JPH09266996A - ミシンの軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外釜の高速回転のミシンに適用するのに好適
で、潤滑油を供給しなくとも、前記ミシンの釜や針棒装
置等の摺動面が発熱したり焼付いたり、あるいは摩耗し
てがたを生じたりすることを完全に防止することのでき
る耐久性の高いミシンの軸受構造を提供すること。 【解決手段】 軸受部材１４と被軸受部材１７のうち少
なくとも一方の摺動面１２ｂにボロンを含んだ無電解ニ
ッケルメッキが施されていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンにおいて下
軸の端部に外釜を支持するとともに、この外釜の内側に
ボビンを収納した内釜を外釜の回転中にも静止しうるよ
うに相対回転可能に支持してなるミシンの釜や、上下方
向に往復運動する針棒とこの針棒を支持する軸受部材か
らなる針棒装置等に用いられる軸受構造に係り、特に、
回転数の高い工業用ミシンに使用されるのに好適なミシ
ンの軸受構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されている工業用ミシンに
おいては、針が最高１分間当り５５００回程度往復動す
るので、この針の動作に関連した動作を行う各箇所は最
高１分間当り１１０００回程度回転することになる。そ
こで、このように高速回転する各箇所の軸受には、ポン
プにより潤滑油を強制供給しないと、部品が過熱して焼
付いたり、摩耗したりするおそれがある。

【０００３】例えば、ミシンにおける釜は、一般に、針
を挿通している上糸に下糸を引掛けるためのものである
ため、下糸を巻回してなるボビンを収納している内釜は
針の往復動にもかかわらず静止しているのに対し、上糸
を引掛るフックを備えている外釜は針の往復動に関連し
て高速回転することになる。

【０００４】そこで、外釜と相対的に摺動する内釜の摺
動面としては、摺動抵抗を減少する必要があるが、この
ため従来から潤滑油を外釜を支持している下軸に形成さ
れている潤滑油通路から外釜に形成されている他の潤滑
油通路を介して内釜のレ―ス面に供給するようになって
いた。

【０００５】まず、このようなミシンにおける釜の従来
のものを図５により説明する。

【０００６】図５において、図示しないモ―タのような
駆動手段により高速回転されうる下軸１が配設されてお
り、この下軸１は、軸方向に間隔を隔てて配設された１
対のメタル２（一方のみ図示）に組込まれたスラスト受
け３に軸方向の動きを規制され支持されている。この下
軸１の中心部には、軸方向に延在する第１潤滑油通路４
が形成されており、この第１潤滑油通路４内には、図示
を省略した下軸１の基端側から潤滑油が供給されうるよ
うになっている。

【０００７】前記下軸１の先端部には外釜５が固定され
ている。この外釜５は、前記下軸１の先端部の外周に嵌
合される円盤状の基部６と、この基部６の先端側に連設
されたほぼ円筒系の外釜本体１０とを有しており、前記
基部６は、前記下軸１の先端部が比較的密に挿入されう
る中心孔７を有している。また、前記基部６には、その
外周面６ａから前記中心孔７に連通する半径方向のねじ
孔８が形成されており、このねじ孔８にねじ９を螺合し
てそのねじ９の先端を下軸１の外周面１ａに圧接するこ
とにより外釜５は下軸１と一体的に回転しうることにな
る。

【０００８】前記外釜本体１０は、前記基部６の先端に
同心的に突設され基部６より大径の基板１１と、この基
板１１の先端側に連設されたほぼ円筒形の外周壁１２と
を有しており、この外周壁１２の外周面１２ａには、比
較的薄肉のフック部材１３が図示しないねじにより被着
されている。さらに、前記外釜５の外周壁１２の内周面
１２ｂには円環状のガイド溝１４が形成されている。

【０００９】前記外釜５の内部空所１５内には、この外
釜５に対し相対回転可能な内釜１６が配設されている。
この内釜１６は、全体的にほぼ円筒形に形成されてお
り、この内釜１６の外周面１６ａには、前記外釜５のガ
イド溝１４内に嵌合し、かつ相対的に円周方向に摺動し
うるほぼ円環状のガイド突起１７が糸の抜ける部位を除
いて周設されている。このガイド突起１７の外周面はレ
ース面と称されている。また、前記内釜１６の基端部に
は、その直径方向に架け渡された支持板１８が一体に取
付けられており、この支持板１８の長手方向の中央部に
は内釜１６の軸方向に延在する支持ピン１９が同軸的に
突設されている。この支持ピン１９には、下糸を巻回し
た図示しないボビンが装着されるようになっている。

【００１０】前記外釜５の外釜本体１０の基板１１に
は、前記中心孔７に連通し中心孔７より大径の円形凹部
２０が形成されており、この円形凹部２０には、前記外
釜５内を延在する第２潤滑油通路２１が連通されてい
る。この第２潤滑油通路２１は、ほぼ放射方向に延在す
るように前記基板１１に形成され、前記円形凹部２０に
連通されている放射方向通路２２と、この放射方向通路
２２の外端に連通されかつ基板１１から外周壁１２にか
けてほぼ軸方向に延在するように形成されている軸方向
通路２３とにより構成されている。

【００１１】前記軸方向通路２３の先端は、前記ガイド
溝１４の近傍にまで到達しており、この部位の前記外周
壁１２内には、前記ガイド溝１４および軸方向通路２３
にそれぞれ連通する円形の濾過室２４が形成されてい
る。なお、この濾過室２４は、前記外周壁１２の外周面
１２ａに開放されており、図示しない蓋体により開閉可
能に被覆されるようになっている。そして、前記濾過室
２４内には、フェルト等からなる繊維を不織布のように
固めてなる濾過部材２５が収納されている。

【００１２】一方、前記下軸１の先端部には、油量を制
限するための油量制限部材たる濾過部材２６を保持する
保持スリ―ブ２７が装着されるようになっている。この
保持スリ―ブ２７は、前記下軸１の第１潤滑油通路４を
なす内周面に形成された図示しないねじ部に螺合される
ねじ部を外周面に形成されたスリ―ブ本体２８と、この
スリ―ブ本体２８に連設され前記第１潤滑油通路４より
大径のフランジ２９とにより構成されており、このフラ
ンジ２９には、前記スリ―ブ本体２８の内側と前記円形
凹部２０とを連通する連通孔３０が形成されている。前
記スリ―ブ本体２８の内端には、前記連通孔３０と連通
し、連通孔３０側が小径の円錐台形に形成された凹部３
１が形成されている。そして、前記スリ―ブ本体２８内
に装着される前記濾過部材２６は、前述したフェルト等
からなる繊維を不織布のように固めてスリ―ブ本体２８
の内径とほぼ等しい円柱状に構成されている。

【００１３】なお、このスリーブ本体２８の材質はポリ
エステル、焼結材など緩衡効果をもつものであればよ
い。

【００１４】つぎに、前述した構成からなる従来のもの
の作用について説明する。

【００１５】下軸１が外釜５とともに高速回転し、図示
しない針により縫製が行われている間、下軸１の第１潤
滑油通路４内には、図示しないポンプにより潤滑油が高
圧で供給されるようになっている。

【００１６】高圧の潤滑油がそのまま外釜５のガイド溝
１４から噴射されると縫製中の布などを潤滑油で汚して
しまうことになるが、第１潤滑油通路４内には濾過部材
２６が配設されており、この濾過部材２６を潤滑油が通
過する際の濾過部材２６の抵抗により、濾過部材２６を
通過する潤滑油はその油圧ならびに油量を減少されるこ
とになる。そして、高速回転している外釜本体１０の放
射方向通路２２を通過する際に遠心力によりある程度の
潤滑油の加速が行われ、外釜５のガイド溝１４からは適
量の潤滑油が内釜１６のガイド突起１７に供給されるこ
とになる。

【００１７】ところで、潤滑油には、縫製品の布くずや
各種摩耗粉等の異物が混入することがあるが、これらの
異物は濾過部材２６において濾過されることになるた
め、濾過部材２６を長期にわたって使用しつづけると、
濾過部材２６が目詰りを起こし、潤滑油が内釜１６のガ
イド突起１７に供給されなくなってしまうことになる。
すると、外釜５および内釜１６が発熱したり焼付いたり
したり、あるいは摩耗してがたを生じたりするおそれが
ある。

【００１８】したがって、このような事故が発生した
ら、外釜５、内釜１６および濾過部材２６を交換しなけ
ればならないが、濾過部材２６を交換するためには、保
持スリ―ブ２７を取外さなければならず面倒であるた
め、使用者は、濾過部材２６を交換せずに単に外釜５お
よび内釜１６のみを交換してしまうことが多い。する
と、運転を再開しても、濾過部材２６は相変わらず目詰
まり状態にあるため、短期間のうちに外釜５および内釜
１６の事故が再発してしまうおそれがある。

【００１９】このため従来から潤滑油を供給することな
くミシンの高速回転を可能とするいわゆる無給油回転釜
の開発が行われていた。

【００２０】このような無給油回転釜の従来のものの１
例としては、釜の材質として前記液晶ポリマーや高密度
ポリエチレンなどにフッ素樹脂などの充填剤を添加した
ものがある。

【００２１】しかしながら、このような従来の材質から
なる釜においては、１分間当り８０００回転程度の回転
数で外釜が回転する場合には、外釜および内釜が発熱し
たり焼付いたりしたり、あるいは摩耗してがたを生じた
りしないが、針が最高１分間当り５５００回程度往復動
する高速の工業用ミシンにおける外釜のように最高１分
間当り１１０００回程度回転する釜の場合、外釜、内釜
が発熱したり焼付いたり、あるいは摩耗してがたを生じ
たりするおそれがあった。

【００２２】これは、１分間当り１１０００回程度回転
する釜の場合、外釜および内釜の摺動する部位における
温度は２００℃以上に達するが、液晶ポリマーのような
高分子材料は高温酸素雰囲気中において酸化劣化を起す
ことに起因していると推定される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】また、無給油回転釜の
従来のものの他の例としては、外釜５および内釜１６の
摺動部に摩耗防止のための電解クロムメッキや無電解ニ
ッケル−リンメッキを施したものがある。

【００２４】しかしながら、電解クロムメッキは、その
膜の硬度は９００Ｈｖ程度であり相当の耐摩耗性を有す
るものの、成膜された膜の厚さが不均一となり、寸法精
度が得られないという不具合があった。

【００２５】また、無電解ニッケル−リンメッキを施し
た場合、その膜の硬度は４００Ｈｖ程度であり、耐摩耗
性を向上させるためには４００℃近い熱で処理を行なう
必要がある。その熱処理を行なった場合には、無電解ニ
ッケル−リンメッキの膜の硬度は９００〜１０００Ｈｖ
まで向上するが、外釜５および内釜１６の下地が浸炭焼
入れした金属であった場合には、その下地自体の硬度の
低下や変形が起こり、また、外釜５および内釜１６の下
地が樹脂であった場合には樹脂成分の分解や変形が起こ
るために、前記無電解ニッケル−リンメッキの硬度が向
上しても、最終的には、外釜５および内釜１６の摩耗の
低減には繋がらないという問題があった。

【００２６】また、ニッケル−リンにセラミックスや金
属酸化物を複合させてメッキの硬度を向上させることに
より、摩耗を低減することもできるが、複合材であるセ
ラミックスや金属酸化物によって相手材の摩耗を増長さ
せるという問題点があった。

【００２７】そして、金属素材により形成され上下方向
に往復運動する針棒を金属製の軸受部材を用いて摺動可
能に保持する針棒装置の軸受構造においても、ミシンの
高速運転にともなって摺動面が発熱し、この発熱に起因
して焼付損傷（針棒が軸受と焼き付いてしまい針棒が動
作しなくなる）や摩耗、発熱を生じる場合があるという
問題点があったため、このような焼付損傷や摩耗を防止
すべく、針棒装置においても、その軸受構造の摺動面に
給油手段を設けて潤滑油を強制的に供給する構成が用い
られていた。

【００２８】しかし、従来の工業ミシンの針棒装置の摺
動面に対して潤滑油を強制的に供給する給油手段を設け
ることは、ミシン構造の複雑化や部品点数の増加等を招
きコストを増加させるばかりでなく、摺動面に供給する
潤滑油の量（給油量）を適正に制御するのが困難であ
り、摺動面に対する給油量が多い場合には、潤滑油によ
って縫製物を汚染する場合があるという問題点があっ
た。また逆に、油芯やオイルミストを用いた微量給油あ
るいはグリース給油によって摺動面に対する給油量を少
なくした場合には、焼付損傷あるいは摩耗、発熱を確実
に防止することができない場合があった。

【００２９】本発明は、このような点に鑑み、外釜が最
高１分間当り１１０００回程度回転する高速回転のミシ
ンに適用するのに好適で、潤滑油を供給しなくとも、前
記ミシンの釜や針棒装置等の摺動面が発熱したり焼付い
たり、あるいは摩耗してがたを生じたりすることを完全
に防止することのできる耐久性の高いミシンの軸受構造
を提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係るミシンの軸受構造は、軸受部材
と被軸受部材のうち少なくとも一方の摺動面にボロンを
含んだ無電解ニッケルメッキが施されていることを特徴
とするものである。

【００３１】請求項１に記載の本発明に係るミシンの軸
受構造によれば、素材の硬度を低下させたりそれらの部
材自体の形状に変形を生じさせることなく硬度の高い膜
を得ることができるボロンを含む無電解ニッケルメッキ
を施された摺動面は、部材の摩耗を低減させることがで
きる。

【００３２】また、本発明の請求項２に係るミシンの軸
受構造は、前記軸受部材と被軸受部材のうち、いずれか
一方の部材の少なくとも摺動面はボロンを含んだ無電解
ニッケルメッキが施されており、他方の部材の少なくと
も摺動面は耐熱性樹脂により形成されていることを特徴
とするものである。

【００３３】請求項２の本発明に係るミシンの軸受構造
によれば、耐熱性樹脂により形成された摺動面は、高温
酸素雰囲気中における劣化速度が遅く、硬度の高い膜を
得ることができるボロンを含む無電解ニッケルメッキを
施された摺動面は、前記メッキ処理が施された部材の摩
耗を低減させることができる。

【００３４】また、本発明の請求項３に係るミシンの軸
受構造は、回転または揺動駆動される下軸の端部に外周
壁の内周面に円環状のガイド溝が形成された略円筒形の
外釜を支持し、この外釜の内側に外周面に前記外釜のガ
イド溝に嵌合し、かつ相対的に円周方向に摺動しうるほ
ぼ円環状のガイド突起が設けられている略円筒形の内釜
を外釜に対し相対回転可能に支持したミシンの軸受構造
において、前記外釜のガイド溝には、ボロンを含んだ無
電解ニッケルメッキが施されており、前記内釜のガイド
突起は耐熱性樹脂により形成されていることを特徴とす
るものである。

【００３５】請求項３の本発明に係るミシンの軸受構造
によれば、ミシンの釜において、耐熱性樹脂により形成
された内釜のガイド突起は、高温酸素雰囲気中における
劣化速度が遅く、硬度の高い膜を得ることができるボロ
ンを含む無電解ニッケルメッキを施されたガイド溝は、
前記メッキ処理が施された部材の摩耗を低減させること
ができ、このガイド突起とガイド溝が摺動しても、それ
らが摩擦により発熱したり焼付いたりすることを防止す
ることができる。

【００３６】そして、請求項４に記載のミシンの軸受構
造は、ミシンの針棒装置において、被摺動面を有し上下
運動可能に配設された針棒と、この針棒を上下方向に往
復摺動可能に支持する摺動面を有する上下１対の針棒軸
受からなるミシンの軸受構造において、前記針棒の被摺
動面には、ボロンを含んだ無電解ニッケルメッキが施さ
れており、前記針棒軸受の摺動面は耐熱性樹脂により形
成されていることを特徴とする。

【００３７】請求項４に記載のミシンの軸受構造によれ
ば、ミシンの針棒装置において、前項のミシンの軸受構
造と同様に、耐熱性樹脂により形成された針棒軸受の摺
動面は、高温酸素雰囲気中における劣化速度が遅く、硬
度の高い膜を得ることができるボロンを含む無電解ニッ
ケルメッキを施された針棒は、前記メッキ処理が施され
た被摺動面の摩耗を低減させることができ、この針棒軸
受の摺動面と針棒の被摺動面とが摺動しても、それらが
摩擦により発熱したり焼付いたりすることを防止するこ
とができる。

【００３８】請求項５に記載のミシンの軸受構造は、請
求項１から請求項４のいずれかに記載のミシンの軸受構
造において、前記ボロンを含んだ無電解ニッケルメッキ
は、ニッケル−ボロン、ニッケル−タングステン−ボロ
ンまたはニッケル−リン−ボロンのいずれかであること
を特徴とする。

【００３９】請求項５に記載のミシンの軸受構造によれ
ば、特に、摩擦係数が小さいので、耐摩耗性をさらに向
上させることができる。

【００４０】また、請求項６のミシンの軸受構造は、請
求項２から請求項５のいずれかに記載のミシンの軸受構
造において、前記耐熱性樹脂はポリイミドであることを
特徴とする。

【００４１】請求項６に記載のミシンの軸受構造によれ
ば、特に、高温での強度低下が少なく、軸受構造の摺動
面と被摺動面とが摺動しても、摩擦により発熱したり焼
付いたりすることを防止することができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００４３】図１は、本発明のミシンの軸受構造を有す
る外釜５のほぼ円筒型に形成された外釜本体１０を示す
ものである。

【００４４】前記外釜５は、図示しないモータのような
駆動手段により高速回転されうる下軸１の先端部に固定
されており、前記下軸１の先端部の外周に嵌合される円
盤状の基部６と、この基部６の先端側に連設されたほぼ
円筒形の外釜本体１０とを有している。

【００４５】前記外釜本体１０は、前記基部６の先端に
同心的に突設され基部６より大径の基板１１と、この基
板１１の先端側に連設されたほぼ円筒形の外周壁１２と
を有しており、この外釜５の外周壁１２の内周面１２ｂ
には円環状のガイド溝１４が形成されている。

【００４６】図２は、前記外釜５のガイド溝１４を示す
拡大断面図である。

【００４７】本実施形態においては、前記外釜５は、鉄
あるいはステンレスなどの金属（図２中、斜線で示す）
により形成されており、その表面には全体に無電解ニッ
ケル−ボロンメッキ（図２中、網目で示す）が施されて
いる。なお、この無電解ニッケル−ボロンメッキは、内
釜１６の前記ガイド突起１７と摺動することとなる外釜
５のガイド溝１４にのみ施すようにしてもよい。また、
前記無電解ニッケル−ボロンメッキはボロンを含む無電
解ニッケルメッキ、例えば、無電解ニッケル−リン−ボ
ロンメッキ、無電解ニッケル−タングステン−ボロンメ
ッキ等とすることもできる。ここで、ニッケルメッキに
ボロンを含むことを条件としているのは、ボロンの摺動
特性に着目したためである。尚、本実施形態においては
ボロンの含有量は０より多く１％未満とする。そして、
これらのボロンを含むメッキは、例えば、１分間当り１
１０００回程度回転する釜の外釜５および内釜１６の摺
動する部位における温度が２００℃以上に達した場合に
も、その高温酸素雰囲気中において酸化劣化することが
ないという優れた特性を示すこととなる。

【００４８】そして、前記外釜５の内部空所１５内に
は、この外釜５に対し相対回転可能な内釜１６が配設さ
れる。この内釜１６は、図３に示すように、全体的にほ
ぼ円筒形に形成されており、この内釜１６の外周面１６
ａには、前記外釜５のガイド溝１４内に嵌合し、かつ相
対的に円周方向に摺動しうるほぼ円環状のガイド突起１
７が糸の抜ける部位を除いて周設されている。

【００４９】図４は、前記内釜１６のガイド突起１７を
示す拡大断面図である。

【００５０】本実施形態において、前記外釜５のガイド
溝１４と摺動することになる内釜１６のガイド突起１７
は、耐熱性樹脂（図４中、網目で示す）としてのポリイ
ミドにより形成されているものとする。なお、前記ガイ
ド突起１７は、耐熱性樹脂を基材とし、これに炭素繊維
等の強化材を添加した材料を用いて形成してもよい。

【００５１】この材料としては、 １．耐熱性樹脂としてポリイミドを基材とし、これに強
化材として炭素繊維を２０−３０重量％添加したもの ２．耐熱性樹脂としてポリイミドを基材とし、これに強
化材として炭素繊維を２０−３０重量％添加するととも
に、さらに潤滑特性を改良するために黒鉛およびポリテ
トラフルオロエチレンの少なくとも一方を５−１０重量
％添加したもの ３．耐熱性樹脂としてポリエーテル・エーテルケトンを
基材とし、これに強化材として炭素繊維を２０−３０重
量％添加したもの ４．耐熱性樹脂としてポリエーテル・エーテルケトンを
基材とし、これに強化材として炭素繊維を２０−３０重
量％添加するとともに、さらに潤滑特性を改良するため
に黒鉛およびポリテトラフルオロエチレンの少なくとも
一方を５−１０重量％添加したもの の４種を例示することができる。

【００５２】これらの耐熱性樹脂は炭素繊維を含有する
ため摺動抵抗が小さいという特性を示すこととなる。

【００５３】また、前記内釜１６の基端部には、その直
径方向に架け渡された支持板１８が一体に取付けられて
おり、この支持板１８の長手方向の中央部には内釜１６
の軸方向に延在する支持ピン１９が同軸的に突設されて
いる。この支持ピン１９には、下糸を巻回した図示しな
いボビンが装着されるようになっている。

【００５４】なお、前記ガイド突起１７を除いた内釜１
６の他の部位は、本実施形態においては鉄あるいはステ
ンレスなどの金属（図４中、斜線で示す）により形成さ
れているものとするが、内釜１６全体を、耐熱性樹脂で
形成するようにしてもよいことはいうまでもない。ま
た、その他のミシンの釜部分の構造については、従来例
で説明した構成とほぼ等しいものとし、説明を省略す
る。

【００５５】以上の構成において、本発明の軸受構造を
有したミシンが作動し、図示しないモータのような駆動
手段により外釜５が回転すると、図１および図２に示し
た外釜５のガイド溝１４と、図３および図４に示したガ
イド突起１７とが摺動する。

【００５６】この時、本実施形態においては、前記外釜
５は、ガイド溝１４も含めてその表面に無電解ニッケル
−ボロンメッキが施されている。このボロンを含む無電
解ニッケルメッキは、約６０℃という低温で処理ができ
るため、外釜５の下地を構成する素材の硬度を低下させ
たり、外釜５に変形を生じさせることなく、硬度の高い
膜を得ることができる。そして、その膜の硬度は７５０
〜９００Ｈｖと相当の耐摩耗性を備えるため、外釜５の
摩耗を低減させることができる。また、ニッケル−ボロ
ンメッキや、ニッケル−リン−ボロンメッキは、摩擦係
数が小さいので耐摩耗性をさらに向上させることができ
る。

【００５７】このように、外釜５自体の硬度や形状に影
響を与える高温での熱処理を行なわなくとも、従来のニ
ッケル−リンメッキを施し、高温熱処理を行なったもの
と比べ良好な耐摩耗性を得ることができる。また、ニッ
ケル−リンにセラミックスや金属酸化物を複合させない
ので、相手材の摩耗を増長させることもない。

【００５８】さらに、ニッケル−ボロンメッキは、ニッ
ケル−リンメッキと比べ、低温での熱処理（３００℃前
後）により硬度がＨｕ１０００以上となり、摩擦係数も
下がり耐摩耗性も一段と向上する。母材にＳＫＤ（合金
工具鋼材）、ＳＫＨ（高速度工具鋼材）等の高温度焼戻
し（４００℃以上）材料を用いることにより、変形がな
く母材硬度の変形もないため、一段と有効である。

【００５９】さらに、本実施形態においては、その外釜
５に施されたニッケル−ボロンメッキと摺動する相手材
としてポリイミド等の耐熱性樹脂を用いたが、前記ポリ
イミド等の耐熱性樹脂は高温酸素雰囲気中における劣化
速度が遅いし、また、強化材として炭素繊維を添加した
場合には、高温中における剛性を確保できる。

【００６０】よって、外釜５が最高１分間当り１１００
０回程度回転する高速回転のミシンに、これらの材質に
より形成された前記ガイド突起１７を有する内釜１６を
適用し、さらに、ボロンを含むニッケルメッキが施され
たガイド溝１４を有する外釜５を適用すれば、前記潤滑
油を供給しなくとも、摺動を円滑にするとともに、外釜
５および内釜１６の摺動部が発熱したり焼付いたりする
ことを完全に防止することが可能となり、縫製速度も向
上させることができる。

【００６１】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能で
ある。

【００６２】例えば、前述した実施形態においては外釜
に対してボロンを含む無電解ニッケルメッキを施すよう
にしたが、内釜の表面全体または内釜の摺動面となるガ
イド突起部分のみに対してボロンを含む無電解のニッケ
ルメッキを施すようにしてもよいし、外釜および内釜の
両方に対してボロンを含む無電解のニッケルメッキを施
すようにしてもよい。

【００６３】さらに、前述した実施形態においては全回
転釜について説明したが、本発明は半回転釜にも適用可
能である。この半回転釜の場合、下軸は揺動することに
なる。また、本発明のミシンの軸受構造は、前述したミ
シンの釜部分にのみ使用が限られるわけではなく、例え
ば、ミシンの金属素材により形成され上下方向に往復運
動する針棒や押え棒を金属製の軸受部材を用いて摺動可
能に保持する軸受構造に用いることも可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るミシンの
軸受構造によれば、前記ボロンを含む無電解ニッケルメ
ッキ処理が施された部材の摩耗を確実に低減させて、ミ
シンの駆動時にがたが生じることを防止することがで
き、また、そのボロンを含む無電解ニッケルメッキが施
された部材と摺動する相手材として耐熱性樹脂を用いれ
ば、潤滑油を供給しなくとも摺動面が発熱したり焼付い
たりすることを確実に防止することができ、釜の回転数
の高い工業用ミシンの耐久性を向上させることができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの軸受構造を有する外釜の
一実施形態を示す正面図

【図２】図１の外釜のガイド溝を示す拡大断面図

【図３】本発明に係るミシンの軸受構造を有する内釜の
一実施形態を示す正面図

【図４】図３の内釜のガイド突起を示す拡大断面図

【図５】従来のミシンの釜部分の構成を示す縦断面図

【符号の説明】

５ 外釜 １０ 外釜本体 １２ 外周壁 １２ｂ 内周面 １４ ガイド溝 １６ 内釜 １６ａ 外周面 １７ ガイド突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受部材と被軸受部材とからなるミシン
   の軸受構造において、前記軸受部材と被軸受部材のうち
   少なくとも一方の摺動面に、ボロンを含んだ無電解ニッ
   ケルメッキが施されていることを特徴とするミシンの軸
   受構造。
2. 【請求項２】 軸受部材と被軸受部材とからなるミシン
   の軸受構造において、前記軸受部材と被軸受部材のう
   ち、いずれか一方の部材の摺動面にはボロンを含んだ無
   電解ニッケルメッキが施されており、他方の部材の摺動
   面は耐熱性樹脂により形成されていることを特徴とする
   ミシンの軸受構造。
3. 【請求項３】 回転または揺動駆動される下軸の端部
   に、外周壁の内周面に円環状のガイド溝が形成された略
   円筒形の外釜を支持し、この外釜の内側に、外周面に前
   記外釜のガイド溝に嵌合しかつ相対的に円周方向に摺動
   しうるほぼ円環状のガイド突起が設けられている略円筒
   形の内釜を外釜に対し相対回転可能に支持したミシンの
   軸受構造において、前記外釜のガイド溝には、ボロンを
   含んだ無電解ニッケルメッキが施されており、前記内釜
   のガイド突起は耐熱性樹脂により形成されていることを
   特徴とするミシンの軸受構造。
4. 【請求項４】 ミシンの針棒装置に上下運動可能に配設
   され、被摺動面を有する針棒と、この針棒を上下方向に
   往復摺動可能に支持する摺動面を有する上下１対の針棒
   軸受からなるミシンの軸受構造において、前記針棒の被
   摺動面には、ボロンを含んだ無電解ニッケルメッキが施
   されており、前記針棒軸受の摺動面は耐熱性樹脂により
   形成されていることを特徴とするミシンの軸受構造。
5. 【請求項５】 前記ボロンを含んだ無電解ニッケルメッ
   キは、ニッケル−ボロン、ニッケル−タングステン−ボ
   ロンおよびニッケル−リン−ボロンのいずれかであるこ
   とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載のミシンの軸受構造。
6. 【請求項６】 前記耐熱性樹脂はポリイミドであること
   を特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記
   載のミシンの軸受構造。