JPH0747276A - 脱硝剤及び脱硝剤の製造方法 - Google Patents
脱硝剤及び脱硝剤の製造方法Info
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- JPH0747276A JPH0747276A JP5198071A JP19807193A JPH0747276A JP H0747276 A JPH0747276 A JP H0747276A JP 5198071 A JP5198071 A JP 5198071A JP 19807193 A JP19807193 A JP 19807193A JP H0747276 A JPH0747276 A JP H0747276A
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硝率が高く、かつ脱硝作用が得られる温度
範囲が広い脱硝剤を提供する。 【構成】 ゼオライトにバリウム及びマンガンを担持さ
せてなる脱硝剤を提供する。また、バリウムを含有する
溶液とマンガンを含有する溶液とにゼオライトを浸漬す
ることにより、バリウム及びマンガンをゼオライトに担
持させて脱硝剤を製造する。
範囲が広い脱硝剤を提供する。 【構成】 ゼオライトにバリウム及びマンガンを担持さ
せてなる脱硝剤を提供する。また、バリウムを含有する
溶液とマンガンを含有する溶液とにゼオライトを浸漬す
ることにより、バリウム及びマンガンをゼオライトに担
持させて脱硝剤を製造する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はNOx除去技術に関し、
特に内燃機関の排煙等のNOx含有ガスからNOxを除去
する技術に関する。
特に内燃機関の排煙等のNOx含有ガスからNOxを除去
する技術に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、NOx処理技術は例えば排煙脱硝
技術として実用化されている。この排煙脱硝方法は乾式
法と湿式法とに大別され、このうち最も進んでいるのは
乾式法の一種である選択接触還元法である。この主反応
を以下に示す。
技術として実用化されている。この排煙脱硝方法は乾式
法と湿式法とに大別され、このうち最も進んでいるのは
乾式法の一種である選択接触還元法である。この主反応
を以下に示す。
【0003】4NO+4NH4+O2→6H2O+4N2 この反応は還元剤としてアンモニアを還元剤として使用
しており、酸素が共存しても選択的にNOxと反応する
ので、ディーゼル機関の排気ガス等の処理に使用され
る。この場合、触媒としてPt等の貴金属系やAl2O3、
TiO2等に担持させた各種金属酸化物等が使用される。 前記選択接触還元法は、簡単なシステムでNOxを処理す
ることができるので高脱硝率が得られる。しかもNOx
を無害なN2とH2Oとに分解できるので、廃液処理が不
要となる等の利点を有する。
しており、酸素が共存しても選択的にNOxと反応する
ので、ディーゼル機関の排気ガス等の処理に使用され
る。この場合、触媒としてPt等の貴金属系やAl2O3、
TiO2等に担持させた各種金属酸化物等が使用される。 前記選択接触還元法は、簡単なシステムでNOxを処理す
ることができるので高脱硝率が得られる。しかもNOx
を無害なN2とH2Oとに分解できるので、廃液処理が不
要となる等の利点を有する。
【0004】しかし、この方法にては有害で危険なアン
モニアガスを使用するので、その取り扱いに注意を必要
とし、また排気ガス中のNOx以外の成分で還元触媒が
劣化してしまうので触媒交換の作業が必要となり、特に
高価な貴金属系の触媒を使用する場合は経済的に不利と
なる。
モニアガスを使用するので、その取り扱いに注意を必要
とし、また排気ガス中のNOx以外の成分で還元触媒が
劣化してしまうので触媒交換の作業が必要となり、特に
高価な貴金属系の触媒を使用する場合は経済的に不利と
なる。
【0005】また、高温においては触媒成分の焼結が進
行する等の不都合が生じ、低温においてはアンモニアが
水分またはSOxと反応するので硫安等の塩が触媒表面
に生成されて脱硝率が低下する。従って、使用温度範囲
が320〜450℃に制限されてしまう。
行する等の不都合が生じ、低温においてはアンモニアが
水分またはSOxと反応するので硫安等の塩が触媒表面
に生成されて脱硝率が低下する。従って、使用温度範囲
が320〜450℃に制限されてしまう。
【0006】このように、上記アンモニアを用いる方法
においては問題点も多いので現在、他の脱硝方法の研究
が行われており、特に直接分解法が注目されてきてい
る。
においては問題点も多いので現在、他の脱硝方法の研究
が行われており、特に直接分解法が注目されてきてい
る。
【0007】この直接分解法はNOxの最も理想的な除
去方法であり、近年Cu−ZSM−5ゼオライトやペロ
ブスカイト型複合化合物等の触媒が見いだされてきてい
る。
去方法であり、近年Cu−ZSM−5ゼオライトやペロ
ブスカイト型複合化合物等の触媒が見いだされてきてい
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この直接分解
方法においては最も高活性なCu−ZSM−5を触媒と
しても、排気ガス中のSOxあるいはH2Oによって触媒
性能が劣化して脱硝率が低下してしまい、長期にわたっ
て高い脱硝率を得ることは非常に困難である。
方法においては最も高活性なCu−ZSM−5を触媒と
しても、排気ガス中のSOxあるいはH2Oによって触媒
性能が劣化して脱硝率が低下してしまい、長期にわたっ
て高い脱硝率を得ることは非常に困難である。
【0009】本発明は上記背景の下になされたものであ
り、脱硝率が高く、かつその高い脱硝率を長期にわたっ
て維持することができる脱硝剤を提供することを目的と
する。
り、脱硝率が高く、かつその高い脱硝率を長期にわたっ
て維持することができる脱硝剤を提供することを目的と
する。
【0010】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、請求項1記載の発明は、ゼオライトにバリウ
ム及びマンガンを担持させたことを特徴とする脱硝剤を
提供する。
するため、請求項1記載の発明は、ゼオライトにバリウ
ム及びマンガンを担持させたことを特徴とする脱硝剤を
提供する。
【0011】請求項2記載の発明は、バリウムを含有す
る溶液とマンガンを含有する溶液とにゼオライトを浸漬
することにより、前記バリウム及びマンガンを前記ゼオ
ライトに担持させることを特徴とする脱硝剤の製造方法
を提供する。
る溶液とマンガンを含有する溶液とにゼオライトを浸漬
することにより、前記バリウム及びマンガンを前記ゼオ
ライトに担持させることを特徴とする脱硝剤の製造方法
を提供する。
【0012】ゼオライトを触媒活性を有する金属を含有
する溶液に浸漬すると、ゼオライト中の成分と金属とが
部分的にイオン交換され、ゼオライトに金属が担持され
て脱硝剤が得られる。この金属を含有する溶液としては
例えば金属の塩溶液等が挙げられる。
する溶液に浸漬すると、ゼオライト中の成分と金属とが
部分的にイオン交換され、ゼオライトに金属が担持され
て脱硝剤が得られる。この金属を含有する溶液としては
例えば金属の塩溶液等が挙げられる。
【0013】通常、このようにゼオライトに触媒活性を
有する金属(触媒金属)を担持させた脱硝剤において
は、ゼオライトに単一種の金属を担持させている。
有する金属(触媒金属)を担持させた脱硝剤において
は、ゼオライトに単一種の金属を担持させている。
【0014】また、例えば導電率の高い金属の合金は、
もとの各金属の導電率より低くなってしまう等の例に示
されるように、一般に必ずしも複数の金属を組み合わせ
ることによって元の金属をそれぞれ単独で用いた場合よ
り良好な特性が得られるとは限らず、逆に特性が悪くな
ることもある。
もとの各金属の導電率より低くなってしまう等の例に示
されるように、一般に必ずしも複数の金属を組み合わせ
ることによって元の金属をそれぞれ単独で用いた場合よ
り良好な特性が得られるとは限らず、逆に特性が悪くな
ることもある。
【0015】しかし、本発明にてはゼオライトに複数の
触媒金属を担持させることにより、金属を単体で用いる
場合よりも良好な特性が得られることが確認された。
触媒金属を担持させることにより、金属を単体で用いる
場合よりも良好な特性が得られることが確認された。
【0016】通常、触媒金属種によって触媒活性が得ら
れる温度範囲は事なる。例えばFeを触媒金属とする
と、300(℃)程度以上の高温域にて高い触媒活性が得
られるが、低温域では触媒活性は低い。
れる温度範囲は事なる。例えばFeを触媒金属とする
と、300(℃)程度以上の高温域にて高い触媒活性が得
られるが、低温域では触媒活性は低い。
【0017】本発明のようにゼオライトに複数の触媒金
属を担持させた脱硝剤においては、互いの触媒活性が相
殺されることはなく、逆にその触媒活性が得られる温度
範囲は各金属を単独でゼオライトに担持して得られる脱
硝剤において触媒活性が得られる温度範囲の和となる。
属を担持させた脱硝剤においては、互いの触媒活性が相
殺されることはなく、逆にその触媒活性が得られる温度
範囲は各金属を単独でゼオライトに担持して得られる脱
硝剤において触媒活性が得られる温度範囲の和となる。
【0018】更に、このように複数の金属を担持させる
とたことによる相乗作用によって、各触媒金属を単独で
ゼオライトに担持して得られる脱硝剤よりも高い脱硝率
が得られるという予期し難い作用が得られた。
とたことによる相乗作用によって、各触媒金属を単独で
ゼオライトに担持して得られる脱硝剤よりも高い脱硝率
が得られるという予期し難い作用が得られた。
【0019】尚、担持母材であるゼオライトとして好ま
しくはNaY型ゼオライト、HY型ゼオライト、Na型モ
ルデナイト、H型モルデナイト、A型ゼオライト、X型
ゼオライト等が挙げられ、これらいずれのゼオライトに
おいても良好な脱硝作用が得られる。本明細書にては上
記各種ゼオライト、及びその他の種類のゼオライトを一
括してゼオライトと記載する。また、本明細書にてはゼ
オライトと金属とを一体化(物理的、化学的を問わず)
することを担持すると記載する。
しくはNaY型ゼオライト、HY型ゼオライト、Na型モ
ルデナイト、H型モルデナイト、A型ゼオライト、X型
ゼオライト等が挙げられ、これらいずれのゼオライトに
おいても良好な脱硝作用が得られる。本明細書にては上
記各種ゼオライト、及びその他の種類のゼオライトを一
括してゼオライトと記載する。また、本明細書にてはゼ
オライトと金属とを一体化(物理的、化学的を問わず)
することを担持すると記載する。
【0020】脱硝効率はNOxと脱硝剤との接触面積に
従って高くなるので、脱硝剤の形状は表面積が大きいも
のであることが望ましく、例えばハニカム構造とする。
従って高くなるので、脱硝剤の形状は表面積が大きいも
のであることが望ましく、例えばハニカム構造とする。
【0021】ゼオライトに金属を担持させる方法として
は種々の方法があるが、好ましくはこのゼオライトを所
定の濃度の金属を含有する溶液(例えば金属の塩溶液)
中に浸漬し、ゼオライトの細孔中に上記金属が十分に拡
散したことを確認した後にそのまま溶液を蒸発させる
か、または浸漬したゼオライトを引き上げて溶液中から
取り出し、次にゼオライト中に含まれる水分を除去する
ことにより金属の担持を行う。
は種々の方法があるが、好ましくはこのゼオライトを所
定の濃度の金属を含有する溶液(例えば金属の塩溶液)
中に浸漬し、ゼオライトの細孔中に上記金属が十分に拡
散したことを確認した後にそのまま溶液を蒸発させる
か、または浸漬したゼオライトを引き上げて溶液中から
取り出し、次にゼオライト中に含まれる水分を除去する
ことにより金属の担持を行う。
【0022】金属は拡散によってゼオライト細孔中へ入
り込んで部分的にイオン交換されることにより担持され
ると考えられ、従ってゼオライトを金属を含有する溶液
中に浸漬する場合、その浸漬時間はゼオライト細孔中に
金属が十分に拡散しうるものであればよく、金属種にも
よるが例えば12時間程度とする。
り込んで部分的にイオン交換されることにより担持され
ると考えられ、従ってゼオライトを金属を含有する溶液
中に浸漬する場合、その浸漬時間はゼオライト細孔中に
金属が十分に拡散しうるものであればよく、金属種にも
よるが例えば12時間程度とする。
【0023】この際金属の拡散が十分であれば含浸時間
を短くすることも可能であり、更に含浸時間を12時間
以上としてもゼオライトの変質等はないので、含浸時間
を12時間以上にしても問題はない。
を短くすることも可能であり、更に含浸時間を12時間
以上としてもゼオライトの変質等はないので、含浸時間
を12時間以上にしても問題はない。
【0024】上記金属を含有する溶液としては、上記イ
オン交換が十分に行われるものであれば特に限定はない
が、好ましくは金属の硝酸塩、硫酸塩、塩化塩等の各溶
液が挙げられる。
オン交換が十分に行われるものであれば特に限定はない
が、好ましくは金属の硝酸塩、硫酸塩、塩化塩等の各溶
液が挙げられる。
【0025】
【実施例】本実施例においてはNaを含有するゼオライ
トを担持対象となる金属の塩溶液に含浸させ、ゼオライ
トの組成成分と金属塩とを置換させて金属担持ゼオライ
トを得た。
トを担持対象となる金属の塩溶液に含浸させ、ゼオライ
トの組成成分と金属塩とを置換させて金属担持ゼオライ
トを得た。
【0026】ゼオライトに金属を担持させることで、ゼ
オライトの有する窒素酸化物(NOx)を窒素(N2)と酸
素(O2)とに分離させる性能を向上させる。
オライトの有する窒素酸化物(NOx)を窒素(N2)と酸
素(O2)とに分離させる性能を向上させる。
【0027】このような金属を担持させたゼオライトに
おいては、含浸を行う際の担持金属塩水溶液によって固
有の触媒活性を示す温度範囲が異なってくる。
おいては、含浸を行う際の担持金属塩水溶液によって固
有の触媒活性を示す温度範囲が異なってくる。
【0028】従って、複数の金属をゼオライトに担持す
ることによって広範囲の温度条件下にて高い脱硝性能を
維持できる触媒を作成することを試みた。併せて、複数
種の金属を担持させたゼオライトと各金属を単独で担持
させたゼオライトと脱硝性能を比較し、複数種の金属を
担持させることによる相乗効果を検討した。
ることによって広範囲の温度条件下にて高い脱硝性能を
維持できる触媒を作成することを試みた。併せて、複数
種の金属を担持させたゼオライトと各金属を単独で担持
させたゼオライトと脱硝性能を比較し、複数種の金属を
担持させることによる相乗効果を検討した。
【0029】本実施例にては図1に示す脱硝試験装置を
用いて各脱硝剤試料の脱硝率の測定を行った。
用いて各脱硝剤試料の脱硝率の測定を行った。
【0030】この図においては1はNO(1000(pp
m))/N2ガス供給部、2はO2ガス(10%)供給部、
3は流量調整器、4はガス方向切換スイッチ、5は石英
管(脱硝装置本体)6は脱硝剤、7はヒーター、8はN
Ox濃度分析計である。
m))/N2ガス供給部、2はO2ガス(10%)供給部、
3は流量調整器、4はガス方向切換スイッチ、5は石英
管(脱硝装置本体)6は脱硝剤、7はヒーター、8はN
Ox濃度分析計である。
【0031】NO/N2ガス供給部1から供給されるN
Oガス及びO2ガス供給部から供給されるO2ガスの混合
ガスは流量調整器3によってその流量を調節された後に
石英管入り口にてガス方向切換スイッチ4を通じて内径
42(mm)φの石英管5及びNOx濃度分析計8にそれぞ
れ流入する。尚、混合ガスのSV値は2000(h-1)と
した。
Oガス及びO2ガス供給部から供給されるO2ガスの混合
ガスは流量調整器3によってその流量を調節された後に
石英管入り口にてガス方向切換スイッチ4を通じて内径
42(mm)φの石英管5及びNOx濃度分析計8にそれぞ
れ流入する。尚、混合ガスのSV値は2000(h-1)と
した。
【0032】石英管5内には70(g)の脱硝剤6が設置
されており、また石英管5の外周にはヒーター7が設け
られていて石英管内の温度を一定に保持できる構成とな
っている。本実施例においてはこのヒーター7によって
脱硝時の温度条件を200,300,400(℃)とし
た。
されており、また石英管5の外周にはヒーター7が設け
られていて石英管内の温度を一定に保持できる構成とな
っている。本実施例においてはこのヒーター7によって
脱硝時の温度条件を200,300,400(℃)とし
た。
【0033】石英管5内に流入した混合ガスは脱硝剤6
によって脱硝された後にガス方向切換スイッチ4を通じ
て石英管出口にてNOx濃度分析計8に流入する。
によって脱硝された後にガス方向切換スイッチ4を通じ
て石英管出口にてNOx濃度分析計8に流入する。
【0034】NOx濃度分析計8にては上記のように供
給される脱硝前のNOx濃度及び脱硝後のNOxを測定す
る。これらの値から脱硝率を測定した。尚、脱硝率は下
式によって求めた。
給される脱硝前のNOx濃度及び脱硝後のNOxを測定す
る。これらの値から脱硝率を測定した。尚、脱硝率は下
式によって求めた。
【0035】
【数1】脱硝率=100×(入口NOx濃度−出口NOx濃
度)/入口NOx濃度 上記脱硝試験装置を用いて、各実施例においてゼオライ
トに各種金属を担持させて得られる脱硝剤の脱硝性能を
調べた。
度)/入口NOx濃度 上記脱硝試験装置を用いて、各実施例においてゼオライ
トに各種金属を担持させて得られる脱硝剤の脱硝性能を
調べた。
【0036】また、脱硝剤として使用する構造強化材含
有ゼオライトの形状は特に限定されないが、NOx含有
ガスとの接触面積が大きい形状が好ましい。各実施例に
てはペレットタイプの形状とした。
有ゼオライトの形状は特に限定されないが、NOx含有
ガスとの接触面積が大きい形状が好ましい。各実施例に
てはペレットタイプの形状とした。
【0037】第1実施例(マンガン及びバリウムを担持
した脱硝剤) まず、担体のゼオライトとしてNaY型ゼオライト(東ソ
ー製、HSZ−320NAA)100(g)を純水で洗浄
し、濃度0.1(mol/l)の塩化ナトリウム(NaCl)水溶液
で洗浄した後に、再度純水で洗浄して乾燥させ、ゼオラ
イトの表面及び内部の不純物を除去した。
した脱硝剤) まず、担体のゼオライトとしてNaY型ゼオライト(東ソ
ー製、HSZ−320NAA)100(g)を純水で洗浄
し、濃度0.1(mol/l)の塩化ナトリウム(NaCl)水溶液
で洗浄した後に、再度純水で洗浄して乾燥させ、ゼオラ
イトの表面及び内部の不純物を除去した。
【0038】このゼオライトを濃度0.1(mol/l)の硝酸バ
リウム[Ba(NO3)2]水溶液300(cc)の中に12時間浸
漬した後に純水にて十分に洗浄し、120(℃)で3時間乾
燥して自然冷却させる。
リウム[Ba(NO3)2]水溶液300(cc)の中に12時間浸
漬した後に純水にて十分に洗浄し、120(℃)で3時間乾
燥して自然冷却させる。
【0039】更に、このゼオライトを同様の方法で0.1
(mol/l)の塩化マンガン(MnCl2)水溶液300(cc)を用い
て浸漬し、純水で洗浄した後に乾燥、自然冷却を行って
脱硝剤を得た。この脱硝剤を実施例1とする。
(mol/l)の塩化マンガン(MnCl2)水溶液300(cc)を用い
て浸漬し、純水で洗浄した後に乾燥、自然冷却を行って
脱硝剤を得た。この脱硝剤を実施例1とする。
【0040】次に、ゼオライトにバリウムのみを担持さ
せた脱硝剤、及びゼオライトにマンガンのみを担持させ
た脱硝剤を製造した。
せた脱硝剤、及びゼオライトにマンガンのみを担持させ
た脱硝剤を製造した。
【0041】まず、実施例1と同様に、担体のゼオライ
トとしてNaY型ゼオライト(東ソー製、HSZ−320
NAA)100(g)を純水で洗浄し、濃度0.1(mol/l)の塩
化ナトリウム(NaCl)水溶液で洗浄した後に、再度純
水で洗浄して乾燥させ、ゼオライトの表面及び内部の不
純物を除去した。
トとしてNaY型ゼオライト(東ソー製、HSZ−320
NAA)100(g)を純水で洗浄し、濃度0.1(mol/l)の塩
化ナトリウム(NaCl)水溶液で洗浄した後に、再度純
水で洗浄して乾燥させ、ゼオライトの表面及び内部の不
純物を除去した。
【0042】このゼオライトを濃度0.1(mol/l)の硝酸バ
リウム水溶液300(cc)の中に12時間浸漬した後に純水
にて十分に洗浄し、120(℃)で3時間乾燥して自然冷却
させて脱硝剤を得た。これを比較例1とする。
リウム水溶液300(cc)の中に12時間浸漬した後に純水
にて十分に洗浄し、120(℃)で3時間乾燥して自然冷却
させて脱硝剤を得た。これを比較例1とする。
【0043】更に、比較例1において、濃度0.1(mol/l)
の硝酸バリウムに代えて濃度0.1(mol/l)の塩化マンガン
を用い、他は同様にして比較例2を製造した。
の硝酸バリウムに代えて濃度0.1(mol/l)の塩化マンガン
を用い、他は同様にして比較例2を製造した。
【0044】実施例1、比較例1,2の各脱硝剤につい
て、温度条件を200(℃)、300(℃)、400(℃)と
して図1の脱硝試験装置によって脱硝率を測定した。そ
の結果を表1及び図2に示す。
て、温度条件を200(℃)、300(℃)、400(℃)と
して図1の脱硝試験装置によって脱硝率を測定した。そ
の結果を表1及び図2に示す。
【0045】
【表1】
【0046】図2において、L1は実施例1、L2は比
較例1、L3は比較例2の特性をそれぞれ示す。
較例1、L3は比較例2の特性をそれぞれ示す。
【0047】バリウムとマンガンとをゼオライトに担持
させたことによる相乗作用が得られないとすると、脱硝
率は比較例1、2の大きいほうの値をとる。この場合、
実施例1の脱硝剤の脱硝率は、図2のグラフのA点まで
は比較例1のグラフ(L2)に一致し、A点から先は比
較例2のグラフ(L3)に一致する。
させたことによる相乗作用が得られないとすると、脱硝
率は比較例1、2の大きいほうの値をとる。この場合、
実施例1の脱硝剤の脱硝率は、図2のグラフのA点まで
は比較例1のグラフ(L2)に一致し、A点から先は比
較例2のグラフ(L3)に一致する。
【0048】しかし、表1及び図2に示されるように、
バリウム及びマンガンを担持させた脱硝剤(実施例1)
は、ゼオライトに単一種の金属を担持させた脱硝剤(比
較例1,2)よりも脱硝率が常に高くなっている。従っ
て、実施例1の脱硝剤においてはバリウムとマンガンの
両方を担持させたことによる相乗作用によって高い脱硝
率が得られていることがわかる。
バリウム及びマンガンを担持させた脱硝剤(実施例1)
は、ゼオライトに単一種の金属を担持させた脱硝剤(比
較例1,2)よりも脱硝率が常に高くなっている。従っ
て、実施例1の脱硝剤においてはバリウムとマンガンの
両方を担持させたことによる相乗作用によって高い脱硝
率が得られていることがわかる。
【0049】また、触媒活性が得られる温度範囲は、B
a(NO3)2水溶液によってバリウムを単独で担持させた
脱硝剤は100(℃)〜300(℃)、MnCl2水溶液を用
いてマンガンを単独で担持させた脱硝剤は200〜40
0(℃)であり、バリウム、マンガンを共に担持する脱硝
剤においても100〜400(℃)という広い温度範囲に
て触媒活性が得られている。
a(NO3)2水溶液によってバリウムを単独で担持させた
脱硝剤は100(℃)〜300(℃)、MnCl2水溶液を用
いてマンガンを単独で担持させた脱硝剤は200〜40
0(℃)であり、バリウム、マンガンを共に担持する脱硝
剤においても100〜400(℃)という広い温度範囲に
て触媒活性が得られている。
【0050】以上説明したように、ゼオライトに担持さ
せる金属はそれぞれ温度特性が異なり、低温または高温
で触媒活性を示す。このような金属を複数組み合わせて
担持させることにより、広い温度範囲で触媒活性を得る
ことができ、脱硝性能に優れた脱硝剤を得ることができ
る。
せる金属はそれぞれ温度特性が異なり、低温または高温
で触媒活性を示す。このような金属を複数組み合わせて
担持させることにより、広い温度範囲で触媒活性を得る
ことができ、脱硝性能に優れた脱硝剤を得ることができ
る。
【0051】上記実施例にてはゼオライトに担持させる
金属種を2種としたが、3種類以上の金属をゼオライト
に担持することもできる。また、脱硝剤に必要とされる
温度特性を有する脱硝剤を得ることもできる。
金属種を2種としたが、3種類以上の金属をゼオライト
に担持することもできる。また、脱硝剤に必要とされる
温度特性を有する脱硝剤を得ることもできる。
【0052】尚、各触媒金属を担持させる際にゼオライ
トを含浸させる溶液中の金属濃度を調整することによ
り、脱硝率等を適宜調整することも可能である。
トを含浸させる溶液中の金属濃度を調整することによ
り、脱硝率等を適宜調整することも可能である。
【0053】
【発明の効果】本発明においては、バリウムマンガンと
をゼオライトに担持させることにより、ゼオライトにも
との金属を単独で担持させた脱硝剤よりも高い脱硝率を
得ることができる。
をゼオライトに担持させることにより、ゼオライトにも
との金属を単独で担持させた脱硝剤よりも高い脱硝率を
得ることができる。
【0054】また、触媒活性が得られる温度範囲も元の
金属をそれぞれ単独で担持させた脱硝剤の和となるう
え、脱硝率も高くなる。
金属をそれぞれ単独で担持させた脱硝剤の和となるう
え、脱硝率も高くなる。
【図1】本発明の一実施例に係る脱硝装置の説明図。
【図2】各脱硝剤における脱硝率を表すグラフ。
1…NO(1000(ppm))/N2ガス供給部 2…O2ガス(10%)供給部 3…流量調整器 4…ガス方向切換スイッチ 5…石英管(脱硝装置本体) 6…脱硝剤 7…ヒーター 8…NOx濃度分析計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01D 53/94 B01J 29/076 ZAB A 9343−4G 37/02 101 Z 8017−4G B01D 53/36 102 C
Claims (2)
- 【請求項1】 ゼオライトにバリウム及びマンガンを担
持させたことを特徴とする脱硝剤。 - 【請求項2】 バリウムを含有する溶液とマンガンを含
有する溶液とにゼオライトを浸漬することにより、前記
バリウム及びマンガンを前記ゼオライトに担持させるこ
とを特徴とする脱硝剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198071A JPH0747276A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 脱硝剤及び脱硝剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5198071A JPH0747276A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 脱硝剤及び脱硝剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747276A true JPH0747276A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16385043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5198071A Pending JPH0747276A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 脱硝剤及び脱硝剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685897B1 (en) | 2000-01-06 | 2004-02-03 | The Regents Of The University Of California | Highly-basic large-pore zeolite catalysts for NOx reduction at low temperatures |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP5198071A patent/JPH0747276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685897B1 (en) | 2000-01-06 | 2004-02-03 | The Regents Of The University Of California | Highly-basic large-pore zeolite catalysts for NOx reduction at low temperatures |
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