JPH0770262A - 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温でのコイル固着力を向上させ、回転機器
用コイルの製造に適する熱硬化性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】 (a)テレフタル酸またはジアルキルテレフ
タレート3〜6モル、(b)マレイン酸、無水マレイン
酸またはフマル酸4〜7モル、(c)炭素数が6以下の
アルキレンジアルコールまたはアルケニレンジアルコー
ル9〜11モルを縮合反応させて得られる不飽和ポリエ
ステル樹脂100重量部、(d)スチレンおよび/また
はスチレン誘導体50〜300重量部、ならびに(e)
有機過酸化物を上記(a)〜(d)の総重量に対して
0.5〜2.0重量%含有してなる熱硬化性樹脂組成物
およびこの組成物を用いて処理された回転機器用コイ
ル。
用コイルの製造に適する熱硬化性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】 (a)テレフタル酸またはジアルキルテレフ
タレート3〜6モル、(b)マレイン酸、無水マレイン
酸またはフマル酸4〜7モル、(c)炭素数が6以下の
アルキレンジアルコールまたはアルケニレンジアルコー
ル9〜11モルを縮合反応させて得られる不飽和ポリエ
ステル樹脂100重量部、(d)スチレンおよび/また
はスチレン誘導体50〜300重量部、ならびに(e)
有機過酸化物を上記(a)〜(d)の総重量に対して
0.5〜2.0重量%含有してなる熱硬化性樹脂組成物
およびこの組成物を用いて処理された回転機器用コイ
ル。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂組成物およ
びこれを用いた回転機器用コイルに関する。
びこれを用いた回転機器用コイルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、電動工具用モートル、車両用モー
トル、発電機などの稼動中に大きな振動が加わる回転
機、また、点火用トランス、電子レンジ用トランスなど
の高電圧が発生する機器、電磁コイル等の電気機器の絶
縁ワニスには、高温時の機械特性、電気絶縁性、高電圧
特性(耐アーク性、耐トラッキング性)に優れた酸無水
物硬化型のエポキシワニスが多用されている。
トル、発電機などの稼動中に大きな振動が加わる回転
機、また、点火用トランス、電子レンジ用トランスなど
の高電圧が発生する機器、電磁コイル等の電気機器の絶
縁ワニスには、高温時の機械特性、電気絶縁性、高電圧
特性(耐アーク性、耐トラッキング性)に優れた酸無水
物硬化型のエポキシワニスが多用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】近年、これらの電気機
器に従来以上に性能および、信頼性の向上が要求される
ようになり、特に、稼動中に大きな振動が加わる回転機
では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着が不十分
な場合に、振動によってコイルエンド及びコイルのエナ
メル線が動く等の問題点があった。本発明は、高温での
接着力およびコイル固着力に優れた熱硬化性樹脂組成物
及びこれを用いた回転機器用コイルを提供するものであ
る。
器に従来以上に性能および、信頼性の向上が要求される
ようになり、特に、稼動中に大きな振動が加わる回転機
では、コイルエンド及びコイルの結束糸の固着が不十分
な場合に、振動によってコイルエンド及びコイルのエナ
メル線が動く等の問題点があった。本発明は、高温での
接着力およびコイル固着力に優れた熱硬化性樹脂組成物
及びこれを用いた回転機器用コイルを提供するものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、(a)テレフ
タル酸またはジアルキルテレフタレート3〜6モル、
(b)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸4〜
7モル、(c)炭素数が6以下のアルキレンジアルコー
ルまたはアルケニレンジアルコール9〜11モルを縮合
反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂100重量
部、(d)スチレンおよび/またはスチレン誘導体50
〜300重量部、ならびに(e)有機過酸化物を上記の
(a)〜(d)の総重量に対して0.5〜2.0重量%
含有してなる熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いて処
理された回転機器用コイルに関する。
タル酸またはジアルキルテレフタレート3〜6モル、
(b)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸4〜
7モル、(c)炭素数が6以下のアルキレンジアルコー
ルまたはアルケニレンジアルコール9〜11モルを縮合
反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂100重量
部、(d)スチレンおよび/またはスチレン誘導体50
〜300重量部、ならびに(e)有機過酸化物を上記の
(a)〜(d)の総重量に対して0.5〜2.0重量%
含有してなる熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いて処
理された回転機器用コイルに関する。
【0005】本発明の不飽和ポリエステル樹脂は、テレ
フタル酸またはジアルキルテレフタレートの反応性がマ
レイン酸、無水マレイン酸、またはフマル酸と比較して
遅いため、第一段目合成でテレフタル酸またはジアルキ
ルテレフタレートと炭素数が6以下のアルキレンジアル
コールまたはアルケニレンジアルコールとの反応を行
い、第二段目合成においてマレイン酸、無水マレイン酸
またはフマル酸との反応を行うことが好ましい。反応温
度及び時間には特に制限はなく、例えば、触媒を用いて
第一段目合成は、200℃で5〜8時間、第二段目合成
は、210℃で10〜20時間で酸価30以下の縮合物
が合成される。
フタル酸またはジアルキルテレフタレートの反応性がマ
レイン酸、無水マレイン酸、またはフマル酸と比較して
遅いため、第一段目合成でテレフタル酸またはジアルキ
ルテレフタレートと炭素数が6以下のアルキレンジアル
コールまたはアルケニレンジアルコールとの反応を行
い、第二段目合成においてマレイン酸、無水マレイン酸
またはフマル酸との反応を行うことが好ましい。反応温
度及び時間には特に制限はなく、例えば、触媒を用いて
第一段目合成は、200℃で5〜8時間、第二段目合成
は、210℃で10〜20時間で酸価30以下の縮合物
が合成される。
【0006】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂中の酸成分に用いられるテレフタル酸またはジアルキ
ルテレフタレートは3〜6モル、マレイン酸、無水マレ
イン酸またはフマル酸は4〜7モルとされ、それぞれの
含有量がこの範囲外の場合、接着力が低下するなどの問
題が生ずる。炭素数が6以下のアルキレンジアルコール
またはアルケニレンジアルコールは9〜11モルとされ
るが、この範囲外では可撓性と高温接着力のバランスが
損なわれる。
脂中の酸成分に用いられるテレフタル酸またはジアルキ
ルテレフタレートは3〜6モル、マレイン酸、無水マレ
イン酸またはフマル酸は4〜7モルとされ、それぞれの
含有量がこの範囲外の場合、接着力が低下するなどの問
題が生ずる。炭素数が6以下のアルキレンジアルコール
またはアルケニレンジアルコールは9〜11モルとされ
るが、この範囲外では可撓性と高温接着力のバランスが
損なわれる。
【0007】本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹
脂中のアルコール成分に用いられるアルキレンジアルコ
ールまたはアルケニレンジアルコールの炭素数が6を超
えた場合、相溶性の低下等の問題を生ずる。ジアルキル
テレフタレートとしてはジメチルテレフタレート等が上
記のアルキレンジアルコールとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール等がアルケニレンジアルコ
ールとしてはブテン−2−ジオール−1,4等が用いら
れる。本発明に用いられるスチレンおよび/またはスチ
レン誘導体としては、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン等が挙げられ、その含有量は、粘度のバランスより、
不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対し、50〜3
00重量部とされる。
脂中のアルコール成分に用いられるアルキレンジアルコ
ールまたはアルケニレンジアルコールの炭素数が6を超
えた場合、相溶性の低下等の問題を生ずる。ジアルキル
テレフタレートとしてはジメチルテレフタレート等が上
記のアルキレンジアルコールとしては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール等がアルケニレンジアルコ
ールとしてはブテン−2−ジオール−1,4等が用いら
れる。本発明に用いられるスチレンおよび/またはスチ
レン誘導体としては、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン等が挙げられ、その含有量は、粘度のバランスより、
不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対し、50〜3
00重量部とされる。
【0008】本発明に用いられる有機過酸化物として
は、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオ
キサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒドロパ
ーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シ
クロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルパー
ベンゾエートなどが使用される。使用量は、組成物の硬
化性及びポットライフのバランスにより上記の(a)〜
(d)の総重量に対して0.5〜2.0重量%とされ
る。
は、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオ
キサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒドロパ
ーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シ
クロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルパー
ベンゾエートなどが使用される。使用量は、組成物の硬
化性及びポットライフのバランスにより上記の(a)〜
(d)の総重量に対して0.5〜2.0重量%とされ
る。
【0009】本発明になる樹脂組成物には、必要に応じ
てハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の一般に
使用されている重合禁止剤が用いられる。
てハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の一般に
使用されている重合禁止剤が用いられる。
【0010】また、硬化促進剤としてナフテン酸または
オクテン酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩
が使用され、その使用量は上記の(a)〜(d)の総重
量に対して0.1〜5.0重量%の範囲が好ましい。
オクテン酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩
が使用され、その使用量は上記の(a)〜(d)の総重
量に対して0.1〜5.0重量%の範囲が好ましい。
【0011】本発明の樹脂組成物が適用できる回転機器
用コイルとしては、例えばモートルのステータコイル、
モートルのアーマチュアコイル、電磁コイルなどがあ
り、処理法としては、浸漬含浸、滴下含浸等が行われ
る。処理条件には、特に制限はない。
用コイルとしては、例えばモートルのステータコイル、
モートルのアーマチュアコイル、電磁コイルなどがあ
り、処理法としては、浸漬含浸、滴下含浸等が行われ
る。処理条件には、特に制限はない。
【0012】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、下
記例中の部は重量部を意味する。 実施例1 ジメチルテレフタレート5モル、エチレングリコール1
0モル、テトラブチルチタネートを上記2物質の0.0
7重量%及びハイドロキノンを上記2物質の0.10重
量%を合成釜に仕込み、200℃で5時間反応させた
後、90℃に冷却し、無水マレイン酸5モルを仕込み、
210℃で18時間合成し、酸価30以下になったとこ
ろで反応を終了させ、不飽和ポリエステル樹脂を得た。
得られた不飽和ポリエステル樹脂100部、スチレン1
00部を80℃で1時間混合溶解した後、30℃以下に
冷却し、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート2部
を加え混合し、樹脂組成物を得た。この組成物の接着力
を以下のにように調べ、表1に示した。 (1)接着力 JIS C 2105のストラッカ接着力試験に準じて試
験を行った。ただし、直径1.2mmのピアノ線を直径
2.0mmのポリエステル線に、また試験片長を100mm
と50mmをそれぞれ80mmと40mmに変更して試験片と
した。試験片を樹脂組成物で塗布処理し、160℃で3
0分熱処理し、供試試験片とした。試験は、100℃、
120℃及び150℃で各5個ずつ行い、その平均値を
とった。
記例中の部は重量部を意味する。 実施例1 ジメチルテレフタレート5モル、エチレングリコール1
0モル、テトラブチルチタネートを上記2物質の0.0
7重量%及びハイドロキノンを上記2物質の0.10重
量%を合成釜に仕込み、200℃で5時間反応させた
後、90℃に冷却し、無水マレイン酸5モルを仕込み、
210℃で18時間合成し、酸価30以下になったとこ
ろで反応を終了させ、不飽和ポリエステル樹脂を得た。
得られた不飽和ポリエステル樹脂100部、スチレン1
00部を80℃で1時間混合溶解した後、30℃以下に
冷却し、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート2部
を加え混合し、樹脂組成物を得た。この組成物の接着力
を以下のにように調べ、表1に示した。 (1)接着力 JIS C 2105のストラッカ接着力試験に準じて試
験を行った。ただし、直径1.2mmのピアノ線を直径
2.0mmのポリエステル線に、また試験片長を100mm
と50mmをそれぞれ80mmと40mmに変更して試験片と
した。試験片を樹脂組成物で塗布処理し、160℃で3
0分熱処理し、供試試験片とした。試験は、100℃、
120℃及び150℃で各5個ずつ行い、その平均値を
とった。
【0013】実施例2 ジメチルテレフタレート6モル、エチレングリコールを
プロピレングリコールに変更し、無水マレイン酸を4モ
ルとした以外は、実施例1と同様に樹脂組成物を作製
し、接着力評価を行った結果を表1に示した。
プロピレングリコールに変更し、無水マレイン酸を4モ
ルとした以外は、実施例1と同様に樹脂組成物を作製
し、接着力評価を行った結果を表1に示した。
【0014】比較例1 実施例1のジメチルテレフタレートをイソフタル酸に変
更し、また、テトラブチルチタネートを用いぬ他は実施
例1と同様に樹脂組成物を作製し、接着力評価を行った
結果を表1に示した。
更し、また、テトラブチルチタネートを用いぬ他は実施
例1と同様に樹脂組成物を作製し、接着力評価を行った
結果を表1に示した。
【0015】比較例2 実施例1のジメチルテレフタレートを無水フタル酸に変
更し、また、テトラブチルチタネートを用いぬ他は実施
例1と同様に樹脂組成物を作製し、接着力評価を行った
結果を表1に示した。
更し、また、テトラブチルチタネートを用いぬ他は実施
例1と同様に樹脂組成物を作製し、接着力評価を行った
結果を表1に示した。
【0016】比較例3 エピビス型エポキシ樹脂100部(三井石油化学製商品
名R−140)、酸無水物80部(日立化成工業製商品
名HN−2200)、2エチル4メチルイミダゾール1
部を混合し、樹脂組成物を得た。以下実施例1と同様に
接着力評価を行った結果を表1に示した。
名R−140)、酸無水物80部(日立化成工業製商品
名HN−2200)、2エチル4メチルイミダゾール1
部を混合し、樹脂組成物を得た。以下実施例1と同様に
接着力評価を行った結果を表1に示した。
【0017】
【表1】
【0018】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂組成物の硬化物
は、高温での接着力に優れるため、稼動中に大きな振動
が加わる回転機器等のコイルエンド及びコイルの結束糸
の固着が必要な機器の信頼性を高めることができる。
は、高温での接着力に優れるため、稼動中に大きな振動
が加わる回転機器等のコイルエンド及びコイルの結束糸
の固着が必要な機器の信頼性を高めることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 (a)テレフタル酸またはジアルキルテ
レフタレート3〜6モル、(b)マレイン酸、無水マレ
イン酸またはフマル酸4〜7モルおよび(c)炭素数が
6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケニレンジ
アルコール9〜11モルを縮合反応させて得られる不飽
和ポリエステル樹脂100重量部、(d)スチレンおよ
び/またはスチレン誘導体50〜300重量部、ならび
に(e)有機過酸化物を上記の(a)〜(d)の総重量
に対して0.5〜2.0重量%含有してなる熱硬化性樹
脂組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載の熱硬化性樹脂組成物を用
いて処理された回転機器用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22153093A JPH0770262A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22153093A JPH0770262A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770262A true JPH0770262A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16768166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22153093A Pending JPH0770262A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199311A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Hitachi Ltd. | Thermosetting resin composition and coil for electric machine |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22153093A patent/JPH0770262A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199311A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Hitachi Ltd. | Thermosetting resin composition and coil for electric machine |
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