JPH0768441B2 - ポリカーボネート組成物 - Google Patents
ポリカーボネート組成物Info
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- JPH0768441B2 JPH0768441B2 JP6628789A JP6628789A JPH0768441B2 JP H0768441 B2 JPH0768441 B2 JP H0768441B2 JP 6628789 A JP6628789 A JP 6628789A JP 6628789 A JP6628789 A JP 6628789A JP H0768441 B2 JPH0768441 B2 JP H0768441B2
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- aromatic polycarbonate
- polycarbonate
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、芳香族ポリエステル及び芳香族ポリカーボネ
ートを含有する樹脂組成物に関し、溶融安定性の改善を
目的とする。
ートを含有する樹脂組成物に関し、溶融安定性の改善を
目的とする。
［従来の技術］ ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ートのような芳香族ポリエステルの優れた成形性及び耐
薬品性と、芳香族ポリカーボネートの優れた耐衝撃性及
び高いガラス転移点等を夫々活かすために、両樹脂を混
合することは公知である（特開昭48−54160及び特開昭4
9−107354）。
ートのような芳香族ポリエステルの優れた成形性及び耐
薬品性と、芳香族ポリカーボネートの優れた耐衝撃性及
び高いガラス転移点等を夫々活かすために、両樹脂を混
合することは公知である（特開昭48−54160及び特開昭4
9−107354）。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、芳香族ポリエステルと芳香族ポリカーボネート
との組成物から成る成形品は、溶融安定性が悪く、滞留
成形時にビカー（Vicat）軟化点が低下するという問題
がある。
との組成物から成る成形品は、溶融安定性が悪く、滞留
成形時にビカー（Vicat）軟化点が低下するという問題
がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明者は、芳香族ポリカーボネートの末端基の比を従
来とは異る様することにより、芳香族ポリエステルと芳
香族ポリカーボネートとの組成物の溶融安定性が著しく
改善されることを見出した。
来とは異る様することにより、芳香族ポリエステルと芳
香族ポリカーボネートとの組成物の溶融安定性が著しく
改善されることを見出した。
すなわち本発明は、芳香族ポリエステル１〜90重量％及
び芳香族ポリカーボネート99〜10重量％を含有する樹脂
組成物において、芳香族ポリカーボネートとして下記式
（Ｉ）で示されるフェノール性末端基と下記式（II）で
示される非フェノール性末端基との比が1/19以上である
芳香族ポリカーボネートを含有することを特徴とする樹
脂組成物 （R1およびR2は互に同じ又は異ることができ、夫々、水
素原子又は20個以下の炭素原子を有するアルキル基であ
り、ハロゲン置換されていてもよい）である。
び芳香族ポリカーボネート99〜10重量％を含有する樹脂
組成物において、芳香族ポリカーボネートとして下記式
（Ｉ）で示されるフェノール性末端基と下記式（II）で
示される非フェノール性末端基との比が1/19以上である
芳香族ポリカーボネートを含有することを特徴とする樹
脂組成物 （R1およびR2は互に同じ又は異ることができ、夫々、水
素原子又は20個以下の炭素原子を有するアルキル基であ
り、ハロゲン置換されていてもよい）である。
芳香族ポリカーボネートの末端基比の調節は、エステル
交換法によって芳香族ポリカーボネートを作り、その際
に原料のジフェニルカーボネートとジフェノール（たと
えばビスフェノールＡ）のモル比を変えることによって
容易に行うことができる。本発明において芳香族ポリカ
ーボネートは、式 （各Ｒはフェニレン、ハロゲン置換フェニレン又はＣ
１〜20アルキル置換フェニレンを示し、Ａ及びＢは水素
原子、脂肪族不飽和を含まないＣ１〜20炭化水素基又は
隣接炭素原子と共にシクロアルカン基を形成する基を示
す）で示される繰返し単位を主に有する。たとえばビス
フェノールＡとジフェニルカーボネートをエステル交換
させた場合には、ポリカーボネートの末端は、ビスフェ
ノールＡに由来するフェノール性残基又はジフェニルカ
ーボネートに由来するフェニル基である。従って、エス
テル交換反応の際に、ビスフェノールＡのモル比を高く
すると、生成ポリカーボネートにおいてフェノール性末
端基の割合が高くなる。なお、芳香族ポリカーボネート
は分枝していてもよい。そのような分枝ポリカーボネー
トは、多官能性芳香族化合物をジフェノール及び／又は
カーボネート先駆体と反応させることにより、分枝した
熱可塑性ランダム分枝ポリカーボネートとして得られ
る。
交換法によって芳香族ポリカーボネートを作り、その際
に原料のジフェニルカーボネートとジフェノール（たと
えばビスフェノールＡ）のモル比を変えることによって
容易に行うことができる。本発明において芳香族ポリカ
ーボネートは、式 （各Ｒはフェニレン、ハロゲン置換フェニレン又はＣ
１〜20アルキル置換フェニレンを示し、Ａ及びＢは水素
原子、脂肪族不飽和を含まないＣ１〜20炭化水素基又は
隣接炭素原子と共にシクロアルカン基を形成する基を示
す）で示される繰返し単位を主に有する。たとえばビス
フェノールＡとジフェニルカーボネートをエステル交換
させた場合には、ポリカーボネートの末端は、ビスフェ
ノールＡに由来するフェノール性残基又はジフェニルカ
ーボネートに由来するフェニル基である。従って、エス
テル交換反応の際に、ビスフェノールＡのモル比を高く
すると、生成ポリカーボネートにおいてフェノール性末
端基の割合が高くなる。なお、芳香族ポリカーボネート
は分枝していてもよい。そのような分枝ポリカーボネー
トは、多官能性芳香族化合物をジフェノール及び／又は
カーボネート先駆体と反応させることにより、分枝した
熱可塑性ランダム分枝ポリカーボネートとして得られ
る。
従来一般に使用されている芳香族ポリカーボネート、特
にホスゲン法により作られた芳香族ポリカーボネートに
おいては、フェノール性末端基と非フェノール性末端基
の比は1/20以下である。すなわち、ビスフェノールＡと
ホスゲンを反応させてポリカーボネートを作るのである
が、原料中に又は反応途中に少量のフェノールを加える
ことによりポリマー末端をフェノールで封止（ヒドロキ
シル基が反応）している。
にホスゲン法により作られた芳香族ポリカーボネートに
おいては、フェノール性末端基と非フェノール性末端基
の比は1/20以下である。すなわち、ビスフェノールＡと
ホスゲンを反応させてポリカーボネートを作るのである
が、原料中に又は反応途中に少量のフェノールを加える
ことによりポリマー末端をフェノールで封止（ヒドロキ
シル基が反応）している。
本発明に従い芳香族ポリカーボネートのフェノール性末
端基の比を1/19以上、好ましくは1/10以上、特に1/5以
上、1/0までとすることによって、これと芳香族ポリエ
ステルとの組成物の溶融粘度が著しく改善される。
端基の比を1/19以上、好ましくは1/10以上、特に1/5以
上、1/0までとすることによって、これと芳香族ポリエ
ステルとの組成物の溶融粘度が著しく改善される。
フェノール性末端基のOH基濃度は、FTIRの3600cm-1での
吸収強度を測定することにより決定される。全末端基濃
度は、塩化メチレン溶液で測定したIV（固有粘度）値を
もとに平均分子量を求めることにより、計算される。IV
値を平均分子量に換算する際にはSchnellの式を用い
た。
吸収強度を測定することにより決定される。全末端基濃
度は、塩化メチレン溶液で測定したIV（固有粘度）値を
もとに平均分子量を求めることにより、計算される。IV
値を平均分子量に換算する際にはSchnellの式を用い
た。
IV＝1.23×10-4M0.83 （Ｍ＝粘度平均分子量） 本発明において用いた芳香族ポリエステルは特に限定さ
れないが、具体的には、芳香族ジカルボン酸またはその
誘導体と二価アルコールまたは二価フェノール化合物と
から得られる重縮合ポリエステル、ジカルボン酸または
その誘導体と環状エーテル化合物とから得られる重縮合
ポリエステル、ジカルボン酸の金属塩とジハロゲン化合
物とから得られる重縮合ポリエステル、環状エステル化
合物の開環重合によるポリエステルが挙げられる。ここ
で酸の誘導体とは、酸無水物、エステル化物、酸塩化物
をいう。ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、クロルフタル酸等が挙げられ
るが、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸あるい
はこれらの混合物を挙げることができる。
れないが、具体的には、芳香族ジカルボン酸またはその
誘導体と二価アルコールまたは二価フェノール化合物と
から得られる重縮合ポリエステル、ジカルボン酸または
その誘導体と環状エーテル化合物とから得られる重縮合
ポリエステル、ジカルボン酸の金属塩とジハロゲン化合
物とから得られる重縮合ポリエステル、環状エステル化
合物の開環重合によるポリエステルが挙げられる。ここ
で酸の誘導体とは、酸無水物、エステル化物、酸塩化物
をいう。ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、クロルフタル酸等が挙げられ
るが、好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸あるい
はこれらの混合物を挙げることができる。
二価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタン−1.4−ジオール、ヘキ
サメチレングリコール等が挙げられるが、好ましくは、
エチレングリコール、ブタン−1.4−ジオールを挙げる
ことができる。二価フェノール化合物としては、例え
ば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール等が挙げられ
る。環状エーテル化合物としては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等を挙げることができる。ま
た環状化合物としては、ε−カプロラクトン等を挙げる
ことができる。ジカルボン酸金属塩と反応させるジハロ
ゲン化合物とは、上記二価アルコールまたは二価フェノ
ール化合物の二つの水酸基を塩素または臭素といったハ
ロゲン原子で置換することによって得られる化合物をい
う。
プロピレングリコール、ブタン−1.4−ジオール、ヘキ
サメチレングリコール等が挙げられるが、好ましくは、
エチレングリコール、ブタン−1.4−ジオールを挙げる
ことができる。二価フェノール化合物としては、例え
ば、ビスフェノールＡ、レゾルシノール等が挙げられ
る。環状エーテル化合物としては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等を挙げることができる。ま
た環状化合物としては、ε−カプロラクトン等を挙げる
ことができる。ジカルボン酸金属塩と反応させるジハロ
ゲン化合物とは、上記二価アルコールまたは二価フェノ
ール化合物の二つの水酸基を塩素または臭素といったハ
ロゲン原子で置換することによって得られる化合物をい
う。
ポリエステルとしては、特にポリ（1.4−ブチレンテレ
フタレート）、ポリエチレンテレフタレートが好ましく
用いられる。
フタレート）、ポリエチレンテレフタレートが好ましく
用いられる。
本発明において芳香族ポリエステルと芳香族ポリカーボ
ネートの量比は夫々、１〜90重量％及び99〜10重量％、
好ましくは夫々20〜80重量％及び80〜20重量％である。
一方が夫々上記より少いと、それが有する好ましい物性
が発揮されない。
ネートの量比は夫々、１〜90重量％及び99〜10重量％、
好ましくは夫々20〜80重量％及び80〜20重量％である。
一方が夫々上記より少いと、それが有する好ましい物性
が発揮されない。
さらに本発明の樹脂組成物質は、その物性を損なわない
限りにおいて樹脂の混合時、成形時に他の樹脂、添加
剤、たとえば顔料、染料、強化剤、充填剤、耐熱剤、酸
化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑
剤、流動性改良剤、帯電防止剤などを添加することがで
きる。
限りにおいて樹脂の混合時、成形時に他の樹脂、添加
剤、たとえば顔料、染料、強化剤、充填剤、耐熱剤、酸
化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑
剤、流動性改良剤、帯電防止剤などを添加することがで
きる。
強化充填剤は、微粉砕のアルミニウム、鉄またはニッケ
ルなど、金属酸化物および非金属、例えば炭素フイラメ
ント、珪酸塩、例えば雲母、珪酸アルミニウム（粘
土）、タルク、石綿、二酸化チタン、珪灰石、ノバキュ
ライト、チタン酸カリウムおよびチタン酸塩ウイスカ
ー、ガラスフレーク、ガラスビーズおよびガラス繊維な
らびにポリマー繊維のなかから選択するか、またはこれ
らの組合せとすることができる。
ルなど、金属酸化物および非金属、例えば炭素フイラメ
ント、珪酸塩、例えば雲母、珪酸アルミニウム（粘
土）、タルク、石綿、二酸化チタン、珪灰石、ノバキュ
ライト、チタン酸カリウムおよびチタン酸塩ウイスカ
ー、ガラスフレーク、ガラスビーズおよびガラス繊維な
らびにポリマー繊維のなかから選択するか、またはこれ
らの組合せとすることができる。
強化充填剤は強化作用を呈し得る量使用すればよいので
あるが、普通組成物の総重量の１〜60重量％とする。好
適な範囲は５〜50重量％である。好適な強化剤はガラス
であり、例えばガラスフイラメント、またはガラスとタ
ルク、ガラスと雲母、ガラスと珪酸アルミニウムの混合
物を使用するのが好適である。プラスチック補強用のフ
イラメントは機械的引張りによってつくるのが好適であ
る。ガラスフイラメントの直径は約0.00012〜0.00075イ
ンチが好ましいが、このことは本発明にとって必須では
ない。
あるが、普通組成物の総重量の１〜60重量％とする。好
適な範囲は５〜50重量％である。好適な強化剤はガラス
であり、例えばガラスフイラメント、またはガラスとタ
ルク、ガラスと雲母、ガラスと珪酸アルミニウムの混合
物を使用するのが好適である。プラスチック補強用のフ
イラメントは機械的引張りによってつくるのが好適であ
る。ガラスフイラメントの直径は約0.00012〜0.00075イ
ンチが好ましいが、このことは本発明にとって必須では
ない。
本発明の組成物が臭素化ビスフェノールからなるポリカ
ーボネートを含む場合、これにより達成される難燃性を
相乗的に高めるために、本発明の組成物中にさらに無機
または有機アンチモン化合物を配合し得る。適当な無機
アンチモン化合物は酸化アンチモン（Sb2O3）；燐酸ア
ンチモン;KSb（OH）6;NH4SbF6;SbS3;等を包含する。広
範囲の有機アンチモン化合物、たとえば有機酸とのアン
チモンエステル、環式アルキル亜アンチモン酸エステ
ル、アリールアンチモン酸化合物等も使用し得る。代表
的な有機アンチモン化合物の例はKSb酒石酸塩、Sbカプ
ロン酸塩、Sb（OCH2CH3）;Sb［OCH（CH3）CH2CH3］3;Sb
ポリメチレングリコレート、トリフェニルアンチモン等
を包含する。アンチモン化合物を使用する場合、好まし
いアンチモン化合物は酸化アンチモンである。
ーボネートを含む場合、これにより達成される難燃性を
相乗的に高めるために、本発明の組成物中にさらに無機
または有機アンチモン化合物を配合し得る。適当な無機
アンチモン化合物は酸化アンチモン（Sb2O3）；燐酸ア
ンチモン;KSb（OH）6;NH4SbF6;SbS3;等を包含する。広
範囲の有機アンチモン化合物、たとえば有機酸とのアン
チモンエステル、環式アルキル亜アンチモン酸エステ
ル、アリールアンチモン酸化合物等も使用し得る。代表
的な有機アンチモン化合物の例はKSb酒石酸塩、Sbカプ
ロン酸塩、Sb（OCH2CH3）;Sb［OCH（CH3）CH2CH3］3;Sb
ポリメチレングリコレート、トリフェニルアンチモン等
を包含する。アンチモン化合物を使用する場合、好まし
いアンチモン化合物は酸化アンチモンである。
安定剤，酸化防止剤として、ヒンダードフェノール，ホ
スファイト，リン酸金属塩，亜リン酸金属塩等を混入す
ることができる。
スファイト，リン酸金属塩，亜リン酸金属塩等を混入す
ることができる。
本発明の樹脂組成物を製造するに際しては、従来から公
知の方法で各成分を混合することができる。例えば、各
成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサーで代表
される高速ミキサーで分散混合した後、押出機、バンバ
リーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択
される。
知の方法で各成分を混合することができる。例えば、各
成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサーで代表
される高速ミキサーで分散混合した後、押出機、バンバ
リーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択
される。
［実施例］ 以下の実施例において、「部」は重量部である。
実施例において用いた本発明に従う芳香族ポリカーボネ
ートは、ジフェニルカーボネートとビスフェノールＡと
をエステル交換させて得たものであり、塩化メチレン
中、25℃で測定した固有粘度は0.51dl/gである。フェノ
ール性末端基と非フェノール性末端基の比は、1/9,3/7
及び9/1であった。これらは、ジフェニルカーボネート
とビスフェノールＡとのモル比を変えることにより作ら
れた。重合操作の詳細は下記の通りであった。
ートは、ジフェニルカーボネートとビスフェノールＡと
をエステル交換させて得たものであり、塩化メチレン
中、25℃で測定した固有粘度は0.51dl/gである。フェノ
ール性末端基と非フェノール性末端基の比は、1/9,3/7
及び9/1であった。これらは、ジフェニルカーボネート
とビスフェノールＡとのモル比を変えることにより作ら
れた。重合操作の詳細は下記の通りであった。
ポリカーボネート重合例−１ ビスフェノールA0.440キロモル及びジフェニルカーボネ
ート0.414キロモルを250リットルの反応槽に加え、窒素
にて槽内を置換後、140℃に加熱融解させた。更に、180
℃に昇温し、ホウ酸0.0011モルを添加後、30分間攪拌し
た。更に、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド0.11
モル、水酸化ナトリウム0.00044モルを添加し、240℃に
昇温するとともに圧力を20mmHgに減圧し、フェノールを
除去しながら温度−圧力を一定に保ち２時間攪拌した。
この時点で反応物の固有粘度は、0.14dl/gとなった。次
に、この反応生成物をギヤポンプにて遠心式薄膜蒸発機
に送り、295℃、2mmHgの条件で更に反応を進めた。蒸発
機下部より、極限粘度0.35dl/gとなった反応生成物（ポ
リマー）を、２軸横型攪拌重合機（L/D＝６、攪拌翼回
転直径150mm、内用積40リットル）に40kg/時間の速度で
送り、290℃、0.2mmHg、滞留時間30分の条件で重合を進
めポリマーを得た。得られたポリマーの固有粘度は0.51
dl/g、フェノール性末端基と非フェノール性末端基の比
は9/1であった。
ート0.414キロモルを250リットルの反応槽に加え、窒素
にて槽内を置換後、140℃に加熱融解させた。更に、180
℃に昇温し、ホウ酸0.0011モルを添加後、30分間攪拌し
た。更に、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド0.11
モル、水酸化ナトリウム0.00044モルを添加し、240℃に
昇温するとともに圧力を20mmHgに減圧し、フェノールを
除去しながら温度−圧力を一定に保ち２時間攪拌した。
この時点で反応物の固有粘度は、0.14dl/gとなった。次
に、この反応生成物をギヤポンプにて遠心式薄膜蒸発機
に送り、295℃、2mmHgの条件で更に反応を進めた。蒸発
機下部より、極限粘度0.35dl/gとなった反応生成物（ポ
リマー）を、２軸横型攪拌重合機（L/D＝６、攪拌翼回
転直径150mm、内用積40リットル）に40kg/時間の速度で
送り、290℃、0.2mmHg、滞留時間30分の条件で重合を進
めポリマーを得た。得られたポリマーの固有粘度は0.51
dl/g、フェノール性末端基と非フェノール性末端基の比
は9/1であった。
ポリカーボネート重合例−２ ジフェニルカーボネートの量を、0.446キロモルに変え
た以外は、重合例−１と同様の条件で重合した。得られ
たポリマーの固有粘度は0.51dl/g、フェノール性末端基
と非フェノール性末端基の比は3/7であった。
た以外は、重合例−１と同様の条件で重合した。得られ
たポリマーの固有粘度は0.51dl/g、フェノール性末端基
と非フェノール性末端基の比は3/7であった。
ポリカーボネート重合例−３ ジフェニルカーボネートの量を0.451キロモル及び２軸
横型攪拌重合機の温度を293℃に変えた以外は重合例−
１と同様の条件で重合した。得られたポリマーの固有粘
度は0.51dl/g、フェノール性末端基と非フェノール性末
端基の比は1/9であった。
横型攪拌重合機の温度を293℃に変えた以外は重合例−
１と同様の条件で重合した。得られたポリマーの固有粘
度は0.51dl/g、フェノール性末端基と非フェノール性末
端基の比は1/9であった。
上記重合例−1,2,3で作成したポリマーを、夫々PC（9
0）,PC（30）,PC（10）と表す。
0）,PC（30）,PC（10）と表す。
比較のためには、ビスフェノールＡをホスゲン法により
重合し、フェニル基で末端封止してフェノール性末端基
の比を約1/99とした芳香族ポリカーボネート（Lexan14
1、商標、ゼネラルエレクトリック社、塩化メチレン中2
5℃での固有粘度0.51dl/g）を用いた。これをPC（１）
と表す。
重合し、フェニル基で末端封止してフェノール性末端基
の比を約1/99とした芳香族ポリカーボネート（Lexan14
1、商標、ゼネラルエレクトリック社、塩化メチレン中2
5℃での固有粘度0.51dl/g）を用いた。これをPC（１）
と表す。
芳香族ポリエステルとして、ポリブチレンテレフタレー
ト（Valox315、商標、ゼネラルエレクトリック社）を用
いた。これをPBTと表す。
ト（Valox315、商標、ゼネラルエレクトリック社）を用
いた。これをPBTと表す。
樹脂組成物の溶融粘度は、東京、東洋精器製作所製の毛
管溶融粘度計（キャピログラフ）で測定した。この装置
は加熱用シリンダーとASTM−D1238記載のメルトインデ
ックス測定装置と同じ寸法のオリフイスから成る。樹脂
サンプルを予熱した後、毛細管の壁で６秒-1の剪断速度
を与えるように選択された一定速度で機械的手段により
駆動させられるピストンで毛管オリフイス中を通過せし
める。測定中溶融粘度を250℃又は280℃に保つ。ピスト
ンに加えられた力をロードセルで測定し、ストリップチ
ャートに連続的に記入する。溶融粘度はピストン上の力
と毛細管壁での剪断速度から計算される。ビカー軟化点
の測定は、ASTM−D1525に準じ下記条件で行った。
管溶融粘度計（キャピログラフ）で測定した。この装置
は加熱用シリンダーとASTM−D1238記載のメルトインデ
ックス測定装置と同じ寸法のオリフイスから成る。樹脂
サンプルを予熱した後、毛細管の壁で６秒-1の剪断速度
を与えるように選択された一定速度で機械的手段により
駆動させられるピストンで毛管オリフイス中を通過せし
める。測定中溶融粘度を250℃又は280℃に保つ。ピスト
ンに加えられた力をロードセルで測定し、ストリップチ
ャートに連続的に記入する。溶融粘度はピストン上の力
と毛細管壁での剪断速度から計算される。ビカー軟化点
の測定は、ASTM−D1525に準じ下記条件で行った。
昇温速度 120℃/h テストピース 1/8"×1/2″×2.5″ 実施例１及び比較例１ PBT40部及びPC（30）又はPC（１）の60部をヘンシェル
ミキサーで混合した後、65mmシングルスクリュー押出機
で押出してペレット状の組成物を作った。
ミキサーで混合した後、65mmシングルスクリュー押出機
で押出してペレット状の組成物を作った。
次にペレットを乾燥し、270℃で所定時間滞留させた後
に溶融粘度を測定した。結果を第１表に示す。
に溶融粘度を測定した。結果を第１表に示す。
フェノール性末端基の少いPC（１）を用いた比較例１に
おいては、溶融粘度が一旦上昇し、その後急に低下し
た。
おいては、溶融粘度が一旦上昇し、その後急に低下し
た。
一方、フェノール性末端基の多いPC（30）を用いた実施
例１では、溶融粘度は徐々に低下するのみであり、安定
している。
例１では、溶融粘度は徐々に低下するのみであり、安定
している。
実施例２〜４、比較例２ PBT40部及びPC（１）、PC（10）、PC（30）又はPC（9
0）の60部より実施例１と同様にペレットを作った。
0）の60部より実施例１と同様にペレットを作った。
各ペレットを用いて、シリンダー温度270℃に設定した
押出成形機により通常のようにテストピース（１）を作
った。また、溶融した組成物を成形機中に15分間滞留さ
せた後に、同様に押出してテストピース（２）を作っ
た。
押出成形機により通常のようにテストピース（１）を作
った。また、溶融した組成物を成形機中に15分間滞留さ
せた後に、同様に押出してテストピース（２）を作っ
た。
テストピース（１）及び（２）のビカー軟化点を測定し
た。結果を第２表に示す。
た。結果を第２表に示す。
比較例２ではテストピース（２）のビカー軟化点が著し
く低下しており、テストピース（１）と（２）との差も
大きい。
く低下しており、テストピース（１）と（２）との差も
大きい。
一方、実施例２〜４ではテストピース（１）と（２）と
の差が小さくなっており、安定した軟化点が達成され
た。
の差が小さくなっており、安定した軟化点が達成され
た。
Claims (1)
- 【請求項１】芳香族ポリエステル１〜90重量％及び芳香
族ポリカーボネート99〜10重量％を含有する樹脂組成物
において、芳香族ポリカーボネートとして下記式（Ｉ）
で示されるフェノール性末端基と下記式（II）で示され
る非フェノール性末端基との比が1/19以上である芳香族
ポリカーボネートを含有することを特徴とする樹脂組成
物 （R1およびR2は互に同じ又は異なることができ、夫々、
水素原子又は20個以下の炭素原子を有するアルキル基で
あり、ハロゲン置換されていてもよい）。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628789A JPH0768441B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ポリカーボネート組成物 |
| US07/493,973 US5055523A (en) | 1989-03-20 | 1990-03-15 | Aromatic polycarbonate resin composition |
| AT90200648T ATE156850T1 (de) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Zusammensetzung aromatischer polycarbonate |
| DE69031236T DE69031236T2 (de) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Zusammensetzung aromatischer Polycarbonate |
| ES90200648T ES2104576T3 (es) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Composicion de resinas de policarbonatos aromaticos. |
| EP90200648A EP0389055B1 (en) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Aromatic polycarbonate resin composition |
| KR1019900003703A KR960016129B1 (ko) | 1989-03-20 | 1990-03-20 | 방향족 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| KR1019960028891A KR960016130B1 (ko) | 1989-03-20 | 1996-07-18 | 방향족 폴리카보네이트 수지 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6628789A JPH0768441B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ポリカーボネート組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247248A JPH02247248A (ja) | 1990-10-03 |
| JPH0768441B2 true JPH0768441B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=13311459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6628789A Expired - Lifetime JPH0768441B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ポリカーボネート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768441B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893476A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Thermoplastic resin composition |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6628789A patent/JPH0768441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02247248A (ja) | 1990-10-03 |
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