JPH0737549U - 切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切り屑の飛散を確実に行うことができ、スロー
アウェイチップと切削面との間に切り屑がかみ込むこと
を確実に防止することができる切削装置を提供する。 【構成】ホルダー１１の先端部にスローアウェイチップ
１３を固定してなる切削装置において、ホルダー１１に
圧縮空気や切削油等の流体を供給する流通孔１５を形成
するとともに、スローアウェイチップ１３に流体を切り
屑に向けて噴出する貫通孔１７を形成し、ホルダー１１
の流通孔１５にスローアウェイチップ１３の貫通孔１７
を連通してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ホルダーの先端部にスローアウェイチップを固定してなる切削装置 に関するもので、例えば、シャンク（ホルダー）にスローアウェイチップを固定 したボールエンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来、例えばボールエンドミルは、図４に示すように、シャンク１の先端部に スローアウェイチップ２を備えており、このようなボールエンドミルにより金属 を表面倣い加工する場合、図４に示すように切削予定面に沿ってボールエンドミ ルを移動させていた。

【０００３】 このような切削では、Ａ地点の沈み加工ではボールエンドミル中心部の切り屑 ３の厚みが厚くなり、切り屑の排出不良により、スローアウェイチップと切削面 との間に切り屑をかみ込み、スローアウェイチップが損傷するという問題があっ た。また、Ｂ地点の上昇加工では、必要切れ刃長さが長くなり、切り屑の排出不 良が生じ、上記と同様にスローアウェイチップの損傷が生じ易いという問題があ った。

【０００４】 従来においては、このようなスローアウェイチップと切削面との間の切り屑の かみ込みを防止するため、図５に示すように、外部ノズル４から圧縮空気を吹き 出し、切り屑を吹き飛ばしていた。また、図６に示すように、シャンク１に設け られた流通孔５から圧縮空気を吹き出し、切り屑を飛散させていた（例えば、実 開昭６３−４４７１２号公報参照）。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記のように、外部ノズル４を用いて切り屑を飛散させたり、 シャンク１に設けられた流通孔５から圧縮空気を吹き出し、切り屑を飛散させる 場合には、ボールエンドミルの刃先中心部における切り屑の離れが悪く、未だ確 実に切り屑をボールエンドミルから飛散させることが困難であった。このため、 スローアウェイチップと切削面との間に切り屑をかみ込み、スローアウェイチッ プが損傷し易いという問題があった。

【０００６】 また、外部ノズルから圧縮空気を吹き出す場合には、溝部の加工において圧縮 空気が入り込めず、切り屑の飛散を充分に行うことができなかった。

【０００７】 本考案の切削装置は、切り屑の飛散を確実に行うことができ、スローアウェイ チップと切削面との間に切り屑がかみ込むことを確実に防止することができる切 削装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

本考案者は、上記問題点に対して検討を加えた結果、ホルダーの流体流通孔と 連通する貫通孔を、スローアウェイチップに形成し、スローアウェイチップの貫 通孔から流体を噴出することにより、切り屑を確実に飛散させることができるこ とを知見し、本考案に至った。

【０００９】 即ち、本考案の切削装置は、ホルダーの先端部にスローアウェイチップを固定 してなる切削装置において、前記ホルダーに流体を供給する流通孔を形成すると ともに、前記スローアウェイチップに流体を切り屑に向けて噴出する貫通孔を形 成し、前記ホルダーの流通孔に前記スローアウェイチップの貫通孔を連通してな るものである。

【００１０】

【作用】

本考案の切削装置では、金属等を切削中に、圧縮空気や切削油等の流体がホル ダーの流通孔からスローアウェイチップの貫通孔を介して、切り屑に噴出され、 切り屑が飛散させられる。これにより、スローアウェイチップと切削面との間に 切り屑がかみ込まない。

【００１１】

【実施例】

本考案の切削装置を図面を用いて詳細に説明する。

【００１２】 図１は本考案の切削装置を示すもので、符号１１はホルダーを示している。こ のホルダー１１の先端部には凹部１２が形成されており、この凹部１２にはスロ ーアウェイチップ１３が収容されている。このスローアウェイチップ１３には、 図２に示すように、取付孔１４が形成されており、この取付孔１４にボルト等が 挿入されホルダー１１の凹部１２に固定されている。

【００１３】 そして、ホルダー１１には、図１に示したように、圧縮空気を供給するための 流通孔１５が形成されている。また、スローアウェイチップ１３には、２箇所に 圧縮空気を切り屑に吹き付ける貫通孔１７が形成されており、これらの貫通孔１ ７のうちの一つとホルダー１１の流通孔１５とが、図１および図３に示すように 連通している。ホルダー１１の流通孔１５と連通した貫通孔１７は、圧縮空気が 切り屑に向けて吹き出されるように形成されている。

【００１４】 以上のように構成された切削装置では、金属等を切削中に、圧縮空気がホルダ ー１１の流通孔１５からスローアウェイチップ１３の貫通孔１７を介して、切り 屑に吹き付けられ、切り屑が飛散させられる。このため、切り屑を充分に飛散さ せることができ、スローアウェイチップ１３と切削面との間に切り屑がかみ込む ことを確実に防止することができ、スローアウェイチップ１３の寿命を長くする ことができる。

【００１５】 また、従来の外部ノズルやホルダーから圧縮空気を供給する場合よりも切削面 と圧縮空気供給源との距離が短くなるため、切削面をより空冷することができ、 加工物の熱歪みを従来よりも大幅に抑制することができる。

【００１６】 尚、この実施例では、ボールエンドミルに本考案を適用した例について説明し たが、ホルダーの先端部にスローアウェイチップを有する切削装置であれば、ボ ールエンドミル以外でも本考案を適用することができる。さらに、上記実施例で は、流体として圧縮空気を利用して切り屑を排出していたが、本考案では圧縮空 気の代わりに切削油を使用しても良い。

【００１７】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案の切削装置では、金属等を切削中に、圧縮空気や切 削油等の流体がホルダーの流通孔からスローアウェイチップの貫通孔を介して、 切り屑に吹き付けられ、切り屑が飛散させられる。このため、切り屑を充分に飛 散させることができ、スローアウェイチップと切削面との間に切り屑がかみ込む ことを確実に防止することができ、スローアウェイチップの寿命を長くすること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の切削装置を示す正面図である。

【図２】本考案の切削装置のスローアウェイチップを示
すもので、（ａ）はスローアウェイチップの平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図３】本考案の切削装置の分解斜視図である。

【図４】ボールエンドミルを用いた従来の切削方法を示
す説明図である。

【図５】外部ノズルを用いて圧縮空気を吹き付ける状態
を示す説明図である。

【図６】シャンクに形成された流通孔から圧縮空気を吹
き付ける状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ ホルダー １３ スローアウェイチップ １５ 流通孔 １７ 貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホルダーの先端部にスローアウェイチップ
   を固定してなる切削装置において、前記ホルダーに流体
   を供給する流通孔を形成するとともに、前記スローアウ
   ェイチップに流体を切り屑に向けて噴出する貫通孔を形
   成し、前記ホルダーの流通孔に前記スローアウェイチッ
   プの貫通孔を連通してなることを特徴とする切削装置。