JPH07508230A - パーティクルボード及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パーティクルボード及びその使用方法 この発明は、かなり高い強度と防水性を有する均質なｌく一ティクルボードとそ の使用方法とに関するものである。

パーティクルボードは、長年にわたって製造されてきた。多くの場合、これらの パーティクルボートは非常に良好な態様でその目的を果たしているか、これら周 知のパーティクルボー臼：＋マ問題点力くあつｔこ。

即ち、パーティクルボードは水分の影響を受けやすく、水分の多し１環境ではす ぐに膨張してしまう。また、ノ々−ティクルボードの強度や硬度はそれほど高く ない。

従って、より良好な強度、防水性及び表面硬度を有するノ（−ティクルボードか 要望されている。例えば、このよう）ｉノ々−ティクルボーｌ：は、いわゆる積 層床材用の支持体として必要とされてし）る。通常、これらの床材は、薄い熱硬 化性の化粧ラミネー１−（ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ　ｌａｍｉｎａｔｃ）か上面に 接着された／ぐ一ティクル、Ｉ（−ドでできている。また、普通は、寸法安定性 を有する平坦な床材力（形成されるように、バランス・ラミネート（ｂａｌａｎ ｃｅｄ　Ｉａｍｉｎａｔｅ）か支持体の下面に接着される。

この支持体の厚さは、通常、約６〜９ｍｍであり、２枚のラミネートノートの厚 さは合わせて約１ｍｍである。このため、完成しｔこ床材料の厚さは約７〜１０ ｍｍとなる。

ラミネート（Ｉａｍｉｎａｔｅ）でコーティングされたｌ々−ティクルボー１・ は切断されて、長辺と短辺に溝とほぞか設けられｔこ多数の床板材にされる。

このような積層床材には、バーパターンが非常に有用である。熱硬化性の化粧ラ ミネートは通常の方法で製造される。通常の場合、フェノール−ホルムアルデヒ ド樹脂を含浸させた多数の紙シートからなる基層とメラミン−ホルムアルデヒド 樹脂を含浸させた化粧紙シートが製造の出発点である。場合によっては、メラミ ン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させたα−セルロース製のオーバーレイシート を使うこともある。これらのシートを張り合わせ、加熱及び加圧下でプレスする ことによってラミネートができる。

これまで、強度、防水性及び表面硬度が十分に高いパーティクルボードを作るこ とが出来なかったため、一般的な環境下での長期使用にたえ得る積層床材を製造 することは不可能であった。このような空間では、通常、床面は、水気が多く大 きな機械的歪みを受ける環境にさらされてしまう。

また、パーティクルボードの表面硬度は、積層された床面の圧痕に対する強さの 点から重要である。

さらに、パーティクルボードの高い曲げ強さと内部結合強度（横断引張強さ）は 、丈夫で耐性のある積層床面を得るために重要である。

普通、パーティクルボードは、形成ベルト上に何層かの粒子（パーティクル）か らなるマントを形成することによって作られる。大抵は、中央の一層または複数 層は、その中央層の両面のそれぞれ一番外側にある層よりもかなり大きな粒子で 形成されている。そのため、この粒子のマットで作られたパーティクルボードは 上述した欠点を有するのである。

この発明によれば、全く予想外に、上記の要望を満たすことができ、また、かな り高い強度と防水性を有する均質なパーティクルボードを得ることができた。こ のボードは、６００〜１２００ｋｇ／ｍ’、好ましくは８５０−１１００ｋｇ／ ｍ”の密度を有し、水中に２４時間浸漬した後の厚みの膨潤度が３〜１２％、好 ましくは４〜７％であり、水中に２４時間浸漬した後の吸水度が１４〜３０重量 ％、好ましくは１５〜２８重量％であり、曲げ強さが１８〜３５ＭＰａ、好まし くは少なくとも２４ＭＰａであり、また、内部結合強度が１．２〜３．２ＭＰａ 、好ましくは２．０〜３．２ＭＰａであるという特徴を有している。

このパーティクルボードは、最大の大きさが３ｍｍである木製粒子からできてい る。１０〜３０℃、好ましくは、１５〜２５℃の温度で、これらの粒子は、乾燥 粒子に対する乾燥接着剤量として計算した５〜１８重量％の接着剤及び０．１− １．０重量％のサイズ剤と混合される。接着剤と混合されたこの粒子材料は、１ 〜５層の、好ましくは少なくとも３層からなる粒子のマットが形成されるように 形成ベルト等の上に展延される。この粒子のマットは、場合によっては予備プレ スされた後、圧力１５〜５０　ｋ　ｐ／ｃｍ”　、好ましくは２０〜４０ｋｐ／ ｃｍ’、温度１２０〜２１０℃、好ましくは１３０〜１７０℃の条件でフラット プレス（ｆｌａｔ　ｐｒｅｓｓ）される。

多くの場合、ボード中の粒子の全部或いは殆ど全部について最大の大きさは２ｍ ｍである。また、サイズ剤は普通ワックスである。

さらに、全ての層の粒子が同じ大きさの範囲内にあることが適切である。

この発明の一推奨実施例によれば、全ての層の６０〜１００％、好ましくは少な くとも８５％の粒子が１ｍｍ以下（５１ｍｍ）の大きさを有している。

通常、この発明によるパーティクルボードのプリネル硬度測定毒こよる表面硬度 は、４〜５ｋｐ／ｃｍ２である。

水中で２時間煮沸した後の残留内部結合強度は、０．２〜０．９ＭＰ　ａ　ｓ好 ましくは０．４〜０．９ＭＰａである。これは、標準的な／ぐ一ティクルボード を同様に処理すると分解してしまうことを考えれ（ｆ、非常に高い値である。

普通、この発明で使用される接着剤は、イソシアネート系接着剤、メラミン−ホ ルムアルデヒド系接着剤、メラミンーユＩＪアーホルムアルデヒド系接着剤、メ ラミンー二すアーフェノールーホルムアルデヒド系接着剤、ユリアーホルムアル デヒド系接着剤又ｉまこれら接１剤１の少なくとも２つを混合したものを主成分 として或いは全体として含んでいる。

接着剤は、液体として使用されることが好ましくＡ０溶剤の０らな（１液状接着 剤も便利であるが、多くの場合水溶液か最適である。

この発明の一推奨実施例によれば、粒子は、上記のように計算しｔこ１０．０〜 １５０重量％の接着剤と混合される。その際の接着斉Ｉ（ま、メラミン−ホルム アルデヒド系接着剤、ユリアーホルムアルデヒド系接着剤、メラミンーユリアー ホルムアルデヒド系接着剤、メラミンーユリアーフェノールーホルムアルデヒド 系接着剤又１まこれらのうちの少なくとも２つを混合ｌ、たちのから成るもので ある。

通常、完全にプレスされたパーティクルボードは、プレスから取り出されると研 磨される。

上記したように、この発明には、／＜−ティクルボードを積層床板材用の支持体 として使用する方法も含まれて（する。このような板十オ＋１、支持体の上面に 接着された薄い熱硬化性の化粧ラミネートと、大抵の場合支持体の下面に接着さ れたバランス・ラミネートとからできている。この積層床板材には短辺と長辺に 溝とほぞが設けられている。

もちろん、このパーティクルボードは、積層床材の支持体として使用する以外の 目的にも使用することが出来る。

この発明を、以下の実施例を参照して更に説明する。実施例１．３．４．５．６ 及び７はこの発明によるパーティクルボードに関するものである。また、例２に は、従来公知であるパーティクルボードの特性を示す。例９は、例２に記載され た標準的なパーティクルボードからなる支持体を有する積層床材の製造に関する ものである。例８には、例１の方法で形成された支持体を有する積層床材の製造 を示す。

例１ おが屑を微粉砕機で粉砕した後、含水量が１５重量％になるまで乾燥させた。粉 砕乾燥して得られた粒子を、メッツュの大きさが２層２ｍｍの篩を用いてふるい 分けた。

この篩に通した粒子を、中央層の両面が１層ずつの表面層で］われた３層のパー ティクルボードの形成に使用した。表面層用の粒子は、乾燥粒子に対する乾燥接 着剤量として計算した１４％の接着剤及び０．７５％のワックスと混合した。こ の接着剤は、全体としてメラミン−ユリアーフェノールーホルムアルデヒド系接 着剤から成り、水溶液としたものである。また、中央層用の粒子は、上記と同様 に計算した１２．９％の同し接着剤及び０９％のワックスと混合した。

接着剤と混合した粒子を、３層の粒子からなるマントが形成されるように形成ベ ルト上に展延した。この粒子のマットを室温でロールの間に通して予備プレスし た後、温度１４５°Ｃ１圧力３０ｋｐ／ｃｍ’の条件でフラットブレスした。

生成したパーティクルボードを冷却した後、パーティクルボードの厚さが６．０ ｍｍになるまで研磨した。このパーティクルボードの特性を測定したところ、以 下の値が得られた。

密度　９１８　ｋｇ／が ２４時間水中に浸漬した後の厚み膨潤度　９．２％２４時間水中に浸漬した後の 吸水度　２８．５％曲げ強さ　２５．４　ＭＰａ 内部結合強度　２．６３　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．１７　ｋｐ／ｃｍ２２時間煮沸後の内部 結合強度　０．５５　ｋｐ／ｃｍ”煕１ 例１で測定したと同様の特性について、２種類の周知の型のパーティクルボード の特性測定を行った。このうち一方のパーティクルボードは標準的なボードであ り、もう一方はＶ３１３の名称で販売されている防水性を特徴とするボードであ る。得られた値は以下のとおりである。

標準ボード　Ｖ３１３ 密度　７００　ｋｇ／ｍ’　７７０　ｋｇ／ｍ’２４時間水中に浸漬した後の 厚み膨潤度　２４％　１４％ ２４時間水中に浸漬した後の 吸水度　５５％　３５％ 曲げ強さ　１４　ＭＰａ　１８．５　ＭＰａ内部結合強度　０．６　ＭＰａ　１ ．４　ＭＰａブリネル硬度測定による 表面硬度　２．０　ｋｐ／ｃ＋ａ’　３．５　ｋｐ／ｃ＋ａ”２時間煮沸後の 内部結合強度　ボートは　０．２０　ＭＰａ分解した。

例３ おが屑を微粉砕機で粉砕した後、含水量が２．５重量％になるまで乾燥させた。

粉砕乾燥して得られた粒子を、メッシュの大きさが２Ｘ２ｍｍの篩を用いてふる い分けた。

この篩に通した粒子を、中央層の両面が１層ずつの表面層で覆われた３層のパー ティクルボードの形成に使用した。表面層用の粒子は、乾燥粒子に対する乾燥接 着剤量として計算した１４％の接着剤及び０７５％のワックスと混合した。この 接着剤は、全体としてメラミンーユリアーホルムアルデヒド系接着剤から成り、 水溶液としたものである。また、中央層用の粒子は、上記と同様に計算ｌ、た１ ３．０％の同し接着剤及び０９％のワックスと混合した。

接着剤と混合した粒子を、３層の粒子からなるマントが形成されるように形成ベ ルト上に展延した。この粒子のマントについては、予備プ１ノスせずに、温度１ ４５°Ｃ１圧力４０ｋｐ／ｃｍ”の条件でフラットブレススを行った。

生成したパーティクルボードを冷却した後、パーティクルボードの厚さが６．０ ｍｍになるまで研磨した。このパーティクルボードの特性を測定したところ、以 下の値が得られた。

密度　９８１　ｋｇ／が ２４時間水中に１！！潰した後の厚み膨潤度　５．３％２４時間水中に浸漬した 後の吸水度　１７．５％曲ケ’ｌす３４．７　ＭＰａ 内部結合強度　２・８５　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．５３　ｋｐ／ｃｍ’２時間煮沸後の内部 結合強度　０．８３　ｋｐ／ｃｍ２胆 おが屑を微粉砕機で粉砕しこ後、含水量が２〜３重量％１こなるまで乾燥させた 。粉砕乾燥して得られた粒子を、メツシュの大きさ力く２Ｘ２ｍｍの篩を用いて ふるい分けた。

この篩に通した粒子を、中央層の両面が１層ずつの表面層で覆われた３１１のパ ーティクルボードの形成に使用した。表面層用の粒子（ま、乾燥粒子に対する乾 燥接着剤量として計算した１２％の接着剤１及び０７５％のワックスと混合した 。この接着剤は、メラミンーユ１ツアーフェノールーホルムアルデヒド系接着剤 ５０％とユリアーホルムアルデヒド系接着剤５０％の混合物から成り、水溶液と したものである。

また、中央層用の粒子は、上記と同様に計算した１４．０％の接着剤１及び０９ ％のワックスと混合した。この接着剤は、全体力（メラミンーユリアーフェノー ルーホルムアルデヒド系接着剤からなるものである。

接着剤と混合した粒子を、３層の粒子からなるマノトカ）形成されるように形成 ヘルド上に展延した。この粒子のマ・ノドを温度１８℃でロールの間に通して予 備プレスした後、温度１６０”Ｃ１圧力３８ｋｐ／ｃｍ’の条件でフラットプレ スした。

生成したパーティクルボートを冷却した後、ノく−ティクルボードの厚さか５． ０ｍｍになるまで研磨した。この１＜−ティクルボードの特性を測定したところ 、以下の値か得られた。

密度　９０１　ｋｇ／ｍ’ ２４時間水中に浸漬した後の厚み膨潤度　８．１％２４時間水中に浸漬した後の 吸水度　２６．３％曲げ強さ　２４．２　ＭＰａ 内部結合強度　２．２０　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．５１　ｋｐ／ｃが２時間煮沸後の内部結 合強度　０．５７　ｋｐ／ｃ＋ａ２例５ おが屑を微粉砕機で粉砕した後、含水量が２．５重量％になるまで乾燥させた。

粉砕乾燥して得られた粒子を、メソシュの大きさが１．５Ｘ１．５ｍｍの篩を用 いてふるい分けた。

この篩に通した粒子を、１層のパーティクルボードの形成に使用した。粒子を、 乾燥粒子に対する乾燥接着剤量として計算した１３％の接着剤及び０．７５％の ワックスと混合した。この接着剤は、メラミンーユリアーフェノールーホルムア ルデヒド系接着剤８０％とユリアーホルムアルデヒド系接着剤２０％の混合物か ら成り、水溶液としたものである。

接着剤と混合した粒子を、１層の粒子からなるマットが形成されるように形成ベ ルト上に展延した。この粒子のマットを温度２１℃でロールの間に通して予備プ レスした後、温度１６０℃、圧力３８ｋｐ／ｃｍ”の条件でフラットブレスした 。

生成したパーティクルボードを冷却した後、パーティクルボードの厚さか６．０ ｍｍになるまで研磨した。このパーティクルボードの特性を測定したところ、以 下の値か得られた。

密度　９０２　ｋｇ／が ２４時間水中に、１１した後の厚み膨潤度　５．９％２４時間水中に浸漬した後 の吸水度　２１．１％曲げ強さ　２６．２　ＭＰａ 内部結合強度　２．３５　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．７０　ｋｐ／ｃｍ”２時間煮沸後の内部 結合強度　０．６２　ｋｐ／ｃｍ’例６ おが屑と切り屑の混合物を微粉砕機で粉砕した後、含水量が２５重量％になるま で乾燥させた。粉砕乾燥して得られた粒子を、メツシュの大きさが１．５Ｘ１． ５ｍｍの篩を用いてふるい分けた。

この篩に通した粒子を、中央層の両面が１層ずつの表面層で覆われた３層のパー ティクルボードの形成に使用した。表面層用の粒子は、乾燥粒子に対する乾燥接 着剤量として計算した１４％の接着剤及び０７５％のワックスと混合した。この 接着剤は、全体としてメラミンー二すアーフェノールーホルムアルデヒド系接着 剤から成り、水溶液としたものである。また、中央層用の粒子は、上記と同様に 計算した１４．０％の同し接着剤及び０９％のワックスと混合した。

接着剤と混合した粒子を、３層の粒子からなるマットが形成されるように形成ベ ルト上に展延した。この粒子のマットを温度２３℃でロールの間に通して予備プ レスした後、温度１６０℃、圧力４０ｋｐ／ｃｍ’の条件でフラットプレスした 。

生成したパーティクルボードを冷却した後、パーティクルボードの厚さか６．０ ｍｍになるまで研磨した。このパーティクルボードの特性を測定したところ、以 下の値が得られた。

密度　９３８　ｋｇ／が ２４時間水中に浸漬した後の厚み膨潤度　５．３％２４時間水中に浸漬した後の 吸水度　１９．６％曲げ強さ　２８．３　ＭＰａ 内部結合強度　２．６０　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．４６　ｋｐ／ａｍ”２時間煮沸後の内部 結合強度　０．４１　ｋｐ／ｃｍ”乾燥させた。粉砕乾燥して得られた粒子を、 メツシュの大きさが２Ｘ２ｍｍの篩を用いてふるい分けた。

この篩に通した粒子を、中央層の両面が１層ずつの表面層で覆われた３層のパー ティクルボードの形成に使用した。表面層用の粒子は、乾燥粒子に対する乾燥接 着剤量として計算した１３，９％の接着剤及び０．７５％のワックスと混合した 。この接着剤は、全体としてメラミンーユリアーフェノールーホルムアルデヒド 系接着剤から成り、水溶液としたものである。また、中央層用の粒子は、上記と 同様に計算した１３．４％の同じ接着剤及び０．９％のワックスと混合した。

接着剤と混合した粒子を、３層の粒子からなるマットが形成されるように形成ベ ルト上に展延した。この粒子のマットを温度２２℃でロールの間に通して予備プ レスした後、温度１４５℃、圧力３０ｋｐ／ｃｍ’の条件でフラットプレスした 。

このパーティクルボードを冷却した後、パーティクルボードの厚さか６．０ｍｍ になるまで研磨した。ごのパーティクルボードの特性を測定したところ、以下の 値が得られた。

密度　９１１　Ｊ／ｍ’ ２４時間水中に浸漬した後の厚み膨潤度　８．３％２４時間水中に浸漬した後の 吸水度　２４６％曲げ強さ　２４．２　ＭＰａ 内部結合強度　２．２０　ＭＰａ ブリネル硬度測定による表面硬度　４．１３　ｋｐ／ｃｍ２２時間煮沸後の内部 結合強度　０．６０　ｋｐ／ｃｍ２例８ 例１の方法で形成した厚さ６ｍｍのパーティクルボードの両面に接着剤を塗布し 、厚さ０．７ｍｍの熱硬化性の化粧ラミネートをパーティクルボードの上面に張 りつけ、厚さ０．３ｍｍのバランス・ラミネートを下面に張りつけた。次いて、 これら３層を合わせて、温度１００°Ｃ１圧力５ｋｐ／ｃｍ２の加熱プレスでプ レスした。

このボード全体を室温まで冷却した後、切断して２００ＸＩ２００ｍｍの大きさ の床板材にした。切削によって、短辺と長辺に溝とほぞを設けた。

完成した床板材の特性を測定したところ、以下の結果か得られた。

密度　１０５７　ｋｇ／ｍ’ ２４時間水中に＋ｉした後の厚み膨潤度　０５％２４時間水中に浸漬した後の吸 水度　７．７％耐衝撃性　４５Ｎ ８００ｍｍの高さから 落とした物体によるくぼみの深さ　０．００ｍｍ１２５０ｍｍの高さから 落とした物体によるくほみの深さ　Ｏ，］Ｏｍｍ例９ 例２に記載した標準パーティクルボードで支持体を構成した以外は例８に記載し たと同し工程を繰り返した。

完成した床板材の特性を測定したところ、以下の結果が得られた。

密度　８０５　ｋｇ／＋ｍ’ ２４時間水中に浸漬した後の厚み膨潤度　１６．１％２４時間水中に浸漬した後 の吸水度　５２．４％耐衝撃性　２７　Ｎ ８００ｍｍの高さから 落とした物体によるくぼみの深さ　０．５３ｍｍ１．２５０ｍｍの高さから 落とした物体によるくぼみの深さ　２．５０ｍｍフロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＮＥ 、ＳＮ。

ＴＤ、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＢＹ。

ＣＡ、ＣＨ，ＣＺ、ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ， ＫＺ、ＬＫ、ＬＵ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＮＺ、ＰＬ、ＰＴ、Ｒ○、 　ＲＵ。

ＳＤ、ＳＥ、ＳＫ、ＵＡ、ＵＳ、ＶＮ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．６００〜１２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは８５０〜１１００ｋｇ／ｍ３の密 度を有し、水中に２４時間浸漬した後の厚み膨潤度が３〜１２％、好ましくは４ 〜７％であり、水中に２４時間浸漬した後の吸水度が１４〜３０重量％、好まし くは１５〜２８重量％であり、曲げ強さが１８〜３５ＭＰａ、好ましくは少なく とも２４ＭＰａであり、また、内部結合強度が１．２〜３．２ＭＰａ、好ましく は２．０〜３．２ＭＰａであるという特徴を有するかなり高い強度と防水性を有 する均質なパーティクルボードであって、最大の大きさが３ｍｍで粒子の大きさ の平均が０．２〜２．０ｍｍの木製の粒子からできており、かつ、上記粒子を１ ０〜３０℃、好ましくは、１５〜２５℃の温度で、乾燥粒子に対する乾燥接着剤 量として計算した５〜１８重量％の接着剤及び０．１〜１．０重量％のサイズ剤 と混合した後、接着剤と混合したこの粒子材料を、１〜５層の、好ましくは少な くとも３層からなる粒子のマットが形成されるように形成ベルト等の上に展延し 、この粒子のマットを場合によっては予備プレスした後、圧力１５〜５０ｋｐ／ ｃｍ２、好ましくは２０〜４０ｋｐ／ｃｍ２、温度１２０〜２１０℃、好ましく は１３０〜１７０℃の条件でフラットプレスして形成されたことを特徴とする、 パーティクルボード。
2. ２．構成粒子の全部或いは殆ど全部の最大の大きさが２ｍｍであることを特徴と する、請求項１に記載のパーティクルボード。
3. ３．１〜５層で形成されており、かつ、全ての層の粒子が同じ大きさの範田内に あることを特徴とする、請求項１又は２に記載のパーティクルボード。
4. ４．パーティクルボード内の木製粒子の６０〜１００％が１．０ｍｍ以下の大き さであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載のパーティクル ボード。
5. ５．ブリネル硬度測定による表面硬度が４〜５ｋｐ／ｃｍ２であることを特徴と する、請求項１〜４のいずれか１つに記載のパーティクルボード。
6. ６．２時間水中で煮沸した後の残留内部結合強度が０．２〜０．９ＭＰａ、好ま しくは０．４〜０．９ＭＰａであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか １つに記載のパーティクルボード。
7. ７．上記接着剤は、イソシアネート系接着剤、メラミン−ホルムアルデヒド系接 着剤、メラミン−ユリアーホルムアルデヒド系接着剤、メラミン−ユリアーフェ ノールーホルムアルデヒド系接着剤、ユリアーホルムアルデヒド系接着剤又はこ れら接着剤の少なくとも２つを混合したものを主成分或いは全成分として含んで いることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載のパーティクルボー ド。
8. ８．パーティクルボードにおける接着剤含有量が、約１０．０〜１５．０重量％ であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載のパーティクルボ ード。
9. ９．プレス後研磨されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載 のパーティクルボード。
10. １０．請求項１〜９のいずれかに記載のパーティクルボードを積層床材用の支持 体として使用する方法。
11. １１．上記積層床材は、支持体の上面に接着された薄い熱硬化性の化粧ラミネー トと、通常、支持体の下面に接着されたバランス・ラミネートとを含む板材で構 成されており、かつ、この積層床材には短辺と長辺に溝とほぞが設けられている ことを特徴とする、請求項１に記載の使用方法。