JPH0757232A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0757232A JPH0757232A JP19846293A JP19846293A JPH0757232A JP H0757232 A JPH0757232 A JP H0757232A JP 19846293 A JP19846293 A JP 19846293A JP 19846293 A JP19846293 A JP 19846293A JP H0757232 A JPH0757232 A JP H0757232A
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- Japan
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- magnetic
- coat layer
- back coat
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁気記録媒体のバックコート層に非磁性粉末
としてθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる。このようなＡｌ2 Ｏ 3 粉末
はカーボンブラックと適当な量比で組み合わせてバック
コート層に分散させるようにしても良い。 【効果】 バックコート層をガイド等の走行系に対して
多数回摺動させた場合でも、該バックコート層が低い摩
擦係数を維持しており、長期間に亘って良好な走行安定
性が得られる磁気記録媒体を得ることが可能である。
としてθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる。このようなＡｌ2 Ｏ 3 粉末
はカーボンブラックと適当な量比で組み合わせてバック
コート層に分散させるようにしても良い。 【効果】 バックコート層をガイド等の走行系に対して
多数回摺動させた場合でも、該バックコート層が低い摩
擦係数を維持しており、長期間に亘って良好な走行安定
性が得られる磁気記録媒体を得ることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、特
に非磁性支持体上の磁性層が形成されている側とは反対
側の面に形成されるバックコート層の改良に関する。
に非磁性支持体上の磁性層が形成されている側とは反対
側の面に形成されるバックコート層の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばオーデイオテープ、ビデオテープ
等の磁気テープとしては、ポリエステルフィルム等の非
磁性支持体上に強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等
を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布すること
で磁性層が形成された，いわゆる塗布型の磁気テープ
や、強磁性金属を真空蒸着等の手段により直接被着する
ことで磁性層が形成された，いわゆる金属薄膜型の磁気
テープが知られている。
等の磁気テープとしては、ポリエステルフィルム等の非
磁性支持体上に強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等
を有機溶剤に分散混練してなる磁性塗料を塗布すること
で磁性層が形成された，いわゆる塗布型の磁気テープ
や、強磁性金属を真空蒸着等の手段により直接被着する
ことで磁性層が形成された，いわゆる金属薄膜型の磁気
テープが知られている。
【０００３】これら磁気テープにおいては、ガイド等と
の摺動性を良好なものとし、走行性の安定化を図るとと
もに、巻回された時に接触するテープ同士の摩擦抵抗の
低減，帯電特性の改善、帯電によるゴミ付着の防止を目
的として、非磁性支持体の上記磁性層が形成されている
側とは反対側の面に、帯電防止効果，摩擦低減効果を有
する非磁性粉末が樹脂結合剤中に分散されてなるバック
コート層が設けられるのが一般的である。
の摺動性を良好なものとし、走行性の安定化を図るとと
もに、巻回された時に接触するテープ同士の摩擦抵抗の
低減，帯電特性の改善、帯電によるゴミ付着の防止を目
的として、非磁性支持体の上記磁性層が形成されている
側とは反対側の面に、帯電防止効果，摩擦低減効果を有
する非磁性粉末が樹脂結合剤中に分散されてなるバック
コート層が設けられるのが一般的である。
【０００４】このようなバックコート層に用いられる非
磁性粉末としては、これまでカーボンブラックを主体と
するもの，炭酸カルシウムを主体とするもの等が用いら
れてきているが、このうち特に帯電防止効果に優れるこ
とからカーボンブラックを主体とするものが汎用されて
いるのが現状である。
磁性粉末としては、これまでカーボンブラックを主体と
するもの，炭酸カルシウムを主体とするもの等が用いら
れてきているが、このうち特に帯電防止効果に優れるこ
とからカーボンブラックを主体とするものが汎用されて
いるのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーボ
ンブラックは、バックコート層の非磁性粉末としては硬
度が不足し、これのみを非磁性粉末とするバックコート
層では、ガイド等の走行系に多数回摺動されると早期に
削れて表面が鏡面化し、摩擦係数が増大する。このた
め、カーボンブラックに、α−酸化鉄，酸化チタン，硫
酸ナトリウム，シリカ，樹脂ビーズ等の他の非磁性粉末
を添加して硬度を補足する試みもなされているが、十分
に満足のいくバックコート層は得られていない。
ンブラックは、バックコート層の非磁性粉末としては硬
度が不足し、これのみを非磁性粉末とするバックコート
層では、ガイド等の走行系に多数回摺動されると早期に
削れて表面が鏡面化し、摩擦係数が増大する。このた
め、カーボンブラックに、α−酸化鉄，酸化チタン，硫
酸ナトリウム，シリカ，樹脂ビーズ等の他の非磁性粉末
を添加して硬度を補足する試みもなされているが、十分
に満足のいくバックコート層は得られていない。
【０００６】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、バックコート層が、走行
系に対して多数回摺動された場合でも摩擦係数が低く維
持され、長期間に亘って良好な走行安定性が保持される
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
鑑みて提案されたものであり、バックコート層が、走行
系に対して多数回摺動された場合でも摩擦係数が低く維
持され、長期間に亘って良好な走行安定性が保持される
磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、バックコー
ト層の非磁性粉末としてθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量
％含有するＡｌ2 Ｏ3粉末を用いることにより、バック
コート層の硬度が適正化し、走行系に対して多数回摺動
された場合でも摩擦係数が低く維持されるバックコート
層が得られるとの知見を得るに至った。
めに、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、バックコー
ト層の非磁性粉末としてθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量
％含有するＡｌ2 Ｏ3粉末を用いることにより、バック
コート層の硬度が適正化し、走行系に対して多数回摺動
された場合でも摩擦係数が低く維持されるバックコート
層が得られるとの知見を得るに至った。
【０００８】本発明は、このような知見に基づいて提案
されたものであり、非磁性支持体上の一方の面に磁性層
が形成され、他方の面にバックコート層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記バックコート層にθ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末
が含有されていることを特徴とするものである。また、
バックコート層にθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上
含有するＡｌ2Ｏ3 粉末とともにカーボンブラックが含
有されていることを特徴とするものである。
されたものであり、非磁性支持体上の一方の面に磁性層
が形成され、他方の面にバックコート層が形成されてな
る磁気記録媒体において、上記バックコート層にθ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末
が含有されていることを特徴とするものである。また、
バックコート層にθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上
含有するＡｌ2Ｏ3 粉末とともにカーボンブラックが含
有されていることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の
一側面に磁性層が形成され、他の一側面上にバックコー
ト層が形成されてなるものである。
一側面に磁性層が形成され、他の一側面上にバックコー
ト層が形成されてなるものである。
【００１０】上記バックコート層は、結合剤中に帯電防
止効果，摩擦低減効果を有する非磁性粉末を分散させて
なるものであり、磁気テープの走行安定性の向上，摩擦
抵抗の低減，帯電特性の改善等を目的として設けられ
る。
止効果，摩擦低減効果を有する非磁性粉末を分散させて
なるものであり、磁気テープの走行安定性の向上，摩擦
抵抗の低減，帯電特性の改善等を目的として設けられ
る。
【００１１】本発明では、上記バックコート層に分散さ
せる非磁性粉末としてθ−Ａｌ2 Ｏ 3 成分を５０重量％
以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いることとする。
せる非磁性粉末としてθ−Ａｌ2 Ｏ 3 成分を５０重量％
以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いることとする。
【００１２】すなわち、Ａｌ2 Ｏ3 には、結晶形の異な
る各種タイプが存在する。例えば、水酸化アルミニウム
（バイヤライト）を温度３００〜８００℃で焼成する
と、焼成過程において先ず正方結晶形のγ−Ａｌ2 Ｏ3
が生成し、さらに焼成温度を１０００〜１３００℃にま
で昇温するとγ−Ａｌ2 Ｏ3 が一気に単斜結晶形のθ−
Ａｌ2 Ｏ3 に変化する。そして、θ−Ａｌ2 Ｏ3 は比較
的遅い速度で六角板状結晶形の安定性の高いα−Ａｌ2
Ｏ3 に変化する。
る各種タイプが存在する。例えば、水酸化アルミニウム
（バイヤライト）を温度３００〜８００℃で焼成する
と、焼成過程において先ず正方結晶形のγ−Ａｌ2 Ｏ3
が生成し、さらに焼成温度を１０００〜１３００℃にま
で昇温するとγ−Ａｌ2 Ｏ3 が一気に単斜結晶形のθ−
Ａｌ2 Ｏ3 に変化する。そして、θ−Ａｌ2 Ｏ3 は比較
的遅い速度で六角板状結晶形の安定性の高いα−Ａｌ2
Ｏ3 に変化する。
【００１３】これら各種タイプのＡｌ2 Ｏ3 のうち、例
えば焼成初期段階で生成される上記γ−Ａｌ2 Ｏ3 は、
比較的硬度が低い。このため、γ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を分
散させたバックコート層では、ガイド等の走行系に多数
回摺動されると早期に削れて表面が鏡面化し、走行系と
の摩擦係数が増大する。一方、焼成過程で最終的に生成
される上記α−Ａｌ2 Ｏ3 は、逆に硬度が高く、これの
みを非磁性粉末として分散させたバックコート層では、
今度はガイド表面が該バックコート層との摺動によって
研磨されて鏡面化し、やはり走行系との摩擦係数が増大
する。
えば焼成初期段階で生成される上記γ−Ａｌ2 Ｏ3 は、
比較的硬度が低い。このため、γ−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を分
散させたバックコート層では、ガイド等の走行系に多数
回摺動されると早期に削れて表面が鏡面化し、走行系と
の摩擦係数が増大する。一方、焼成過程で最終的に生成
される上記α−Ａｌ2 Ｏ3 は、逆に硬度が高く、これの
みを非磁性粉末として分散させたバックコート層では、
今度はガイド表面が該バックコート層との摺動によって
研磨されて鏡面化し、やはり走行系との摩擦係数が増大
する。
【００１４】これに対して、焼成段階の途中で生成され
るθ−Ａｌ2 Ｏ3 は、硬度が高過ぎも低過ぎもせず、バ
ックコート層に分散させる非磁性粉末として適当であ
る。したがって、このθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を含有するＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末を分散させたバックコート層は、ガイドに
多数回摺動されても、それ自体が削れて鏡面化したり、
逆にガイド表面を研磨することがなく走行系に対して低
い摩擦係数を維持し、バックコート層としての機能を長
期間に亘って保持することになる。
るθ−Ａｌ2 Ｏ3 は、硬度が高過ぎも低過ぎもせず、バ
ックコート層に分散させる非磁性粉末として適当であ
る。したがって、このθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を含有するＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末を分散させたバックコート層は、ガイドに
多数回摺動されても、それ自体が削れて鏡面化したり、
逆にガイド表面を研磨することがなく走行系に対して低
い摩擦係数を維持し、バックコート層としての機能を長
期間に亘って保持することになる。
【００１５】このθ−Ａｌ2 Ｏ3 は、上述の如く水酸化
アルミニウムの焼成過程の途中で生成されるものであ
る。このため、このような焼成過程を用いて生成した場
合には、α−Ａｌ2 Ｏ3 との混在物として採取されるこ
とになるが、このθ−Ａｌ2 Ｏ 3 成分とα−Ａｌ2 Ｏ3
成分の混在物であってもθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分が５０重量
％含有されているものであれば、そのまま非磁性粉末と
して用いることができる。なお、θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分量
は、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を焼成する際の焼成温度によっ
てコントロールされる。すなわち、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分
の焼成温度が１０００〜１３００℃の温度範囲のうち比
較的高温域であるとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分量は減少する。
したがって、θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を高採取率で得るには
γ−Ａｌ2Ｏ3 成分の焼成温度は１０００〜１３００℃
の温度範囲のうち低温域に設定することが好ましいが、
焼成温度があまり低くなるとγ−Ａｌ2 Ｏ3 成分から結
晶成長しなくなるので、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の焼成温度
はこれらの兼ね合いから選択することが好ましい。
アルミニウムの焼成過程の途中で生成されるものであ
る。このため、このような焼成過程を用いて生成した場
合には、α−Ａｌ2 Ｏ3 との混在物として採取されるこ
とになるが、このθ−Ａｌ2 Ｏ 3 成分とα−Ａｌ2 Ｏ3
成分の混在物であってもθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分が５０重量
％含有されているものであれば、そのまま非磁性粉末と
して用いることができる。なお、θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分量
は、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を焼成する際の焼成温度によっ
てコントロールされる。すなわち、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分
の焼成温度が１０００〜１３００℃の温度範囲のうち比
較的高温域であるとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分量は減少する。
したがって、θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を高採取率で得るには
γ−Ａｌ2Ｏ3 成分の焼成温度は１０００〜１３００℃
の温度範囲のうち低温域に設定することが好ましいが、
焼成温度があまり低くなるとγ−Ａｌ2 Ｏ3 成分から結
晶成長しなくなるので、γ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の焼成温度
はこれらの兼ね合いから選択することが好ましい。
【００１６】なお、上記θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を含有する
Ａｌ2 Ｏ3 粉末としては、平均一次粒子径（実際のバッ
クコート層中ではＡｌ2 Ｏ3 粉末は一次粒子が１〜１０
０個凝集した状態で存在する。）が０．０１〜０．１μ
ｍのものを用いることが望ましい。平均一次粒子径が
０．０１μｍ未満のＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いた場合には、
走行系との摺動によるバックコート層の削れを十分に防
止することができない。一方、平均一次粒子径が０．１
μｍを越えるＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いた場合には、ガイド
表面がＡｌ2 Ｏ3 粉末によって研磨される虞れがある。
Ａｌ2 Ｏ3 粉末としては、平均一次粒子径（実際のバッ
クコート層中ではＡｌ2 Ｏ3 粉末は一次粒子が１〜１０
０個凝集した状態で存在する。）が０．０１〜０．１μ
ｍのものを用いることが望ましい。平均一次粒子径が
０．０１μｍ未満のＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いた場合には、
走行系との摺動によるバックコート層の削れを十分に防
止することができない。一方、平均一次粒子径が０．１
μｍを越えるＡｌ2 Ｏ3 粉末を用いた場合には、ガイド
表面がＡｌ2 Ｏ3 粉末によって研磨される虞れがある。
【００１７】上記θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を含有するＡｌ2
Ｏ3 粉末は、単独で非磁性粉末として用いても差し支え
ないが、従来よりバックコート層の非磁性粉末として用
いられているものと組み合わせても差し支えない。例え
ば、帯電防止効果の高いカーボンブラックとＡｌ2 Ｏ3
粉末を組み合わせて用いれば、帯電防止効果，摩擦低減
効果に優れたバックコート層が得られる。カーボンブラ
ックとＡｌ2 Ｏ3 粉末を組み合わせて用いる場合には、
カーボンブラックとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の重量比（カー
ボンブラック／θ−Ａｌ2 Ｏ3 ）が７０／３０〜９９．
５／０．５となるように混合することが好ましい。カー
ボンブラックとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の重量比が７０／３
０未満である場合，すなわちθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の量が
比較的多い場合には、ガイド表面が該バックコート層と
多数回摺動することによって研磨される虞れがあり、９
９．５／０．５を越える場合，すなわちθ−Ａｌ2 Ｏ3
成分の量が比較的少ない場合には、走行系に摺動される
ことによってバックコート層が削れ鏡面化する虞れがあ
る。
Ｏ3 粉末は、単独で非磁性粉末として用いても差し支え
ないが、従来よりバックコート層の非磁性粉末として用
いられているものと組み合わせても差し支えない。例え
ば、帯電防止効果の高いカーボンブラックとＡｌ2 Ｏ3
粉末を組み合わせて用いれば、帯電防止効果，摩擦低減
効果に優れたバックコート層が得られる。カーボンブラ
ックとＡｌ2 Ｏ3 粉末を組み合わせて用いる場合には、
カーボンブラックとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の重量比（カー
ボンブラック／θ−Ａｌ2 Ｏ3 ）が７０／３０〜９９．
５／０．５となるように混合することが好ましい。カー
ボンブラックとθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の重量比が７０／３
０未満である場合，すなわちθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の量が
比較的多い場合には、ガイド表面が該バックコート層と
多数回摺動することによって研磨される虞れがあり、９
９．５／０．５を越える場合，すなわちθ−Ａｌ2 Ｏ3
成分の量が比較的少ない場合には、走行系に摺動される
ことによってバックコート層が削れ鏡面化する虞れがあ
る。
【００１８】バックコート層は、以上のようなθ−Ａｌ
2 Ｏ3 成分を含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末が結合剤に分散さ
れて構成される。Ａｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる結合剤と
しては、通常、磁気記録媒体においてバックコート層に
用いられているものがいずれも使用可能である。例え
ば、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化
ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合
体、あるいはこれらの二種以上を組み合わせた共重合
体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等が例示される。これらの結合剤には、磁性粉末の分
散性を改善するために、スルホン酸基やカルボキシル
基、リン酸基等の親水性基が導入されてもよい。
2 Ｏ3 成分を含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末が結合剤に分散さ
れて構成される。Ａｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる結合剤と
しては、通常、磁気記録媒体においてバックコート層に
用いられているものがいずれも使用可能である。例え
ば、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化
ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合
体、あるいはこれらの二種以上を組み合わせた共重合
体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等が例示される。これらの結合剤には、磁性粉末の分
散性を改善するために、スルホン酸基やカルボキシル
基、リン酸基等の親水性基が導入されてもよい。
【００１９】なお、上記バックコート層には、上記非磁
性粉末の他に滑剤，硬化剤を混合するようにしても差し
支えなく、特に、硬化剤を混合するとバックコート層の
硬度が向上し、バックコート層の摩擦係数を低く維持す
る上で有利である。滑剤，硬化剤としては、従来公知の
ものがいずれも使用できる。
性粉末の他に滑剤，硬化剤を混合するようにしても差し
支えなく、特に、硬化剤を混合するとバックコート層の
硬度が向上し、バックコート層の摩擦係数を低く維持す
る上で有利である。滑剤，硬化剤としては、従来公知の
ものがいずれも使用できる。
【００２０】一方、非磁性支持体の上記バックコート層
が形成されている側とは反対側の面に形成される磁性層
は、磁性粉末、樹脂結合剤等よりなる磁性塗料を非磁性
支持体表面に塗布することにより形成される磁性塗膜、
あるいは非磁性支持体上に被着形成された強磁性金属薄
膜である。
が形成されている側とは反対側の面に形成される磁性層
は、磁性粉末、樹脂結合剤等よりなる磁性塗料を非磁性
支持体表面に塗布することにより形成される磁性塗膜、
あるいは非磁性支持体上に被着形成された強磁性金属薄
膜である。
【００２１】記録磁性層を磁性塗膜とする場合、磁性粉
末、樹脂結合剤等は従来公知のものがいずれも使用可能
で、何等限定されるものではない。磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、コバルト被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 等の強磁
性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等の金属やこれらを含んだ合金からなる強磁性
金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等が例
示される。
末、樹脂結合剤等は従来公知のものがいずれも使用可能
で、何等限定されるものではない。磁性粉末としては、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、コバルト被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 等の強磁
性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等の金属やこれらを含んだ合金からなる強磁性
金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等が例
示される。
【００２２】樹脂結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの二
種以上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら
の結合剤には、磁性粉末の分散性を改善するために、ス
ルホン酸基やカルボキシル基、リン酸基等の親水性基が
導入されてもよい。
ニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの二
種以上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら
の結合剤には、磁性粉末の分散性を改善するために、ス
ルホン酸基やカルボキシル基、リン酸基等の親水性基が
導入されてもよい。
【００２３】磁性塗膜には、前記磁性粉末、樹脂結合剤
の他、添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆
剤等が加えられてもよい。
の他、添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆
剤等が加えられてもよい。
【００２４】一方、記録磁性層を強磁性金属薄膜とする
場合、強磁性金属薄膜は、真空蒸着法やイオンプレーテ
ィング法，スパッタリング法等の真空薄膜形成技術によ
り連続膜として形成される。
場合、強磁性金属薄膜は、真空蒸着法やイオンプレーテ
ィング法，スパッタリング法等の真空薄膜形成技術によ
り連続膜として形成される。
【００２５】上記真空蒸着法は、１０-4〜１０-8Ｔｏｒ
ｒの真空下で強磁性金属材料を抵抗加熱，高周波加熱，
電子ビーム加熱等により蒸発させ、ディスク基板上に蒸
発金属（強磁性金属材料）を沈着するというものであ
り、一般に高い抗磁力を得るため基板に対して上記強磁
性金属材料を斜めに蒸着する斜方蒸着法が採用される。
あるいは、より高抗磁力を得るために酸素雰囲気中で上
記蒸着を行うものも含まれる。
ｒの真空下で強磁性金属材料を抵抗加熱，高周波加熱，
電子ビーム加熱等により蒸発させ、ディスク基板上に蒸
発金属（強磁性金属材料）を沈着するというものであ
り、一般に高い抗磁力を得るため基板に対して上記強磁
性金属材料を斜めに蒸着する斜方蒸着法が採用される。
あるいは、より高抗磁力を得るために酸素雰囲気中で上
記蒸着を行うものも含まれる。
【００２６】上記イオンプレーティング法も真空蒸着法
の一種であり、１０-4〜１０-3Ｔｏｒｒの不活性ガス雰
囲気中でＤＣグロー放電，ＲＦグロー放電を起こして、
放電中で上記強磁性金属材料を蒸発させるというもので
ある。
の一種であり、１０-4〜１０-3Ｔｏｒｒの不活性ガス雰
囲気中でＤＣグロー放電，ＲＦグロー放電を起こして、
放電中で上記強磁性金属材料を蒸発させるというもので
ある。
【００２７】上記スパッタリング法は、１０-3〜１０-1
Ｔｏｒｒのアルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロ
ー放電を起こし、生じたアルゴンガスイオンでターゲッ
ト表面の原子をたたき出すというものであり、グロー放
電の方法により直流２極，３極スパッタ法や、高周波ス
パッタ法、またはマグネトロン放電を利用したマグネト
ロンスパッタ法等がある。このスパッタリング法による
場合には、ＣｒやＷ，Ｖ等の下地膜を形成しておいても
よい。
Ｔｏｒｒのアルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロ
ー放電を起こし、生じたアルゴンガスイオンでターゲッ
ト表面の原子をたたき出すというものであり、グロー放
電の方法により直流２極，３極スパッタ法や、高周波ス
パッタ法、またはマグネトロン放電を利用したマグネト
ロンスパッタ法等がある。このスパッタリング法による
場合には、ＣｒやＷ，Ｖ等の下地膜を形成しておいても
よい。
【００２８】なお、上記いずれの方法による場合にも、
予め非磁性支持体上にＢｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｃｄ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｌ等の非磁性金属の下地膜
を形成しておき、上記強磁性金属材料を垂直方向から蒸
着あるいはスパッタし、強磁性金属薄膜中にこれら非磁
性金属を拡散せしめ、配向性を解消するとともに、抗磁
力を確保するようにしてもよい。
予め非磁性支持体上にＢｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｃｄ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｌ等の非磁性金属の下地膜
を形成しておき、上記強磁性金属材料を垂直方向から蒸
着あるいはスパッタし、強磁性金属薄膜中にこれら非磁
性金属を拡散せしめ、配向性を解消するとともに、抗磁
力を確保するようにしてもよい。
【００２９】このような真空薄膜形成技術により金属磁
性薄膜を形成する際に、使用される強磁性金属材料とし
ては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合
金，Ｃｏ−Ｐｔ合金，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金，Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ合金，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金，Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金あるいはこれらにＣｒ，Ａｌ等の金属が含有され
たもの等が挙げられる。特に、Ｃｏ−Ｃｒ合金を使用し
た場合には、垂直磁化膜が形成される。
性薄膜を形成する際に、使用される強磁性金属材料とし
ては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合
金，Ｃｏ−Ｐｔ合金，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金，Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ合金，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金，Ｃｏ−Ｃ
ｒ合金あるいはこれらにＣｒ，Ａｌ等の金属が含有され
たもの等が挙げられる。特に、Ｃｏ−Ｃｒ合金を使用し
た場合には、垂直磁化膜が形成される。
【００３０】なお、記録磁性層上には防錆剤や潤滑剤よ
りなるトップコート層が設けられているものであっても
良い。
りなるトップコート層が設けられているものであっても
良い。
【００３１】また、以上のようなバックコート層、磁性
層が形成される非磁性支持体としては、ポリエステル
類，ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹
脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリエステル等に代
表されるような高分子支持体が挙げられる。
層が形成される非磁性支持体としては、ポリエステル
類，ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹
脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリエステル等に代
表されるような高分子支持体が挙げられる。
【００３２】
【作用】θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有する
Ａｌ2 Ｏ3 粉末が分散されたバックコート層は、ガイド
に多数回摺動されても、それ自体が削れて鏡面化した
り、逆にガイド表面を研磨して鏡面化することがなく、
走行系に対して低い摩擦係数を維持し、バックコート層
としての機能を長期間に亘って保持する。
Ａｌ2 Ｏ3 粉末が分散されたバックコート層は、ガイド
に多数回摺動されても、それ自体が削れて鏡面化した
り、逆にガイド表面を研磨して鏡面化することがなく、
走行系に対して低い摩擦係数を維持し、バックコート層
としての機能を長期間に亘って保持する。
【００３３】
【実施例】本発明の具体的な実施例について実験結果に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３４】実施例１ まず、以下の磁性塗料組成に基づいて各種磁性塗料組成
物を秤り採って混合した。 磁性塗料組成 磁性粉末 メタル磁性粉末（比表面積５５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体 １４重量部 （セキスイ化学工業社製） ポリウレタン ６重量部 （日本ポリウレタン工業社製，商品名Ｎ−３１０９） 研磨剤 α−アルミナ ７重量部 （住友化学工業社製，商品名ＡＫＰ−５０） 分散剤 ジメチルステアリルアミン ２重量部 滑剤 ブチルステアレート ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １６０重量部 トルエン ８０重量部
物を秤り採って混合した。 磁性塗料組成 磁性粉末 メタル磁性粉末（比表面積５５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 結合剤 塩化ビニル系共重合体 １４重量部 （セキスイ化学工業社製） ポリウレタン ６重量部 （日本ポリウレタン工業社製，商品名Ｎ−３１０９） 研磨剤 α−アルミナ ７重量部 （住友化学工業社製，商品名ＡＫＰ−５０） 分散剤 ジメチルステアリルアミン ２重量部 滑剤 ブチルステアレート ２重量部 溶剤 メチルエチルケトン １６０重量部 トルエン ８０重量部
【００３５】この混合物をサンドグライダーミルに投入
し、６時間混合して磁性塗料とし、フィルター処理を施
した後、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）を
４重量部添加した。そして、このコロネートＬが添加さ
れた磁性塗料を、厚さ８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に膜厚が２μｍとなるように塗布，乾燥
することで磁性層を形成した。
し、６時間混合して磁性塗料とし、フィルター処理を施
した後、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）を
４重量部添加した。そして、このコロネートＬが添加さ
れた磁性塗料を、厚さ８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に膜厚が２μｍとなるように塗布，乾燥
することで磁性層を形成した。
【００３６】一方、以下のバックコート塗料組成に基づ
いて各種バックコート塗料組成物を秤り採って混合し
た。 バックコート塗料組成 非磁性粉末 カーボン ９５重量部 （キャボネット社製，商品名ＢＰ−Ｌ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末 ５重量部 （θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分：７０重量％，α−Ａｌ2 Ｏ3 成分：３０ 重量％，平均一次粒子径：０．０２μｍ） 結合剤 ニトロセルロース ２５重量部 （旭化成工業社製，商品名ＮＣ−Ｈ３０１） ポリウレタン ４０重量部 （日本ポリウレタン工業社製，商品名Ｎ−２３０４） 分散剤 オレイン酸 ０．５重量部 溶剤 メチルエチルケトン ３５０重量部 トルエン １５０重量部
いて各種バックコート塗料組成物を秤り採って混合し
た。 バックコート塗料組成 非磁性粉末 カーボン ９５重量部 （キャボネット社製，商品名ＢＰ−Ｌ） Ａｌ2 Ｏ3 粉末 ５重量部 （θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分：７０重量％，α−Ａｌ2 Ｏ3 成分：３０ 重量％，平均一次粒子径：０．０２μｍ） 結合剤 ニトロセルロース ２５重量部 （旭化成工業社製，商品名ＮＣ−Ｈ３０１） ポリウレタン ４０重量部 （日本ポリウレタン工業社製，商品名Ｎ−２３０４） 分散剤 オレイン酸 ０．５重量部 溶剤 メチルエチルケトン ３５０重量部 トルエン １５０重量部
【００３７】この混合物をサンドグライダーミルに投入
し、８時間混合してバックコート塗料とし、フィルター
処理を施した後、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業
社製）を６重量部添加した。そして、このコロネートＬ
が添加されたバックコート塗料を、上記ＰＥＴフィルム
の磁性層が形成された側とは反対側の面に膜厚が０．４
μｍとなるように塗布，乾燥することでバックコート層
を形成した。
し、８時間混合してバックコート塗料とし、フィルター
処理を施した後、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業
社製）を６重量部添加した。そして、このコロネートＬ
が添加されたバックコート塗料を、上記ＰＥＴフィルム
の磁性層が形成された側とは反対側の面に膜厚が０．４
μｍとなるように塗布，乾燥することでバックコート層
を形成した。
【００３８】そして、このようにして磁性層，バックコ
ート層が形成されたＰＥＴフィルムを、８ｍｍ幅にスリ
ット加工して磁気テープ形状とした後、ハイバンド８ｍ
ｍカセットに組み込んだ。
ート層が形成されたＰＥＴフィルムを、８ｍｍ幅にスリ
ット加工して磁気テープ形状とした後、ハイバンド８ｍ
ｍカセットに組み込んだ。
【００３９】実施例２〜実施例１２ バックコート塗料中に混合するＡｌ2 Ｏ3 粉末の平均一
次粒子径，θ−Ａｌ2Ｏ3 成分とα−Ａｌ2 Ｏ3 成分の
重量比（θ−Ａｌ2 Ｏ3 ／α−Ａｌ2 Ｏ3 ），Ａｌ2 Ｏ
3 粉末の添加量を表１に示すように変えたこと以外は実
施例１と同様にして磁気記テープを作製し、カセットに
組み込んだ。
次粒子径，θ−Ａｌ2Ｏ3 成分とα−Ａｌ2 Ｏ3 成分の
重量比（θ−Ａｌ2 Ｏ3 ／α−Ａｌ2 Ｏ3 ），Ａｌ2 Ｏ
3 粉末の添加量を表１に示すように変えたこと以外は実
施例１と同様にして磁気記テープを作製し、カセットに
組み込んだ。
【００４０】比較例１ 表１に示すようにバックコート塗料中に混合するＡｌ2
Ｏ3 粉末のθ−Ａｌ2Ｏ3 成分の含有率を５０重量％以
下としたこと以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製し、カセットに組み込んだ。
Ｏ3 粉末のθ−Ａｌ2Ｏ3 成分の含有率を５０重量％以
下としたこと以外は実施例１と同様にして磁気テープを
作製し、カセットに組み込んだ。
【００４１】比較例２ バックコート塗料中に混合する非磁性粉末としてカーボ
ンブラックのみを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て磁気テープを作製し、カセットに組み込んだ。
ンブラックのみを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て磁気テープを作製し、カセットに組み込んだ。
【００４２】
【表１】
【００４３】このようにしてカセットに組み込まれた各
種磁気テープについてバックコート層をガイドに対して
２００回摺動させ、摺動１回目と摺動２００回目の摩擦
係数を測定した。その結果を表２に示す。
種磁気テープについてバックコート層をガイドに対して
２００回摺動させ、摺動１回目と摺動２００回目の摩擦
係数を測定した。その結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２からわかるように、バックコート層に
θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するアルミナ
粉末が分散された実施例１〜実施例１２の磁気テープ
は、走行系に対して２００回摺動させた後にも摩擦係数
が低く抑えられているのに対して、バックコート層にＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末が分散されてない比較例２の磁気テープあ
るいはＡｌ2 Ｏ3 粉末が分散されていてもＡｌ2 Ｏ3 粉
末中のθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の含有率が小さい比較例１の
磁気テープは、２００回の摺動によって摩擦係数が大き
く増大する。
θ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するアルミナ
粉末が分散された実施例１〜実施例１２の磁気テープ
は、走行系に対して２００回摺動させた後にも摩擦係数
が低く抑えられているのに対して、バックコート層にＡ
ｌ2 Ｏ3 粉末が分散されてない比較例２の磁気テープあ
るいはＡｌ2 Ｏ3 粉末が分散されていてもＡｌ2 Ｏ3 粉
末中のθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分の含有率が小さい比較例１の
磁気テープは、２００回の摺動によって摩擦係数が大き
く増大する。
【００４６】このことから、バックコート層にθ−Ａｌ
2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するアルミナ粉末を分
散させることは、長期間に亘ってその機能を十分に維持
するバックコート層を得る上で有効であることがわか
る。
2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するアルミナ粉末を分
散させることは、長期間に亘ってその機能を十分に維持
するバックコート層を得る上で有効であることがわか
る。
【００４７】しかし、実施例１１や実施例１２の磁気テ
ープを見てもわかるように、Ａｌ2Ｏ3 粉末のカーボン
に対する割合が大きい場合（実施例１１）、Ａｌ2 Ｏ3
粉末の平均一次粒子径が大きい場合（実施例１２）に
は、やはり２００回の摺動によって摩擦係数の増大が認
められる。このことから、バックコート層にθ−Ａｌ2
Ｏ3 成分を含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる場合に
は、Ａｌ2 Ｏ3 粉末と他の非磁性粉末との混合比．Ａｌ
2Ｏ3 粉末の平均一次粒子径を適正化する必要があるこ
とがわかる。
ープを見てもわかるように、Ａｌ2Ｏ3 粉末のカーボン
に対する割合が大きい場合（実施例１１）、Ａｌ2 Ｏ3
粉末の平均一次粒子径が大きい場合（実施例１２）に
は、やはり２００回の摺動によって摩擦係数の増大が認
められる。このことから、バックコート層にθ−Ａｌ2
Ｏ3 成分を含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末を分散させる場合に
は、Ａｌ2 Ｏ3 粉末と他の非磁性粉末との混合比．Ａｌ
2Ｏ3 粉末の平均一次粒子径を適正化する必要があるこ
とがわかる。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体においては、バックコート層にθ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末
が分散されているので、バックコート層がガイド等の走
行系に対して多数回摺動された後にも低い摩擦係数を維
持しており、長期間に亘って良好な走行安定性を得るこ
とが可能である。
明の磁気記録媒体においては、バックコート層にθ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末
が分散されているので、バックコート層がガイド等の走
行系に対して多数回摺動された後にも低い摩擦係数を維
持しており、長期間に亘って良好な走行安定性を得るこ
とが可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性支持体上の一方の面に磁性層が形
成され、他方の面にバックコート層が形成されてなる磁
気記録媒体において、 上記バックコート層にθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を５０重量％
以上含有するＡｌ2 Ｏ 3 粉末が含有されていることを特
徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 バックコート層にθ−Ａｌ2 Ｏ3 成分を
５０重量％以上含有するＡｌ2 Ｏ3 粉末とともにカーボ
ンブラックが含有されていることを特徴とする請求項１
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846293A JPH0757232A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19846293A JPH0757232A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757232A true JPH0757232A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16391514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19846293A Withdrawn JPH0757232A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757232A (ja) |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19846293A patent/JPH0757232A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |