JPH0759842B2 - タイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、屋内外の各種壁面或いは床面に対し貼着す
るタイルに関する。

（ロ）従来の技術 従来、屋内外の壁面或いは床面に対し貼着するタイル
は、例えば陶器製或いは陶磁器製等で、規格に基づいた
各種大小寸法のものが使用される。

張着に際しては、第６図に示すように、例えば壁面Ｃの
大きさに合わせて各種寸法（形状）のタイル81を選択す
る。そして、予め壁面Ｃの凹凸粗面を平坦化し、この壁
面Ｃ上にモルタル82処理を施し、このモルタル82上面に
単体タイル81を縦横方向へ一個づつ順次貼着する。

（ハ）発明が解決しようとする課題 従来のタイルを貼着する作業は、例えば壁面に対しモル
タル処理を施した後、単体タイルを墨出し位置にしたが
って、一個づつ手でもみ込むように圧着し、更にたたき
板を用いて充分に圧着する必要がある。ところが、適正
なモルタル塗布作業及びタイルの圧着作業には、相当な
熟練を要し専門家でなければ、正確且つ美麗なタイル貼
着作業をなし難い。

そこで、近年は複数のタイルを一定間隔を存して縦横方
向へ配列し、連結用接着シートにより各タイルを連結し
た構造のタイルユニットが提案されている（図示せ
ず）。このタイルユニットによれば、単体のタイルを一
個づつ壁面に貼着する煩わしい作業が解消され、また各
単体タイルの横列及び縦列線が狂う心配も少ない利点を
有する。しかしながら、このタイルユニットにおいて
も、貼着作業に際しては、例えば壁面或いはユニットタ
イルの裏面に対し、モルタル塗布作業が必要である。従
って、現場におけるモルタル塗布作業が手間のある許か
りでなく、タイルや近辺をモルタル等で汚すことも多
く、専門家でなければ迅速且つ適正にタイルを貼着する
ことが困難であった。

この発明は、以上のような課題を解消させ、素人であっ
ても簡易、且つ迅速美麗にタイル貼着作業を実現し得る
タイルを提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段及び作用 この目的を達成するために、この発明のタイルでは次ぎ
のような構成としている。

タイルは、一定間隔を存して複数のタイル本体を所定方
向へ配列し、且つこの配列状態で連結すると共に、各タ
イル本体の裏面に接着層を配備したタイルユニットであ
って、このタイルユニットの裏面側に、上記接着層とは
一定の間隙を開く接着層保護用キャップ体を嵌脱可能に
嵌着して構成している。

このような構成を有するタイルでは、複数のタイル本体
が、例えば縦横方向へ配列され、かつ接着シートにより
各タイル本体を連結してタイルユニットが構成されてい
る。つまり、タイルユニットを構成する各タイル本体の
縦横配列状態が保持してある。そして、タイルユニット
の裏面に接着層を形成する。この接着層の形状は、例え
ばアクリル系接着剤或いはセメント系接着剤を塗布す
る。この塗布作業は、タイル本体よりも僅かに小さい窓
孔を備えた型枠プレートをタイルユニット上に載置し、
型枠プレート上にローラを移動させることで実行する。
その後、接着層保護用キャップ体をタイルユニットの裏
面に嵌着する。接着層保護用キャップ体は、例えばスチ
ロール資材により成形され、タイルユニットとほぼ同様
の大きさを有し、外周部及び平行列タイル間隔に対応す
るフランジ部を備えたもので、嵌着状態において天板内
面と接着層との間に一定の間隙が開くように設定してあ
る。従って、このキャップ体により接着層は保護され
る。例えば、壁面に対しタイルユニットを貼着する場
合、単にキャップ体をタイルユニットから取り外すだけ
で、縦横方向へ連結された複数のタイル本体（タイルユ
ニット）を一度に、壁面に対し接着できる。複数のタイ
ル本体、つまりタイルユニットは接着シートで連結され
ており、縦横列が整然とした状態で貼着し得る。また、
仮止め用接着シートはタイルユニットの裏面側適所（各
タイル本体の隣合う隣接間）に貼着（配備）してあるた
め、貼着後に連結用接着シートを剥がす必要もない。従
って、現場において煩わしいモルタル塗布作業が省略で
きる許かりでなく、素人であっても極めて簡易迅速にタ
イル貼着作業を実行できる。

（ホ）実施例 第１図は、この発明にかかるタイルの具体的な一実施例
を示す要部断面図である。

タイルは、複数のタイル本体１と、各タイル本体１を連
結する連結用接着シート２と、各タイル本体１の裏面に
形成される接着層３と、接着層３を保護する接着層保護
用キャップ体４とからなる。

複数のタイル本体１は、例えば陶器製、磁器製、木製、
セメント製、或いは合成樹脂製タイルであって、建築上
の規格の大きさに形成されている。実施例では、内装用
陶磁器質タイルが使用されている。複数のタイル本体１
は、一定間隔を存して縦横方向へ配列し（実施例では９
枚のタイル本体を縦横３列に配列し）、この配列状態の
まま、裏面側において各タイル本体１の隣接間を、連結
用接着シート２で貼着し、縦横配列が保持されたタイル
ユニットＡを形成している。前記接着層３は、タイル本
体１の種別（例えば陶磁器質タイル、合成樹脂製タイル
等の種別）に応じて各種の接着剤、例えばエポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂或いはセメン
ト系樹脂が選択使用される。実施例では、内装用陶磁器
質タイル（本体）１に適合するアクリル系接着剤（アク
リルエマルジョンを主成分とするタイルボンド）を使用
している。この接着剤を各タイル本体１の裏面に一定量
塗布し、一定厚みの接着層３を形成してある。

上記接着層保護用キャップ体４は、例えばスチレン資材
により成形されるもので、第図に示すように、タイルユ
ニットＡの大きさにほぼ対応する面積を有する天板部41
と、天板41の外周に備えた一定厚みの枠縁部42と、横列
するタイル本体１の平行列間に対応する間隙で横列状に
配備したリブ部43とから成る。この接着層保護用キャッ
プ体４の枠縁部42の外周縁下部には、タイルユニットＡ
の外周縁に嵌着する嵌着部44が切り溝状に設けてある
（第１図参照）。この接着層保護用キャップ体４を、タ
イルユニットＡの裏面側に嵌着した状態において、枠縁
部42及びリブ部43の下面が、タイル本体１の裏面に接面
し、且つ天板41内面と接着層３との間には一定の空隙が
開くように設定してある。また、実施例では上記天板部
41の内側面内に、１個のタイル本体１に対応する２本の
針状補強リブ45を突設している（第１図参照）。この補
強リブ45は、キャップ体４を嵌着したタイルユニットＡ
を、複数段重ね状に積層して搬送する際、キャップ体４
にかかる荷重により天板41が接着層３と接着しないよう
に、天板41を補強するためのものである。常態において
（嵌着状態において）、補強リブ45の先細先端部は接着
層３を貫通し、タイル本体１に当接している。

第２図（Ａ）、第２図（Ｂ）、第２図（Ｃ）、第２図
（Ｄ）及び第２図（Ｅ）は、この発明に係るタイルの各
製造工程を示す説明図である。

第２図（Ａ）は、タイルユニットＡを形成する工程を示
している。複数のタイル本体（実施例では９個のタイル
本体）１を一定間隔を存して縦横方向へ配列し、この配
列状態の裏面側において、隣合う各タイル本体１間に連
結用接着シート２を貼着し、その配列状態で連結したタ
イルユニットＡを形成する。

第２図（Ｂ）は、タイルユニットＡの裏面に接着層３を
形成する工程を示している。接着剤は、例えばアクリル
系接着剤を充填する充填器５のノズル51より、所定量の
接着剤が各タイル本体１の裏面に吐出される。この状態
において、接着剤（接着層）３は、偏平な半球状に盛り
上がった状態で塗布される。

第２図（Ｃ）及び第２図（Ｄ）は、タイル本体１に塗布
（吐出）された接着層３を、適正状態に塗布させる工程
を示している。この塗布作業は、タイル本体１よりも僅
かに小さい窓孔61を備えた型枠プレート（マスク）６を
タイルユニットＡ上に載置する。この状態において、各
窓孔61に各タイル本体１の裏面が臨出し、且つ半球状の
接着層３が臨出している〔第２図（Ｃ）参照〕。この状
態で、型枠プレート（マスク）６上にローラ７を移動さ
せることで、半球状に盛り上がった接着層３を一定厚み
の平面状に延ばす〔第２図（Ｄ）参照〕。平板状に圧延
された接着層３は、横方向へ広がるが、マスク６の枠部
62により各タイル本体１の周縁外へ拡がることが阻止さ
れる。

第２図（Ｅ）は、タイルユニットＡの裏面に接着層保護
用キャップ体４を嵌着する工程を示している。このキャ
ップ体４を嵌着することで、第１図に示す実施例のタイ
ルが完成する。キャップ体４を嵌着した状態において、
キャップ体４の天板41内面と接着層３とは一定の間隙を
有し、接着層３が保護される。従って、この製造による
タイルは、所定大きさのタイルを容易に大量生産できる
許かりでなく、タイルの接着層３がキャップ体４により
保護されるから、多数のタイル（タイルユニットＡ）
を、第３図に示すようにビニール袋Ｃの段積み状に収納
し、さらにパッケージＢに収納でき、且つこの状態で現
場へ搬送することが出来る。また、接着層保護用キャッ
プ体４を嵌着したタイルユニットＡは、ビニール袋Ｃ等
で密封収納され、且つパッケージＢに収納されるため、
接着層３の乾燥が阻止される。

タイルの貼着施工においては、現場に搬送されたタイル
をビニール袋Ｃ、パッケージＢから取出し、第４図に示
すようにタイルユニットＡのキャップ体４を取り外す。
この状態において、タイルユニットＡを構成する複数の
タイル本体１は、連結用接着シート２により縦横配列状
態が保持されている。このタイルユニットは工場で生産
可能であり、長期の保管が可能である。従って、現場で
は、単にキャップ体４を取り外すだけで、縦横方向へ連
結された複数のタイル本体（タイルユニットＡ）１を一
度に、壁面Ｃに対し接着できる（第５図参照）。複数の
タイル本体１、つまりタイルユニットＡは接着シート２
で連結されており、縦横列が整然とした状態で貼着し得
る。また、連結用接着シート２は、タイルユニットＡの
裏面に貼着してあるため、貼着後においても連結用接着
シート２を剥がす必要がない。従って、現場において煩
わしいモルタル塗布作業が省略できる許かりでなく、素
人であっても極めて簡易迅速にタイル貼着作業を実行で
きる。

なお、タイル本体に接着剤３を塗布する方法としては、
上記のノズル51、ローラ７を使用するのに代えて、シャ
ワーと同様の多数の小穴を有する接着剤吐出器を用い、
型枠プレート６を載置した状態で、各タイル本体に個別
にあるいはタイルユニット全体に接着剤を吐出噴出する
ようにしてもよい。

（ヘ）発明の効果 この発明は、以上のように、複数のタイル本体を所定方
向へ配列し、連結用接着シートにより各タイル本体を連
結してタイルユニットを構成し、このタイルユニットの
裏面側に接着層を形成すると共に、この接着層に対し一
定間隔を開いたキャップ体を嵌着することとしたから、
保管中は、接着層をキャップ体で保護でき、現場に搬入
したタイルユニットからキャップ体を取り外すだけの極
めて簡易な作業で、素人でも美麗にタイル貼着を実施で
きる。従って、従来のように現場における困難で煩わし
いモルタル塗布作業を解消し得る等、発明目的を達成し
た優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例タイルを示す要部断面図、第２図
（Ａ）は、タイルユニットを形成する製造工程を示す説
明図、第２図（Ｂ）は、タイルユニットに接着剤を吐出
する製造工程を示す説明図、第２図（Ｃ）は、タイルユ
ニットに型枠プレートを載置した状態を示す説明図、第
２図（Ｄ）は、型枠プレート上にローラを移動させ接着
層を平坦に塗布する工程を示す説明図、第２図（Ｅ）
は、タイルユニットに接着層保護用キャップ体を嵌着し
た状態を示す説明図、第３図は、実施例タイルをパッケ
ージに段積み上に収容した状態を示す斜視図、第４図
は、タイルユニットより接着層保護用キャップ体を取り
外す状態を示す説明図、第５図は、実施例タイル壁面に
貼着した状態を示す側面図、第６図は、従来のタイルを
壁面に貼着した状態を示す側面図である。 1:タイル本体、2:接着シート、3:接着層、4:接着層保護
用キャップ体、A:タイルユニット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定間隔を存して複数のタイル本体を所定
   方向へ配列し、且つこの配列状態で連結すると共に、各
   タイル本体の裏面に接着層を配備したタイルユニットで
   あって、このタイルユニットの裏面側に、上記接着層と
   は一定の間隙を開く接着層保護用キャップ体を嵌脱可能
   に嵌着して成るタイル。