JPH0745646B2

JPH0745646B2 - 粘着テ−プ

Info

Publication number: JPH0745646B2
Application number: JP61157911A
Authority: JP
Inventors: 潔中島; 昌樹坂本
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1986-07-07
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPS6315870A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、粘着テープに関し、更に詳しくは手指で容易
に切断することができ、外観が美麗な粘着テープに関す
る。

［従来の技術］強度の高い粘着テープとして、基布にゴムあるいは樹脂
コーティングしたものに粘着層を設けたものが市販され
ている。

しかし、強度を向上させたために任意の長さに手で切断
し難くなっている。これを改良するために特開昭58−93
770号公報、特開昭58−91845号公報等では、基布となる
織物の経糸の強度を低下せしめることが提案されてい
る。

一方、基布のないポリプロピレン粘着テープは強度はあ
るが、やはり任意の長さに切断しにくいので、巻回され
たテープの端面にヤスリ等で擦過傷を設けた例が特開昭
58−13680号公報に記されている。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、織物の経糸の強度を低下せしめた粘着テープ
にあっては、テープの全幅に亘って経糸が同程度に弱い
ために、容易に切断することがあり、梱包等に使用され
て所定の強度が必要な場合であっても、振動、衝撃等に
より切断されてしまうことがありうるため、粘着テープ
に本来要求されている強度を発揮し難いという問題があ
った。

また、上記特開昭58−13680号公報の粘着テープでは、
端部に傷の付いたポリプロピレンを切断するときまっす
ぐに切りにくいという問題点があった。

［問題点を解決するための手段］本発明によれば、粘着層、基材布層およびラミネート層
からなる粘着テープであって、該粘着テープの長手方向
に伸びる二つの端縁線の片方または両方の実質的に端縁
線上に、平坦面である起立面と傾斜した湾曲面である隆
起面との間に形成された１条の稜線が刃先となった突起
を有するおろし金状の加工具により、少なくともラミネ
ート層を貫通する傷痕が設けられ、かつ該基材布層は経
糸が弱められていることを特徴とする粘着テープが提供
される。

粘着層は汎用のものでよく、例えば従来の粘着剤（例え
ば、綜研究化学（株）製のアクリル系粘着剤SKダイン^＃
701）を塗布したものでよい。

基材布層は、スフ、ビニロン織布、ポリエステル織布の
ほか、スフ、ビニロン、ポリエステル糸の混織布であっ
てもよく、また、本発明の機能を発揮するものであれば
編物であってもよい。強度上、汎用性からみて経糸およ
び／または緯糸にポリエステルフィラメントを用いたも
のが好ましい。また、ポリエステル使いの基布は湿潤時
における強力低下等の欠点を解消することができると共
に、高速織機たとえばウォータージェットルームを使っ
て、しかも無撚・無糊で製織できることによってコスト
ダウンを達成できるという利点を有する。

本発明における基材布層は経糸が弱められている。ここ
で織物の場合、経糸とは粘着テープの長手方向の糸をい
い、緯糸とは、前記経糸に絡み合うとともに粘着テープ
の幅方向（粘着テープ長手方向を横断する方向）の糸を
いう。又、編物の場合、コース方向に伸びる糸を経とい
い、ウェル方向に伸びる糸を緯という。そして経糸を弱
くするには以下のように種々の手段が採用される。

糸長方向に未延伸部と延伸部を混在させたポリエス
テルマルチフィラメントを少なくとも経糸として用いた
織物。

かかる織物は、フィルムたとえばポリエチレンフィルム
とラミネートする際の熱処理で伸度が大きく低下すると
いう特徴をする。また、上記の織物は、該基布を製織す
る際のマルチフィラメントの物性、特に伸度が50％以上
はあるので、ウォータージェットルームで無撚・無糊に
よる高速製織性を低下させる主因である毛羽等が殆どな
いので極めて効率よく製織できる。また、上記の織物を
基材布層として使用し、これにフィルムをラミネートし
た場合には、改善された剥離強度を示す。剥離強度が小
さすぎると製品になった際、ロール状に積層されるので
粘着テープを使用する際に基材布層とラミネート層が剥
れるといったトラブルが発生する。

又、上記糸長方向に未延伸部と延伸部を混在させたポリ
エステルマルチフィラメントは延伸条件を適宜選択する
ことで達成できる。すなわち、予熱ローラー（第１ロー
ラー）の温度をガラス転移点よりも低く設定すること
（一般的には55〜65℃で選択すると好ましい）と、延伸
比を低くすることによって達成される。延伸比は通常の
延伸糸を得る時に設定する延伸比の65〜75％に設定する
ことが好ましい。

分子鎖中に式（１）：（式中Ｘは−SO₃Na,−Ｘ′，−OR,−Ｒ′，−OArで、−
Ｘ′はハロゲン基、ＲおよびＲ′はアルキル基、Arは該
置換基を有することのある芳香族基である。結合鎖はオ
ルソ、メタ、パラのいずれの位置にあってもよい。ｍは
１〜３、ｎまたはｌは０〜２の整数である。）で示される残基を有するポリエステルフラットヤーンを
少なくとも経糸として用いた織物（特開昭58−91845号
公報参照）。

すなわち、上記ポリエステルは、テレフタル酸を主たる
酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、好
ましくはエチレングリコールを主たるグリコール成分と
し、式（１）で示される残基を有するジカルボン酸また
はジオールを共重合成分として共重合するかあるいは式
（１）で示される残基を有するジカルボン酸とジオール
を縮合重合し得られるポリエステルに通常のポリエステ
ルをブレンドすることにより得られたものである。

ここで、上記以外の二官性カルボン酸で使用可能なもの
としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、
脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸が挙げられる。ま
た、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例
えば、シクロヘキサン−1,4−ジメタノール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
の如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物をあげ
ることができる。式（１）で示される残基の含有量は１
〜30重量％の範囲で用いることができる。

経糸あるいは緯糸の繊度は50〜100デニールを用いるの
が好ましい。

経糸としてレーヨンスフよりなる紡績糸、ビニロン
繊維を用いるか、あるいはレーヨンスフやビニロン繊維
とポリエステルフィラメント等とを混紡することにより
得られる糸を用いた織物。

この織物の緯糸には強力の高いポリエステルマルチフィ
ラメントを用いるとよい。

微細な傷を付けたポリエステルマルチフィラメント
を含んだ糸を経糸とした織物。

微細な傷を付けるのには、例えばフィラメントに流動す
る金属粉、セラミック粉等を衝突させる方法が好まし
い。

ポリエステルの紡糸の際に原料中にポリエステルと
相溶性のない物質を混入した物を用いてフィラメントを
製造し、これを経糸として用いた織物とする。

ポリエステルと相溶性のない物質として、無機粉末、特
にその粒子がとがった部分を有する無機物質が好まし
い。この場合無機物質の粒径が大きい程フィラメントを
弱める効果が大きい。

所定幅に所定の厚さにポリエステルマルチフィラメ
ントの束をひきそろえ、これにポリエステルの融点未満
で、ガラス転移点を越える温度の第10図に示す如き熱処
理装置で、ポリエステルフィラメントに微小間隔を置い
て押圧し、押圧部を細くして弱め、この弱めたポリエス
テルフィラメントを経糸として用いた織物。

第10図において、19は巾方向にひきそろえられたポリエ
ステルマルチフィラメントの束であり、20は押圧ロール
で、この押圧ロールの表面にはロールの軸に平行な方向
に凹溝と凸条が交互に設けてある。21は加熱ロールで、
ポリエステルの融点未満でガラス転移点を越える温度に
加熱してある。押圧ロール20と加熱ロール21との間で押
圧されることにより、弱い部分と強い部分が交互に配列
したフィラメントが得られる。

以上弱められた経糸を織物に用いた場合についてを例示
したが、かかる弱められた糸を編物に用いるときはコー
ス方向にチェーンループを形成させる組織に用いること
が好ましい。

ラミネート層は、基材布層の繊維を固定し、表面を美し
くさせるのと、巻回したときの離型性をよくするための
シリコーンが均一に付着することを目的としたものであ
る。

ラミネート層としては、オレフィン系樹脂、例えば低密
度ポリエチレン（LDPE）、低圧法直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｌ−LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリ
エチレンテレフタレート（PET）、ポリアミド等の他、
これらの中から選ばれる二種以上を多層に複合したもの
であってもよく、必要に応じてアンカーコート層を設け
る。

ラミネートの方法は、ドライ、ウェット、押出し等の任
意の方法を選べばよい。好ましい素材はアンカーコート
されたLDPEで加工の容易さ、強度および汎用性において
優れている。

傷痕は、３層のうち少なくともラミネート層を貫通して
設けられることが必要である。基布層の種類によっては
基布層にまで設けてもよい。

第２−Ａ図はラミネート層を貫通する傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図、第２−Ｂ図は第２−Ａ図の断面の
直角方向からみた断面図である。第３図はラミネート層
を貫通し基布層の一部にまで侵入した傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図である。第４−Ａ図は、ラミネート
層、基布層、粘着層の全ての層を貫通する傷痕を設けた
粘着テープを示す断面図、第４−Ｂ図は第４−Ａ図の断
面の直角方向からみた断面図である。第２−Ａ図乃至第
４−Ｂ図において、５は粘着テープ、２は傷痕、６はラ
ミネート層、７は基布層、８は粘着層を示す。

本発明における傷痕は、第６図に示されるようなおろし
金状の加工具で押圧、擦過、軽打すること等によって設
けられるものである。

本発明におけるおろし金状の加工具とは、第７図に示さ
れるように、金属面16に擬三角形状の切り込み17を入
れ、この擬三角形状の底辺を中心軸として、切り込まれ
て金属面16から離された金属部位を起立させて突起９を
突出させた加工具である。尚、金属面16の切り込まれた
部分は窪み10（第６図参照）として残る。

更に説明すると、上記おろし金状の加工具が有する突起
９は、第６図に示されるように、平坦面である起立面11
と傾斜した湾曲面である隆起面15とから構成され、この
起立面11と隆起面15間に形成された１条の稜線18が刃先
となったものである。

突起９の窪み10側の面である起立面11が金属面16に対し
てなす角度は60゜以上90゜以下が好ましい。このような
突起９を１列以上線状に配列し、金属を焼き入れして用
いる。第８図は円周面にこのような突起を設けた加工ロ
ール12の斜視図である。

おろし金状の加工具の突起９を積層布１のラミネート層
６側から押し付けると、刃先となった稜線がラミネート
層６を切断すると共に、起立面11は真っ直ぐにラミネー
ト層６に入り込み、隆起面15はラミネート層６を押し広
げて、第５図に拡大して示すような傷痕が２が形成され
る。この傷痕２の平面形状は、起立面15に対応する切断
ラインである直線部2aと、隆起面15による折り曲げライ
ンである湾曲部2bとで構成された三日月状となり、直線
部2aの両端にのみ、応力集中を生じやすいコーナーが形
成されていると共に、このコーナーが鋭く、しかも隆起
面15による押し広げにより亀裂が入っているので、直線
部2aに沿って引き裂きやすいものとなる。

また、突起９がラミネート層６に入り込んだ際の隆起面
15の押し広げ作用により、基布層７の繊維が引き伸ばさ
れ、当該部分の繊維が弱められることも、手指での切断
を容易にする。

本発明では、前述のような突起９を有するおろし金状の
加工具で、上述のような傷痕２を形成しているものであ
るが、本発明の粘着テープは、引き裂き強度が大きい基
布層７を有するものであるので、プラスチック層単体の
テープとは異なり、取り扱い中の不用意な裂けを生じな
いものである。

第９図は第８図に示す加工ロールを用いて積層布１を加
工する一例を示す説明図である。加工ロール12と押えロ
ール13は接触しながら同一の周速度で反対方向に回転し
ている。両ロールの接触部を積層布１が通過する。この
とき積層布１が加工ロール12の突起９で押圧され、第１
−Ａ図、第１−Ｂ図、第１−Ｃ図に示すような傷痕２が
配列する。14は積層布の原反である。

傷痕を付与するための工具は硬質の材料で形成されてい
るのが好ましく、焼入れした鋼の他、炭化ケイ素、炭化
チタン、窒化ケイ素等のセラミックスも使用できる。ま
た、金属材料で工具の形状に仕上げた後にCVD法、PVD法
等により炭化ケイ素や炭化チタン等の薄膜で被覆するこ
とにより得られたものも耐摩耗性に優れ、切れ味が低下
せず好ましい。

又、傷痕を入れる刃の深さについては、ラミネート材だ
け、あるいはラミネート材と基布まで到達させる等、用
途により適宜これらを組合わせて選択すればより効果が
発揮される。

傷痕を入れる部位は、粘着テープの片側もしくは両側の
端縁から5mm程度以内で、0.5〜3mm以内の部位であると
望ましい。

また傷痕の間隔は１〜5mmであり、長手方向に並べられ
た傷痕群の列を２列以上に配しても良い。

傷痕群は、実質的に端縁線上にあれば、１列であって
も、２列以上の複数列であっても構わない。複数列設け
る場合の傷痕群の幅は5mm以内が好ましく、3.5mm以内が
より好ましい。

実質的に端縁線上とは、テープの端縁からテープ幅の３
分の１の長さ以内をいう。

第１−Ｃ図に示した如き傷痕のピッチｌは長くても引裂
性は発揮され、例えば5mm程度にまでｌを長くとること
ができる。

端縁に傷痕を付したのみで基材布層を通常のもの（経糸
を弱めていない織物）とした場合には、引裂初期の引裂
きは容易であるが、途中で引裂強度が大きくなって引裂
き難くなる場合があるが、本発明の粘着テープは、引裂
初期から引裂完了時まで、手指の力で一定の引裂力で容
易に引裂くことができるという大きな特徴を有する。

［実施例］次に実施例を挙げて説明する。

実施例１経糸に交絡処理された５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を２モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレー
トフィラメント延伸糸70d/24f（強度3.7g/d、伸度30
％）、緯糸にポリエチレンテレフタレート延伸糸100d/2
4f（強度5.3g/d、伸度30％）を用いて経密度48本／イン
チ、緯密度45本／インチ（織布巾137cm）でウォーター
ジェットルームにて無糊で製織し、平織物を得、粘着テ
ープ用基布とした。

ここで、第１図に示す如く、該基布７に低密度ポリエチ
レンを溶融押出して50μｍ厚さでラミネート６を施して
積層布１を作成した。

次に第８図に示したような、外周部に1.5mm間隔で0.5mm
巾の刃を７列に設けた回転刃を5cm間隔に27列に配し、
巻取りながら、約3.5mm巾の傷痕２群（ラミネート層と
基材布層を貫通）を設けた。

しかるのち、粘着剤を塗布して粘着層８を形成し、該傷
痕跡群の中央部を切断線４に沿って切断して5cmの粘着
テープ巾３の粘着テープ５を得た。

本発明によるものは非常に切れ易く、その切り口も非常
に美麗であった。

実施例２ポリエチレンテレフタレート（ηsp/c＝0.73）を通常の
方法で溶融押出しし、1500m/分で巻取った。次いで下記
条件で延伸し70d/24fの延伸糸を得た。

第１ローラー:60℃ ホット・プレート:130℃ 延伸倍率:2.3倍得られた延伸糸は糸長方向に未延伸部と延伸部が混在し
たものでその物性は強度:3.2g/d、伸度:56.5％、延伸時
に付与したエアー噴射ノズルによる交絡数:36個/mであ
った。

該延伸糸を通常の方法にて整経し、無糊でビームに巻取
り、ウォータージェットルームにより420rpmで製織し
た。使用した緯糸は通常のポリエチレンテレフタレート
延伸糸100d/48fであり、この時の織密度は経／緯＝48/4
5（単位は、いずれも本/25.4mm）であった。

上記のようにして得られた基材布層に低密度ポリエチレ
ンを溶融押出して50μｍの厚さでラミネートを施した。

次に第８図に示したような、外周部に2mm間隔で0.5mm巾
の刃を６列に設けた回転刃を5cm間隔に27列に配し、巻
取りながら約3mmの幅の傷痕群（ラミネート層と基材布
層を貫通）を設けた。しかるのち粘着剤を塗布し、該傷
痕群の中央部を切断して5cm巾の粘着テープを得た。

本発明での粘着テープは非常に手切れ性が良く、又切り
口も美麗であり、且つ経糸に未延伸部のある糸を（シッ
ク＆シン）用い、緯糸に通常糸を用いていることで緯糸
に腰があり、荷材の梱包時に非常に貼り易い。

［発明の効果］本発明の粘着テープは、粘着層と基布材層の上に更にラ
ミネート層を積層してあるために外観が美麗で、またラ
ミネート層は離型材の塗布により巻回したときの離型性
に優れる。また、本発明の粘着テープは、実質的に端縁
線上に傷痕が設けられてあるために、粘着テープを手指
で引裂く場合に初期の力が小さくて済み、更に、基材布
層の経糸が緯糸よりも弱められているために、途中で引
裂強度が急に大きくなったりせず、引裂完了時まで一定
した引裂力でまっすぐに引裂くことができる。更に、端
縁に傷痕を設けたために、経糸を過度に弱める必要がな
くなり、その分粘着テープを高強度にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１−Ａ図乃至第１−Ｃ図は本発明の一実施例を示し、
第１−Ａ図は傷痕を設けた積層布の平面図、第１−Ｂ図
はその断面図、第１−Ｃ図は第１−Ａ図の傷痕が付され
た部分イの拡大図である。第２−Ａ図乃至第４−Ｂ図は種々の深さの傷痕を示し、
第２−Ａ図はラミネート層を貫通する傷痕を設けた粘着
テープを示す断面図、第２−Ｂ図は第２−Ａ図の断面の
直角方向からみた断面図、第３図はラミネート層を貫通
し基付層の一部にまで侵入した傷痕を設けた粘着テープ
を示す断面図、第４−Ａ図はラミネート層、基布層、粘
着層の全ての層を貫通する傷痕を設けた粘着テープを示
す断面図、第４−Ｂ図は第４−Ａ図の断面の直角方向か
らみた断面図である。第５図は傷痕の拡大図である。第６図は傷痕を付すための加工ロール（工具）の突起の
拡大図、第７図は突起を製造する過程の一例を示す断面
図、第８図は工具の斜視図、第９図は積層布の加工の一
例を示す説明図である。第10図はポリエステルフィラメントに微小間隔を置いて
加熱押圧し押圧部を細くして弱めるための熱処理装置を
示す説明図である。１……積層布、２……傷痕、３……粘着テープ巾、４……切断線、５……粘着テープ、６……ラミネート層、７……基布層、８……粘着層、９……突起、10……窪み、11……起立面、 12……加工ロール、13……押えロール、 14……積層布の原反、15……隆起面、16……金属面、 17……切り込み、18……稜線、 19……巾方向にひきそろえられたポリエステルマルチフ
ィラメント、 20……加熱ロール。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着層、基材布層およびラミネート層から
なる粘着テープであって、該粘着テープの長手方向に伸
びる二つの端縁線の片方又は両方の実質的に端縁線上
に、平坦面である起立面と傾斜した湾曲面である隆起面
との間に形成された１条の稜線が刃先となった突起を有
するおろし金状の加工具により、少なくともラミネート
層を貫通する傷痕が設けられ、かつ該基材布層は経糸が
弱められていることを特徴とする粘着テープ。