発色する際には、感
熱発色ラベルの表面に吸着された紙粉などが、たとえば
サーマルプリンタのサーマルヘッドに付着して、感熱発
色ラベルの感熱発色層に正確な表示を発色することがで
きなくなる場合がある。

【０００５】それゆえに、この考案の主たる目的は、そ
の表面に光沢を有し、しかも、その表面にたとえば紙粉
などが吸着されにくい、感熱発色ラベルを提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、ラベル基材
と、このラベル基材の表面に形成され加熱することによ
って発色する感熱発色層と、この感熱発色層の表面に形
成され紫外線硬化型樹脂を主体とする光沢層とを含み、
この光沢層に、帯電防止能を有する紫外線架橋型樹脂が
主体たる紫外線硬化型樹脂と比してより少なく配合され
た、感熱発色ラベルである。

【０００７】

【作用】光沢層はその表面に光沢を有する。帯電防止能
を有する紫外線架橋型樹脂によって、光沢層が帯電防止
される。

【０００８】

【考案の効果】この考案によれば、光沢層が光沢を有す
るため、その表面に光沢を有する感熱発色ラベルが得ら
れる。しかも、光沢層が帯電防止されているので、その
表面にたとえば紙粉などが吸着されにくい感熱発色ラベ
ルが得られる。

【０００９】この考案の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】第１図ないし第３図は、それぞれ、この考案
の一実施例としてのラベル連続体を示し、第１図はその
斜視図であり、第２図はその断面図であり、第３図はそ
の要部平面図である。

【００１１】この実施例のラベル連続体は、多数のラベ
ル１０，１０，・・を含み、これらのラベル１０，１
０，・・は、たとえば粘着剤からなる粘着剤層１２によ
って、剥離台紙１４の表面にその長手方向に間隔を隔て
て仮着される。すなわち、剥離台紙１４は、たとえば帯
状のシート基材を含み、このシート基材の表面には、た
とえばシリコンなどの剥離剤を塗布することによって、
剥離剤層が形成されている。そして、剥離台紙１４の剥
離剤層の表面に、粘着剤層１２によって、ラベル１０が
仮着されているのである。

【００１２】ラベル１０は、第２図に示すように、シー
ト状のラベル基材１６を含む。このラベル基材１６は、
たとえば上質紙などの紙材で形成される。ラベル基材１
６の表面には、上下方向の中央部分および左下部分に、
印刷層１８が形成される。この印刷層１８は、たとえ
ば、グラビア印刷装置等の印刷装置を用いて、所定のイ
ンクで、店名，小売業者等の住所，文字，模様，データ
等に基づいた固定的な情報を印刷することによって形成
される。なお、この印刷層１８は形成されなくてもよ
い。

【００１３】さらに、ラベル基材１６の表面には、その
上中央部分および右下部分に、感熱発色層２０が形成さ
れる。この感熱発色層２０は、後述する感熱発色剤を、
たとえばグラビア印刷装置等の印刷装置を用いて、印刷
塗布することによって形成される。なお、ラベル基材１
６の表面において、印刷層１８および感熱発色層２０が
形成されていない部分は、空白部分２２とされる。

【００１４】また、感熱発色層２０の表面には、バリア
層２４が形成される。このバリア層２４は、水溶性高分
子を主体とする水溶性樹脂等を感熱発色層２０の表面に
塗布することによって形成される。

【００１５】このバリア層２４は、たとえば後述する光
沢層２６の材料となる紫外線硬化型樹脂等に、感熱発色
層２０を減色させたり発色させたりする溶剤，可塑剤等
が含まれている場合に、その溶剤，可塑剤等が、感熱発
色層２０に染み込むことを防止するためのものである。
そのため、バリア層２４は、感熱発色層２０を阻害する
溶剤型のもので形成されず、水溶性高分子を主体とする
水溶性樹脂で形成される。

【００１６】このバリア層２４を形成するための水溶性
高分子としては、たとえば、ポリビニルアルコール，カ
ルボキシメチルセルロース，メチルセルロース，エチル
セルロース，ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシ
エチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，ポ
リアクリルアミド，ポリビニル，ピロリドン，ポリ酢酸
ビニル，イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の水
溶性樹脂、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸アルカリ金
属塩あるいはデンプン，ゼラチン，カゼイン等の天然物
が挙げられる。

【００１７】なお、光沢層２６となる紫外線硬化型樹脂
等に、感熱発色層２０を減色させたり発色させたりする
溶剤，可塑剤等が含まれていない場合には、バリア層２
４は形成されなくてもよい。

【００１８】このバリア層２４の表面を含むラベル基材
１８の表面には、光沢層２６が形成される。この光沢層
２６は、たとえば、紫外線硬化型樹脂中に帯電防止能を
有する紫外線架橋型樹脂が配合された樹脂を、バリア層
２４などの表面に印刷塗布し、その樹脂に紫外線を照射
して、その樹脂を硬化することによって形成される。

【００１９】この光沢層２６の成分となる紫外線硬化型
樹脂の成分を例示すれば次の通りである。紫外線硬化型
樹脂は、たとえば、光重合性オリゴマで硬化物の基本物
性を与えるプレポリマ、光重合性のモノマ、光開始剤、
増感剤および光安定剤，熱安定剤，可塑剤などが含まれ
る助剤などから構成される。この場合、プレポリマとし
ては、ポリエステルアクリレート、ポリエステルウレタ
ンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリオールア
クリレートなどが使用できる。

【００２０】さらに、モノマとしては、２−エチルヘキ
シルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどの単官能
アクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、
ヒドロキシビバリン酸エステルネオベンチルグリコール
ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペン
タエリストールヘキサアクリレートなどの単官能アクリ
レートが挙げられる。

【００２１】また、光沢層２６の成分となる帯電防止能
を有する紫外線架橋型樹脂としては、次の化学式（１）
で示される化合物などのリン酸エステル系アクリルオリ
ゴマなどが挙げられる。

【００２２】

【化１】

【００２３】なお、上記一般式で示される化合物として
は、たとえば第一工業製薬株式会社製のニューフロンテ
ィアＡ２２９Ｅ（商品名）などが、利用可能である。

【００２４】また、光沢層２６を形成するための樹脂の
粘度を３００cps 以下にすれば、印刷・塗布した樹脂を
早く平坦状にすることができるため、製造時間を短縮す
ることができる。なお、この光沢層２６となる樹脂は、
たとえば２０ミクロン以下、好ましくは３〜１０ミクロ
ンの厚みで塗布され、たとえば１ないし２秒間ＵＶラン
プ（高圧水銀灯）などによって紫外線を照射することに
よって硬化され、光沢層２６として形成される。

【００２５】このラベル１０は、その表面が光沢層２６
で覆われているため、その表面に光沢を有する。さら
に、このラベル１０の光沢層２６の中に、帯電防止能を
有する紫外線架橋型樹脂が配合されているため、光沢層
２６は帯電されにくい。そのため、このラベル１０の表
面には、たとえば紙粉などが付着されにくい。そして、
このラベル１０を、たとえばサーマルプリンタで発色す
る場合、サーマルプリンタのサーマルヘッドにたとえば
紙粉などが付着されず、発色を良好に行うことができ
る。

【００２６】また、このラベル１０では、その表面が樹
脂材料の光沢層２６で覆われているため、その表面の耐
水性および耐湿性がよい。

【００２７】なお、上述の実施例では、ラベル基材１６
として上質紙などの紙材を用いたが、ラベル基材１６の
材料としては、他の紙材やたとえばポリプロピレンやポ
リ塩化ビニルなどの合成樹脂シート材などが利用可能で
ある。

【００２８】また、上述の実施例では、印刷層１８およ
び空白部分２２を形成したが、これらの印刷層１８およ
び空白部分２２は形成されなくてもよい。すなわち、ラ
ベル基材１６の表面全体に、感熱発色層２０および光沢
層２６を、この順に形成してもよい。なお、印刷層１８
は、バリア層２４の表面にあるいは光沢層２６の表面に
形成してもよい。

【００２９】 実験例 まず、下記組成の物質を混合し、混合物Ｉを製成した。 ・無色染料としてのクリスタルバイオレットラクトン(CVL) 35重量部 ・バインダとしての10％ポリビニルアルコール(PVA) 10重量部 ・水 150重量部

【００３０】次に、下記組成の物質を混合し、混合物Ｉ
Ｉを製成した。 ・発色性酸性物質としてのビスフエノールＡ 35重量部 ・バインダとしての10％ポリビニルアルコール(PVA) 150重量部 ・水 65重量部

【００３１】その次に、前記の混合物Ｉと混合物ＩＩと
を次の割合で混合して感熱発色剤を得た。 ・混合物Ｉ 33重量部 ・混合物ＩＩ 67重量部

【００３２】そして、この感熱発色剤を、サンプルＩ，
ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶおよび比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｉ
Ｖとなる８枚のラベル基材１６としてのたとえば40〜 1
10ｇ／ｍ² の８枚の上質紙の表面に、それぞれ、たとえ
ば乾燥付着量６ｇ／ｍ² の割合で印刷，塗布装置等によ
って塗工して、感熱発色層２０を形成した。この塗工方
法としては、まず、各ラベル基材１６の表面において感
熱発色剤を塗工しない部分に、既存の印刷方法（グラビ
ヤ印刷等）によって、所定文字等の画線を印刷すること
によって印刷層１８を形成し、次に、ラベル基材１６の
表面において印刷層１８が形成された部分以外の部分
に、グラビア印刷等の印刷装置または塗布装置等の印
刷，塗布装置によって、感熱発色剤を塗工する方法をと
った。

【００３３】次に、下記組成の水溶性物質を、グラビア
印刷等の印刷装置または塗布装置等の印刷，塗布装置に
よって、各感熱発色層２０の表面に、印刷，塗工するこ
とによって、バリア層２４を形成した。 ・ポリビニルアルコール(PVA) 10重量部 ・その他添加剤（耐水化剤, フィラ, ワックス） 5重量部 ・水 80重量部

【００３４】さらに、表１に示した成分の紫外線硬化型
樹脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，およびＩＶを準備した。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１において、ＤＰＨＡは株式会社日本化
薬製のKAYARAD DPHAであり、Ｒ−５５１は株式会社日本
化薬製のKAYARAD R-551 であり、ＭＡＮＤＡは株式会社
日本化薬製の KAYARAD MANDAであり、Ｄ−３１０は株式
会社日本化薬製の KAYARAD D-310であり、ＴＭＰＴＡは
株式会社日本化薬製の KAYARAD TMPTAであり、ＮＰＧＤ
Ａは株式会社日本化薬製の KAYARAD NPGDAであり、Ｒ−
６０４は株式会社日本化薬製の KAYARAD R-604であり、
ＢＦメヂウムは東華色素化学工業株式会社製のＢＦメヂ
ウムである。

【００３７】さらに、帯電防止能を有する紫外線架橋型
樹脂として、リン酸エステル系アクリルオリゴマを準備
した。このリン酸エステル系アクリルオリゴマとして
は、たとえば第一工業製薬株式会社製のニューフロンテ
ィアＡ２２９Ｅ（商品名）などが利用可能である。

【００３８】そして、前述の紫外線硬化樹脂Ｉ，ＩＩ，
ＩＩＩ，およびＩＶの一部に、それぞれ、上述の帯電防
止能を有する紫外線架橋型樹脂を、表２に示す割合で混
合して、樹脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，およびＩＶを調製し
た。

【００３９】

【表２】

【００４０】そして、それらの樹脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，
ＩＶを、たとえばグラビア印刷装置，リバースロール塗
布装置等の印刷，塗布装置によって、バリア層２４など
を含みサンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶとなる４枚のラ
ベル基材１６の表面に、それぞれ、５ｇ／ｍ² の割合で
塗布し、その樹脂にたとえばＵＶランプ（高圧水銀灯）
などによって紫外線を１〜２秒間照射し、その樹脂を硬
化して、光沢層２６を形成した。このようにして得られ
た４枚のラベルを、それぞれ、その表面に塗布された樹
脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶに対応して、サンプルＩ，Ｉ
Ｉ，ＩＩＩ，ＩＶとした。

【００４１】一方、バリア層２４などを含む残りの４枚
のラベル基材１６の表面に、前述の紫外線硬化型樹脂
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶを、前述の樹脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩ
Ｉ，ＩＶの塗布量と同じ量だけ塗布し、それに前述と同
様に紫外線を照射して、光沢層２６を形成した。このよ
うにして得られた４枚のラベルを、それぞれ、その表面
に塗布された紫外線硬化型樹脂Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ
に対応して、比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶとした。

【００４２】これらのサンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ
および比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶを見れば、その表
面に光沢を有した。そして、サンプルＩ，ＩＩ，ＩＩ
Ｉ，ＩＶおよび比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶに、サー
マルプリンタで発色を行った。その結果、サンプルＩ，
ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶについては、良好な発色が行われた
が、比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶについては、その表
面に付着した紙粉などがサーマルプリンタのサーマルヘ
ッドに付着して、良好な発色が行われなかった。

【００４３】なお、サンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶお
よび比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶについて、その表面
固有抵抗を測定したら、サンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，Ｉ
Ｖについては、それぞれ、３．０９×１０¹²（Ω），
２．１８×１０¹²（Ω），６．３７×１０¹²（Ω），
５．２６×１０¹²（Ω）であり、比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩ
Ｉ，ＩＶについては、それぞれ、８．０１×１０
¹⁵（Ω) ，１．３９×１０¹⁵（Ω) ，４．５８×１０¹⁵
（Ω) ，３．７６×１０¹⁵（Ω) であった。これより、
サンプルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶは、比較例Ｉ，ＩＩ，
ＩＩＩ，ＩＶと比べて、その表面固有抵抗が３桁ものオ
ーダで小さく、すなわち、帯電されにくいことがわか
る。このように、表面固有抵抗の面から見ても、サンプ
ルＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶが比較例Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，
ＩＶに比べて帯電されにくいことがわかる。

【００４４】なお、帯電防止能を有する紫外線架橋型樹
脂を混合する割合は、表２に示す割合に限定するもので
はなく、表２に示す割合より比較的少なくてもよく、ま
た多くてもよいことはもちろんである。

【００４５】なお、感熱発色剤は前述した例に限定され
るものではない。たとえば無色染料として、クリスタル
バイオレットラクトン（ＣＶＬ）の他、マラカイドグリ
ーン・ラクトン、ローダミン−Ｂ−ラクタム等の染料ま
たはその染料中間体物質等が掲げられ、発色性酸性物質
として、ビスフェノールＡの他、Ｐ−フェニルフェノー
ル、レゾルシンおよびシュウ酸またはマレイン酸等の有
機酸等が掲げられ、バインダとして、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）の他、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース等の水溶性高分子たるバインダが掲げら
れる。

【００４６】また、無色染料としてクリスタルバイオレ
ットラクトン（ＣＶＬ）以外の無色染料を用いてもよ
く、発色性酸性物質としてビスフェノールＡ以外の発色
性酸性物質を用いてもよく、バインダとしてポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）以外のバインダを用いてもよく、
また、発色剤において、無色染料、発色性酸性物質、バ
インダ等の混合比を適宜に変更してもよく、その他の助
剤として、パラフィンワックス，高級脂肪酸等の滑剤、
カオリン，炭酸カルシウム等のクレー類、オクチルアル
コール，シクロクキサノール，スパン等の消泡剤及び耐
水化剤等を適当に混合してもよい碍旭

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例としてのラベル連続体の斜
視図である。

【図２】図１実施例の断面図である。

【図３】図１実施例の平面図である。

【図４】従来の感熱発色ラベルの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ラベル １２ 粘着剤層 １４ 剥離台紙 １６ ラベル基材 １８ 印刷層 ２０ 感熱発色層 ２２ 空白部分 ２４ バリア層 ２６ 光沢層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−3549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−46294（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−69091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−148687（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−140854（ＪＰ，Ｕ) 第一工業製薬社報 昭和60年第436号別 刷 第12〜17行

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル基材、 前記ラベル基材の表面に形成され加熱することによって
   発色する感熱発色層、および前記感熱発色層の表面に形
   成され紫外線硬化型樹脂を主体とする光沢層を含み、 前記光沢層に、帯電防止能を有する紫外線架橋型樹脂が
   前記主体たる紫外線硬化型樹脂と比してより少なく配合
   された、感熱発色ラベル。
2. 【請求項２】 前記紫外線架橋型樹脂は、１００重量部
   の前記紫外線硬化型樹脂中に、１０重量部配合される、
   請求項１の感熱発色ラベル。