JPH0736327B2 - フィラメント部材の製造方法 - Google Patents
フィラメント部材の製造方法Info
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- JPH0736327B2 JPH0736327B2 JP9785991A JP9785991A JPH0736327B2 JP H0736327 B2 JPH0736327 B2 JP H0736327B2 JP 9785991 A JP9785991 A JP 9785991A JP 9785991 A JP9785991 A JP 9785991A JP H0736327 B2 JPH0736327 B2 JP H0736327B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用白熱電球等に適
したフィラメント部材の製造法に関する。
したフィラメント部材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のフィラメント部材は、
上金型と下金型とを用いてフィラメントのフィラメント
端部にスリーブ部材をかしめる（固着する）ことによっ
て製造される（特願平２−３３７０５９号）。図５にお
いて、下金型１には、溝側面１ｗおよび平坦な溝底面１
ｂによって規定された溝部１ａが形成されている。溝部
１ａは、深くなるにつれて幅が狭くなるような断面逆台
形状を呈している。他方、上金型４は、溝底面１ｂに対
向する加圧面４ａを有している。 スリーブ部材３は、断
面形状が真円に近く、その長手方向（紙面に対して垂直
方向）に沿ってスリット３ａを有し、外径は溝部１ａの
深さより大である。また、図７を参照すると、フィラメ
ント２は、フィラメント部２ａとフィラメント端部２ｂ
とを有している。以下、フィラメント部材の製造方法を
述べる。再び図５を参照すると、下金型１の溝部１ａ内
にフィラメント２のフィラメント端部２ｂが装填され
る。次に、スリーブ部材３を蓄積しているストッカ（図
示せず）から１本のスリーブ部材３が周知のパーツフィ
ーダ（図示せず）を通して溝部１ａ内に搬出され、フィ
ラメント端部２ｂを包囲するような状態で、溝部１ａの
溝底面１ｂ上に載置される。 尚、フィラメント端部２ｂ
の溝部１ａ内への装填工程と、スリーブ部材３の溝底面
１ｂ上への載置工程は、順番が逆であってもよい。そし
て、図６に示すように中空部にフィラメント端部２ｂが
挿通されている状態のスリーブ部材３に上金型４の加圧
面４ａによって加圧がなされる。加圧によってスリーブ
部材３は、溝部１ａの溝側面１ｗに押さえられ、スリッ
ト部３ａには締まる方向への力が加えられるため、スリ
ーブ部材３は断面台形状に成形されてフィラメント端部
２ｂにかしめられる。尚、本発明においては、フィラメ
ント端部にかしめられてフィラメント部材の一構成部と
なった状態のスリーブ部材をスリーブと呼ぶが、以下の
説明、および説明に用いる図面においては、スリーブ部
材とスリーブの各符号は区別せずに同じ符号３を用いて
いる。上記のようにして製造されたフィラメント部材
は、図７に示すように、スリーブ３の４つの外周面のう
ちの一面が棒状の支持体５の側面にスポット溶接される
ことによって取り付けられ、白熱電球のフィラメント部
材としての製造がなされる。尚、この種のフィラメント
部材において、支持体に溶接されるべきスリーブの溶接
面としては、通常、支持体に対して大きな接触面積を確
保できる面が用いられる。よって、図７の場合には、ス
リーブ３の外周面のうちの台形状断面の長辺にあたる面
が溶接面とされている。
上金型と下金型とを用いてフィラメントのフィラメント
端部にスリーブ部材をかしめる（固着する）ことによっ
て製造される（特願平２−３３７０５９号）。図５にお
いて、下金型１には、溝側面１ｗおよび平坦な溝底面１
ｂによって規定された溝部１ａが形成されている。溝部
１ａは、深くなるにつれて幅が狭くなるような断面逆台
形状を呈している。他方、上金型４は、溝底面１ｂに対
向する加圧面４ａを有している。 スリーブ部材３は、断
面形状が真円に近く、その長手方向（紙面に対して垂直
方向）に沿ってスリット３ａを有し、外径は溝部１ａの
深さより大である。また、図７を参照すると、フィラメ
ント２は、フィラメント部２ａとフィラメント端部２ｂ
とを有している。以下、フィラメント部材の製造方法を
述べる。再び図５を参照すると、下金型１の溝部１ａ内
にフィラメント２のフィラメント端部２ｂが装填され
る。次に、スリーブ部材３を蓄積しているストッカ（図
示せず）から１本のスリーブ部材３が周知のパーツフィ
ーダ（図示せず）を通して溝部１ａ内に搬出され、フィ
ラメント端部２ｂを包囲するような状態で、溝部１ａの
溝底面１ｂ上に載置される。 尚、フィラメント端部２ｂ
の溝部１ａ内への装填工程と、スリーブ部材３の溝底面
１ｂ上への載置工程は、順番が逆であってもよい。そし
て、図６に示すように中空部にフィラメント端部２ｂが
挿通されている状態のスリーブ部材３に上金型４の加圧
面４ａによって加圧がなされる。加圧によってスリーブ
部材３は、溝部１ａの溝側面１ｗに押さえられ、スリッ
ト部３ａには締まる方向への力が加えられるため、スリ
ーブ部材３は断面台形状に成形されてフィラメント端部
２ｂにかしめられる。尚、本発明においては、フィラメ
ント端部にかしめられてフィラメント部材の一構成部と
なった状態のスリーブ部材をスリーブと呼ぶが、以下の
説明、および説明に用いる図面においては、スリーブ部
材とスリーブの各符号は区別せずに同じ符号３を用いて
いる。上記のようにして製造されたフィラメント部材
は、図７に示すように、スリーブ３の４つの外周面のう
ちの一面が棒状の支持体５の側面にスポット溶接される
ことによって取り付けられ、白熱電球のフィラメント部
材としての製造がなされる。尚、この種のフィラメント
部材において、支持体に溶接されるべきスリーブの溶接
面としては、通常、支持体に対して大きな接触面積を確
保できる面が用いられる。よって、図７の場合には、ス
リーブ３の外周面のうちの台形状断面の長辺にあたる面
が溶接面とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フィラメン
ト部材の製造方法において、フィラメント端部２ｂが挿
通されたスリーブ部材３を下金型１の溝部１ａの溝底面
１ｂ上へ載置する時点では、スリーブ部材３は断面形状
が真円に近いため、スリット部３ａが溝部１ａ内でどこ
に位置するか確定しない。例えば、図５に示すように、
スリーブ部材３は、そのスリット部３ａが上金型４の加
圧面４ａを臨む真上を向いた状態に配置されることもあ
る。 一方、下金型１の溝部１ａの溝底面１ｂに対して上
金型４の加圧面４ａが平行に移動するような、この種の
加圧加工においては、スリーブ部材３の加圧後、即ち、
スリーブ３のスリット部３ａの位置は、加圧前の位置か
ら大きく移動することはないといえる。よって、図５に
示すように、スリット部３ａが真上を向いて配置された
スリーブ部材３は、図６に示すように、真上を向いたま
まの状態でフィラメント端部２ｂに固着されてしまう。
ここで、支持体５に溶接されるべき溶接面は前述したよ
うに台形状断面の長辺にあたる面であるから、図６に示
すごとく加圧されて得られたフィラメント部材では、そ
のスリーブ３における溶接面の中央領域にスリット部３
ａが存在することになってしまう。 そして、このフィラ
メント部材を用い、図７に示すように、スリット部３ａ
が中央領域に存在する溶接面を支持体５にスポット溶接
して白熱電球を製造した場合、溶接強度が低下し、自動
車の走行に伴う振動や衝撃によって比較的簡単に溶接部
分が破損するという問題点がある。本発明の課題は、振
動や衝撃が印加されても、簡単に溶接部分が破損してし
まうことのないフィラメント部材を得ることのできるフ
ィラメント部材の製造方法を提供することである。
ト部材の製造方法において、フィラメント端部２ｂが挿
通されたスリーブ部材３を下金型１の溝部１ａの溝底面
１ｂ上へ載置する時点では、スリーブ部材３は断面形状
が真円に近いため、スリット部３ａが溝部１ａ内でどこ
に位置するか確定しない。例えば、図５に示すように、
スリーブ部材３は、そのスリット部３ａが上金型４の加
圧面４ａを臨む真上を向いた状態に配置されることもあ
る。 一方、下金型１の溝部１ａの溝底面１ｂに対して上
金型４の加圧面４ａが平行に移動するような、この種の
加圧加工においては、スリーブ部材３の加圧後、即ち、
スリーブ３のスリット部３ａの位置は、加圧前の位置か
ら大きく移動することはないといえる。よって、図５に
示すように、スリット部３ａが真上を向いて配置された
スリーブ部材３は、図６に示すように、真上を向いたま
まの状態でフィラメント端部２ｂに固着されてしまう。
ここで、支持体５に溶接されるべき溶接面は前述したよ
うに台形状断面の長辺にあたる面であるから、図６に示
すごとく加圧されて得られたフィラメント部材では、そ
のスリーブ３における溶接面の中央領域にスリット部３
ａが存在することになってしまう。 そして、このフィラ
メント部材を用い、図７に示すように、スリット部３ａ
が中央領域に存在する溶接面を支持体５にスポット溶接
して白熱電球を製造した場合、溶接強度が低下し、自動
車の走行に伴う振動や衝撃によって比較的簡単に溶接部
分が破損するという問題点がある。本発明の課題は、振
動や衝撃が印加されても、簡単に溶接部分が破損してし
まうことのないフィラメント部材を得ることのできるフ
ィラメント部材の製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、フィラ
メントと、該フィラメントの端部に固着され、かつ相手
部材に溶接されるべき溶接面を備えたスリーブとを有す
るフィラメント部材の製造方法において、溝側面および
平坦な溝底面によって規定された溝部を備えた下金型と
前記溝底面に対向する加圧面を備えた上金型とから成る
金型を用意し、断面形状が長軸および短軸を備えた偏平
形状を呈し、長手方向に沿って延びるスリット部を長軸
方向に有する前記スリーブとなるべきスリーブ部材を用
意し、前 記下金型の前記溝底面上に前記スリーブ部材を
転動可能に載置することにより、前記スリット部を前記
溝側面に対向させ、前記スリーブ部材に前記フィラメン
トの端部を挿入し、前記上金型によって前記スリーブ部
材を加圧することにより、前記フィラメントの端部に固
着された前記スリーブを構成すると共に、前記スリーブ
には、前記スリーブ部材の短軸方向における面のうちの
前記溝底面および前記加圧面のいずれか一方の面に対応
した前記溶接面が形成されることを特徴とするフィラメ
ント部材の製造方法が得られる。
メントと、該フィラメントの端部に固着され、かつ相手
部材に溶接されるべき溶接面を備えたスリーブとを有す
るフィラメント部材の製造方法において、溝側面および
平坦な溝底面によって規定された溝部を備えた下金型と
前記溝底面に対向する加圧面を備えた上金型とから成る
金型を用意し、断面形状が長軸および短軸を備えた偏平
形状を呈し、長手方向に沿って延びるスリット部を長軸
方向に有する前記スリーブとなるべきスリーブ部材を用
意し、前 記下金型の前記溝底面上に前記スリーブ部材を
転動可能に載置することにより、前記スリット部を前記
溝側面に対向させ、前記スリーブ部材に前記フィラメン
トの端部を挿入し、前記上金型によって前記スリーブ部
材を加圧することにより、前記フィラメントの端部に固
着された前記スリーブを構成すると共に、前記スリーブ
には、前記スリーブ部材の短軸方向における面のうちの
前記溝底面および前記加圧面のいずれか一方の面に対応
した前記溶接面が形成されることを特徴とするフィラメ
ント部材の製造方法が得られる。
【０００５】
【作用】本発明では、断面形状が長軸および短軸を備え
た偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びるスリット部
を長軸方向に有するスリーブとなるべきスリーブ部材
を、下金型の平坦な溝底面上に転動可能に載置すること
により、スリット部が溝側面に対向する。一方、前述し
たように、下金型の溝部に対して上金型の加圧面が平行
に移動するような加圧加工においては、スリーブ部材の
加圧後のスリット部の位置が加圧前の位置から大きく移
動することはない。そして、加圧後、スリーブには、ス
リーブ部材の短軸方向における面のうちの溝底面および
加圧面のいずれか一方の面に対応した溶接面が形成され
るが、スリット部は、溶接面の中央領域以外に形成され
る。
た偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びるスリット部
を長軸方向に有するスリーブとなるべきスリーブ部材
を、下金型の平坦な溝底面上に転動可能に載置すること
により、スリット部が溝側面に対向する。一方、前述し
たように、下金型の溝部に対して上金型の加圧面が平行
に移動するような加圧加工においては、スリーブ部材の
加圧後のスリット部の位置が加圧前の位置から大きく移
動することはない。そして、加圧後、スリーブには、ス
リーブ部材の短軸方向における面のうちの溝底面および
加圧面のいずれか一方の面に対応した溶接面が形成され
るが、スリット部は、溶接面の中央領域以外に形成され
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。尚、以下の説明に用いる図面において、
従来例と同一部あるいは同様部には、図５〜図７と同一
符号を付している。図１（ａ）は、本実施例に使用され
るスリーブ部材３の断面図である。図１（ａ）におい
て、スリーブ部材３は、断面形状が長軸（図中、上下方
向）および短軸（図中、左右方向）を備えた偏平形状を
呈し、長手方向に沿って延びるスリット部３ａを長軸方
向に有している。換言すれば、スリット部３ａのある位
置および対向する位置は、全体の曲率に比べ小さくなっ
ている。このようなスリーブ部材３は、スリット部３ａ
あるいはこれに対向する箇所を真下あるいは真上に向け
て水平面に置いても、転動してスリット部３ａは水平面
に対してほぼ横方向 （斜め上方、斜め下方を含む）を
向いた状態となる。次に、本発明の実施例に係わるフィ
ラメント部材の製造方法を図２および図３を参照して説
明する。まず、下金型１の溝部１ａ内にフィラメント２
のフィラメント端部２ｂが装填される。次に、スリーブ
部材３を蓄積しているストッカ（図示せず）から１本の
スリーブ部材３が周知のパーツフィーダ（図示せず）を
通して溝部１ａ内に搬出される。尚、スリーブ部材３
は、前述したような形状であるため、例えばストッカか
ら送出されたときにスリット３ａが真上を向いた状態で
あっても、パーツフィーダによる搬送中、あるいは溝部
１ａの平坦な溝底面１ｂ上で転動してスリット部３ａが
横方向を向いた状態となる。従来同様、図２に示すよう
にスリーブ部材３は、フィラメント端部２ｂを包囲する
ような状態で、溝部１ａの平坦な溝底面１ｂ上に載置さ
れる。尚、本実施例においても、フィラメント端部２ｂ
の溝部１ａ内への装填工程と、スリーブ部材３の溝底面
１ｂ上への載置工程は、順番が逆であってもよい。続い
て、中空部にフィラメント端部２ｂが挿通されている状
態のスリーブ部材３に、上金型４の加圧面４ａによって
加圧がなされる。加圧によって、図３に示すように、ス
リーブ部材３は、溝部１ａの溝側面１ｗに押さえられ、
スリット部３ａには締まる方向への力が加えられるた
め、スリーブ部材３は断面台形状となってフィラメント
端部２ｂにかしめられる。しかも、スリット部３ａは、
ほぼ横方向に位置する。即ち、上金型４の加圧面４ａに
よって形成される面（後述する溶接面）の中央領域以外
に位置する。尚、ストッカから送出されたときのスリー
ブ部材３は、その向きが上記した例と異なり、例えば、
スリット部３ａが真下を向いた状態であっても、転動可
能である。いずれにしても、溝部１ａの平坦な溝底面１
ｂ上に載置される時には、スリット部３ａはほぼ横方向
を向いた状態となり、この場合にも、加圧後、スリット
部３ａは後述する溶接面の中央領域以外に位置する。こ
のようにして製造されたフィラメント部材は、支持体５
に対して大きな接触 面積を確保できる面、例えば、スリ
ーブ３の外周面のうちの台形状断面の長辺にあたる面が
溶接面とされる。そして、図４に示すように、溶接面が
棒状の支持体５の側面にスポット溶接されることによっ
て取り付けられ、白熱電球の製造がなされる。本実施例
によるフィラメント部材は、同図に示すようにスリット
部３ａが溶接面の中央領域以外にあるので支持体５との
溶接強度に優れている。 尚、溶接面は、上記のごとく、
支持体等の相手部材に対して大きな接触面積を確保でき
る面であればよいので、下金型の形状によっては、下金
型の溝部の溝底面に対応する領域であってもよい。こ場
合にも、スリーブのスリット部が溶接面の中央領域以外
に位置することはいうまでもない。
して説明する。尚、以下の説明に用いる図面において、
従来例と同一部あるいは同様部には、図５〜図７と同一
符号を付している。図１（ａ）は、本実施例に使用され
るスリーブ部材３の断面図である。図１（ａ）におい
て、スリーブ部材３は、断面形状が長軸（図中、上下方
向）および短軸（図中、左右方向）を備えた偏平形状を
呈し、長手方向に沿って延びるスリット部３ａを長軸方
向に有している。換言すれば、スリット部３ａのある位
置および対向する位置は、全体の曲率に比べ小さくなっ
ている。このようなスリーブ部材３は、スリット部３ａ
あるいはこれに対向する箇所を真下あるいは真上に向け
て水平面に置いても、転動してスリット部３ａは水平面
に対してほぼ横方向 （斜め上方、斜め下方を含む）を
向いた状態となる。次に、本発明の実施例に係わるフィ
ラメント部材の製造方法を図２および図３を参照して説
明する。まず、下金型１の溝部１ａ内にフィラメント２
のフィラメント端部２ｂが装填される。次に、スリーブ
部材３を蓄積しているストッカ（図示せず）から１本の
スリーブ部材３が周知のパーツフィーダ（図示せず）を
通して溝部１ａ内に搬出される。尚、スリーブ部材３
は、前述したような形状であるため、例えばストッカか
ら送出されたときにスリット３ａが真上を向いた状態で
あっても、パーツフィーダによる搬送中、あるいは溝部
１ａの平坦な溝底面１ｂ上で転動してスリット部３ａが
横方向を向いた状態となる。従来同様、図２に示すよう
にスリーブ部材３は、フィラメント端部２ｂを包囲する
ような状態で、溝部１ａの平坦な溝底面１ｂ上に載置さ
れる。尚、本実施例においても、フィラメント端部２ｂ
の溝部１ａ内への装填工程と、スリーブ部材３の溝底面
１ｂ上への載置工程は、順番が逆であってもよい。続い
て、中空部にフィラメント端部２ｂが挿通されている状
態のスリーブ部材３に、上金型４の加圧面４ａによって
加圧がなされる。加圧によって、図３に示すように、ス
リーブ部材３は、溝部１ａの溝側面１ｗに押さえられ、
スリット部３ａには締まる方向への力が加えられるた
め、スリーブ部材３は断面台形状となってフィラメント
端部２ｂにかしめられる。しかも、スリット部３ａは、
ほぼ横方向に位置する。即ち、上金型４の加圧面４ａに
よって形成される面（後述する溶接面）の中央領域以外
に位置する。尚、ストッカから送出されたときのスリー
ブ部材３は、その向きが上記した例と異なり、例えば、
スリット部３ａが真下を向いた状態であっても、転動可
能である。いずれにしても、溝部１ａの平坦な溝底面１
ｂ上に載置される時には、スリット部３ａはほぼ横方向
を向いた状態となり、この場合にも、加圧後、スリット
部３ａは後述する溶接面の中央領域以外に位置する。こ
のようにして製造されたフィラメント部材は、支持体５
に対して大きな接触 面積を確保できる面、例えば、スリ
ーブ３の外周面のうちの台形状断面の長辺にあたる面が
溶接面とされる。そして、図４に示すように、溶接面が
棒状の支持体５の側面にスポット溶接されることによっ
て取り付けられ、白熱電球の製造がなされる。本実施例
によるフィラメント部材は、同図に示すようにスリット
部３ａが溶接面の中央領域以外にあるので支持体５との
溶接強度に優れている。 尚、溶接面は、上記のごとく、
支持体等の相手部材に対して大きな接触面積を確保でき
る面であればよいので、下金型の形状によっては、下金
型の溝部の溝底面に対応する領域であってもよい。こ場
合にも、スリーブのスリット部が溶接面の中央領域以外
に位置することはいうまでもない。
【０００７】図１（ｂ）および（ｃ）は、本発明の他の
実施例におけるスリーブ部材３の断面図である。これら
の実施例はスリーブ部材３の断面形状に関する変形例で
ある。図１（ｂ）において、スリーブ部材３は、断面形
状が長軸（図中、上下方向）および短軸（図中、左右方
向）を備えた偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びる
スリット部３ａを長軸方向に有している。換言すれば、
このスリット部３ａのある領域は外側に突出しており、
他方、スリット３ａに対向する領域も外側に向けて凸、
すなわち、曲率が全体の曲率に比べ小さくなっている。
よって、スリット部３ａまたはこれに対向する箇所が真
下あるいは真上向きであっても、パーツフィーダを通過
する間あるいは溝部１ａ内で転動して、スリット３ａは
ほぼ横方向を向く。図１（ｃ）において、スリーブ部材
３は、断面形状が長軸（図中、上下方向）および短軸
（図中、左右方向）を備えた偏平形状である略菱形を呈
し、長手方向に沿って延びるスリット部３ａを長軸方向
に有している。換言すれば、スリット３ａに対向する方
向の第１の対角線の寸法が、この第１の対角線と直交す
る第２の対角線の寸法よりも大である。よって、ストッ
カにおいてスリット部３ａまたはこれに対向する領域が
下方向きであってもパーツフィーダを通過する間あるい
は溝部１ａ内で転動してスリット部３ａはほぼ横方向を
向く。図１（ｂ）および（ｃ）に示す実施例において
も、パーツフィーダを通過した後は第１の実施例と同様
に製造が行われ、製造されたフィラメント部材は支持体
５への溶接面の中央領域にスリット部３ａが位置するこ
とはない。
実施例におけるスリーブ部材３の断面図である。これら
の実施例はスリーブ部材３の断面形状に関する変形例で
ある。図１（ｂ）において、スリーブ部材３は、断面形
状が長軸（図中、上下方向）および短軸（図中、左右方
向）を備えた偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びる
スリット部３ａを長軸方向に有している。換言すれば、
このスリット部３ａのある領域は外側に突出しており、
他方、スリット３ａに対向する領域も外側に向けて凸、
すなわち、曲率が全体の曲率に比べ小さくなっている。
よって、スリット部３ａまたはこれに対向する箇所が真
下あるいは真上向きであっても、パーツフィーダを通過
する間あるいは溝部１ａ内で転動して、スリット３ａは
ほぼ横方向を向く。図１（ｃ）において、スリーブ部材
３は、断面形状が長軸（図中、上下方向）および短軸
（図中、左右方向）を備えた偏平形状である略菱形を呈
し、長手方向に沿って延びるスリット部３ａを長軸方向
に有している。換言すれば、スリット３ａに対向する方
向の第１の対角線の寸法が、この第１の対角線と直交す
る第２の対角線の寸法よりも大である。よって、ストッ
カにおいてスリット部３ａまたはこれに対向する領域が
下方向きであってもパーツフィーダを通過する間あるい
は溝部１ａ内で転動してスリット部３ａはほぼ横方向を
向く。図１（ｂ）および（ｃ）に示す実施例において
も、パーツフィーダを通過した後は第１の実施例と同様
に製造が行われ、製造されたフィラメント部材は支持体
５への溶接面の中央領域にスリット部３ａが位置するこ
とはない。
【０００８】
【発明の効果】本発明によるフィラメント部材の製造方
法は、溝側面および平坦な溝底面によって規定された溝
部を備えた下金型と溝底面に対向する加圧面を備えた上
金型とから成る金型を用意し、断面形状が長軸および短
軸を備えた偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びるス
リット部を長軸方向に有するスリーブとなるべきスリー
ブ部材を用意し、下金型の溝底面上にスリーブ部材を転
動可能に載置することにより、スリット部を溝側面に対
向させ、スリーブ部材に前記フィラメントの端部を挿入
し、上金型によってスリーブ部材を加圧することによ
り、フィラメントの端部に固着されたスリーブを構成す
ると共に、スリーブには、スリーブ部材の短軸方向にお
ける面のうちの溝底面および加圧面のいずれか一方の面
に対応した溶接面が形成されるため、溶接面の中央領域
にスリット部が位置することがなく、溶接強度が高く、
自動車の走行に伴う振動や衝撃によって簡単に溶接部分
が破損することがないフィラメント部材が得られる。
法は、溝側面および平坦な溝底面によって規定された溝
部を備えた下金型と溝底面に対向する加圧面を備えた上
金型とから成る金型を用意し、断面形状が長軸および短
軸を備えた偏平形状を呈し、長手方向に沿って延びるス
リット部を長軸方向に有するスリーブとなるべきスリー
ブ部材を用意し、下金型の溝底面上にスリーブ部材を転
動可能に載置することにより、スリット部を溝側面に対
向させ、スリーブ部材に前記フィラメントの端部を挿入
し、上金型によってスリーブ部材を加圧することによ
り、フィラメントの端部に固着されたスリーブを構成す
ると共に、スリーブには、スリーブ部材の短軸方向にお
ける面のうちの溝底面および加圧面のいずれか一方の面
に対応した溶接面が形成されるため、溶接面の中央領域
にスリット部が位置することがなく、溶接強度が高く、
自動車の走行に伴う振動や衝撃によって簡単に溶接部分
が破損することがないフィラメント部材が得られる。
【図１】本発明に用いられるスリーブ部材の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造工程を説明するための図である。
【図３】本発明の製造工程を説明するための図である。
【図４】本発明の製造方法により製造されたフィラメン
ト部材を示す斜視図である。
ト部材を示す斜視図である。
【図５】従来の製造工程を説明するための図である。
【図６】従来の製造工程を説明するための図である。
【図７】従来の製造方法により製造されたフィラメント
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
１ 下金型 １ａ 溝部 １ｂ 溝底面 １ｗ 溝側面 ２ フィラメント ２ｂ フィラメント端部 ３ スリーブ部材 ３ａ スリット部 ４ 下金型 ４ａ 加圧面 ５ 支持体
Claims (1)
- 【請求項１】 フィラメントと、該フィラメントの端部
に固着され、かつ相手部材に溶接されるべき溶接面を備
えたスリーブとを有するフィラメント部材の製造方法に
おいて、溝側面および平坦な溝底面によって規定された
溝部を備えた下金型と前記溝底面に対向する加圧面を備
えた上金型とから成る金型を用意し、断面形状が長軸お
よび短軸を備えた偏平形状を呈し、長手方向に沿って延
びるスリット部を長軸方向に有する前記スリーブとなる
べきスリーブ部材を用意し、前記下金型の前記溝底面上
に前記スリーブ部材を転動可能に載置することにより、
前記スリット部を前記溝側面に対向させ、前記スリーブ
部材に前記フィラメントの端部を挿入し、前記上金型に
よって前記スリーブ部材を加圧することにより、前記フ
ィラメントの端部に固着された前記スリーブを構成する
と共に、前記スリーブには、前記スリーブ部材の短軸方
向における面のうちの前記溝底面および前記加圧面のい
ずれか一方の面に対応した前記溶接面が形成されること
を特徴とするフィラメント部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9785991A JPH0736327B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | フィラメント部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9785991A JPH0736327B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | フィラメント部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308651A JPH04308651A (ja) | 1992-10-30 |
| JPH0736327B2 true JPH0736327B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14203480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9785991A Expired - Lifetime JPH0736327B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | フィラメント部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736327B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677699B1 (en) * | 2000-11-14 | 2004-01-13 | General Electric Company | Filament structure for incandescent lamps |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5114835B2 (ja) | 2005-09-28 | 2013-01-09 | 株式会社リキッド・デザイン・システムズ | ３次元配線用ｂｓｃマクロ構造および半導体装置 |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP9785991A patent/JPH0736327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5114835B2 (ja) | 2005-09-28 | 2013-01-09 | 株式会社リキッド・デザイン・システムズ | ３次元配線用ｂｓｃマクロ構造および半導体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04308651A (ja) | 1992-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951017 |