JPH0768514A - 建築用パネルフレーム製作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率の良い、建築用パネルフレーム製作
装置を提供することを目的とする。 【構成】 サブフレームｓｆを製作するための作業台１
と、複数のサブフレームｓｆを組み合わせてフレームｆ
を製作するための作業台２とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築用パネル、特にツー
バイフォー工法による木造住宅の壁、屋根、床等に用い
られる建築用パネルのフレーム製作装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木造住宅の建造方法としてツーバイフォ
ー工法が近年広く普及している。ツーバイフォー工法に
おいては、予め工場で家屋の構造の一単位となる壁、屋
根、床等をパネルとして製作し、建築現場にてそれらを
組み立てて家屋を建造することにより建造の簡便化を図
っている。そのパネルは図１２に示すように直立した板
材ｗ１、ｗ２、ｗ３を組み合わせて方形の枠組みが形成
され、各々の板材ｗ１間に角材ｓを釘打ちによって取り
付けた後、面材ｍを図中一点鎖線によって表されるよう
にフレームｆに釘打ちして製作する。角材ｓは面材ｍの
端部を支持するための面材支持部材となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、フレームｆを製
作するに当たっては完成後のフレームｆの大きさに応じ
た作業台上で一体的にフレームｆを製作しており作業効
率に問題があった。

【０００４】本発明は、上述した現状の不便を解決し、
効率良く建築用パネルを製作できる、建築用パネルフレ
ーム製作装置を提案するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は建築用パネルフレームを構成
する一単位であるサブフレームを製作するための第一の
作業台と、上記サブフレームを複数個組み合わせて建築
用パネルフレームを製作するための第二の作業台とから
構成している。請求項２記載の発明は上記第一の作業台
と上記第二の作業台とが並列に設けられ、該第一の作業
台と該第二の作業台との間に作業用空間を設けている。
請求項３の発明は上記第一の作業台と上記第二の作業台
の間に、上記サブフレームの搬送手段を設けている。

【０００６】

【作用】上記のように構成された請求項１記載の発明に
よれば、先ず第一の作業台でサブフレームのみを製作
し、その後、複数のサブフレームを第二の作業台で組み
合わせて建築用パネルフレームが製作される。

【０００７】請求項２記載の発明によれば、作業者は第
一の作業台と第二の作業台の間の作業位置において、先
ず、第一の作業台でサブフレームを製作し、次に、同作
業位置において第二の作業台でサブフレームを組み合わ
せてフレームが製作される。

【０００８】請求項３記載の発明によれば、第一の作業
台で製作されたサブフレームが搬送手段によって第二の
作業台へ搬送され、該第二の作業台で複数のサブフレー
ムが組み合わされてフレームが製作される。

【０００９】

【実施例】図１〜図１３は本発明の一実施例を示してい
る。以下図面に従って実施例の説明を行う。

【００１０】図１は建築用パネル製作ラインの平面図で
ある。図２は上記パネル製作ラインの側面図である。１
はサブフレーム製作用作業台、Ｎ１は釘打ち台車、２は
フレーム製作用作業台、３は面材釘打ち機を示してい
る。図１に示されるように、建築用パネル製作ライン
は、サブフレーム製作用作業台１、フレーム製作用作業
台２、および面材釘打ち機３の順に並列に配置されてお
り、サブフレーム製作用作業台１とフレーム製作用作業
台２の間に作業用空間Ａが設けられている。そして上記
建築用パネル製作ラインによって、サブフレーム製作用
作業台１、フレーム製作用作業台２、面材釘打ち機３の
順（矢印ｃの方向）への流れ作業により建築用パネルが
製作される。

【００１１】先ず、サブフレーム製作用作業台１につい
て説明する。図３はサブフレーム製作用作業台１の平面
図、図４は側断面図、図５、図７は要部斜視図である。
図６はサブフレーム製作用作業台上で製作されるサブフ
レームｓｆの斜視図である。サブフレーム製作作業台１
の図４中Ａで示される作業位置側には軸５ａを中心に、
図示しないラックピニオン機構を介したシリンダを駆動
源として回転する複数のストッパ５が設けられる。スト
ッパ５は非作業時には図４に示される様に作業位置Ａ側
に突出しているが、作業時には軸５ａによってシリンダ
によって起立位置（図中二点鎖線）で固定される。尚、
ストッパ５の駆動源としてはモータを用いてもよい。

【００１２】ストッパ５の起立状態時の下方にあたるサ
ブフレーム製作用作業台１端部にはサブストッパ５ｂが
固定されている。サブストッパ５ｂは当接面５ｂｐが起
立時のストッパ５の当接面５ｐと同一平面上にあるよう
な位置に設けられている。ストッパ５と対向して、エア
シリンダ６ａによって水平方向に進退可能とされたプッ
シャ６が設けられる。ストッパ５とプッシャ６の間には
エアシリンダ７ａによって昇降可能とされたテーブル７
が設けられている。Ｐは板材の位置決め用の基準面であ
る。

【００１３】図６に示されるように、サブフレームｓｆ
は直立した板材ｗ１の両端に長手方向に垂直に板材ｗ２
が、板材ｗ１の面部に垂直に面材支持部材ｓが釘打ちさ
れて構成され、サブフレームｓｆがフレームｆを構成す
る一単位となっている。

【００１４】サブフレームｓｆを製作する際は、図７に
示されるように、作業位置Ａにおいて先ず板材ｗ１を直
立状態でサブストッパ５ｂに当接させた後ストッパ５を
起立させる。サブストッパ５ｂの当接面とストッパ５の
当接面は同一平面上にあるので、板材ｗ１はストッパ５
にも当接状態となる。その後、板材ｗ２を基準面Ｐに当
接させ、板材ｗ１、ｗ２を位置決めする。

【００１５】その後、テーブル７を面材支持部材ｓ取り
付け位置まで上昇させ、面材支持部材ｓをテーブル７上
に載置し位置決めをする。その後プッシャ６によって面
材支持部材ｓを板材ｗ１に押圧して板材ｗ１及び面材支
持部材ｓを固定する。この時、基準面Ｐ側の板材ｗ２も
板材ｗ１に固定される。その状態で作業者は釘打ち台車
Ｎ１を用いて、板材ｗ１、板材ｗ２と面材支持部材ｓが
互いに当接された各々の釘打ち位置に釘打ちを行ってサ
ブフレームｓｆが完成する。

【００１６】釘打ち台車Ｎ１はサブフレーム製作用作業
台１の長手方向に沿って、作業用空間の床面上に設けら
れているレールｒ１上を走行可能とされており、圧縮空
気を駆動源とする公知の自動釘打ち機ｎが上下動可能に
設けられている。このため、従来のように自動釘打ち機
を手に持って釘打ちを行うよりも作業効率が向上し、釘
打ち作業の正確性、安全性が確保される。

【００１７】サブフレームｓｆが完成すると作業者はス
トッパ５を軸５ａを中心に回動させて退避させ後方にあ
るフレーム製作用作業台２にサブフレームｓｆを送る。
なお、ストッパ５の軸５ａを中心とする回転は手動で行
ってもよい。

【００１８】本サブフレーム作業台１によれば、上述の
ように、ストッパ５、プッシャ６、テーブル７によって
面材支持部材ｓ及び板材ｗ１が位置決めされた状態で固
定保持されるため、従来のように手で面材支持部材ｓを
支持する必要がなく、作業効率が上がり、安全性も確保
される。またフレームｆの構成単位となるサブフレーム
ｓｆを先に製作し、フレームｆを製作するに当たっては
サブフレームｓｆをフレームｆの大きさに応じて組み合
わせるだけでよいため作業効率がよくなる。

【００１９】本実施例においてはテーブル７は４つの小
テーブル７ｓから成り、各々の小テーブルにはシリンダ
が別々に設けられている。従って各小テーブル７ｓは各
々独立して昇降可能であって、上昇させるテーブル７ａ
を選択することによって、サイズの異なる板材ｗ１及び
面材支持部材ｓを用いても、サブフレームｓｆを製作す
ることが出来る。

【００２０】即ち、板材ｗ１の長さが単一の小テーブル
７ｓの長さよりも短く、面材支持部材ｓの長さが単一の
小テーブル７ｓの幅より長くテーブル７全体の幅より短
い場合は、作業位置Ａ側にあり、かつ基準面Ｐ側にある
小テーブル７ｓを昇降させればよい。板材ｗ１の長さが
単一の小テーブル７ｓの長さよりも長い場合は、作業位
置Ａ側の小テーブル７ｓを二つとも昇降させればよい。

【００２１】上記の場合は、小テーブル７ｓの上昇状態
においては小テーブル７ｓと板材ｗ２とが干渉し、板材
ｗ１の基準面Ｐの反対側の端部に板材ｗ２を当接して釘
打ちすることができないため、面材支持部材ｓを全て釘
打ちし終わった後に小テーブル７ｓを降下させて、基準
面Ｐの反対側の板材ｗ２を釘打ちすることになるが、テ
ーブル７を更に細かく分割して昇降可能とすることによ
ってテーブル７上昇状態でも基準面Ｐの反対側の板材ｗ
２を釘打ちすることが可能となり、更に板材ｗ１、ｗ２
及び面材支持部材ｓのサイズの多様性に対応することが
できる。

【００２２】また、テーブル７の作業位置Ａ側の側面に
はプレート７ｃがテーブル７に直角に設けられている。
該プレート７ｃによって、テーブル７の上昇時に作業位
置Ａ側の空間とテーブル７下方の空間とが遮断されて、
テーブル７の下降動作の際に作業者が誤ってテーブル７
内部に指を挿入し、下降するテーブル面で指を詰めるこ
とが防止され安全性が確保される。また、図８に示され
るようにテーブル７上に面材支持部材ｓ位置決め用治具
２０を設けると、水平方向の位置決めも容易に行えるた
め更に作業効率を上げることが出来る。

【００２３】次にフレーム製作用作業台２について説明
する。図９はフレーム製作用作業台２の平面図、図１０
は斜視図、図１１は部分拡大図である。フレーム製作作
業台２上では、所定数のサブフレームｓｆを組み合わせ
て釘打ちしフレーム全体が製作される。フレーム製作作
業台は、サブフレーム製作作業台１と作業用空間Ａを挟
む位置に該サブフレーム製作作業台１に対し直角に設け
られた固定台２ａ、床面に固定台２ａと直角位置に設け
られたレール２ｃ、レール２ｃ上を固定台２ａに対して
進退可能に、固定台２ａと平行に設けられた移動台２ｂ
から成る。固定台２ａには基準面ｐが設けられ作業時に
板材ｗ２が当接され位置決めされる。

【００２４】固定台２ａ及び移動台２ｂにはサブフレー
ムｓｆを搬送するためのローラコンベア８が設けられて
いる。ローラコンベア８は図示しないシリンダによって
昇降し、固定台２ａ及び移動台２ｂのサブフレームｓｆ
が載置される面即ち作業面９に対して出没可能とされて
おり、フレーム製作の作業を行う時はローラコンベア８
を作業面９より下側に退避させておきサブフレームｓｆ
が安定して作業面９に載置されるようにすることができ
る。

【００２５】また、固定台２ａ及び移動台２ｂのサブフ
レーム製作用作業台１側には収納式ローラコンベア１０
が設けられている。図１１はフレーム製作用作業台２の
収納式ローラコンベア１０周辺部の拡大図である。収納
式ローラコンベア１０は端部１０ａにハンドル１０ｂが
設けられた軸１０ｃ、該軸１０ｃに設けられたコの字型
のローラ受けフレーム１０ｆ、及び該ローラ受けフレー
ム１０ｆに設けられた複数のフリーローラｆｒから構成
されている。軸１０ｃはその軸心を中心にして回転可能
とされており、フレーム製作用作業台２内部に設けられ
たレール１０ｅに沿って移動可能とされている。収納式
ローラコンベア１０は通常はローラ面１０ｄが横を向い
た状態（図中一点鎖線によって示される）でフレーム製
作用作業台２の内部に収納されている。

【００２６】完成したサブフレームｓｆをサブフレーム
製作用作業台１からフレーム製作用作業台２に移送する
際にはハンドル１０ｂを持って収納式ローラコンベアを
長手方向手前に引出し、その後、ハンドル１０ｂを時計
針方向に９０°回転させることによりフリーローラｆｒ
のローラ面１０ｄが上向きになるとともに、ローラ面１
０ｄの高さがローラコンベア８の上昇時のローラ面８ｄ
の高さと同じになり、サブフレームｓｆを円滑に移送す
ることができる。

【００２７】また、ローラコンベア８の近傍にはシリン
ダ等によって昇降可能とされ、作業面９に対して出没可
能とされたフレームストッパｆｓがサブフレームｓｆの
面材支持部材ｓの長さに対応した所定の間隔で複数個設
けてある。フレームストッパｆｓが上昇状態にあるとき
は、ローラコンベア８が上昇した状態であっても移送さ
れるフレームｆ又はサブフレームｓｆがフレームストッ
パｆｓに当接する高さをもつようにされている。

【００２８】図１０に示すようにフレームｆを製作する
際には、サブフレームｓｆの長さに応じて移動台２ｂを
移動させてフレーム製作作業スペースを設定した後、上
記収納式ローラコンベア１０を引出し、フレームストッ
パｆｓ及びローラコンベア８を上昇させて移送路を作
る。その移送路上を完成した最初のサブフレームｓｆ１
を作業面９に移送し、サブフレームｓｆの板材ｗ２を基
準面ｐに当接させ、板材ｗ１を最もサブフレーム製作用
作業台１に近いフレームストッパｆｓ１に当接させる。

【００２９】次のサブフレームｓｆ２が完成するとその
サブフレームｓｆ２を既に作業面９上にあるサブフレー
ムｓｆに当接させる。その後、ローラコンベア８を下降
させ、当接された二つのサブフレームｓｆを作業面９上
に静止させる。移動台２ｂ上にクランプを適宜設けて基
準面ｐとの間でサブフレームｓｆを固定するようにして
もよい。

【００３０】その後、作業者は図示しない自動釘打ち機
によってサブフレームｓｆ１の板材ｗ１とサブフレーム
ｓｆ２の板材ｗ２が当接する部分及びサブフレームｓｆ
１の面材支持部材ｓとサブフレームｓｆ２の板材ｗ１が
当接する部分を釘打ちする。（図１３参照。ｋは釘を示
す）。釘打ちが完了すると、フレームストッパｆｓ１を
下降させるとともにフレームストッパｆｓ２及びローラ
コンベア８を上昇させ、一体化された二つのサブフレー
ムｓｆ１、ｓｆ２を面材釘打ち機３側に移送し、フレー
ムストッパｆｓ２に当接させる。その後、次のサブフレ
ームｓｆ３をサブフレーム製作用作業台から移送する。

【００３１】上述のようにして、所定の数のサブフレー
ムｓｆの釘打ちが完了すると板材ｗ３を釘打ちしてフレ
ームｆが完成する。完成後のフレームｆは面材ｍを釘打
ちするためにローラコンベア１１によって面材釘打ち機
３に移送される。

【００３２】本実施例においては、ローラコンベア８、
１０、１１はフリーローラｆｒによって構成され、作業
者の手によってサブフレームｓｆ又はフレームｆが移送
されるが、モータ等の適当な駆動源を設けてフリクショ
ンローラ等で動力を伝達し自動でサブフレームｓｆ及び
フレームｆが移送されるように構成することもできる。

【００３３】次に面材釘打ち機３について説明する。面
材釘打ち機３においては、完成したフレームｆに面材ｍ
が釘打ちされてパネルが完成する。図１、図２におい
て、面材釘打ち機には昇降可能なローラコンベア１２を
設けた作業面１３が設けられており、該作業面１３に完
成したフレームｆが移送される。更に、作業面１３上方
には、作業面１３の四方に設けられた支持柱４０によっ
て、面材釘打ち機３の長手方向に向かってレールｒ２が
支持されており、該レールｒ２上を釘打ち台車Ｎ２が図
示しないモータを駆動源として移動可能に設けられてい
る。釘打ち台車Ｎ２には６台の公知の自動釘打ち機３ａ
がシリンダ３ｂを介して設けられている。圧縮空気を動
力源とする自動釘打ち機３ａはシリンダ３ｂによって昇
降可能とされている。また、釘打ち台車Ｎ２に設けられ
た自動釘打ち機３ａ及びシリンダ３ｂはボールネジ３ｃ
によってフレームｆ短手方向に移動可能にされている。

【００３４】作業者はフレーム製作用作業台上で完成し
たフレームｆを面材釘打ち機の作業面までローラコンベ
ア１１、１２上を移送させ、作業面１３上にフレームｆ
が正しく位置決めされたらローラコンベア１２を下降さ
せ、作業面１３上にフレームｆを載置する。その後、上
記釘打ち台車Ｎ２及び自動釘打ち機３ａを適宜移動させ
てフレームｆと面材ｍの重なる部分に釘打ちを行ってパ
ネルが完成する。

【００３５】また上述したように、建築用パネルサブフ
レーム及び建築用パネルフレームを製作する際、作業者
の作業位置はサブフレーム製作台１とフレーム製作台２
の間（図１中Ａ）に固定されて大きく変わることがない
ので作業効率を上げることができる。

【００３６】尚、製作するパネルフレームは、図１２に
示す形状に限定するのもではなく、例えば、面材支持部
材の長さを変化させて、一つのパネルフレーム内に互い
に対面する板材ｗ１の間隔が異なる部分を備えるパネル
フレームを製作したり、また、パネルフレーム四方に板
材を複数重ね合わせて強度を増すようにする等、様々な
形状のパネルフレームを製作してもよいのは当然のこと
である。

【００３７】

【発明の効果】上述のように本発明の建築用パネルフレ
ーム製作装置では、建築用パネルフレームを構成する一
単位であるサブフレームを製作するための第一の作業台
と、上記サブフレームを複数個組み合わせて建築用パネ
ルフレームを製作するための第二の作業台とから構成し
ているので、建築用パネルフレームを製作する際、第一
の製作台で予め製作されたサブフレームを、第二の製作
台で、製作するフレームの大きさに応じて所定数組み合
わせるだけでよいので、従来のように一体的にフレーム
を製作するよりも手間が省け、作業効率が良くなる。

【００３８】また、第一の作業台と第二の作業台の間に
作業用空間を設けることにより、作業者は第一の作業台
での作業と第二の作業台での作業を、大きく移動するこ
となく行え、作業効率を上げることができる。

【００３９】更に、第一の作業台と第二の作業台の間の
上記作業用空間内に上記サブフレームの搬送手段を設け
ることにより、第一の作業台から第二の作業台へのサブ
フレームの移送が容易に行えるようになり作業効率をあ
げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した建築用パネル製作
ラインの平面図である。

【図２】図１に示す建築用パネル製作ラインの側面図で
ある。

【図３】本発明の一実施例であるサブフレーム製作用作
業台の平面図である。

【図４】実施例サブフレーム製作用作業台の側断面図で
ある。

【図５】実施例サブフレーム製作用作業台の要部斜視図
である。

【図６】サブフレームの斜視図である。

【図７】実施例サブフレーム製作用作業台の斜視図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例の斜視図である。

【図９】フレーム製作用作業台の平面図である。

【図１０】フレーム製作用作業台の斜視図である。

【図１１】フレーム製作用作業台の部分拡大図である。

【図１２】フレームの構成を示す斜視図である。

【図１３】フレームの構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ サブフレーム製作用作業台 ２ フレーム製作用作業台 ３ 面材釘打ち機 ４ サブフレーム製作用作業台本体 ５ ストッパ ６ プッシャ ７ テーブル ｗ１、ｗ２ 板材 ｓ 面材支持部材 ｍ 面材 ｆ フレーム ｓｆ サブフレーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築用パネルフレームを構成する一単位
   であるサブフレームを製作するための第一の作業台と、
   上記サブフレームを複数個組み合わせて建築用パネルフ
   レームを製作するための第二の作業台とから成る、建築
   用パネルフレーム製作装置。
2. 【請求項２】 上記第一の作業台と上記第二の作業台と
   が並列に設けられ、該第一の作業台と該第二の作業台と
   の間に作業用空間が設けられている請求項１記載の建築
   用パネルフレーム製作装置。
3. 【請求項３】 上記第一の作業台と上記第二の作業台と
   の間に、上記サブフレームの搬送手段が設けられている
   請求項２記載の建築用パネルフレーム製作装置。