JPH0747442Y2 - レール締結装置のばね受け台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、レール締結装置のば
ね受け台に関し、特に線ばねクリップ式レール締結装置
において良好な施工作業性を保持しつつ絶縁材を所定の
位置に保持できるようにしたばね受け台に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄道軌道のレール締結装置には、従来よ
り、種々の形式のものがある。例えば、分岐器あるいは
特殊用途の一般軌道におけるレール締結装置として、図
７に示すばね受け台を床板又は鉄マクラギに溶接する形
式の線ばねクリップ式レール締結装置が知られている。

【０００３】即ち、従来の線ばねクリップ式レール締結
装置においては、ばね受け台３１の先端部３１３外縁及
び後端部３１４外縁には各々溶接用開先３１８が形成さ
れ、該開先３１８が床板１に溶接されてばね受け台３１
が固定され、該ばね受け台３１には線ばねクリップ、例
えばパンドロールクリップの一端部が係止され、該パン
ドロールクリップの他端側がその弾性力に抗して変形さ
れた状態でばね受け台３１の後半部３１２及びレールの
ベース部上に載置され、こうしてレールのベース部が床
板に押圧締結されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかるに、従来の線ば
ねクリップ式レール締結装置では、ばね受け台３１の先
端部３１３外縁全幅に開先３１８を形成して溶接するよ
うにしていたので、レールベース部の幅スペースを確保
するためにはばね受け台３１の先端部３１３を溶接した
後、グラインダ加工又は機械加工によって溶接肉盛部分
を削る必要があり、施工作業が煩雑であるという問題が
あった。

【０００５】かかる問題点に対し、本件出願人は、ばね
受け台のレールベース部側先端部の両側部分外縁に所定
幅の溶接用開先を形成するとともに、両開先間にレール
ベース部に対する位置決めを行うための位置決め部を溶
接用開先より突出して形成し、もって施工作業の簡単化
を図ったレール締結装置のばね受け台を開発し、既に出
願している。

【０００６】しかるに、かかる構造のばね受け台におい
て、レールを絶縁するためにレールベース部と線ばねク
リップとの間に絶縁材を介設する場合、ばね受け台の構
造上、絶縁材がばね受け台の中央位置決め部にのみ当接
し、絶縁部材とばね受け台両端部分との間に隙間ができ
ることから、組立時に絶縁材が位置決めし難くて組立誤
差が生じやすく、又列車の走行振動等に起因して絶縁材
が左右に振れて所定の位置で固定し難く、さらにばね受
け台中央位置決め部分のみで大きな荷重を受ける必要が
あって該位置決め部分に磨耗や割れが発生することが懸
念される。

【０００７】この考案は、かかる点に鑑み、良好な施工
作業性を保持しつつ絶縁材を所定の位置に保持できるよ
うにしたレール締結装置のばね受け台を提供することを
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本考案に係るレー
ル締結装置のばね受け台は、少なくともそのレールベ ー
ス部側の先端部が床板又は鉄マクラギ上に溶接にて固定
され、絶縁材を介してレールベース部を床板又は鉄マク
ラギに押圧締結するための線ばねクリップを係止するば
ね受け台において、アーチ形状をなすばね受け台のレー
ルベース部側先端部にはその両側部分内縁に所定幅の溶
接用開先が、中央部分外縁に所定幅の溶接用開先が形成
されていることを要旨とする。

【０００９】ここでばね受け台は先端部に加え、さらに
後端部外縁にも溶接用開先を形成してこれを床板に溶接
するのが好ましい。また、溶接用開先の幅は接合強度に
応じて適宜設定することかでき、又接合強度が不足する
場合にはばね受け台の先端部側を末拡がり状に形成して
溶接用開先の幅を確保してもよい。

【００１０】

【作用】ばね受け台のレールベース部側先端部を床板又
は鉄マクラギに溶接する場合、先端部の両側部分をアー
チ形状の内側から、中央部分をアーチ形状の外側から溶
接すればよく、こうして簡単に溶接作業が行われる。

【００１１】しかも、ばね受け台の先端部の両側部分内
縁及び中央部外縁を各々溶接するようにしたことから、
中央部外縁の溶接開先にそれほど肉盛をしなくとも全体
として必要な継手強度が確保される結果、溶接肉盛部分
に対するグラインダ加工あるいは機械加工が不要とでき
る。

【００１２】また、ばね受け台のアーチ形状先端部の両
側部分内縁を溶接するようにしたことから、絶縁材がば
ね受け台の先端部両側部分で位置決めされる結果、組立
時に左右に振れたり、車両振動等によって左右に振れた
りすることはなく、所定の位置に保持される。

【００１３】さらに、ばね受け台の先端部が充分広い当
たり面積でもって絶縁材と接触する結果、当たり面の磨
耗や割れのおそれが解消される。

【００１４】

【実施例】以下、本考案の実施例を図について説明す
る。図１及び図２は本考案の一実施例によるばね受け台
が適用されたレール締結装置を、図３ないし図６は上記
ばね受け台を示す。図において、マクラギ上には床板１
が締結され、該床板１上には絶縁・緩衝用のパッド４を
介在させてレール２が載置され、又レール２のベース２
１両側には線ばねクリップ式のレール締結装置３が設け
られている。

【００１５】 この線ばねクリップ式レール締結装置３に
おいて、ばね受け台３１は前半部３１１が側面略半円形
状に、後半部３１２が側面平坦状に各々形成され、該ば
ね受け台３１の先端部３１３、即ちレールベース部２１
側の端部にはその両側部分内縁に所定幅の溶接用開先３
１５が形成されるとともに、中央部外縁に所定幅の溶接
用開先３１６が形成され、該両開先３１５、３１６は各
々溶接され、該溶接継手３１７、３１８によってばね受
け台３１が床板１に固定され、又中央部の溶接継手３１
８については後述する絶縁材５との間に所定の間隙が形
成されるように溶接の肉盛が少なく設定されている。ま
た、ばね受け台３１の後端縁３１４にも図示していない
が全幅にわたって溶接用開先が形成されてこれも床板１
に溶接されている。

【００１６】 また、上記レールベース部２１の上面には
絶縁材５が載置されている。この絶縁材５は中央部に収
容凹部５０が形成されて該収容凹部５０内には上記ばね
受け台３１が収容され、該ばね受け台３１の前半部３１
１には線ばねクリップ、例えばパンドロールクリップ３
２の一端部３２１が挿入係止されている。このパンドロ
ールクリップ３２はばね鋼線を用いて平面略の字状に曲
成され、該パンドロールクリップ３２の他端側３２２は
その弾性力に抗して変形された状態で上記受け台３１の
後半部３１２及びレール２のベース部２１上の絶縁材５
上面に当接されており、これによってレール２は床板１
に押圧締結されている。

【００１７】 次に作用効果について説明する。

【００１８】 レール２を床板１に締結する場合、まずば
ね受け台３１を床板１の所定位置に配置してその先端部
両側部分の開先３１５をアーチ形状の内側から、中央部
分の開先３１６をアーチ形状の外側から各々溶接し、該
溶接継手３１７、３１８によってばね受け台３１の先端
部３１３を床板１に固定する。また、ばね受け台３１の
後端側についても溶接によって床板１に固定しておく。

【００１９】 その際、中央部分の開先３１６については
肉盛を少なくして継手３１８と絶縁材５との間に所定の
間隙が形成されるようにする。

【００２０】 こうしてばね受け台３１が床板１に固定さ
れると、床板１上にバッド４を載置してその上にレール
２を載置し、さらにレールベース部２１上に絶縁材５を
載せ、上記ばね受け台３１の前半部３１１にパンドロー
ルクリップ３２の一端部３２１を挿入係止し、パンドロ
ールクリップ３２の他端側３２２をその弾性力に抗して
変形させた状態でばね受け台３１の後半部３１２及び絶
縁材５上に載置し、パンドロールクリップ３２の弾性復
帰力によってレール２のベース部２１を床板１上に押圧
締結する。

【００２１】 以上のような本実施例のレール締結装置の
ばね受け台では、ばね受け台３１の先端部３１３の両側
部分内縁及び中央部外縁に開先３１５、３１６を形成し
て各々床板１に溶接するようにしたので、中央部外縁の
溶接開先３１６にはそれほど肉盛をしなくとも充分な継
手強度を確保でき、溶接肉盛部分に対するグラインダ加
工あるいは機械加工を行うことなく絶縁材５の設置スペ
ースを確保でき、良好な施工作業性を保証できる。

【００２２】 また、本実施例のレール締結装置のばね受
け台では、ばね受け台３１のアーチ形状先端部３１３の
両側部分内縁を溶接するようにしたので、該両側部分の
外縁側と絶縁材５とが当接されるとともに、絶縁材５の
両側部分５１間にばね受け台３１が挟まれ、これによっ
て絶縁材５を位置決めして組立誤差や走行振動等に起因
する左右の振れを防止できる結果、絶縁材５を所定の位
置に保持できる。

【００２３】 さらに、本実施例のレール締結装置のばね
受け台では、ばね受け台３１の先端部３１３及び両側面
を絶縁材５に接触させて絶縁材５を保持するようにして
いるので、絶縁材５との広い接触面積を確保できる結
果、大きな荷重がばね受け台３１全体に分散されて当た
り面の磨耗や割れのおそれを解消できる。

【００２４】

【考案の効果】以上のように本考案に係るレール締結装
置のばね受け台によれば、ばね受け台を床板又は鉄マク
ラギ上に少なくともそのレールベース部側の端部を溶接
して固定するとともに、該ばね受け台に線ばねクリップ
を係止し、該線ばねクリップとレールベース部との間に
絶縁材を介設して該レールベース部を上記線ばね部材に
よって上記床板又は鉄マクラギに押圧締結するに際し、
アーチ形状をなす上記ばね受け台のレールベース部側部
分の先端部にはその両側部分内縁に所定幅の溶接用開先
を、中央部分外縁に所定幅の溶接用開先を形成するよう
にしたので、良好な施工作業性を保持しつつ、絶縁材を
所定の位置に保持でき、しかもばね受け台の磨耗や割れ
のおそれ解消できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例によるばね受け台を備えた
レール締結装置を示す正面図である。

【図２】 上記レール締結装置を示す平面図である。

【図３】 上記レール締結装置におけるばね受け台を示
す側面図である。

【図４】 上記ばね受け台の平面図である。

【図５】 上記ばね受け台の正面図である。

【図６】 上記レール締結装置における絶縁材を示す平
面図である。

【図７】 従来のばね受け台を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 床板 ２ レール ２１ ベース部 ３ 線ばねクリップ式レール締結装置 ３１ ばね受け台 ３１３ 先端縁 ３１５ 開先 ３１６ 開先 ３２ 線ばねクリップ ５ 絶縁材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともそのレールベース部側の先端
   部が床板又は鉄マクラギ上に溶接にて固定され、絶縁材
   を介してレールベース部を床板又は鉄マクラギに押圧締
   結するための線ばねクリップを係止するばね受け台にお
   いて、 アーチ形状をなすばね受け台３１のレールベース部側先
   端部３１３にはその両側部分内縁に所定幅の溶接用開先
   ３１５が、中央部分外縁に所定幅の溶接用開先３１６が
   形成されていることを特徴とするレール締結装置のばね
   受け台。