JPH0741700B2 - シュリンクフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属光沢に優れたシュ
リンクフィルム、特に瓶のキャップシールや胴ラベルと
して機械的に自動装填可能なシュリンクフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】瓶のキャップシールや胴ラベルなどに使
用する金属光沢に優れたシュリンクフィルムは、１０％
以上の熱収縮が可能であり、しかも１０％以上熱収縮さ
せても所望の外観を有することが必要である。そのた
め、本発明者は鋭意研究を重ね、熱収縮性フィルムに２
００％以上の乾燥皮膜伸度を有する接着剤を介して金属
薄膜を積層することにより、所望の効果が得られること
を見いだし、そのことについては、特許出願した（特開
昭６３−３７９３１号公報及び特開平２−４３０４１号
公報参照）。ここでは、金属薄膜上に、保護膜が形成さ
れることも開示している。

【０００３】しかし、特開昭６３−３７９３１号公報に
開示されるようなシュリンクフィルムでは、熱収縮によ
り箔チリを多く発生し、商品価値の低い製品しか得られ
ず、また、特開平２−４３０４１号公報記載の如く、金
属薄膜の表裏両面に熱収縮性フィルムを有するシュリン
クフィルムは、箔チリの発生は防止できるが、収縮性が
悪く、熱収縮により金属光沢が低下し、コストも高くつ
くという欠点があった。更に、これら従来のシュリンク
フィルムは、瓶のキャップシールなどとして、機械的に
自動装填できるものではなく、手作業によって、使用さ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のシュリンクフィルムの欠点を全て改良し、熱収縮
させた場合に、金属光沢の安定性が高く、箔チリを全く
生ずることなく、熱収縮性もよく、瓶のキャップシール
や胴ラベルとして実用性あるものであり、特に機械的に
自動装填可能な扱い易いシュリンクフィルムを提供する
ことを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、熱収縮性フ
ィルムの片面に、乾燥皮膜伸度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３
による乾燥皮膜伸度、以下、単に伸度と述べる）が２０
０％以上の接着剤層、金属薄膜、乾燥皮膜伸度が２０％
以下の低伸度樹脂層、乾燥皮膜伸度が１００〜８００％
の高伸度樹脂層を順次積層し、しかも高伸度樹脂層に滑
剤を含有させることにより、上記課題を解決した。

【０００６】まず、本発明のシュリンクフィルムは、金
属薄膜の表面に、伸度が小である低伸度樹脂層を介して
伸度が大である高伸度樹脂層を設けるという、特異な構
成をとることによって、所望の効果を得たのである。

【０００７】なお、高伸度樹脂層の厚さは、低伸度樹脂
層の厚さより厚く、かつ低伸度樹脂層の厚さが０．５〜
３μｍ、高伸度樹脂層の厚さが１〜５μｍに形成される
のがよい。

【０００８】かかる本発明のシュリンクフィルムは、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル等、１０％以上の熱収縮性を有する熱
収縮性フィルムの片面に、金属薄膜、低伸度樹脂層及び
高伸度樹脂層からなる転写箔を粘着剤等の接着剤で転写
して製造できる。

【０００９】熱収縮性フィルムと金属薄膜は、乾燥皮膜
伸度（ＪＩＳ Ｋ−７１１３による）が２００％以上で
ある接着剤を使用して接着することによって、収縮させ
ても、品質よく、全体に均一な金属光沢を有する製品を
得ることができる。かかる接着剤としては、一般に２０
０〜１０００％程度の乾燥皮膜伸度を有するアクリル樹
脂系接着剤、ウレタンその他のゴム系接着剤、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体系接着剤、又はいわゆる粘着剤
等が使用できる。粘着剤の使用が特に好ましい。

【００１０】次に、金属薄膜は、アルミニウム、クロ
ム、ニッケル、銀、錫、その他の金属又は合金いずれか
らなるものであってよく、その形成法も特に限定されな
い。例えば、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレー
ティング等で形成できる。

【００１１】また、金属薄膜上に位置する低伸度樹脂層
は、金属薄膜を保護すると同時に、熱収縮時に、弾性の
ない金属薄膜が接着剤層のずれによって歪を生ずること
なく、均一な金属光沢を保持しうるのに役立つものであ
る。従って、この樹脂層は、熱収縮時に変化なく、比較
的硬い、伸度が２０％以下、特に１０％以下の樹脂によ
って形成されるのが好ましい。例えば、金属蒸着特性に
優れたアクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、
ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などによって形成されるのがよい。

【００１２】本発明ではかかる低伸度樹脂層上に更に高
伸度樹脂層が形成されるが、この高伸度樹脂層は、熱収
縮時の箔チリの防止に役立つ。また、金属光沢の安定性
を高め、熱収縮性の改良に役立つなどの効果も発揮す
る。なお、これらの効果を全て、相乗的に発揮させるた
めには、高伸度樹脂層と低伸度樹脂層の厚さを前述の範
囲に限定し、しかも、高伸度樹脂層の厚さを低伸度樹脂
層の厚さより厚くすることが必要である。

【００１３】高伸度樹脂層を形成する樹脂としては、例
えば、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレンゴ
ム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム等の合成ゴム又は天然ゴム等が使用できる。

【００１４】なお、高伸度樹脂層と低伸度樹脂層の合計
厚さは、本発明のシュリンクフィルムの主体をなす熱収
縮性フィルムの厚さの１／５以下、特に１／１０以下に
設定されるのが好ましい。

【００１５】また、高伸度樹脂層には、ホワイトカーボ
ンやポリエチレンワックス等の滑剤を添加して、シュリ
ンクフィルムの表面平滑性を高め、キャップシール等に
おける機械的な自動装填性を向上させるが、この滑剤の
添加量は、高伸度樹脂に対して固形分比で２〜１０重量
％、特に６〜７重量％程度であるのが好ましい。

【００１６】

【実施例】次に、実施例に従って、本発明を更に詳しく
説明する。なお、実施例に示される厚さは、いずれも乾
燥皮膜の厚さである。また、実施例におけるキャップシ
ールの試験は、最大口径２８．５ｍｍであるコカコーラ
レギュラーサイズの瓶を使用し、下記の条件で実施した
ものである。

【００１７】１．熱収縮条件 使用機種 国際電機ハイエーストンネル 温度及び時間 ２００℃×１０秒 余裕率 最大口径に対する余裕率２０％

【００１８】２．箔チリ性 １の条件で熱収縮後、キャップシールの内面を指で１０
回摩擦し、箔の剥離状態を調べ、箔の剥離のないものを
○、少し剥離するものを△、剥離の著しいものを×とし
て評価した。

【００１９】３．金属光沢 １の条件で熱収縮した後の金属光沢を、熱収縮前の金属
光沢と比較して、金属光沢に変化のないものを○、金属
光沢が少し変化したものを△、金属光沢がかなり低下し
たものを×として評価した。

【００２０】４．熱収縮適性 １の条件で、キャップに適合して確実に熱収縮したもの
を○、キャップに密着性よく熱収縮しないものを△とし
て評価した。

【００２１】実施例１−高伸度樹脂層の乾燥皮膜伸度に
ついて− ポリプロピレンフィルムの未処理面に三井東圧のオレス
ターＮＬタイプ（ウレタンエラストマー、乾燥皮膜伸度
８０％、１００％、３００％、４００％、５００％、８
００％、１０００％の５種類）をグラビヤコート方式で
２μｍ厚にコートし、その上にアクリル／ウレタン樹脂
（乾燥皮膜伸度１０％）を、同様にグラビヤコート方式
で１．５０ｍ厚にコートし、その後、真空蒸着機でアル
ミニウムを５００Åの厚さに蒸着した。このアルミニウ
ム蒸着面に粘着剤（日本合成化学工業社製のコーポニー
ル８０２０）２０％液、２μｍ厚で熱収縮率６０％以上
のヒシレックス５０３（三菱樹脂社製の熱収縮性塩化ビ
ニルフィルム、６０μｍ厚）を貼り合わせた後、ポリプ
ロピレンフィルムを剥離して、目的とするシュリンクフ
ィルムを得た。このシュリンクフィルムを、チューブ状
にして、前述のキャップシール試験を実施した。その結
果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１に示される通り、高伸度樹脂として乾
燥皮膜伸度１００〜８００％、特に３００〜５００％の
樹脂を使用した製品は、全く箔チリを生ずることなく、
非常に金属光沢に優れた、石垣状の外観を有する密着性
のよいキャップシールができた。しかし、高伸度樹脂と
して乾燥皮膜伸度８０％の樹脂を使用した製品は、熱収
縮後、金属光沢に歪みを生じ、また、箔チリも完全には
防止できなかった。また、逆に高伸度樹脂の乾燥皮膜伸
度が８００％を越え、１０００％となると、樹脂が柔軟
になり過ぎて、金属光沢が低下する欠点が生じた。な
お、この場合には、添加剤を加えても、自動機対応性あ
る製品を得ることも困難となる。

【００２４】実施例２−高伸度樹脂層の厚さについて− 高伸度樹脂として、三井東圧のオレスターＮＬタイプ
（ウレタンエラストマー、乾燥皮膜伸度３００％）を使
用し、その塗膜の厚さを０．８μｍ、１μｍ、３μｍ、
５μｍ、６μｍと変化させた以外は、実施例１と同様の
方法を実施して、５種類のシュリンクフィルムを得た。
各シュリンクフィルムを、実施例１と同様の方法で、試
験した結果を表２に示す。

【００２５】

【表２】 但し、製品Ｈ及びＬは比較例である。

【００２６】表２の結果から、高伸度樹脂層の厚さが１
〜５μｍでは、非常に品質のよいキャップシールが可能
であったが、厚さが０．８μｍとなると、熱収縮後に箔
チリを生じやすく、また、金属光沢にも欠ける欠点があ
り、逆に厚さが６μｍとなると、柔らか過ぎて金属光沢
を低下させ、同時に熱収縮適性も悪化させることがわか
る。

【００２７】比較例１ ポリエステルフィルムの片面にグラビアコーターによ
り、厚さ１μｍのワックス離型層を設け、その上に厚さ
１．５μｍのアクリル−ウレタン保護層、厚さ４００〜
５００Åのアルミニウム蒸着層を設けた転写箔を準備
し、この転写箔のアルミニウム蒸着面にユーロックＮ−
５０２（ハニー化成社製の接着剤、乾燥皮膜伸度７００
〜８００％）を２μｍの厚さにコートし、厚さ６０μｍ
の熱収縮性塩化ビニルフィルム（三菱樹脂社製のヒシレ
ックス５０３）と貼り合わせた後、ポリエステルフィル
ムを剥離して、特開昭６３−３７９３１号公報に開示さ
れるようなシュリンクフィルムを得た。

【００２８】比較例２ ポリエステルフィルムの片面にグラビアコーターによ
り、厚さ１μｍのワックス離型層を設け、その上に厚さ
１．５μｍのアクリル−ウレタン保護層、厚さ４００〜
５００Åのアルミニウム蒸着層を設けた転写箔を準備
し、このアルミニウム蒸着面にユーロックＮ−５０２
（ハニー化成社製の接着剤、乾燥皮膜伸度７００〜８０
０％）を２μｍの厚さにコートし、厚さ３０μｍの熱収
縮性塩化ビニルフィルム（三菱樹脂社製のヒシレックス
５０３）と貼り合わせ、ポリエステルフィルムを剥離
し、得られたフィルムの転写箔面に、更に、前記同様の
接着剤ユーロックＮ−５０２を２μｍの厚さにコート
し、その上に厚さ３０μｍの熱収縮性塩化ビニルフィル
ム（三菱樹脂社製のヒシレックス５０３）を貼り合わ
せ、特開平２−４３０４１号公報に開示されるようなシ
ュリンクフィルムを得た。

【００２９】実施例１の製品Ｂ、Ｃと比較例１及び２の
製品を、前記条件でキャップシール試験した結果を表３
に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例３−キャップシールの機械的な自動
装填性について− 高伸度樹脂として、三井東圧のオレスターＮＬタイプ
（ウレタンエラストマー、乾燥皮膜伸度３００％）に、
ポリエチレンワックス（滑剤）を固形分比で６％添加し
たものを使用した以外は、実施例１と同様の方法を実施
した。得られたシュリンクフィルムは、実施例１の製品
Ｃと同様に、箔チリを生ずることなく、金属光沢よく、
確実なキャップシールを可能とするものであり、しか
も、キャップシールの機械的な自動装填に、非常に適し
たものとなった。

【００３２】次に、この方法を、高伸度樹脂層に添加す
る滑剤の種類と量を変化させて実施し、得られた製品の
キャプシールにおける自動装填性等について検討した。
その結果を表４に示す（但し、滑剤の添加量は、高伸度
樹脂層における固形分比率を示す）。

【００３３】

【表４】

【００３４】滑剤としてポリエチレンワックス及びホワ
イトカーボンのいずれを使用した場合も、高伸度樹脂へ
の添加量が２〜１０重量％の範囲で、良好な結果が得ら
れた。なお、滑剤の量が多すぎると、高伸度樹脂層の可
撓性がなくなり、収縮後表面に剥がれを生じ、外観が悪
くなった。

【００３５】

【発明の効果】本発明のシュリンクフィルムは、非常に
熱収縮性に優れ、良好な金属光沢を保持した状態で、瓶
のキャップシールや胴ラベルとして、箔チリを生ずるこ
となく、効率よく、使用できるものであり、機械的な自
動装填も可能である。また、簡単なコーティング及び転
写法で製造できるため、経済的に有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性フィルム、乾燥皮膜伸度が２０
   ０％以上の接着剤層、金属薄膜、乾燥皮膜伸度が２０％
   以下の低伸度樹脂層、乾燥皮膜伸度が１００〜８００％
   の高伸度樹脂層を順次積層してなるものであり、低伸度
   樹脂層の厚さが０．５〜３μｍ、高伸度樹脂層の厚さが
   １〜５μｍで、しかも高伸度樹脂層の厚さが低伸度樹脂
   層の厚さより厚いこと、及び高伸度樹脂層が滑剤を固形
   分比で２〜１０重量％の割合で含むことを特徴とする金
   属光沢に優れたシュリンクフィルム。
2. 【請求項２】 高伸度樹脂層の乾燥皮膜伸度が３００〜
   ５００％である請求項１のシュリンクフィルム。