JPH0739176B2

JPH0739176B2 - 印刷機のシリンダ洗浄装置

Info

Publication number: JPH0739176B2
Application number: JP14763490A
Authority: JP
Inventors: 碩哉石川
Original assignee: 日本ボールドウイン株式会社
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1990-06-06
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2010-05-01
Also published as: JPH0441241A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、印刷機のシリンダ洗浄装置に係り、特に、多
色刷り印刷機の各シリンダの切欠き部を検出する手段を
簡略化しながら、各色に対応する洗浄ユニットと前記切
欠き部との干渉を避けて、洗浄ユニットを確実に動作さ
せるための手段に関するものである。

［従来の技術］シリンダ洗浄装置には、洗浄液を含ませた洗浄布をシリ
ンダに圧接するものや、洗浄布を使用せずに溶剤を含む
回転ブラシをシリンダに圧接するもの等の種々の形式が
ある。いずれの形式の洗浄装置においても、洗浄ユニッ
トと洗浄対象のシリンダの切欠き部との干渉を避けるた
めには、洗浄ユニットをシリンダの切欠き部から退避さ
せる必要がある。

ここでは、洗浄液を含ませた洗浄布をシリンダに圧接す
る形式の洗浄ユニットについて説明するが、本発明は、
洗浄ユニットと洗浄対象のシリンダの切欠き部との干渉
を避ける必要がある印刷機であれば、他の形式の洗浄装
置にも適用可能である。

さて、従来のシリンダ洗浄ユニットの一つとして、圧胴
洗浄ユニットの構成の一例を、洗浄対象の圧胴ととも
に、第３図および第４図に示す。

これらの図において、２は洗浄すべき圧胴、４は図示し
ない枚葉紙の端部をつかむ紙押え爪６等を収納する切欠
き部、8Aおよび8Bはサイドプレート、10は布供給ロー
ル、12は布巻取ロール、14は布供給ロール10から繰り出
され布巻取ロール12に巻かれる洗浄布、16はサイドプレ
ート8Aおよび8Bに固定されたサポートバー、18は洗浄に
先立って洗浄布に洗浄液を吹き付ける洗浄液スプレーバ
ー、20は洗浄時に洗浄布14を圧胴２に押し付けるプレッ
シャパッドである。

洗浄布巻取ロール12は、例えば特公昭56−37069号公報
に記載のように、駆動装置により、所定速度で間欠的に
または連続的に駆動される。この例のような枚葉紙印刷
機では、圧胴切欠き部４に対向する位置で、洗浄布の巻
取りがなされ、切欠き部４以外の位置でプレッシャパッ
ド20を圧胴２に向けて押し出すことにより、プレシャパ
ッド20の外周面に位置する洗浄布14を圧胴２に押圧して
これを洗浄する。

［発明が解決しようとする課題］上記圧胴２の切欠き部４には、図示しない枚葉紙をつか
む紙押え爪６があり、これに洗浄ユニットが当ると、洗
浄布14が引っかけられ余分に引出されて正常な洗浄がな
されないばかりでなく、印刷機本体側に洗浄布14が巻き
込まれたりして、トラブルの原因となる。

この原因を解消するための従来の手段の概要を第５図お
よび第６図に示す。

第５図の方式では、切欠き部４に対応する圧胴端部にカ
ムを形成し、切欠き部４が通過する間は、洗浄ユニット
を強制的に持ち上げるようにしてある。

第６図の方式では、切欠き部４を光学的または電磁気的
に検出するセンサを取付け、切欠き部４が通過する間
は、洗浄ユニットを図示しないエアシリンダ等により強
制的に退避させるようになっている。

これらの方式では、多色刷りの場合、各色の印刷ユニッ
ト30の圧胴の切欠き部の位置は、一般に第７図のように
互いにずれているので、切欠き部を検出する機構は、す
べての印刷ユニット30に個別に取付けなければならなか
った。

また、切欠き部の逃げのタイミングを合せる場合でも、
印刷ユニット毎に、検出機構を機械的に移動させたり、
調整加工したりする必要があった。

さらに、一旦合せた後でも、印刷ユニットの一部を入れ
替えたりした場合には、機械的に再調整することを余儀
なくされていた。

本発明の目的は、多色刷り印刷機において、ただ一つの
回転位置検出機構からの検出信号により、各印刷ユニッ
トに設置された洗浄ユニットを切欠き部から確実に退避
させ、洗浄ユニットと切欠き部との干渉を避けることが
可能な印刷機のシリンダ洗浄装置を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するために、枚葉紙等のシー
ト状部材の端部をつかむ機構等を収納する切欠き部を有
し同じ回転速度で回転する複数のシリンダの切欠き部を
回避するように前記シリンダの外周面から一旦離脱し、
切欠き部が通過した後にシリンダの外周面に洗浄部材を
圧接し、各シリンダの汚れをそれぞれ洗浄する複数の洗
浄ユニットを含む枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置にお
いて、特定のシリンダの回転軸の近くに配置され前記回
転軸の基準位置でタイミングパルスを発生する手段と、
各シリンダの切欠き角度，前記回転軸の基準位置に対す
る特定のシリンダの切欠き部の位置，特定のシリンダの
切欠き部の位置に対する残りのシリンダの切欠き部の位
置ずれ，各シリンダの周りの各洗浄ユニットの配置位置
を角度データとして予め入力する手段と、前記角度デー
タおよびタイミングパルスに基づき各シリンダの切欠き
部の角度位置を推定演算し、各洗浄ユニットに作動指令
を出力する手段とを備えた印刷機のシリンダ洗浄装置を
提案するものである。

［作用］本発明においては、各シリンダの切欠き角度，特定のシ
リンダの回転軸の基準位置に対する特定のシリンダの切
欠き部の位置，特定のシリンダの切欠き部の位置に対す
る残りのシリンダの切欠き部の位置ずれ、各シリンダの
周りの各洗浄ユニットの配置位置を角度データとして予
め入力しておき、特定のシリンダの前記回転軸の基準位
置でタイミングパルスを発生させ、前記角度データおよ
びタイミングパルスに基づき各シリンダの切欠き部の角
度位置を推定演算し、各洗浄ユニットに作動指令を出力
するので、まず、各印刷ユニット毎に、シリンダの切欠
き部を検出する手段を設ける必要がなくなり、全体の系
統構成が単純になる。

また、切欠き部の逃げのタイミングを合せる場合でも、
予め入力する角度データを変更するだけで良く、印刷ユ
ニット毎に、検出機構を機械的に移動させたり、調整加
工したりする必要が無くなる。

さらに、一旦合せた後、印刷ユニットの一部を入れ替え
たりした場合も、角度データを変更するだけで済み、機
械的に再調整する手間が省ける。

したがって、多色刷り印刷機において、ただ一つの回転
位置検出機構からの検出信号により、各印刷ユニットに
設置された洗浄ユニットを切欠き部から確実に退避さ
せ、洗浄ユニットと切欠き部との干渉を避けることがで
きる。

［実施例］次に、第１図および第２図を参照して、本発明の一実施
例を説明する。ここでは、圧胴洗浄ユニットを例にと
り、本発明を説明するが、切欠き部を有し同じ回転速度
で回転する複数のシリンダであれば、ブランケット胴，
輪転機の圧胴やブランケット胴等の各種シリンダの洗浄
装置にも本発明を適用できることは、明らかであろう。

第１図は、本発明を多色刷り枚葉紙印刷機の圧胴洗浄機
に適用した実施例の系統構成の概略を示す図である。

この場合、印刷ユニット30は、４色分あり、各印刷ユニ
ット30には、それぞれ一つの洗浄ユニット40が設けられ
ている。各洗浄ユニット40は、連結器50により、洗浄液
タンク60および図示しないエア供給源に接続されてい
る。この連結器50は、コントローラ70の入出力インター
フェイスI/Oを介して演算装置CPUおよびメモリと接続さ
れている。コントローラ70は、いずれかの印刷機の回転
部分例えば第１色印刷ユニット30の圧胴２の回転軸31の
所定回転位置でタイミングパルス発生するただ一つのタ
イミングセンサ90からの例えば１回転で１回出るタイミ
ング信号を取り込む。また、操作盤80から例えばキーボ
ードにより入力された各種の角度データ等を取り込める
ようになっている。予め入力される角度データや演算結
果等は、コントローラ70内のメモリに記憶され、変更の
必要がない限り保持される。

さて、このように構成された本実施例の圧胴洗浄装置に
おいては、まず、操作盤80から印刷機の各種の角度デー
タを入力する。入力する角度データには、各圧胴２の切
欠き部４の角度，第１色印刷ユニット30の回転軸31のタ
イミングパルス発生基準位置に対する第１色圧胴の切欠
き部の位置，前記第１色圧胴の切欠き部の位置に対する
残りの各印刷ユニット30の圧胴２の切欠き部の位置ず
れ，各圧胴２の周りの各洗浄ユニット40の配置位置等を
角度データとして予め入力する。これらの角度データ
は、対象となる印刷機の印刷ユニット30や洗浄ユニット
40を変更しない限り定まってしまうので、コントローラ
70内のメモリに記憶し、保存しておく。

実際の印刷が始まったら、第１色印刷ユニット30の回転
軸31の所定回転角度位置でタイミングセンサ90から一回
転当たり一回出力されるタイミング信号を取り込む。

コントローラ70は、取り込んだタイミング信号と予め入
力されている角度データとにより、第２図上半分に示す
ように、各印刷ユニット30における圧胴２の角度タイミ
ングマップを作成する。

また、コントローラ70は、第２図下半分に示すように、
洗浄プログラムを作成する。ここでは、煩雑を避けるた
めに、第２色〜４色の印刷ユニット30の洗浄プログラム
は、図示していないが、第１色の印刷ユニット30の洗浄
プログラムと同様である。洗浄プログラムは、１回の洗
浄サイクルで、洗浄ユニット40を圧胴２に何回接触させ
るか，洗浄液を何回スプレーするか，洗浄布14を何回送
るか等を設定するプログラムであり、汚れの程度により
ユーザが選択できるように、何種類か予め設定しておく
ことが望ましい。

ユーザの操作により、洗浄が開始されると、洗浄プログ
ラムは、前記各印刷ユニット30のタイミングマップと同
期をとり、洗浄動作を行なう。第１図のコントローラ70
からの信号は、連結器50の中で、電磁弁等を操作し、各
洗浄ユニット40の動力源となるエアを制御し、推定演算
により得られた各圧胴２の切欠き部４で洗浄ユニット40
を退避させる。

タイミングマップは、タイミング信号に基づき、印刷機
の回転角度の関数として求められるので、印刷機の運転
速度が変化しても、マップ上の切欠き位置は変化しな
い。

本実施例においては、洗浄すべき圧胴２と洗浄ユニット
４との位置関係がコントローラ70内の演算装置CPU内で
明確に把握されており、切欠き部４の位置が演算装置で
厳密に管理されているので、洗浄プログラムの作成に当
って、洗浄の始めには洗浄布14を細かく送り、洗浄の最
後に洗浄布14を大きく送り、切欠き部４を除いた圧胴２
の全周を大きく送られた洗浄布14の清浄な部分で仕上げ
洗浄し、洗浄ユニット40の１回の操作で洗浄を完了し、
圧胴２の途中で洗浄布14を送ることにより従来生じてい
た汚れの縞を解消するようなこともできる。したがっ
て、洗浄プログラムの作成が自由になり、洗浄効果が増
大するとともに洗浄布を効率良く利用できる。

なお、ここでは、各シリンダの切欠き部間の角度上の位
置ずれの表し方として、まず、特定のシリンダの回転軸
の基準位置に対するその特定のシリンダの切欠き部の位
置ずれを表し、次に、その特定のシリンダの切欠き部の
位置に対する残りのシリンダの切欠き部の位置ずれを表
す方式を採用してあるが、これに代えて、特定のシリン
ダの回転軸の基準位置に対する各シリンダの切欠き部の
位置ずれとして表す方式を採用しても、本発明は有効で
ある。

また、上記実施例は、洗浄液を含ませた洗浄布をシリン
ダに圧接する形式の洗浄ユニットについて説明したが、
本発明は、洗浄ユニットと洗浄対象のシリンダの切欠き
部との干渉を避ける必要がある印刷機であれば、溶剤を
含む回転ブラシを用いる形式の洗浄装置等にも適用でき
ることは明らかであろう。

［発明の効果］本発明によれば、各シリンダの切欠き角度，特定のシリ
ンダの回転軸の基準位置に対する特定のシリンダの切欠
き部の位置，特定のシリンダの切欠き部の位置に対する
残りのシリンダの切欠き部の位置ずれ，各シリンダの周
りの各洗浄ユニットの配置位置を角度データとして予め
入力しておき、特定のシリンダの前記回転軸の基準位置
でタイミングパルスを発生させ、前記角度データおよび
タイミングパルスに基づき各シリンダの切欠き部の角度
位置を推定演算し、各洗浄ユニットに作動指令を出力す
るので、まず、各印刷ユニット毎に、シリンダの切欠き
部を検出する手段を設ける必要がなくなり、全体の系統
構成が単純になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による印刷機のシリンダ洗浄装置の一実
施例の系統構成を示す図、第２図は第１図実施例のタイ
ミングマップと洗浄プログラムの一例を示すタイミング
チャート、第３図および第４図はそれぞれ圧胴と圧胴洗
浄ユニットとの一般的関係を示す側面図および斜視図、
第５図はカムにより洗浄ユニットを退避させる従来方式
の切欠き部とカムとの位置関係を示す図、第６図は検出
センサからの切欠き部位置信号により洗浄ユニットを退
避させる従来方式の切欠き部と検出センサの配置位置と
の関係を示す図、第７図は多色刷り印刷機の圧胴切欠き
部についてあるシリンダの切欠き部の位置に対する残り
のシリンダの切欠き部の位置関係の一例を示す図であ
る。２……圧胴、４……切欠き部、６……紙押え爪、8A,8B
……サイドプレート、10……布供給ロール、12……布巻
取ロール、14……洗浄布、16……サポートバー、18……
洗浄液スプレーバー、20……プレッシャパッド、30……
印刷ユニット、31……回転軸、40……洗浄ユニット、50
……連結器、60……洗浄液タンク、70……コントロー
ラ、80……操作盤、90……タイミングセンサ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枚葉紙等のシート状部材の端部をつかむ機
構等を収納する切欠き部を有し同じ回転速度で回転する
複数のシリンダの前記切欠き部を回避するように前記シ
リンダの外周面から一旦離脱し、前記切欠き部が通過し
た後に前記シリンダの外周面に洗浄部材を圧接し、前記
各シリンダの汚れをそれぞれ洗浄する複数の洗浄ユニッ
トを含む枚葉紙印刷機のシリンダ洗浄装置において、特定のシリンダの回転軸の近くに配置され前記回転軸の
基準位置でタイミングパルスを発生する手段と、前記各シリンダの切欠き角度，前記回転軸の基準位置に
対する前記特定のシリンダの切欠き部の位置，前記特定
のシリンダの切欠き部の位置に対する残りのシリンダの
切欠き部の位置ずれ，前記各シリンダの周りの前記各洗
浄ユニットの配置位置を角度データとして予め入力する
手段と、前記角度データおよび前記タイミングパルスに基づき各
シリンダの切欠き部の角度位置を推定演算し、前記各洗
浄ユニットに作動指令を出力する手段とを備えたことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。