JPH076005B2 - 焼結機での生石灰の製造方法 - Google Patents
焼結機での生石灰の製造方法Info
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- JPH076005B2 JPH076005B2 JP2834390A JP2834390A JPH076005B2 JP H076005 B2 JPH076005 B2 JP H076005B2 JP 2834390 A JP2834390 A JP 2834390A JP 2834390 A JP2834390 A JP 2834390A JP H076005 B2 JPH076005 B2 JP H076005B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
の焼結工程において、焼結機パレットの最上層で生石灰
を製造する方法に係わり、生石灰の品質及び生産性を向
上する方法に関するものである。
＜従来の技術＞ ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用原料の焼結操業
の模式図を第２図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホッパー４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置15で点火されメインブロワー14の通風により焼結
原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成されて焼
結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラー６
で冷却された後、篩分け機７で分級される。そして篩上
の粒径８〜16mmの成品は床敷鉱10として床敷ホッパー３
に戻され、残余は成品13として高炉に輸送される。一方
分級された粒径−5mm以下のものは返し鉱11としてミキ
サー８によって新原料12と混合された後給鉱ホッパー４
に戻される。
の模式図を第２図に示す。床敷鉱用ホッパー３からパレ
ット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱ホッパー４から
切出された焼結原料２を積層して供給する。原料２は点
火装置15で点火されメインブロワー14の通風により焼結
原料中の粉コークスは燃焼し、焼結原料は焼成されて焼
結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラー６
で冷却された後、篩分け機７で分級される。そして篩上
の粒径８〜16mmの成品は床敷鉱10として床敷ホッパー３
に戻され、残余は成品13として高炉に輸送される。一方
分級された粒径−5mm以下のものは返し鉱11としてミキ
サー８によって新原料12と混合された後給鉱ホッパー４
に戻される。
さて、一般にパレット上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（CaO）がよく用いられ
ている。
段として、バインダーを原料中に混合することがあり、
バインダーとしては普通生石灰（CaO）がよく用いられ
ている。
このCaOを安価に製造する方法として、特開昭58−13333
1号公報には石灰（CaCO3）粉粒９を石灰用ホッパー19か
ら切り出し、原料２の最上部に積層させ点火装置15内の
熱によって下記（１）式の反応を行わせ、 CaCO3→CaO＋CO2＋ΔＨ ……（１） （ΔH:エンタルピー差） 石灰石粉粒から生石灰粉粒を製造する方法が提案されて
いる。
1号公報には石灰（CaCO3）粉粒９を石灰用ホッパー19か
ら切り出し、原料２の最上部に積層させ点火装置15内の
熱によって下記（１）式の反応を行わせ、 CaCO3→CaO＋CO2＋ΔＨ ……（１） （ΔH:エンタルピー差） 石灰石粉粒から生石灰粉粒を製造する方法が提案されて
いる。
しかし、CO2の解離は石灰石粉粒の表面から内部へ徐々
に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過焼成となり、生産効率上または品質上問題が
あった。
に進行していくので、粒度範囲の広い石灰石を焼成する
ときに、小さい粒度に焼成の照準を合わせれば大きい粒
度は未焼成が多く、大きい粒度に照準を合わせれば小さ
い粒度は過焼成となり、生産効率上または品質上問題が
あった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は、焼結工程を利用した生石灰の製造方法
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
において、従来より高効率で、かつ高品質の生石灰を製
造する方法を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち、本発明は、ドワイトロイド式焼結機を用いた
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉粒を生成する際に、石灰石層
の高さ方向の粒度分布を振動式装入装置により上は粗く
下は細かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰
の製造方法である。
焼結工程において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉
粒と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の熱によっ
て石灰石粉粒から生石灰粉粒を生成する際に、石灰石層
の高さ方向の粒度分布を振動式装入装置により上は粗く
下は細かく装入することを特徴とする焼結機での生石灰
の製造方法である。
＜作 用＞ 本発明では、焼結機パレット上の最上層にコークス粉と
石灰石粉粒を装入する際、振動式装入装置により、石灰
石層の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部か
ら下層部において粒径が低下していくように装入したの
で、粗粒石灰石を最も熱が多い領域、細粒石灰石を最も
熱が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰
石粉粒の未焼成と過焼成を大幅に減少できる。
石灰石粉粒を装入する際、振動式装入装置により、石灰
石層の高さ方向において、粒度偏析を起こし、上層部か
ら下層部において粒径が低下していくように装入したの
で、粗粒石灰石を最も熱が多い領域、細粒石灰石を最も
熱が少ない領域に装入することができ、その結果、石灰
石粉粒の未焼成と過焼成を大幅に減少できる。
上記装入を行うための具体的構成を第１図に示す。
石灰石用ホッパー19のフィーダー20によりコークス粉と
石灰石粉粒との混合物９の切り出しを行い、シュート21
経由で振動式装入装置22に前記石灰石粉粒とコークス粉
との混合物を供給する。振動式装入装置22は、石灰石粉
粒に振動を与えるため、石灰石の粗粒子群を上方に、細
粒子群を下方に配列する構成になっている。そのような
ことから、振動式装入装置の排出点では、石灰石の層厚
に対し上から下への順に粒径が小さくなっていくため、
粒径が小さい程近く、粒径が大きい程遠くへ装入され
る。その結果、石灰石層の高さ方向において、上層部か
ら下層部になるに伴い粒径が小さくなっていく。
石灰石粉粒との混合物９の切り出しを行い、シュート21
経由で振動式装入装置22に前記石灰石粉粒とコークス粉
との混合物を供給する。振動式装入装置22は、石灰石粉
粒に振動を与えるため、石灰石の粗粒子群を上方に、細
粒子群を下方に配列する構成になっている。そのような
ことから、振動式装入装置の排出点では、石灰石の層厚
に対し上から下への順に粒径が小さくなっていくため、
粒径が小さい程近く、粒径が大きい程遠くへ装入され
る。その結果、石灰石層の高さ方向において、上層部か
ら下層部になるに伴い粒径が小さくなっていく。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
＜実施例＞ 下記の条件で振動式装入装置により焼結機パレットの最
上層部に石灰石粉粒を装入して生石灰の製造を行った。
上層部に石灰石粉粒を装入して生石灰の製造を行った。
コークス配合率:12.5％ 層厚:30mm 点火炉による石灰石表面温度:1050℃ 石灰石の粒度分布 振動式装入装置の幅3500mm、長さ4000mmで振動数750cpm
を採用した。
を採用した。
上記条件で、従来方式と本発明の比較結果を第１表に示
す。同表で明らかなように本発明を採用した場合、従来
方式に対し、生産面ではCaCO3の分解率が53％から67％
に上昇し、品質面では生石灰の反応性が105mlから165ml
に向上している。
す。同表で明らかなように本発明を採用した場合、従来
方式に対し、生産面ではCaCO3の分解率が53％から67％
に上昇し、品質面では生石灰の反応性が105mlから165ml
に向上している。
＜発明の効果＞ 焼結機パレットの最上層に粉コークスと石灰石粉粒を装
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石層の
高さ方向の石灰石粉粒の粒度分布を振動式装入装置によ
って制御したので、生石灰製造の生産性及び製品品質を
大幅に向上できた。
入して焼成を行い、点火炉内の熱によって石灰石粉粒か
ら生石灰粉粒を生成するプロセスにおいて、石灰石層の
高さ方向の石灰石粉粒の粒度分布を振動式装入装置によ
って制御したので、生石灰製造の生産性及び製品品質を
大幅に向上できた。
従って、従来方式と比較した場合、生石灰の製造におい
て大幅なコスト削減が可能となった。
て大幅なコスト削減が可能となった。
第１図は本発明を実施するための装置の説明図、第２図
は焼結操業工程の説明図である。 １……パレット、２……焼結原料、 ３……床敷鉱ホッパー、 ４……焼結原料給鉱ホッパー、 ５……粉砕機、６……クーラー、 ７……篩分け機、８……ミキサー、 ９……石灰石粉粒と粉コークスとの混合物、 10……床敷鉱、11……返し鉱、 12……新原料、13……製品、 14……ブロワ、15……点火装置、 19……石灰石用ホッパー、20……フィーダー、 21……シュート、22……振動式装入装置。
は焼結操業工程の説明図である。 １……パレット、２……焼結原料、 ３……床敷鉱ホッパー、 ４……焼結原料給鉱ホッパー、 ５……粉砕機、６……クーラー、 ７……篩分け機、８……ミキサー、 ９……石灰石粉粒と粉コークスとの混合物、 10……床敷鉱、11……返し鉱、 12……新原料、13……製品、 14……ブロワ、15……点火装置、 19……石灰石用ホッパー、20……フィーダー、 21……シュート、22……振動式装入装置。
Claims (1)
- 【請求項１】ドワイトロイド式焼結機を用いた焼結工程
において、焼結機パレットの最上層に石灰石粉粒と粉コ
ークスの混合物を装入して点火炉内の熱によって石灰石
粉粒から生石灰粉粒を生成する際に、石灰石層の高さ方
向の粒度分布を振動式装入装置により上は粗く下は細か
く装入することを特徴とする焼結機での生石灰の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2834390A JPH076005B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2834390A JPH076005B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232933A JPH03232933A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH076005B2 true JPH076005B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12245956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2834390A Expired - Lifetime JPH076005B2 (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | 焼結機での生石灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076005B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554136B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2006-02-20 | 주식회사 포스코 | 소결조업용 배합원료 장입장치 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP2834390A patent/JPH076005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232933A (ja) | 1991-10-16 |
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