JPH0738059U - 空気式糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パッケージのトラバース位置に拘らず常に同
一条件で下糸を引き出すことが可能で確実に糸継するこ
とが可能な空気式糸継装置を提供する。 【構成】 巻取パッケージと糸継部との間において、該
巻取パッケージから糸継部へ引出される糸の糸道に対し
て出没自在に糸ガイド部材を設け、該糸ガイド部材の略
中央に、上記糸道に対して垂直方向への上記糸の位置を
一定位置に規制する糸規制部を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空気式糸継装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、空気式糸継装置においては、糸継する供糸側糸端（上糸）と巻取側糸端 （下糸）とを、夫々サクションノズル，サクションマウス等の吸引部材で吸引し て把持しながら糸継ノズルの前面に導いておき、該両糸を旋回動する糸寄せレバ ーで引き寄せると共に、フォークガイドで案内して、上記糸継ノズル内に上糸と 下糸とを導入していた。そして、それらをクランプしてから糸先端を所定の長さ に切断し、各切断糸端を解繊した後、上記糸寄せレバーを更に旋回動させ解繊部 分を重ね合わせた状態で、糸継ノズル内に圧空を噴射し、該圧空噴射により生じ る旋回気流によって単繊維の包絡を生じさせ一体化すると共に仮撚を付与して糸 継を行なっていた。

【０００３】 上記糸継過程において、下糸をサクションマウスにより糸継ノズル側に導く際 には、巻取パッケージを逆回転することにより下糸を巻戻すので、下糸は巻取時 とは逆方向にトラバースしながら引き出されることになり、巻戻しを完了した時 点での下糸の位置は一定していない。

【０００４】 下糸を糸寄せレバーで引き寄せると下糸がパッケージの両端側に位置した場合 は、中央に位置した場合に比べて、上記糸寄せレバーやフォークガイドにおける 下糸の屈折が大きくなり、該屈折によって糸テンションが増大する。このため、 切断時の前記テンションの開放により糸端の繊維に乱れを生じたり、収縮し糸端 の位置が戻り解撚パイプに糸端が入る長さが不安定となったりして継目の強度及 び外観を損ねる恐れがあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 本考案は従来の技術のこのような点に鑑みて、パッケージのトラバース位置に 拘らず常に同一条件で下糸を引き出すことが可能で確実に糸継することが可能な 空気式糸継装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

巻取パッケージと糸継部との間において、該巻取パッケージから糸継部へ引出 される糸の糸道に対して出没自在に糸ガイド部材を設け、該糸ガイド部材の略中 央に、上記糸道に対して垂直方向への上記糸の位置を一定位置に規制する糸規制 部を形成した。

【０００７】

【作用】

糸継に先立ち、吸引部材により吸引され、把持された状態で巻取パッケージよ り巻戻され糸継部へ引き出される糸（下糸）の糸道に対して糸ガイド部材を突出 すると、該糸（下糸）はガイド部材に支持され、該ガイド部材に沿ってトラバー スしながら糸規制部に導入され、その後においては、該糸規制部によりトラバー スを規制され、一定の糸道で糸継部に導かれる。

【０００８】

【実施例】

実施の例について図面と共に説明する。

【０００９】 図１乃至図３に、本考案空気式糸継装置１を３線式紡績機２に実施した一例を 示す。図において紡績機２は、３線式のドラフト装置３，空気紡績装置４，デリ ベリローラ５，スラックチューブ６，ヤーンクリアラ７，巻取装置８を一連に配 置した紡績ユニット１０を多数列設してなるものである。

【００１０】 空気式糸継装置１は、上記紡績機２の機台９の長手方向に付設した軌道１１， １２に沿って、各紡績ユニット１０間を往復動する作業台車１３に付設されてお り、フロントプレート１４の中央に固定した糸継部材１５を挟んでその上下両側 に糸ガイド１６，１７、解繊ノズル１８，１９、糸切断装置２０，２１、フォー クガイド２２，２３を順次配置して糸継部１ａを構成している。そして、２４， ２５は回動軸２６の両端に固定されて旋回動する糸寄せレバーであり、該糸寄せ レバー２４，２５の上側及び下側にはクランプ装置２７，２８を設けている。

【００１１】 糸継部材１５は、その中央にノズルブロック２９の両側壁を貫通して円筒状の 糸継ノズル３０を穿設し、該糸継ノズル３０の内周面には図示しない圧空噴射孔 を開口している。また、３１は上記糸継ノズル３０内に糸を導入するためのスリ ットである。

【００１２】 そして、空気式糸継装置１は、空気紡績装置４の下流側に設けられ上部が開い たダストコレクタ４ａ内から糸出しされた上糸ＹＢを吸引把持して糸継部１ａの 前面に導くサクションノズル３２，パッケージＰに巻取られた下糸ＹＰを吸引把 持して糸継部１ａの前面に導くサクションマウス３３を夫々、付設しており、更 に巻取装置８と糸継部１ａの間には、糸ガイド部材３４を付設している。

【００１３】 糸ガイド部材３４は、作業台車１３のフレーム３６に固定されたブラケット３ ７に旋回自在に支持されているレバー３５の先端に、巻取装置８のトラバースガ イド８１のトラバース方向と平行に片持支持されており、板状体の前縁部の全幅 に亘ってガイド縁３８を形成し、その中央に、該ガイド縁３８より更に湾入して 、糸規制部３９を形成している。尚、上記レバー３５の他端には図示しないカム により進退し、レバー３５を旋回動する連接ロッド４０が連結されている。

【００１４】 また、作業台車１３には、糸継時にパッケージＰを巻取ドラム８２より離反さ せるパッケージ押圧プレート４１、クレードルボス８４に圧接して上記離反位置 でクレードル８３の揺動を固定するグリップレバー４２、及び、旋回アーム４４ により旋回して上記パッケージＰに圧接するリバースローラ４３が設けられてい る。

【００１５】 次に実施例に基づいて糸継過程を説明する。

【００１６】 糸継時、図示しない停止装置により当該ユニット１０に作業台車１３が停止さ れると、先ずパッケージ押圧プレート４１が図１中時計方向に旋回動して２点鎖 線４１´の如く位置することにより、クレードル８３に回転自在に支持されてい るパッケージＰを押圧して巻取ドラム８２より離反させる。続いて、グリップレ バー４２が旋回動してクレードルボス８４に圧接し、クレードル８３の揺動を阻 止することにより、パッケージＰを上記離反位置に固定すると共に、上記パッケ ージ押圧プレート４１は元位置に復帰する。

【００１７】 次いで、連接ロッド４０によりレバー３５が図１中一点鎖線の位置から反時計 方向に旋回動し、糸ガイド部材３４を前方に突出させた後、サクションマウス３ ３が反時計方向に旋回動し、図１中３３´に示される如く先端吸引口をパッケー ジＰに近接させ、その表面を吸引しておく。

【００１８】 この状態において、リバースローラ４３が、旋回アーム４４の図１中時計方向 への旋回動によりパッケージＰに圧接し、パッケージＰを逆回転させて糸端を探 索し、サクションマウス３３が下糸ＹＰを吸引把持する。更に、該サクションマ ウス３３が上方に旋回動して元位置に復帰することにより、巻戻される下糸ＹＰ を糸継部１ａの前面に導く。

【００１９】 この際、パッケージＰより巻戻され、上方に引き出された下糸ＹＰは、糸ガイ ド部材３４のガイド縁３８により支持され、、該ガイド縁３８に沿って図３に示 す如くトラバースしながら糸規制部３９に導入され、その後においては、該糸規 制部３９に案内されることにより上方に一定の糸道をなして真直ぐに引き出され 、糸継部１ａのほぼ中央に導かれる。尚、リバースローラ４３は所定の時間回転 した後、回転を停止している。

【００２０】 一方、サクションノズル３２が図１中時計方向に旋回動して、３２´の如く空 気紡績装置４の下流側のダストコレクタ４ａ内に位置した状態で、紡績を開始す れば、ドラフト装置３でドラフトされ上記空気紡績装置４下流側に糸出しされた 上糸ＹＢの糸端は、上記サクションノズル３２´に吸引把持され、そのまま、サ クションノズル３２´が下方に旋回動して元位置に復帰することにより上糸ＹＢ は糸継部一ａの前面に導かれる。

【００２１】 このようにして、糸継部１ａの前面に導かれた上糸ＹＢと下糸ＹＰとは、糸寄 せレバー２４，２５が回動軸２６と共に旋回動することにより糸継部１ａに引き 寄せられ、図２及び図３に示す如く糸継部材１５の糸継ノズル３０内に、スリッ ト３１より導入される。次いで、上糸ＹＢと下糸ＹＰとは、糸寄せレバー２４， ２５の上下に設けたクランプ装置２７，２８で、その基端側をクランプされると 共に、サクションノズル３２，サクショクマウス３３に吸引把持されている先端 側は、糸切断装置２０，２１により切断される。

【００２２】 この際、特に、サクションマウス３３により吸引把持されている下糸ＹＰは、 糸ガイド部材３４の糸規制部３９に案内されパッケージＰでのトラバース位置に 拘らず糸継部１ａのほぼ中央に位置しているので、糸寄せレバー２４，２５で引 き寄せられることにより下糸ＹＰに生じる糸テンションは、常に一定であり、且 つ、最小に留められている。このため、下糸ＹＰは常に一定の長さで最適な切断 状態で切断され、切断により切断部分の繊維に乱れを生じたり、所定の長さに切 断されないといった事態は起こらない。

【００２３】 そして、上糸ＹＢ及び下糸ＹＰの各糸端を解繊ノズル１８，１９に吸入して解 繊した後、糸寄せレバー２４，２５を更に旋回動して、各糸端ＹＢ，ＹＰを糸継 ノズル３０内に重ね合わせて位置させた状態で、該糸継ノズル３０内に圧空を噴 射すれば、各糸端ＹＢ，ＹＰは継ぎ合わされる。尚、この間、上糸ＹＢに生じる 糸弛みは、スラックチューブ６により吸引され貯溜されている。

【００２４】 そして、糸継ノズル３０による糸継が終了した後、クランプ装置２７，２８及 び糸寄せレバー２４，２５が元位置に復帰し始めると同時に、リバースローラ４ ３が図１中４３´の如く元位置に復帰し、これと共に、グリップレバー４２をク レードルボス４４より離反させ、クレードル８３を元位置に復帰させることによ りパッケージＰを巻取ドラム８２に圧接し、巻取を再開する。尚、紡績再開時、 糸ガイド部材３４は、暫くの間突出した位置を保持し、糸規制部３９で糸のトラ バースを一時的に規制するようにしている。これは、糸が直ちにトラバースされ 復帰動作中のクランプ装置２７や糸寄せレバー２４，２５の裏側に入り込み巻き 込まれるのを防止するためである。そしてその後、糸ガイド部材３４は元位置に 復帰して糸をトラバースガイド８１に引き渡し通常の巻取状態に移行する。

【００２５】 上述の実施例においては、空気式糸継装置１を紡績機２に実施した一例を示し たが、本考案は、これは限定されず、ワインダその他、糸継を必要とする各種繊 維機械に実施可能であることを付言する。

【００２６】

【考案の効果】

本考案空気式糸継装置は、上述のとおり、巻取パッケージと糸継部との間にお いて、該巻取パッケージから糸継部へ引出される糸の糸道に対して出没自在に糸 ガイド部材を設け、該糸ガイド部材の略中央に、上記糸道に対して垂直方向への 上記糸の位置を一定位置に規制する糸規制部を形成したので、糸継すべき下糸（ 巻取側糸端）がいかなるトラバース位置にあっても、下糸が常に糸継部の中央の 所定の位置に導かれる。これにより下糸を糸継部に引き寄せる際に生じる糸テン ションのばらつきが抑えられ、且つ、最小となるので、上記下糸を所定の長さに 繊維の乱れを生じることなく切り揃えることが可能となり、継ぎ目外観の良好な 糸継を行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の空気式糸継装置を備えた紡績機
を示す側面図である。

【図２】本考案実施例の空気式糸継装置を示す要部斜視
図である。

【図３】本考案実施例の空気式糸継装置を示す要部正面
図である。

【符号の説明】

１ 空気式糸継装置 １ａ 糸継部 ２ 紡績機 ８ 巻取装置 １３ 作業台車 １４ フロントプレート １５ 糸継部材 ２０，２１ 糸切断装置 ２２，２３ フォークガイド ２４，２５ 糸寄せレバー ２７，２８ クランプ装置 ３２ サクションノズル ３３ サクションマウス ３５ 糸ガイド部材 ３９ 糸規制部 ＹＢ 上糸 ＹＰ 下糸 Ｐ パッケージ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取パッケージと糸継部との間におい
   て、該巻取パッケージから糸継部へ引出される糸の糸道
   に対して出没自在に糸ガイド部材を設け、該糸ガイド部
   材の略中央に、上記糸道に対して垂直方向への上記糸の
   位置を一定位置に規制する糸規制部を形成したことを特
   徴とする空気式糸継装置。