JPH0745281B2 - ピッキングシステム - Google Patents
ピッキングシステムInfo
- Publication number
- JPH0745281B2 JPH0745281B2 JP24758587A JP24758587A JPH0745281B2 JP H0745281 B2 JPH0745281 B2 JP H0745281B2 JP 24758587 A JP24758587 A JP 24758587A JP 24758587 A JP24758587 A JP 24758587A JP H0745281 B2 JPH0745281 B2 JP H0745281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- shelf
- label
- products
- picking system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数区分に分割して収納された異種商品を所
定数取出し、かつその在庫管理を行なうピッキングシス
テムに関する。
定数取出し、かつその在庫管理を行なうピッキングシス
テムに関する。
（従来の技術） 商品保管場所に多数配置された商品の中からオーダーリ
ストによって所定の種類の商品を所定の個数だけ作業員
が次々と取出して行くオーダーピッキングシステムで
は、傾斜した棚板を複数段有する棚装置が利用される。
その場合に、複数種類の商品をそこに配置された商品ケ
ースから正確に取り出すために、棚の前面位置で商品名
の表示用のラベルにより、それぞれ別個の商品の収納位
置を判別できるようにしており、かつ棚の傾斜を利用し
て、前方の商品ケースを取除くと後方の新しいケースが
前に出てくるような構造の流動棚が使用される。
ストによって所定の種類の商品を所定の個数だけ作業員
が次々と取出して行くオーダーピッキングシステムで
は、傾斜した棚板を複数段有する棚装置が利用される。
その場合に、複数種類の商品をそこに配置された商品ケ
ースから正確に取り出すために、棚の前面位置で商品名
の表示用のラベルにより、それぞれ別個の商品の収納位
置を判別できるようにしており、かつ棚の傾斜を利用し
て、前方の商品ケースを取除くと後方の新しいケースが
前に出てくるような構造の流動棚が使用される。
第３図は、特開昭57−145704号公報においてすでに提案
されているピッキングシステムに使用される流動棚の概
略構成図である。
されているピッキングシステムに使用される流動棚の概
略構成図である。
流動棚10は、前方に傾斜している複数段の棚11を有し、
各棚には、各々異なる商品12を収納した商品ケース13が
配置されている。棚前面に位置した商品ケース13から必
要な商品12を取出していき、商品ケース13が空になれば
それを除去することにより、次の商品ケース13が棚11の
前面に出てくるようにしている。
各棚には、各々異なる商品12を収納した商品ケース13が
配置されている。棚前面に位置した商品ケース13から必
要な商品12を取出していき、商品ケース13が空になれば
それを除去することにより、次の商品ケース13が棚11の
前面に出てくるようにしている。
棚11のケース配置位置毎にアイテム表示灯16が設けられ
ており、その点灯により取出すべき棚の位置を作業者に
報知できる。また、流動棚の上部中央には取出す商品の
個数を表示するデジタル表示器17に設け、さらに、流動
棚10の側部に、商品の取出しが終了したときに操作され
る押しボタンスイッチ18も設けられている。
ており、その点灯により取出すべき棚の位置を作業者に
報知できる。また、流動棚の上部中央には取出す商品の
個数を表示するデジタル表示器17に設け、さらに、流動
棚10の側部に、商品の取出しが終了したときに操作され
る押しボタンスイッチ18も設けられている。
このような流動棚10を、例えば第４図に示すように、ベ
ルトコンベア14に対向して配置し、作業者はオーダーリ
ストが指定する商品を棚11から取り出してベルトコンベ
アに載置し、集荷位置まで搬送するようにしている。な
お、15は流動棚10への補充品を収容したパレット格納棚
を示している。
ルトコンベア14に対向して配置し、作業者はオーダーリ
ストが指定する商品を棚11から取り出してベルトコンベ
アに載置し、集荷位置まで搬送するようにしている。な
お、15は流動棚10への補充品を収容したパレット格納棚
を示している。
（発明が解決しようとする問題点） このようなピッキングシステムでは、上記流動棚10やあ
るいは倉庫棚の各商品の収納場所には、各々その商品名
が表示されるが、季節商品については商品の入れ替えに
より商品名を変更する必要がある。
るいは倉庫棚の各商品の収納場所には、各々その商品名
が表示されるが、季節商品については商品の入れ替えに
より商品名を変更する必要がある。
従来は、商品名の表示を例えばマグネットシート上に手
書きにより行なっており、棚に収容された商品種類が変
更されたときには、マグネットシートを貼り替えて、新
しい商品名に変更して表示していた。
書きにより行なっており、棚に収容された商品種類が変
更されたときには、マグネットシートを貼り替えて、新
しい商品名に変更して表示していた。
しかしながら、手書きによる書き替えはそれ自体面倒な
作業であるばかりか、その書き替えを忘れて、棚に収容
された商品と商品名の表示が合致しなくなると、業務に
支障を生じるという問題があった。
作業であるばかりか、その書き替えを忘れて、棚に収容
された商品と商品名の表示が合致しなくなると、業務に
支障を生じるという問題があった。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決すべく、商
品についてのマスター情報に基づいてプリントアウトさ
れたラベルを利用して、作業能率の向上を図るようにし
たピッキングシステムを提供することを目的にしてい
る。
品についてのマスター情報に基づいてプリントアウトさ
れたラベルを利用して、作業能率の向上を図るようにし
たピッキングシステムを提供することを目的にしてい
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明のピッキングシステムは、次のように構成され
る。複数段の商品棚の所定位置に所定の種類の商品がそ
れぞれ複数個づつ配置され、指定された商品を必要個数
取出しかつその在庫の管理をコンピュータシステムを用
いて行なうピッキングシステムにおいて、前記商品棚
は、前記各商品毎に各商品のコード番号や商品名等が印
字された棚ラベルを貼り付けるラベル貼付スペースを有
し、前記コンピュータシステムは、商品の配置場所及び
取出個数を記憶するメモリと、該メモリの内容を変更し
管理する制御装置と、該制御装置により前記メモリから
呼び出される商品名、商品個数を含む商品コンテナに貼
り付けられる商品情報ラベルと前記商品棚のラベル貼付
スペースに貼り付けられる商品のコード番号や商品名等
を含む棚ラベルとの２種類のラベルを印字するラベルプ
リンタとを有することを特徴とするものである。
る。複数段の商品棚の所定位置に所定の種類の商品がそ
れぞれ複数個づつ配置され、指定された商品を必要個数
取出しかつその在庫の管理をコンピュータシステムを用
いて行なうピッキングシステムにおいて、前記商品棚
は、前記各商品毎に各商品のコード番号や商品名等が印
字された棚ラベルを貼り付けるラベル貼付スペースを有
し、前記コンピュータシステムは、商品の配置場所及び
取出個数を記憶するメモリと、該メモリの内容を変更し
管理する制御装置と、該制御装置により前記メモリから
呼び出される商品名、商品個数を含む商品コンテナに貼
り付けられる商品情報ラベルと前記商品棚のラベル貼付
スペースに貼り付けられる商品のコード番号や商品名等
を含む棚ラベルとの２種類のラベルを印字するラベルプ
リンタとを有することを特徴とするものである。
（作用） 上記のような構成とすることにより、各棚に配置される
商品に対応したコード番号や名称を印字したラベルが発
行され、それを所定の位置に貼付することにより商品管
理が有効に行なえる。
商品に対応したコード番号や名称を印字したラベルが発
行され、それを所定の位置に貼付することにより商品管
理が有効に行なえる。
（実施例） 以下、図により本発明の実施例について説明する。
第１図は、本発明の概要構成を示すブロック図である。
図において、ａはマイクロコンピュータ等を用いた制御
装置、ｂはキーボード等による入力装置、ｃはCRT表示
装置、ｄはラベルプリンタ、ｅは取出個数表示器ドライ
バ、f1は第１段目の棚の表示ランプ群ドライバ、fnは第
ｎ段目の棚の表示ランプ群ドライバ、ｇは取出個数表示
器、ｈは棚の所定位置に配置される商品、i1,i2は各棚
商品毎に対応して設けられている表示ランプおよび取出
終了スイッチ、ｊは各棚に配置される商品名等を記入し
たラベルである。
図において、ａはマイクロコンピュータ等を用いた制御
装置、ｂはキーボード等による入力装置、ｃはCRT表示
装置、ｄはラベルプリンタ、ｅは取出個数表示器ドライ
バ、f1は第１段目の棚の表示ランプ群ドライバ、fnは第
ｎ段目の棚の表示ランプ群ドライバ、ｇは取出個数表示
器、ｈは棚の所定位置に配置される商品、i1,i2は各棚
商品毎に対応して設けられている表示ランプおよび取出
終了スイッチ、ｊは各棚に配置される商品名等を記入し
たラベルである。
次に、このようなピッキングシステムの作用について説
明する。
明する。
マイクロコンピュータ構成の制御装置ａのメモリには、
商品の品目マスター、棚番マスター等が予め登録されて
いる。キーボード等の入力装置ｂからの発注データは、
例えば商店Ａに対して商品h1をXa2個、商品h2をXa2個、
…商品hnをXan、商店Ｂに対して商品h1をXb1個、商品h2
をXb2個、…商品hmをXbm個というような各商店毎に、ま
たはZ1地区への各商品毎の必要個数、Z2地区への各商品
毎の必要個数、等のデータとして形成され、CRT表示装
置ｃにおいて表示される。また、ラベルプリンタｄから
は、各商店毎、各地区毎等に搬出される商品のコンテナ
に商品名、個数等を表示するためのラベルとともに、各
棚に配置される商品に対応したコード番号や名称を印字
したラベルｊが発行される。
商品の品目マスター、棚番マスター等が予め登録されて
いる。キーボード等の入力装置ｂからの発注データは、
例えば商店Ａに対して商品h1をXa2個、商品h2をXa2個、
…商品hnをXan、商店Ｂに対して商品h1をXb1個、商品h2
をXb2個、…商品hmをXbm個というような各商店毎に、ま
たはZ1地区への各商品毎の必要個数、Z2地区への各商品
毎の必要個数、等のデータとして形成され、CRT表示装
置ｃにおいて表示される。また、ラベルプリンタｄから
は、各商店毎、各地区毎等に搬出される商品のコンテナ
に商品名、個数等を表示するためのラベルとともに、各
棚に配置される商品に対応したコード番号や名称を印字
したラベルｊが発行される。
制御装置は、上記発注データに基づいて各商品に対応し
た表示ランプ群ドライバf1…fnと取出個数ドライバｅを
駆動し、作業者は表示ランプi1の点灯した棚から該当品
を必要個数取出してコンテナに収容する。作業が終了す
れば取出終了スイッチi2を操作する。
た表示ランプ群ドライバf1…fnと取出個数ドライバｅを
駆動し、作業者は表示ランプi1の点灯した棚から該当品
を必要個数取出してコンテナに収容する。作業が終了す
れば取出終了スイッチi2を操作する。
第２図は、表示ランプi1（LED）と取出終了スイッチ
i2、および商品名表示ラベルｊの一例を示す説明図であ
る。表示ランプi1には１個のLED、取出スイッチi2には
押ボタンスイッチが使用され、商品名表示ラベルｊは、
商品コード表示部と商品名表示部とに区分されており、
棚に収容される商品が変更される毎に、ラベルプリンタ
ｄによって対応するラベルを発行してラベル表示を修正
する。
i2、および商品名表示ラベルｊの一例を示す説明図であ
る。表示ランプi1には１個のLED、取出スイッチi2には
押ボタンスイッチが使用され、商品名表示ラベルｊは、
商品コード表示部と商品名表示部とに区分されており、
棚に収容される商品が変更される毎に、ラベルプリンタ
ｄによって対応するラベルを発行してラベル表示を修正
する。
本発明においては、棚マスターの品目変更が制御装置ａ
に入力されると、ラベルプリンタｄにより第２図に示し
たようなフォーマットの表示ラベルｊを印字して発行
し、作業者は変更された新規の表示ラベルｊを該当棚に
貼り付ける。その際、印字される商品情報の他に棚の位
置を示すコードを印字すれば、貼付作業の間違えを容易
に防ぐことができる。
に入力されると、ラベルプリンタｄにより第２図に示し
たようなフォーマットの表示ラベルｊを印字して発行
し、作業者は変更された新規の表示ラベルｊを該当棚に
貼り付ける。その際、印字される商品情報の他に棚の位
置を示すコードを印字すれば、貼付作業の間違えを容易
に防ぐことができる。
なお、第１図の例では、制御装置ａにより発注データの
作成を行なっているが、制御装置にホストコンピュータ
をバスラインにより接続し、ホストコンピュータの指令
により制御装置を駆動するように構成しても良い。この
ようなホストコンピュータは、第３図に示した流動棚を
多数配置して集中管理する際には有効な手段である。
作成を行なっているが、制御装置にホストコンピュータ
をバスラインにより接続し、ホストコンピュータの指令
により制御装置を駆動するように構成しても良い。この
ようなホストコンピュータは、第３図に示した流動棚を
多数配置して集中管理する際には有効な手段である。
以上、本発明の主旨をその特定された実施例について説
明したが、既に述べたところに基づく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
明したが、既に述べたところに基づく本発明についての
変形あるいは修正は、種々に可能であることが明らかで
ある。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、制御装置を用い
て棚マスターの品目変更を行なう際に、制御装置で駆動
されるラベルプリンタにより変更後の物品コード番号、
物品名を印字した棚ラベルを作成し、また、商品棚は前
記棚ラベルを貼り付けるラベル貼付スペースを有してい
るので、作業者は変更後の棚（物品）ラベルを間違いな
く該当棚に貼り付けることができ、物品管理が有効に行
なえる。
て棚マスターの品目変更を行なう際に、制御装置で駆動
されるラベルプリンタにより変更後の物品コード番号、
物品名を印字した棚ラベルを作成し、また、商品棚は前
記棚ラベルを貼り付けるラベル貼付スペースを有してい
るので、作業者は変更後の棚（物品）ラベルを間違いな
く該当棚に貼り付けることができ、物品管理が有効に行
なえる。
第１図は、本発明の一実施例の概略構成を示すブロック
図、第２図は、表示内容の一例を示す説明図、第３図
は、流動棚の外観図、第４図は、ピッキングシステムの
全体構成を示す平面図である。 ａ……制御装置、ｂ……入力装置、ｃ……表示装置、ｄ
……ラベルプリンタ、ｅ……取出個数表示器ドライバ、
f1〜fn……第１段目〜第ｎ段目の表示ランプ群ドライ
バ、ｇ……取出個数表示器、ｈ……商品、i1……表示ラ
ンプ、i2……取出終了スイッチ、ｊ……ラベル。
図、第２図は、表示内容の一例を示す説明図、第３図
は、流動棚の外観図、第４図は、ピッキングシステムの
全体構成を示す平面図である。 ａ……制御装置、ｂ……入力装置、ｃ……表示装置、ｄ
……ラベルプリンタ、ｅ……取出個数表示器ドライバ、
f1〜fn……第１段目〜第ｎ段目の表示ランプ群ドライ
バ、ｇ……取出個数表示器、ｈ……商品、i1……表示ラ
ンプ、i2……取出終了スイッチ、ｊ……ラベル。
Claims (1)
- 【請求項１】複数段の商品棚の所定位置に所定の種類の
商品がそれぞれ複数個づつ配置され、指定された商品を
必要個数取出しかつその在庫の管理をコンピュータシス
テムを用いて行なうピッキングシステムにおいて、 前記商品棚は、前記各商品毎に各商品のコード番号や商
品名等が印字された棚ラベルを貼り付けるラベル貼付ス
ペースを有し、 前記コンピュータシステムは、商品の配置場所及び取出
個数を記憶するメモリと、 該メモリの内容を変更し管理する制御装置と、 該制御装置により前記メモリから呼び出される商品名、
商品個数を含む商品コンテナに貼り付けられる商品情報
ラベルと前記商品棚のラベル貼付スペースに貼り付けら
れる商品のコード番号や商品名等を含む棚ラベルとの２
種類のラベルを印字するラベルプリンタと を有することを特徴とするピッキングシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758587A JPH0745281B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | ピッキングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24758587A JPH0745281B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | ピッキングシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192102A JPH0192102A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0745281B2 true JPH0745281B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17165693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24758587A Expired - Lifetime JPH0745281B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | ピッキングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745281B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936002A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-28 | Daifuku Co Ltd | 出庫方法 |
| JPS59217506A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-07 | Okura Yusoki Co Ltd | 出庫装置 |
| JPS6138527A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Teraoka Seiko Co Ltd | 電子秤装置 |
| JPS6212121A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | Hitachi Ltd | 光プロセス装置 |
| JPS63248606A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-14 | 富士フアコム制御株式会社 | 箱詰め方式 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24758587A patent/JPH0745281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192102A (ja) | 1989-04-11 |
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