JPH0767837B2 - インクリボンカセツト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプリンタやファクシミリなどの記録装置に使用
されるインクリボンカセットに関し、特に、記録ヘッド
とシートとの押圧力によってインクリボンの繰り出し力
を得る形式のインクリボンカセットに関する。

〔従来技術〕

プリンタやファクシミリなどの記録装置には、インクジ
ェット式、ワイヤドット式およびサーマル式など種々の
記録方式がある。

サーマル式には、普通シートを使用しインクリボンを介
して転写記録する熱転写方式と感熱シートを使用する感
熱方式とがある。

また、サーマル式では、一般に、記録ヘッドをシートに
押圧した状態で摺動させながら記録が行われる。

本発明は、この熱転写方式など記録ヘッドをシートに押
圧する形式の記録ヘッドに使用されるインクリボンカセ
ットに関する。

熱転写記録装置は、シート（用紙やプラスチック薄板な
どの記録媒体）に対しインクリボンを介して記録ヘッド
（サーマルヘッド）を圧接し、該記録ヘッドに設けた複
数の電気熱変換体（発熱素子）から成るドット形成手段
を印字データに基づいて駆動することにより記録してい
くよう構成されている。

第１図は熱転写記録装置の概略構成を示す。

第１図において、プラテンローラ１にバックアップされ
たシート２に対し、キャリジ３に搭載された記録ヘッド
４で記録していく。

キャリジ３はプラテンローラ１と平行に設置されたガイ
ドシャフト５に沿って移動可能に装着され、ステッピン
グモータ６、駆動プーリ７、従動プーリ８およびこれら
のプーリに張設されかつキャリジ３に結合されたベルト
９から成る駆動系によって往復駆動される。

記録ヘッド４は複数お発熱素子（例えば、縦２列に配列
された24×２個あるいは縦１列に配列された24個の抵抗
体）を有し、シート２に圧接されるダウン位置および離
反するアップ位置間で揺動可能に装着されている。

キャリジ３上には記録ヘッド４の前面にインクリボン10
を供給するためのインクリボンカセット11が搭載されて
いる。

記録に際しては、前記各発熱素子をデータ信号に基づい
て駆動するとともに記録ヘッド４を圧接状態で移動させ
インクリボン10を繰り出しながら記録していき、シート
２を矢印Ｐ方向に所定ピッチで搬送することにより改行
する。

ところで、従来のインクリボンカセット11においては、
第２図に示すように、記録後キャリジ３が停止し記録ヘ
ッド４がヘッドアップした時、記録していたインクリボ
ン10が記録ヘッド４の前でたるんでしまう。

このたるみがあると、記録中のスキップ時（記録しない
でキャリジ３のみを移動させる時）またはキャリジリタ
ーン時には別に支障はないが、シート２を排出し次のシ
ート２を挿入する際にシート２の先端部がインクリボン
10に衝突し紙詰まり（ジャム）状態になる。

このため、シート２を排出した後、キャリジ３の移動力
でインクリボン10の巻上げ力を得ている場合は余分のキ
ャリジ３の移動を行い、巻上げ専用モータで駆動してい
る場合は余分なモータ駆動を行い、第３図に示すごとく
インクリボン10を記録ヘッド４の前で緊張させるための
余分の動作をおこなわねばならないという問題があっ
た。

また、余分なインクリボンの巻上げを終了した瞬間、供
給側のリボンコア（リール）が慣性で回転するので、記
録ヘッド４の前ではたるんでいなくとも、カセット11内
ではたるみが生じている。このため、記録再開時、その
たるみが徐々にとれて緊張状態になった瞬間にインクリ
ボン10の繰り出し力の負荷が増大し、記録ヘッド４の圧
接力による正常な繰り出しがおこなわれず、シート２が
インクで汚損するという問題があった。

このインク汚損を防止するためには、インクリボン10の
巻上げ停止をゆっくりと時間をかけて行わねばならない
が、これではロスタイムが多くなる。

上記問題点を避けるためにキャリジ３移動中にヘッドア
ップを行うことも考えられるが、その場合は、インクリ
ボン10と記録ヘッド４との間でわずかなズレが生じやす
く、インクによってシート２を汚損してしまう問題があ
った。

〔目的〕

本発明の目的は、上述のような従来技術の問題を解決で
き、ヘッドアップ時のインクリボンたるみを自動的にと
ることができ、しかもインクリボンが緊張状態になった
瞬間の張力を緩衝することだでき、記録ヘッドとインク
リボンとのこすれや汚れを防止しうる記録装置のインク
リボンカセットを提供することである。

〔概要〕

本発明は、相対移動する記録シートと記録ヘッドとの押
圧力により、インクリボンを巻回する第１巻回部から、
記録ヘッドからの記録作用を受ける記録領域を経てイン
クリボンを巻き取る第２巻回部へ、当該インクリボンを
案内するインクリボンカセットにおいて、前記第１巻回
部と前記記録領域との間及び前記記録領域と前記第２巻
回部との間夫々のインクリボン案内路に沿って配され、
前記インクリボンと摺接する周面を有するインクリボン
案内回転体と、前記第１巻回部と前記記録領域との間に
配された前記インクリボン案内回転体と、前記記録領域
と前記第２巻回部との間に配された前記インクリボン案
内回転体と、を、互いに独立して前記インクリボンを張
架させる方向に変位させる変位手段と、を有する構成と
することにより、上記目的を達成するものである。

〔実施例〕

第４図は本発明の一実施例に係るインクリボンカセット
11の内部構造を示す。

第４図において、インクリボンカセット11はケース部13
および蓋部12で形成されるカセットケース内の所定位置
に回転自在の一対のリール20,20を設け、一方のリール
に巻回したインクリボン10を記録ヘッド４受入れ部15を
通して案内しながら他方のリールに巻取られるよう構成
されている。

キャリジ３には記録時該キャリジの移動に同期して回転
駆動されるリボン駆動軸（図示せず）が設けられ、カセ
ット装着時前記一対のリール20,20のうち巻取り側のリ
ールにリボン駆動軸が嵌合され、インクリボン10を巻取
るようになっている。

前記インクリボン10としては、同一部分では一度だけ記
録可能なワンタイムリボンあるいは同一部分の繰返し記
録が可能なマルチリボンのいずれをも使用することがで
きる。

また、インクリボン10のリボン巾は、通常１行分の記録
ゾーンをカバーする所定寸法以上に設定されている。

インクリボンカセット11は第４図および第５図に示すご
とく、表裏（上面、下面）および左右を反転してキャリ
ジ３に装着でき、いずれの状態でも使用しうる構造にな
っている。

まず、ケース部13および蓋部12それぞれの相対向する位
置には前記一対のリール20,20の両端を軸支する軸受部1
6,16,17,17が形成され、各リールおよびインクリボン10
はケース部13および蓋部12から成るカセットケースに対
し表裏（上下）および左右方向に実質上対称に装着され
ている。

また、ケース部13および蓋部12から成るカセットケース
11自体も実質上表裏および左右方向に対称な形状構造を
有し、記録ヘッド４受入れ部15はカセットケース前面中
央部に形成されており、一対のリール20,20間のインク
リボン10もカセットケース内で上下および左右対称な巻
取り経路に沿って案内されている。

さらに、この種のインクリボンカセットにあっては、イ
ンクリボン10が完全に巻出される前にインクリボン残量
が所定量以下に達したかとを検出するためのインクエン
ド検出手段を設けることが行われている。

このインクエンド検出手段はインクリボン10の終端部の
所定長さにわたって反射率の異なるフィルム部を設ける
とともにカセット装着時カセットケース内の所定位置に
突出するリボンエンドセンサをキャリジ３に設けた構成
を有する。

インクリボン10の終端フィルム部は例えばアルミニウム
箔またはアルミニウムコーティングを施しインク塗布部
と反射率の異なるフィルムで形成され、リボンエンドセ
ンサは例えば発光素子および受光素子から成りインクリ
ボン10の表面反射率の変化を光電式に検出するセンサが
使用される。

ケース部13および蓋部12から成るカセットケース内のイ
ンクリボン10経由に隣接する所定位置には前記リボンエ
ンドセンサを受け入れるための凹部18,19が形成されて
いる。

一方の凹部18はケース部13の底面に開口し、他方の凹部
19は蓋部12の上面に開口しており、これらの凹部18,19
は第４図および第５図に示すごとくリボンカセット11を
表裏および左右方向に反転して装着するときいずれの姿
勢においてもキャリジ３上のリボンエンドセンサを所定
位置に受け入れるよう形成されている。

インクリボン10がマルチリボンの場合は、その両方の終
端部に前記反射率の異なる終端フィルム部が設けられて
いる。

第４図において、カセットケース（図示の例ではケース
部13）内であって記録ヘッド４に関し左右略対称の位置
には、それぞれ独立して回転軸21を中心に摺動可能であ
りかつインクリボン10を記録ヘッド４に対し左右略対称
に張架するよう付勢された一対のテンションレバー22,2
3が装着されている。

回転軸21は記録ヘッド４のほぼ中心位置で記録ヘッド受
入れ部15の近傍のケース部13内に設けられており、左右
のテンションレバー22,23は回転軸21と同軸関係に巻回
されたねじりコイルばね24,25によって付勢されてお
り、左のテンションレバー22は反時計方向に、右のテン
ションレバー23は時計方向にそれぞれ適正テンションが
付与されている。

第６図は前記テンションレバー22,23を含むレバー部の
断面を示す。

第６図において、右のレバー23は軸21に嵌合され、左の
レバー22は右のレバー23の取付け部に嵌合されており、
いずれも回転軸21を中心に揺動する。

左右のテンションレバー22,23上には、インクリボン10
のガイド位置になる場合に、インクリボンガイドローラ
28,29を回転自在に装着するための軸部26,27が設けられ
ている。

次に、第７図〜第10図を参照して前記テンションレバー
22,23の動きを説明する。

第７図は記録ヘッド４がヘッドアップした休止状態を示
し、インクリボン10は左右のテンションレバー22,23上
のガイドローラ28,29にガイドされている。

第７図の状態では、左右の各テンションレバー22,23
は、軸21を中心に回動されたねじりコイルバネ24,25の
ばね力によって、各々のストッパ22A,23Aが衝当するま
で矢印方向に回転させられている。したがって、インク
リボン10はシート２に対して後方へ逃げるべく記録ヘッ
ド４の前で緊張されている。

第８図は記録ヘッド４がヘッドダウンして記録しながら
左から右へ移動している状態を示し、第９図は動きはじ
めた瞬間の状態を示す。

インクリボン10が緊張状態に維持され静止状態から急に
動き始めるので、第９図に示すごとく動き始めの瞬間で
はインクリボン10に繰り出そうとする力に対向する力が
作用し、インクリボン10に過大な張力が作用する。

この張力に比べるとねじりコイルばね25の力は弱いの
で、右のテンションレバー23はインクリボン10の張力に
よってそのストッパ部23Bが当接するまで反時計方向に
回転させられる。この動きによって、記録ヘッド４に対
するインクリボン10の張力の衝撃が弱められ緩衝され
る。

一旦動き始めると慣性等のためインクリボン10の繰り出
し力は小さくて済み、ねじりコイルばね25のばね力の方
が大きくなり、左右のテンションレバー22,23の状態は
第８図のようになり、右のテンションレバー23のみ初期
状態（第７図）と同じになる。

左のテンションレバー22は、巻き取り側であるため常に
巻き取り張力がインクリボン10に作用しているので、ね
じりコイルばね24のばね力に対向するリボン張力によっ
て時計方向に回転させられている。この左のテンション
レバー22の最大の回転角度はそのストッパ部22Bに当接
する位置である。

初期状態でインクリボン10の供給側が事故などでたるん
でいる状態から記録を開始する場合は、第８図の状態か
らスタートすることになる。この場合は、スタートした
後インクリボン10の供給側が繰り出されて緊張状態にな
った瞬間では第９図の状態になり、前述の説明のごとく
インクリボン10の張力の衝撃が緩衝される。

第10図は記録終了後記録ヘッド４をヘッドアップさせた
瞬間の状態を示す。

第10図において、記録ヘッド４が矢印方向にヘッドアッ
プすると、ヘッドダウン時に繰り出された分のインクリ
ボン10が記録ヘッド４の前方でたるんだ状態になる。

然して、同時にキャリジ３の移動停止またはリボン巻取
りモータの停止によりインクリボン10の巻取りを停止す
ると、巻取り側のリボン張力がなくなるので、左のテン
ションレバー22はねじりコイルばね24のばね力によって
反時計方向に回転させられ、自動的に前記たるみが除去
され、第７図のような初期状態になる。

したがって、たるみを除去するための余分な動きをする
必要はない。

さらに、ねじりコイルばね24,25のばね力を左右同一に
設定しておけば、以上の説明からも明らかなごとく、左
右のテンションレバー22,23の動きを左右対称にするこ
とができ、リボンカセット11を表裏、左右反転（天地反
転）しても反転前の同じ機能を発揮させることができ、
したがって、マルチリボン等をカセット内に収納して繰
返し使用することが容易になる。

以上説明した実施例によれば、リボンカセット11内の記
録ヘッド４に関し左右略対称に各々独立して回転するテ
ンションレバー22,23を設け、ヘッドアップした時のリ
ボンたるみを所定のテンションで自動的に除去するよう
構成したので、リボンたるみを除去するための余分な動
きを必要とせず、しかもインクリボンが緊張状態になっ
た瞬間の張力を緩衝することによって記録ヘッドとイン
クリボンとのこすれや汚れをなくすことができるインク
リボンカセットが得られた。

また、リボンカセット11のその他の部分の形状構造を実
質上上下左右対称にしたので、天地反転して使用する場
合も同様な作用効果が得られ、同じ部分の繰返し使用が
可能なマルチリボンを経済的に使用するのに有効なイン
クリボンカセットが得られた。

なお、図示の実施例では左右のテンションレバー22,23
の回転軸21を一本にしたが、これは、記録ヘッド４に対
して左右略対称であればそれぞれのレバー22,23ごとに
別々の回転軸を設けることも可能である。

また、本発明は、記録ヘッド４の動きとインクリボン10
の動きが１対１で対応する記録装置であれば、熱転写方
式以外の記録装置のインクリボンカセットに対しても同
様に適用可能である。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、相対
移動する記録シートと記録ヘッドとの押圧力により、イ
ンクリボンを巻回する第１巻回部から、記録ヘッドから
の記録作用を受ける記録領域を経てインクリボンを巻き
取る第２巻回部へ、当該インクリボンを案内するインク
リボンカセットにおいて、前記第１巻回部と前記記録領
域との間及び前記記録領域と前記第２巻回部との間夫々
のインクリボン案内路に沿って配され、前記インクリボ
ンと摺接する周面を有するインクリボン案内回転体と、
前記第１巻回部と前記記録領域との間に配された前記イ
ンクリボン案内回転体と、前記記録領域と前記第２巻回
部との間に配された前記インクリボン案内回転体と、
を、互いに独立して前記インクリボンを張架させる方向
に変位させる変位手段と、を有する構成としたので、ヘ
ッドアップした時のインクリボンのたるみを自動的にと
ることができ、インクリボンが緊張状態になった瞬間の
張力を緩衝することができ、さらに、インクリボンに作
用する瞬間的な張力を効果的に緩衝することができるイ
ンクリボンカセットが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるインクリボンカセットを使用する
のに好適な記録装置の要部斜視図、第２図および第３図
は従来のインクリボンカセットのインクリボンのたるみ
状態を例示する模式的部分平面図、第４図は本発明の一
実施例に係るインクリボンカセットの分解斜視図、第５
図（Ａ），（Ｂ）は第４図のインクリボンカセットを天
地反転させた時の斜視図、第６図は第４図中のテンショ
ンレバー装着部の断面図、第７図〜第10図は第４図の左
右のテンションレバーの動きを示す部分平面図である。 ２……シート、３……キャリジ、４……記録ヘッド、10
……インクリボン、11……リボンカセット、21……回転
軸、22,23……テンションレバー、24,25……ねじりコイ
ルばね。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】相対移動する記録シートと記録ヘッドとの
   押圧力により、インクリボンを巻回する第１巻回部か
   ら、記録ヘッドからの記録作用を受ける記録領域を経て
   インクリボンを巻き取る第２巻回部へ、当該インクリボ
   ンを案内するインクリボンカセットにおいて、 前記第１巻回部と前記記録領域との間及び前記記録領域
   と前記第２巻回部との間夫々のインクリボン案内路に沿
   って配され、前記インクリボンと摺接する周面を有する
   インクリボン案内回転体と、 前記第１巻回部と前記記録領域との間に配された前記イ
   ンクリボン案内回転体と、前記記録領域と前記第２巻回
   部との間に配された前記インクリボン案内回転体と、
   を、互いに独立して前記インクリボンを張架させる方向
   に変位させる変位手段と、 を有することを特徴とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】前記変位手段は、前記インクリボンが静止
   状態から動き始める際に当該インクリボンに作用する前
   記押圧力に対向する力より小さく、前記インクリボンが
   動き始めた後の前記押圧力に対向する力より大きい力で
   前記インクリボン案内回転体を弾性的に変位させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のインクリボ
   ンカセット。
3. 【請求項３】前記変位手段は、前記インクリボン案内回
   転体を端部に配したテンションレバーであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のインクリボンカセ
   ット。
4. 【請求項４】前記変位手段は、前記記録領域に関して略
   対称の位置に配されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のインクリボンカセット。
5. 【請求項５】前記インクリボンは、前記第２巻回部から
   前記記録領域を経て前記第１巻回部へ案内可能であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載のインクリ
   ボンカセット。