JPH0744503U - 切歯付きカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂フィルム、紙、金属箔または加工紙
等のシートをロール状に巻回して収納し、シートの端部
を所定の長さに引き出して極めて容易に切断すると共に
耐久性のある切歯を具備した切歯付きカートンの提供。 【構成】 一枚の台紙Ｐにより直方形状を呈するカート
ン１１の背面板に対して一部が重り合う蓋部材の先端部
に山形形状のバルカナイズドファイバー又はその加工品
あるいは板紙に樹脂を含浸した紙材で形成した鋸歯状切
歯を設けた切歯付きカートンであって、特に、上記鋸歯
状切歯は、切歯の長手方向の左右端方向から中央に向か
って歯先角が中央寄りに傾斜していることを特徴とする
切歯付きカートンであり、上記切歯は、中央部とその左
右に形成された翼状部とでは中央部の歯先角度が翼状部
よりも小さいことを特徴とし、他の切歯は、左右端部か
ら中央に向かって連続して歯先角度が変化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円筒状に捲回したポリエチレンフィルムまたはポリ塩化ビニリデン フィルム等の合成樹脂フィルム、金属箔並びに薄紙などを容器内に収納した状態 で小出しに引き出して切断することのできる切歯付きカートンに関する。

【０００２】

【従来技術】

食品等の包装に使用される合成樹脂製のラップフィルムは、通常、紙管を芯体 に用いて円筒状に捲回した状態で容器に収納され、かつその容器に付設された切 歯によって小出しに切断しながら適宜の大きさにして使用されている。

【０００３】 従来の切歯は、金属製のものが主流であったために単純な二等辺三角形の連続 体であった。そして、ラップフィルムの材質に応じて切歯の板厚、歯先の先端角 度、ピッチ、並びに深さを選定していた。

【０００４】 しかし、本考案者は、切歯を金属製と同様の仕様でバルカナイズドファイバー などの板紙主体に変更するとフィルムの種類によっては満足なカット性能が得ら れないという事実を知った。

【０００５】 すなわち、切断方式には２種類の態様があり、一つは図９に示すカートン５０ において、該容器における前面板５１に重なり合う蓋部材５２の端縁部、若しく は容器本体の下縁稜線部に直線状の鋸歯状切歯５３を設け、この切歯５３を利用 して、引き出してきたラップフィルムを前記切歯５３にあてがいつつカートン５ ０の片側端部から切り始めて徐々に中央部からもう一方の端部へとラップフィル ムＦの端縁部から横方向に引っ張って切断する方式である。

【０００６】 本考案においては、この方式を以下横切り方式と称し、他の一つは、図１０に 示すようにカートン５０の前面板５１に対して一部が重り合う蓋部材５２の先端 部に山形形状に分布する鋸歯状切歯５３を設けておき、この切歯５３と前面板５ １との間に存在するラップフィルムＦの引き出し端を把持しつつ、前記切歯５３ が最も突出している部分５４を上から指頭で押さえ込みながら容器全体を矢印で 示すように時計針方向に回転させながらラップフィルムＦを切断する方式である 。後者の方式を本考案では廻し切り方式と称する。

【０００７】 前者の方式は、切断後のフィルムを改めて平らに拡げてから被包装物の上に被 せなければならないのに対し、後者の方式にあってはフィルムを被包装物の上に 被せたまま切断できるので、便利である。しかし、フィルムの切り易さという面 では、前者の方が後者に比べ切断時ではフィルムに加える力が大きく作用するの で、切り易く、しかも切り損じが少ないという利点がある。

【０００８】 特に、フィルムの切り易さという点では、ポリ塩化ビニリデンフィルムは比較 的切り易く、ポリエチレンフィルムは切断しにくいという問題がある。それはポ リ塩化ビニリデンフィルムに比較して、ポリエチレンフィルムは伸び率が遙かに 高く、それに起因して切断時の引っ張りに対して伸びが影響し、切断し切れない という問題があった。

【０００９】 一方、前記従来例の廻し切り方式の鋸歯状切歯について考察すると、山形形状 に分布させた切歯７は、歯先が二等辺三角形であり、バルカナイズドファイバー 又はその加工品あるいは板紙に樹脂を含浸した紙材で形成した切歯の場合には、 金属製に比べて歯先の方向などが原因でカット性が劣ることが判明した。

【００１０】 そこで、本考案は、長手方向に連続して配置した切歯の中央以外の歯先を二等 辺三角形ではない独自の形状にしてラップフイルムの切断性の改善を図った。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、直方形状をなす容器本体の背面板に対して一部が重り合う蓋部材の 先端部に、山形形状のバルカナイズドファイバー又はその加工品あるいは板紙に 樹脂を含浸した紙材で形成した鋸歯状切歯を設けたラップフィルム収納用の切歯 付きカートンにおいて、上記鋸歯状切歯は、切歯の長手方向の左右端方向から長 手方向の中央に向かって傾斜していることを特徴とするラップフィルム用切歯付 きカートンである。

【００１２】 上記切歯は、中央部とその左右に形成された翼状部とでは中央部の歯先角度が 翼状部よりも小さいことを特徴とし、また、他の切歯は、左右端部から中央に向 かって連続して歯先角度が変化することを特徴としている。

【００１３】

【作用】

本考案は、切歯の歯先を中央に向くように形成したので、切断時にラップフィ ルムは、まず、長手方向中央の切歯にくい込み、続いて最も近い位置の切歯から 順次端部の切歯に向かってカートンの回動によって切れ目が伝播してラップフィ ルムを切断していく。

【００１４】 すなわち、ラップフイルムの中央部を切歯の中央に突き刺した後、次の切歯は 、ラップフィルムがやや端部を向くような位置になり、被カット箇所が徐々に切 歯の端部に移動するにつれて切歯の歯先傾斜角度が可変しているために歯先に対 するラップフィルムの喰い付きがよくなり、切断性能が向上する。

【００１５】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す切歯付きカートン１１の斜視図であって、カ ートン１１の内部に、円筒状に巻き込んだ合成樹脂製のラップフィルムＦを収納 し、ラップフィルムＦの引き出し端は、同図において容器上面の開口部分より外 側に繰り出されている。さらに、図２は、前記容器の展開状態を示したもので、 一枚の板紙製台紙Ｐを打ち抜いて図１に示す直方体形状のカートン１１を形成し 、その際にカートンの構成部材である背面板１１ａの部分から一体に蓋部材１２ を延設している。

【００１６】 上記蓋部材１２は、カートン１１の開口面に対応する包被片１２ａとその延長 上に設けられた切歯取付片１２ｂと、この切歯取付片１２ｂの端縁部にミシン目 を介して連設した接着片１２ｃとの各部材で形成し、これら３部材のうちの切歯 取付片１２ｂに対し、次のような関係を保って、バルカナイズドファイバー製ま たはそれを加工した切歯１３を取り付ける。

【００１７】 すなわち、切歯１３は、全体を長手方向に沿って山形形状に配置し、換言すれ ば前記切歯１３の中心部分がカートン１１の外側に向って突き出るように、中心 から左右に向って傾斜させている。

【００１８】 さらに、前記山形形状の切歯の頂点部分である最も突出した部分では、ほぼ二 等辺三角形状を呈し、他の個々の歯は、左右端から中央に歯先が傾斜している。 なお、ラップフィルムＦの喰い付きを良くするために中央の歯を突出させるとと もに他の歯よりも嵩高に形成した錐刃を少なくとも３個〜５個配設する場合もあ る。

【００１９】 さらにまた、切歯１３は、図示のように左右の端部から長手方向の中心に向か って歯先（従来の鋸歯状に配列された二等辺三角形の普通歯に相当）を傾斜して 配列している。一例として、切歯１３は、歯先角度αが５８°、内向き角度Ｑ1 が８°、ピッチＰ1が１．５〜２．０ｍｍの傾斜状切歯１３ａを均等に配置した 長手方向における中央部Ａと、歯先角度が６０°、内向き角度Ｑ2が１０°、ピ ッチＰ2が１．０〜２．０ｍｍの傾斜状切歯１３ｂを均等に配置した左右の翼状 部Ｂとで形成している（図４参照）。 なお、内向き角度Ｑ1、Ｑ2とは、水平な基線ｈに対する垂線ｖと、傾斜状切歯 １３ａの底辺の２等分線ｙと傾斜状切歯１３ａの頂点ｃとによって形成される角 度を指している。

【００２０】 上記構成により、切断時にラップフィルムＦと切歯１３との食い込みが増して 切れ味が向上する。すなわち、ラップフィルムＦが最初に接する位置が上記中央 部Ａであり、しかも最も切断しやい位置であって、その位置にラップフィルムＦ を集約するように切歯１３を中央の一つ（二等辺三角形）を除いて歯の向きを傾 斜させている。

【００２１】 図５は、他の切歯２３を示す平面図並びに図６は、同じくその一部を拡大して 示す説明図である。この切歯２３は、前記領域の中央部Ａと翼状部Ｂの内向き角 度Ｑnが端部から中央に向かって徐々に角度が小さくなっている（Ｑn＞Ｑn-1＞ Ｑn-2・・・＞Ｑ1）。従って、端部から中央に至るまで徐々に歯先の内向き角度 が垂直に近くなるように角度を変化させている。

【００２２】 このように、上記実施例は、第１実施例では中央部Ａと翼状部Ｂとの個所だけ だった歯先の内向き角度の傾きの変化をアナログ的に連続して変化させており、 前記実施例よりもラップフィルムＦと切歯２３との食い込みが確実になり、切断 性能の向上に寄与している。なお、一例としてピッチＡ1，Ｂ1，Ｃ，〜Ｎは１． ０ｍｍ〜２．０ｍｍである。

【００２３】 なお、前記の切歯１３、２３をバルカナイズドファイバーで形成した場合でも 、円滑かつ確実にフィルムを切断し得ることが確かめられた。バルカナイズドフ ァイバーは、木綿パルプまたは木材パルプ等の精製天然繊維素パルプで形成した 原料紙を塩化亜鉛で処理した後に積層して板状に圧締、成形したので、それ自体 極めて高い剛性を有すると共に弾性もあり、しかも容易に磨耗しない上に、耐久 性も高い。さらに、バルカナイズドファイバーにサイズ剤をコーティングしたも のやバルカナイズドファイバーにポリエチレンやアイオノマー樹脂等の合成樹脂 フィルムをラミネートして耐水、防湿処理を施したものは、切歯としての適性を 有することが確認されている。また、板紙に樹脂を含浸して耐水、防湿処理を施 した紙材でも切歯としての適正を有している。

【００２４】 本実施例では一例として厚さ約０．３５ｍｍ、幅約１．５ｃｍのバルカナイズ トファイバー板をプレス機により多数の歯形が形成されるように打ち抜くことに よって図示のような形状のバルカナイズドファイバー製の切歯を形成し、同時に 、この切歯を前記したようにカートンの蓋部材１２に取り付けたものである。

【００２５】 なお、図７、図８は前記装置の一例を示す説明図であり、図の左方から基材カ ートン３０をストックし、一枚づつ搬送ベルト３１に移して、プレス機３２に移 送する。一方、図の右方に配置した切歯の巻き取り４０から連続して上記プレス 機３２に切歯の原板４１を送り出し、図８のように上下運動する上刃３２ａと固 定した下刃３２ｂの間に流して切歯の原板４１を切断して、切歯４２を形成し、 一方、切歯４２と同期して搬送されている基材カートン３０上に前記切歯４２を 接合して切歯付きカートンを形成し、図示省略の製函機でラップフィルムの包装 と同時にラップアラウンド方式によって効率よく組み立てられる。

【００２６】 なお、本願考案は、切歯全体を山形形状に配置した時の頂角の値は問わない。

【００２７】

【考案の効果】

上述のように構成した本願考案は、フィルムＦを切歯１３（または錐刃）に対 し静かに当てて、ゆっくりとカートン１１を廻し、あまり力を掛けずにカットし た場合でも、また、フィルムＦに切歯１３，２３を当てたら素早くカートンを廻 し、比較的力を掛けてフィルムをカットした場合でもフィルムＦの喰い付きが良 くきれいに切断された。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す斜視図。

【図２】 同上展開図。

【図３】 切歯の全体構成を示す平面図。

【図４】 切歯の一部を拡大して示す説明図。

【図５】 他の実施例を示す平面図。

【図６】 同上一部を拡大して示す説明図。

【図７】 切歯打ち抜き機構を示す説明図。

【図８】 同上一部を拡大して示す説明図。

【図９】 従来の横切り方式の切歯付きカートンを示す
斜視図。

【図１０】 従来の廻し切り式方式の切歯付きカートン
を示す斜視図。

【符号の説明】

１１ カートン本体 １１ａ 背面板 １２ 蓋部材 １２ａ 包被片 １２ｂ 切歯取付片 １２ｃ 接着片 １３、２３ 切歯 Ｑ1、Ｑ2、Ｑn 内向き角度 Ａ 中央部 Ｂ 翼状部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 直方形状を呈するカートン本体の背面板
   に対して一部が重り合う蓋部材の先端部に山形形状のバ
   ルカナイズドファイバー又はその加工品あるいは板紙に
   樹脂を含浸した紙材で形成した鋸歯状切歯を設けた切歯
   付きカートンであって、 特に、上記鋸歯状切歯は、切歯の長手方向の左右端方向
   から中央に向かって歯先角が中央寄りに傾斜しているこ
   とを特徴とする切歯付きカートン。
2. 【請求項２】 上記切歯は、中央部とその左右に形成さ
   れた翼状部とでは中央部の歯先の角度が翼状部よりも小
   さいことを特徴とした請求項１記載の切歯付きカート
   ン。
3. 【請求項３】 上記切歯は、左右端部から中央に向かっ
   て連続して歯先角度が変化することを特徴とした請求項
   １記載の切歯付きカートン。