JPH075769B2 - エポキシ樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH075769B2 JPH075769B2 JP61189549A JP18954986A JPH075769B2 JP H075769 B2 JPH075769 B2 JP H075769B2 JP 61189549 A JP61189549 A JP 61189549A JP 18954986 A JP18954986 A JP 18954986A JP H075769 B2 JPH075769 B2 JP H075769B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bisphenol
- resin laminate
- laminate
- varnish
- Prior art date
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性に優れ、成形性、加工性の良いエポキ
シ樹脂積層板の製造方法に関するものである。
シ樹脂積層板の製造方法に関するものである。
近年、印刷回路板の製造工程においてはその高精度、高
密度化に併い、加工工程において、より高温にさらされ
る為、より耐熱性の優れた積層板が望まれている。
密度化に併い、加工工程において、より高温にさらされ
る為、より耐熱性の優れた積層板が望まれている。
従来、耐熱性エポキシ積層板の樹脂処方においてはビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂に３官能性以上のエポキシ
樹脂（クレゾールノボラック型やフェノールノボラック
型）を配合することにより、耐熱性に優れた積層板を得
ていた。
フェノールＡ型エポキシ樹脂に３官能性以上のエポキシ
樹脂（クレゾールノボラック型やフェノールノボラック
型）を配合することにより、耐熱性に優れた積層板を得
ていた。
しかし３官能性以上のエポキシ樹脂の配合量を増加する
に伴い、耐熱性の向上（ガラス転移温度の増加など）は
得られるが、反面３官能性以上のエポキシ樹脂特有の急
速なゲル化にともなう、積層板の成形不良および加圧時
のひずみによる寸法安定性の低下が認められる。さらに
架橋点増加による、ドリル加工時のドリル刃摩耗を発生
する。
に伴い、耐熱性の向上（ガラス転移温度の増加など）は
得られるが、反面３官能性以上のエポキシ樹脂特有の急
速なゲル化にともなう、積層板の成形不良および加圧時
のひずみによる寸法安定性の低下が認められる。さらに
架橋点増加による、ドリル加工時のドリル刃摩耗を発生
する。
更に、３官能性以上のエポキシ樹脂の多量配合は高コス
トとなり望ましくない。
トとなり望ましくない。
〔発明の目的〕 本発明は、従来の耐熱性を低下させることなく、積層板
の成形性を向上し、ドリル加工時の問題を解消すること
を目的に研究して、本発明を完成するに至ったものであ
る。
の成形性を向上し、ドリル加工時の問題を解消すること
を目的に研究して、本発明を完成するに至ったものであ
る。
本発明は、３官能性以上のエポキシ樹脂を分子量300〜1
000のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノ
ールＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹脂を主
成分とするワニスを調整し、このワニスを基材に含浸
し、得られたプリプレグを積層し、加熱、加圧成形する
ことを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法であ
る。
000のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノ
ールＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹脂を主
成分とするワニスを調整し、このワニスを基材に含浸
し、得られたプリプレグを積層し、加熱、加圧成形する
ことを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法であ
る。
本発明において、用いられる共縮合系エポキシ樹脂は３
官能性以上のエポキシ樹脂を10〜20％の割合で共縮合し
て得られるエポキシ樹脂が好ましい。
官能性以上のエポキシ樹脂を10〜20％の割合で共縮合し
て得られるエポキシ樹脂が好ましい。
従来、耐熱性の優れた積層板を得るには、３官能性以上
のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に両
者の合計に対して20〜30％配合しているが、本発明の共
縮合エポキシ樹脂を使用した場合、３官能性以上のエポ
キシ樹脂の割合を10〜20％に減少しても従来と同程度の
耐熱性を得ることができる。
のエポキシ樹脂をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に両
者の合計に対して20〜30％配合しているが、本発明の共
縮合エポキシ樹脂を使用した場合、３官能性以上のエポ
キシ樹脂の割合を10〜20％に減少しても従来と同程度の
耐熱性を得ることができる。
これは従来の３官能性以上のエポキシ樹脂を配合する場
合に比較して、共縮合の場合の方が均一に反応すること
によるものと考えられる。
合に比較して、共縮合の場合の方が均一に反応すること
によるものと考えられる。
この３官能性以上のエポキシ樹脂の減少効果と均一な反
応によって、積層板成形時の成形不良を大巾に改善する
ことができ、通常行なわれる加圧よりも、低い圧力で成
形することができる。
応によって、積層板成形時の成形不良を大巾に改善する
ことができ、通常行なわれる加圧よりも、低い圧力で成
形することができる。
このことは加圧時のひずみが減少することにより、寸法
安定性の向上に大きな効果が認められ、又積層板の板厚
精度も向上する。
安定性の向上に大きな効果が認められ、又積層板の板厚
精度も向上する。
更にドリル加工時のドリル刃摩耗も大巾に改善される。
これは３官能性以上のエポキシ樹脂の減少によるものと
考えられる。
これは３官能性以上のエポキシ樹脂の減少によるものと
考えられる。
３官能性以上のエポキシ樹脂としてはフェノールノボラ
ック型又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ま
しく使用される。
ック型又はクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ま
しく使用される。
本発明により得られたエポキシ樹脂積層板においては耐
熱性を低下させることなく、３官能性以上のエポキシ樹
脂を減少でき、従来より成形性に優れ、特に低圧加圧が
可能となり、寸法安定性が著しく向上する。
熱性を低下させることなく、３官能性以上のエポキシ樹
脂を減少でき、従来より成形性に優れ、特に低圧加圧が
可能となり、寸法安定性が著しく向上する。
更に、ドリル加工時のドリル刃摩耗も大巾に減少するこ
とができ、工業的なエポキシ樹脂積層板の製造方法とし
て好適である。
とができ、工業的なエポキシ樹脂積層板の製造方法とし
て好適である。
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例 共縮合系エポキシ樹脂の製造 撹拌機、温度計、窒素ガス導入管及び外部加熱源を備え
た、容器内に、「エピコート828」（油化シェル社製ビ
スフェノールＡエポキシ樹脂：エポキシ当量190）190
部、テトラブロムビスフェノールA200部、１％苛性ソー
ダ水溶液0.2部を加え、窒素ガスをパージしながら180℃
の温度で５時間反応せしめることにより、水酸基当量が
710である予備縮合物を得た。
た、容器内に、「エピコート828」（油化シェル社製ビ
スフェノールＡエポキシ樹脂：エポキシ当量190）190
部、テトラブロムビスフェノールA200部、１％苛性ソー
ダ水溶液0.2部を加え、窒素ガスをパージしながら180℃
の温度で５時間反応せしめることにより、水酸基当量が
710である予備縮合物を得た。
更に、同様の容器に、この予備縮合物46部、「エピコー
ト828」44部、「エピコート180S65」（油化シェル社
製、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂：エポキシ当
量220）10部を用い、さらに１％テトラメチルアンモニ
ウムクロライド水溶液の0.28部を加え、140℃で４時間
反応せしめた後、メチルイソブチルケトン92部を加え、
溶解させることにより、エポキシ当量470で臭素化率20
％の共縮合エポキシ樹脂を得た。
ト828」44部、「エピコート180S65」（油化シェル社
製、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂：エポキシ当
量220）10部を用い、さらに１％テトラメチルアンモニ
ウムクロライド水溶液の0.28部を加え、140℃で４時間
反応せしめた後、メチルイソブチルケトン92部を加え、
溶解させることにより、エポキシ当量470で臭素化率20
％の共縮合エポキシ樹脂を得た。
エポキシ樹脂積層板の製造 エポキシ樹脂配合ワニスの組成は次の通りである。
上記配合材料を総固形分として50重量％となるようメチ
ルセロソルブ及びアセトンの溶剤で溶解しワニスを作製
した。
ルセロソルブ及びアセトンの溶剤で溶解しワニスを作製
した。
このワニスをガラスクロスに含浸させ乾燥させた後、樹
脂分45％のプリプレグを得た。このプリプレグを８枚重
ね、更にその両面に18μ銅箔を１枚ずつ重ね、プレスに
て加熱、加圧成形して厚さ1.6mmのエポキシ樹脂積層板
を得た。
脂分45％のプリプレグを得た。このプリプレグを８枚重
ね、更にその両面に18μ銅箔を１枚ずつ重ね、プレスに
て加熱、加圧成形して厚さ1.6mmのエポキシ樹脂積層板
を得た。
比較例 前記の樹脂配合のエポキシ樹脂を用いて実施例と同様の
方法によりエポキシ樹脂積層板を得た。
方法によりエポキシ樹脂積層板を得た。
表１に実施例と比較例で得たエポキシ樹脂積層板の評価
結果を示す。
結果を示す。
本発明によって製造したエポキシ樹脂積層板は、成形
性、耐熱性、ドリル加工性に優れているのみならず、プ
リント回路板としての一般特性も良好であり、優れた実
用特性を有していることが確認された。
性、耐熱性、ドリル加工性に優れているのみならず、プ
リント回路板としての一般特性も良好であり、優れた実
用特性を有していることが確認された。
Claims (1)
- 【請求項１】３官能性以上のエポキシ樹脂を分子量300
〜1000のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェ
ノールＡ系化合物と共縮合して得られるエポキシ樹脂を
主成分とするワニスを調製し、このワニスを基材に含浸
し、得られたプリプレグを積層し、加熱加圧成形するこ
とを特徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189549A JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189549A JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346234A JPS6346234A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH075769B2 true JPH075769B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16243177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189549A Expired - Lifetime JPH075769B2 (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | エポキシ樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075769B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426600A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-28 | Sato Kusutaka | Device for attaching and detaching fluorescent lamps |
| JPS5996178A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆用組成物 |
| JPS61148226A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Toto Kasei Kk | 塗料用及び積層板用固体状エポキシ樹脂 |
| JPS61179221A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Toshiba Chem Corp | ガラス・エポキシ銅張積層板 |
| JPS61188413A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-08-14 JP JP61189549A patent/JPH075769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346234A (ja) | 1988-02-27 |
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