JPH078364B2 - 幅圧下プレス - Google Patents
幅圧下プレスInfo
- Publication number
- JPH078364B2 JPH078364B2 JP15733287A JP15733287A JPH078364B2 JP H078364 B2 JPH078364 B2 JP H078364B2 JP 15733287 A JP15733287 A JP 15733287A JP 15733287 A JP15733287 A JP 15733287A JP H078364 B2 JPH078364 B2 JP H078364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- width reduction
- buckling
- roll
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、１回当りの幅圧下量を大きくしても座屈が生
じないようにした幅圧下プレスに関するものである。
じないようにした幅圧下プレスに関するものである。
［従来の技術］ スラブ等の材料の幅圧下を幅圧下量が大きくとれるプレ
スによって行うことが研究されている。而して、プレス
により幅圧下を行う場合、板幅が約1200mm以上、板厚が
約250〜300mmの材料で１回の幅圧下量が300〜350mm以上
になると、材料に座屈が発生する。この座屈を防止する
には、材料表面を押える押えロールを設けることが考え
られる。
スによって行うことが研究されている。而して、プレス
により幅圧下を行う場合、板幅が約1200mm以上、板厚が
約250〜300mmの材料で１回の幅圧下量が300〜350mm以上
になると、材料に座屈が発生する。この座屈を防止する
には、材料表面を押える押えロールを設けることが考え
られる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述のプレスでは、ロールが適正な位置
に配置されないと座屈を完全には防止できず、又両側に
押えロールを設けるとロール数量も多くなるため、設備
費、運転維持費が高価となる等の問題がある。
に配置されないと座屈を完全には防止できず、又両側に
押えロールを設けるとロール数量も多くなるため、設備
費、運転維持費が高価となる等の問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み、少数の押えロールで座屈を
効果的に押えるようにすることを目的としてなしたもの
である。
効果的に押えるようにすることを目的としてなしたもの
である。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、材料の幅圧下プレスを行う金型と、材料幅方
向略中央部両面を押える直径が略600mm以上で胴長が略5
00mm以下の押えロールを設けた構成としている。
向略中央部両面を押える直径が略600mm以上で胴長が略5
00mm以下の押えロールを設けた構成としている。
［作用］ 押えロールにより材料を幅方向中央部両面から押えて金
型により幅圧下を行った場合、１回当りの幅圧下量が大
きくても材料には座屈が生じない。
型により幅圧下を行った場合、１回当りの幅圧下量が大
きくても材料には座屈が生じない。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の幅圧下プレスの概略を表わす平面図
で、図中１はハウジング、2a,2bは圧下シリンダ3a,3bに
より相対向作動してスラブ等の材料４を幅圧下する左右
一対の金型、5,6は材料４の幅方向略中央部を上下面か
ら押え材料４の座屈を防止する上下一対の押えロールで
ある。この押えロール5,6は直径Ｄを略600mm以上、胴長
Ｌを略500mm以下とする。
で、図中１はハウジング、2a,2bは圧下シリンダ3a,3bに
より相対向作動してスラブ等の材料４を幅圧下する左右
一対の金型、5,6は材料４の幅方向略中央部を上下面か
ら押え材料４の座屈を防止する上下一対の押えロールで
ある。この押えロール5,6は直径Ｄを略600mm以上、胴長
Ｌを略500mm以下とする。
次に、押えロール5,6の直径Ｄ、胴長Ｌを上記数値にす
る理由について、熱間鋼モデル実験により得られたデー
タをもとにして説明する。
る理由について、熱間鋼モデル実験により得られたデー
タをもとにして説明する。
押えロールの直径Ｄとヘルツの最大接触圧力P0との関係
をグラフに表わすと第２図のようになり、材料が押えロ
ールの押え力により負けてへこみが生ずるへこみ発生限
界応力 P0≒PeKg/mm2における押えロールの直径Ｄは約600mmと
なり、それ以上の直径では材料にはへこみが生じない。
第２図の斜線部Ａはへこみの発生しない圧力Peの範囲を
示している。
をグラフに表わすと第２図のようになり、材料が押えロ
ールの押え力により負けてへこみが生ずるへこみ発生限
界応力 P0≒PeKg/mm2における押えロールの直径Ｄは約600mmと
なり、それ以上の直径では材料にはへこみが生じない。
第２図の斜線部Ａはへこみの発生しない圧力Peの範囲を
示している。
なお、へこみ発生限界応力P0は次の式で表わされる。
ここで、 ν1；材料のポアソン比 ν2；ロールのポアソン比 E1；材料のヤング率 E2；ロールのヤング率 r0；ロールの半径 q; 材料単位幅に掛かる荷重Kg/mm 押えロールなしで元のスラブ幅W0が900mm、1200mm、160
0mmの材料につき、夫々幅圧下量ΔW1＝100mm、ΔW2＝20
0mm、ΔW3＝300mm、ΔW4＝400mmを与えて幅圧下し、そ
のとき材料に座屈が発生したか否かをグラフに表わす
と、第３図のようなグラフが得られた。第３図○は座屈
発生なし、△は半座屈、×は座屈発生の場合を示してい
る。このグラフから、スラブ幅W0が900mmの場合は、幅
圧下量をΔW4＝400mm程度にしても座屈が発生せず、ス
ラブ幅W0が1200mmの場合は幅圧下量をΔW3＝300mm程度
にすると本座屈が生じ、スラブ幅W0が1600mmの場合は幅
圧下量を ΔW2＝200mm程度にすると半座屈が生じる。従って、半
座屈若しくは座屈が生じる範囲は第３図の△を結んで得
られた線よりも上方の斜線部×となり、この斜線部×が
押えロール必要範囲となる。又斜線部×から、例えばス
ラブ幅W0が1050mm程度の場合は、幅圧下量がΔW4＝400m
m以上となると、半座屈若しくは座屈が生じるものと考
えられる。
0mmの材料につき、夫々幅圧下量ΔW1＝100mm、ΔW2＝20
0mm、ΔW3＝300mm、ΔW4＝400mmを与えて幅圧下し、そ
のとき材料に座屈が発生したか否かをグラフに表わす
と、第３図のようなグラフが得られた。第３図○は座屈
発生なし、△は半座屈、×は座屈発生の場合を示してい
る。このグラフから、スラブ幅W0が900mmの場合は、幅
圧下量をΔW4＝400mm程度にしても座屈が発生せず、ス
ラブ幅W0が1200mmの場合は幅圧下量をΔW3＝300mm程度
にすると本座屈が生じ、スラブ幅W0が1600mmの場合は幅
圧下量を ΔW2＝200mm程度にすると半座屈が生じる。従って、半
座屈若しくは座屈が生じる範囲は第３図の△を結んで得
られた線よりも上方の斜線部×となり、この斜線部×が
押えロール必要範囲となる。又斜線部×から、例えばス
ラブ幅W0が1050mm程度の場合は、幅圧下量がΔW4＝400m
m以上となると、半座屈若しくは座屈が生じるものと考
えられる。
次に押えロールなしで上記幅圧下を行った場合の元のス
ラブ幅W0とドッグボーンふところ長さＡの関係を各幅圧
下量ΔW2、ΔW3、ΔW4（具体的数値は第３図の場合と同
じ）ごとに表わすと、第４図のグラフが得られる。又幅
圧下量ΔW2、ΔW3、ΔW4ごとの半座屈が生じる位置を元
のスラグ幅W0に対応して第４図のグラフに移すと●の位
置となる。従って各●を結んで得られた線よりも上方の
斜線部×が押えロール必要範囲となる。
ラブ幅W0とドッグボーンふところ長さＡの関係を各幅圧
下量ΔW2、ΔW3、ΔW4（具体的数値は第３図の場合と同
じ）ごとに表わすと、第４図のグラフが得られる。又幅
圧下量ΔW2、ΔW3、ΔW4ごとの半座屈が生じる位置を元
のスラグ幅W0に対応して第４図のグラフに移すと●の位
置となる。従って各●を結んで得られた線よりも上方の
斜線部×が押えロール必要範囲となる。
第４図のグラフ中のドッグボーンふところ長さＡは、第
５図に示すようにドッグボーンが発生している部分の長
さを示す。
５図に示すようにドッグボーンが発生している部分の長
さを示す。
ところで、材料の座屈を防止するには、押えロールの胴
長Ｌはできるだけ長いことが望ましいが、押えロール端
が幅圧下後のドッグボーン発生部にあると、幅圧下によ
り材料には、押えロールによって傷が付いてしまう。従
って、押えロールの胴長Ｌは幅圧下後の材料のドッグボ
ーン部に掛からないようにする必要があり、このための
押えロールの胴長ＬはＬ＝W0−ΔWn−2Aとなる。
長Ｌはできるだけ長いことが望ましいが、押えロール端
が幅圧下後のドッグボーン発生部にあると、幅圧下によ
り材料には、押えロールによって傷が付いてしまう。従
って、押えロールの胴長Ｌは幅圧下後の材料のドッグボ
ーン部に掛からないようにする必要があり、このための
押えロールの胴長ＬはＬ＝W0−ΔWn−2Aとなる。
例えば、元のスラブ幅W0＝1200mmの場合、半座屈が生じ
る幅圧下量はΔW3＝300mm、ドッグボーンふところ長さ
Ａ＝150mmであるから、押えロールの胴長は、Ｌ＝（120
0-300）−２×200＝500mmとなり、他の場合も略500mm程
度になる。従って、押えロールの胴長は500mm以下とす
れば、押えロールによって材料のドッグボーン発生部に
傷が付くことはない。
る幅圧下量はΔW3＝300mm、ドッグボーンふところ長さ
Ａ＝150mmであるから、押えロールの胴長は、Ｌ＝（120
0-300）−２×200＝500mmとなり、他の場合も略500mm程
度になる。従って、押えロールの胴長は500mm以下とす
れば、押えロールによって材料のドッグボーン発生部に
傷が付くことはない。
直径Ｄが略600mm以上、胴長Ｌが略500mm以下の押えロー
ル5,6により材料４の幅方向中央部を表裏面から押え、
幅圧下プレスで幅圧下を行った場合、１回当りの幅圧下
量が300〜350mmと大きい場合であっても、材料４には座
屈が生じない。
ル5,6により材料４の幅方向中央部を表裏面から押え、
幅圧下プレスで幅圧下を行った場合、１回当りの幅圧下
量が300〜350mmと大きい場合であっても、材料４には座
屈が生じない。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることが勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることが勿論である。
［発明の効果］ 本発明の幅圧下プレスによれば、一対の押えロールで効
果的に材料の座屈発生を防止でき、又押えロールは最小
必要数のため設備費、運転維持費が安価となる。等種々
の優れた効果を奏し得る。
果的に材料の座屈発生を防止でき、又押えロールは最小
必要数のため設備費、運転維持費が安価となる。等種々
の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は押えロー
ルの直径とヘルツの最大接触圧力の関係を表わすグラ
フ、第３図は元のスラブ幅と幅圧下量に対応した幅圧下
力との関係を表わすグラフ、第４図は元のスラブ幅と幅
圧下量に対応したドッグボーンふところ長さとの関係を
表わすグラフ、第５図は幅圧下により生じたドッグボー
ンのふところ長さの説明図である。 図中2a,2bは金型、3a,3bは圧下シリンダ、４は材料、5,
6は押えロールを示す。
ルの直径とヘルツの最大接触圧力の関係を表わすグラ
フ、第３図は元のスラブ幅と幅圧下量に対応した幅圧下
力との関係を表わすグラフ、第４図は元のスラブ幅と幅
圧下量に対応したドッグボーンふところ長さとの関係を
表わすグラフ、第５図は幅圧下により生じたドッグボー
ンのふところ長さの説明図である。 図中2a,2bは金型、3a,3bは圧下シリンダ、４は材料、5,
6は押えロールを示す。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−16719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−118933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−230202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212001（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】材料の幅圧下プレスを行う金型と、材料幅
方向略中央部両面を押える直径が略600mm以上で胴長が
略500mm以下の上下一対の押えロールを設けたことを特
徴とする幅圧下プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733287A JPH078364B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733287A JPH078364B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレス |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012706A JPH012706A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642706A JPS642706A (en) | 1989-01-06 |
| JPH078364B2 true JPH078364B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15647378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15733287A Expired - Fee Related JPH078364B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210065A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-21 | Toray Ind Inc | ポリエステル織物の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15733287A patent/JPH078364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642706A (en) | 1989-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |