JPH0736638Y2 - ミシンの全回転釜構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ミシンにおいて下軸の端部に外釜を支持する
とともに、この外釜の内側にボビンを収納した内釜を外
釜の回転中にも静止しうるように相対回転可能に支持し
てなるミシンの全回転釜構造に係り、特に、回転数の高
い工業用ミシンのように潤滑油をポンプで下軸に強制供
給するようにしたタイプのミシンにおける全回転釜構造
に関する。

〔従来の技術〕

前述した工業用ミシンにおいては、針が最高１分間当り
5500回程度往復動するので、この針の動作に関連した動
作を行う各箇所は最高11000回程度回転することにな
る。そこで、このように高速回転する各箇所の軸受に
は、ポンプにより潤滑油を強制供給しないと、部材が過
熱して焼付いたり、摩耗したりするおそれがある。

ところで、ミシンにおける全回転釜構造は、一般に、針
を挿通している上糸に下糸を引掛けるためのものである
ため、下糸を巻回してなるボビンを収納している内釜は
針の往復動にもかかわらず静止しているのに対し、上糸
を引掛るフックを備えている外釜は針の往復動に関連し
て高速回転することになる。

そこで、外釜と相対的に摺動する内釜の摺動面には、潤
滑油を供給してやらなければならないが、この潤滑油
は、従来から外釜を支持している下軸に形成されている
潤滑油通路から外釜に形成されている他の潤滑油通路を
介して内釜のレース面に供給されるようになっていた。

まず、このようなミシンにおける全回転釜構造の従来の
ものを第３図により説明する。

第３図において、図示しないモーターのような駆動手段
により高速回転されうる下軸１が配設されており、この
下軸１は、軸方向に間隔を隔てて配設された１対のメタ
ル２（一方のみ図示）に組込まれたスラスト受け３に軸
方向の動きを規制され支持されている。この下軸１の中
心部には、軸方向に延在する第１潤滑油通路４が形成さ
れており、この第１潤滑油通路４内には、図示を省略し
た下軸１の基端側から潤滑油が供給されうるようになっ
ている。

前記下軸１の先端部には外釜５が固定されている。この
外釜５は、前記下軸１の先端部の外周に嵌合される円盤
状の基部６と、この基部６の先端側に連設されたほぼ円
筒系の外釜本体10とを有しており、前記基部６は、前記
下軸１の先端部が比較的密に挿入されうる中心孔７を有
している。また、前記基部６には、その外周面6aから前
記中心孔７に連通する半径方向のねじ孔８が形成されて
おり、このねじ孔８にねじ９を螺合してそのねじ９の先
端を下軸１の外周面1aに圧接することにより外釜５は下
軸１と一体的に回転しうることになる。

前記外釜本体10は、前記基部６の先端に同心的に突設さ
れ基部６より大径の基板11と、この基板11の先端側に連
設されたほぼ円筒形の外周壁12とを有しており、この外
周壁12の外周面12aには、比較的薄肉のフック部材13が
図示しないねじにより被着されている。さらに、前記外
釜５の外周壁12の内周面には円環状のガイド溝14が形成
されている。

前記外釜５の内部空所15内には、この外釜５に対し相対
回転可能な内釜16が配設されている。この内釜16は、全
体的にほぼ円筒形に形成されており、この内釜16の外周
面16aには、前記外釜５のガイド溝14内に嵌合し、かつ
相対的に円周方向に摺動しうるほぼ円環状のガイド突起
17が糸の抜ける部位を除いて周設されている。また、前
記内釜16の基端部には、その直径方向に架け渡された支
持板18が一体に取付けられており、この支持板18の長手
方向の中央部には内釜16の軸方向に延在する支持ピン19
が同軸的に突設されている。この支持ピン19には、下糸
を巻回した図示しないボビンが装着されるようになって
いる。

前記外釜５の外釜本体10の基板11には、前記中心孔７に
連通し中心孔７より大径の円形凹部20が形成されてお
り、この円形凹部20には、前記外釜５内を延在する第２
潤滑油通路21が連通されている。この第２潤滑油通路21
は、ほぼ放射方向に延在するように前記基板11に形成さ
れ、前記円形凹部20に連通されている放射方向通路22
と、この放射方向通路22の外端に連通されかつ基板11か
ら外周壁12にかけてほぼ軸方向に延在するように形成さ
れている軸方向通路23とにより構成されている。

前記軸方向通路23の先端は、前記ガイド溝14の近傍にま
で到達しており、この部位の前記外周壁12内には、前記
ガイド溝14および軸方向通路23にそれぞれ連通する円形
の過室24が形成されている。なお、この過室24は、
前記外周壁12の外周面12aに開放されており、図示しな
い蓋体により開閉可能に被覆されるようになっている。
そして、前記過室24内には、フェルト等からなる繊維
を不織布のように固めてなる過部材が収納されてい
る。

一方、前記下軸１の先端部には、油量を制限するための
油量制限部材たる過部材26を保持する保持スリーブ27
が装着されるようになっている。この保持スリーブ27
は、前記下軸１の第１潤滑油通路４をなす内周面に形成
された図示しないねじ部に螺合されるねじ部を外周面に
形成されたスリーブ本体28と、このスリーブ本体28に連
設され前記第１潤滑油通路４より大径のフランジ29とに
より構成されており、このフランジ29には、前記スリー
ブ本体28の内側と前記円形凹部20とを連通する連通孔30
が形成されている。前記スリーブ本体28の内端には、前
記連通孔30と連通し、連通孔30側が小径の円錐台形に形
成された凹部31が形成されている。そして、前記スリー
ブ本体28内に装着される前記過部材26は、前述したフ
ェルト等からなる繊維を不織布のように固めてスリーブ
本体28の内径とほぼ等しい円柱状に構成されている。

なお、その材質はポリエステル、焼結材など緩衝効果を
もつものであればよい。

つぎに、前述した構成からなる従来のものの作用につい
て説明する。

下軸１が外釜５とともに高速回転し、図示しない針によ
り縫製が行われている間、下軸１の第１潤滑油通路４内
には、図示しないポンプにより潤滑油が高圧で供給され
るようになっている。

ところで、高圧の潤滑油がそのまま外釜５のガイド溝14
から噴射されると縫製中の布などを潤滑油で汚してしま
うことになるが、第１潤滑油通路４内には過部材26が
配設されており、この過部材26を潤滑油が通過する際
の過部材26の抵抗により、過部材26を通過する潤滑
油はその油圧ならびに油量を減少されることになる。そ
して、高速回転している外釜本体10の放射方向通路22を
通過する際に遠心力によりある程度の潤滑油の加速が行
われ、外釜５のガイド溝14からは適量の潤滑油が内釜16
のガイド突起17に供給されることになる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、潤滑油には、縫製品の布くずや各種摩耗粉等
の異物が混入することがあるが、これらの異物は過部
材26において過されることになるため、過部材26を
長期にわたって使用しつづけると、過部材26が目詰り
を起こし、潤滑油が内釜16のガイド突起17に供給されな
くなってしまうことになる。すると、外釜５および内釜
16が発熱したり焼付いたりしたり、あるいは摩耗してが
たを生じたりするおそれがある。

したがって、このような事故が発生したら、外釜５、内
釜16および過部材26を交換しなければならないが、
過部材26を交換するためには、保持スリーブ27を取外さ
なければならず面倒である。また、使用者は、過部材
26を交換せずに単に外釜５および内釜16のみを交換して
しまうことが多い。すると、運転を再開しても、過部
材26は相変わらず目詰まり状態にあるため、短期間のう
ちに外釜５および内釜16の事故が再発してしまうおそれ
がある。

本考案は、前述した従来のものにおける問題点を克服
し、油量制限部材の交換を簡単に行なえるようにしたミ
シンの全回転釜構造を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するための本考案に係るミシンの全
回転釜構造は、ポンプにより潤滑油を強制供給される第
１潤滑油通路が内部に形成され回転駆動される下軸の端
部に外釜を支持するとともに、この外釜の内側にボビン
を収納した内釜を外釜に対し相対回転可能に支持してな
り、前記第１潤滑油通路に連通し前記下軸の放射方向に
延在する放射方向通路と、この放射方向通路に連通し下
軸の軸方向に延在する軸方向通路とを前記外釜に形成
し、これらの放射方向通路および軸方向通路からなる第
２潤滑油通路により前記内釜との摺動面に潤滑油を供給
するようにしたミシンの全回転釜構造において、前記放
射方向通路内に潤滑油の供給量を制限し濾過部材を兼ね
る第１油量制限部材を配設するとともに前記軸方向通路
内に、潤滑油の供給量を制限し濾過部材を兼ねる第２油
量制限部材を配設し、前記第１油量制限部材を装脱する
ために外部と連通する開閉可能な開口を前記外釜に形成
したことを特徴としている。

〔作用〕

前述した構成からなる本考案によれば、外釜に形成した
第２潤滑油通路内に第１油量制限部材および第２油量制
限部材を配設したので、外釜を交換する際には両油量制
限部材を必らず交換できることになるし、また外釜を交
換することなく第１油量制限部材のみを交換することが
可能なので、ポンプによる強制潤滑ゆえに潤滑油中に混
入されやすい異物の大部分を濾過することになる第１油
量制限部材の交換を簡単に行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。な
お、前述した従来のものと同一ないしは相当する構成に
ついては、図面中に同一の符号を付し、要部のみについ
て説明する。

第１図は本考案に係るミシンの全回転釜構造の第１実施
例を示すものであり、下軸１の端部には、外釜５がその
基部６に螺合したねじ９の先端を下軸１の外周面1aに圧
接することにより固定されている。この外釜５の外釜本
体10には、円形凹部20と連通する大径の第２潤滑油通路
21の放射方向通路22が形成されている。この放射方向通
路22が軸方向通路23と連通する部位を越えた放射方向通
路22の延長上の外釜本体10には、外釜５の外部と連通す
る開口32が形成されており、この開口32と、軸方向通路
23の近傍の放射方向通路22とは、他の部位の放射方向通
路22と比較して段部33を介して大径に形成されている。
また、前記開口32の内周面には図示しないねじ部が形成
されている。そして、この段部33の近傍の放射方向通路
22内には、油量を制限するための油量制限部材たる過
部材26を保持する保持スリーブ27が装着されるようにな
っている。

前記保持スリーブ27は、前記段部33より下方の放射方向
通路22の内周面に形成された図示しないねじ部に螺合さ
れるねじ部を外周面に形成されたスリーブ本体28と、こ
のスリーブ本体28に連設され前記段部33とほぼ等径のフ
ランジ29とにより構成されており、このフランジ29に
は、前記スリーブ本体28の内側と前記軸方向通路23とを
連通する連通孔30が形成されている。また、前記スリー
ブ本体28の内端には、前記連通孔30と連通し、連通孔30
側が小径の円錐台形に形成された凹部31が形成されてい
る。そして、前記スリーブ本体28内に装着される前記
過部材26は、前述したフェルト等からなる繊維を不織布
のように固めてスリーブ本体28の内径とほぼ等しい円柱
状に構成されている。

なお、その材質はポリエステル、焼結材など緩衝効果を
もつものであればよい。

さらに、前記開口32には、蓋体をなすねじ34が螺着され
るようになっており、このねじ34により潤滑油の漏洩を
防止するようになっている。

前述した構成によれば、図示しないポンプにより下軸１
の第１潤滑油通路４内に供給される潤滑油は、外釜５の
第２潤滑油通路21の放射方向通路22内に配設されている
油量制限部材たる過部材26によりその油量ならびに油
圧を減少されたうえで第２潤滑油通路21の軸方向通路23
を介して過室24内に導入され、ここで過部材25によ
り再度異物の過が行なわれたのち、ガイド溝14から内
釜16のガイド突起17に供給され、外釜５と内釜16との間
の摺動面の潤滑に寄与することになる。

そして、過部材26を長期にわたって使用すると、過
部材26が異物により目詰まりを起こし、潤滑油が内釜16
のガイド突起17に供給されなくなってしまう。すると、
外釜５および内釜16が発熱したり焼付いたりしたり、あ
るいは摩耗してがたを生じたりすることになるが、この
ような事故の発生に気づいて外釜５および内釜16を交換
すれば、新らしい外釜５にはあらかじめ新らしい過部
材26が装着されているので、外釜５の交換により過部
材26も自動的に交換されることになる。したがって、外
釜５および内釜16の交換後には新らしい過部材26によ
り内釜16のガイド突起17には潤滑油が供給されることに
なるので、外釜５および内釜16の寿命を長くすることが
できる。

一方、前述した外釜５および内釜16が発熱したり焼付い
たりしたり、あるいは摩耗してがたを生じたりする事故
が生じる前に定期的にねじ34を外して過部材26を新し
いものに交換すれば、外釜５および内釜の寿命をさらに
長くすることができる。

このように本実施例によれば、外釜５を交換するごとに
過部材26が自動的に交換されることになるし、また、
過部材26のみを単独で交換することも可能なので、
過部材26の交換を簡単に行なえることになり、したがっ
て、外釜５および内釜16の寿命を長くすることができ
る。

第２図は本考案に係るミシンの全回転釜構造の第２実施
例を示すものであり、本実施例においては、過部材26
を保持する保持スリーブの外周に、開口32のねじ部と螺
合しうるねじ部（図示せず）が形成されており、また、
保持スリーブの頂部にはねじの頭部35が形成されてい
る。すなわち、本実施例は、前述した第１実施例におけ
る保持スリーブ27とねじ34とを一体化して部品点数を少
なくしたものである。

このような構成によれば、外釜５を交換するごとに過
部材26が自動的に交換されることになるし、また、過
部材26のみを単独で交換することも可能なので、新しい
過部材26の交換を簡単に行うことができ、外釜５およ
び内釜16の寿命を長くすることができる。

このように本実施例によっても、前述した実施例と同様
の効果を奏することができる。

なお、本考案は、前述した実施例に限定されるものでは
なく、必要に応じて種々の変更が可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、外釜の交換に関連
して両油量制限部材を簡単に交換することができるし、
濾過量の多い油量制限部材のみを単独で簡単に交換する
ことが可能なので、これにより外釜と内釜の寿命を長く
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本考案に係るミシンの全
回転釜構造の実施例を示す要部の縦断面図、第３図は従
来のミシンの全回転釜構造を示す要部の縦断面図であ
る。 １…下軸、４…第１潤滑油通路、５…外釜、６…基部、
９…ねじ、10…外釜本体、14…ガイド溝、16…内釜、17
…ガイド突起、20…円形凹部、21…第２潤滑油通路、22
…放射方向通路、23…軸方向通路、24…過室、25,26
…過部材、27…保持スリーブ、32…開口、34…ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ポンプにより潤滑油を強制供給される第１
   潤滑油通路が内部に形成され回転駆動される下軸の端部
   に外釜を支持するとともに、この外釜の内側にボビンを
   収納した内釜を外釜に対し相対回転可能に支持してな
   り、前記第１潤滑油通路に連通し前記下軸の放射方向に
   延在する放射方向通路と、この放射方向通路に連通し下
   軸の軸方向に延在する軸方向通路とを前記外釜に形成
   し、これらの放射方向通路および軸方向通路からなる第
   ２潤滑油通路により前記内釜との摺動面に潤滑油を供給
   するようにしたミシンの全回転釜構造において、前記放
   射方向通路内に潤滑油の供給量を制限し濾過部材を兼ね
   る第１油量制限部材を配設するとともに前記軸方向通路
   内に、潤滑油の供給量を制限し濾過部材を兼ねる第２油
   量制限部材を配設し、前記第１油量制限部材を装脱する
   ために外部と連通する開閉可能な開口を前記外釜に形成
   したことを特徴とするミシンの全回転釜構造。