JPH093143A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH093143A JPH093143A JP15725195A JP15725195A JPH093143A JP H093143 A JPH093143 A JP H093143A JP 15725195 A JP15725195 A JP 15725195A JP 15725195 A JP15725195 A JP 15725195A JP H093143 A JPH093143 A JP H093143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- mol
- acid
- dialcohol
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 22
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000004450 alkenylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 15
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 abstract 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 acyl peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N diacetyl peroxide Chemical compound CC(=O)OOC(C)=O ZQMIGQNCOMNODD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical group CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical group CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPLLVINFLBSFRP-UHFFFAOYSA-N 2-methylamino-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CNC(C)C(=O)C1=CC=CC=C1 LPLLVINFLBSFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical group COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical class CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000132539 Cosmos Species 0.000 description 1
- 235000005956 Cosmos caudatus Nutrition 0.000 description 1
- 229920001207 Noryl Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性を低下させることなく、ワニル硬化物
の臭気発生やスチレン揮発量を低減することができる熱
硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル
を提供する。 【構成】 (I)(a)水添ビスフェノールAおよび(b)炭
素数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケニ
レンジアルコールを含むアルコール成分と(c)マレイン
酸、無水マレイン酸またはフマル酸を含む酸成分を縮合
反応させて得られる不飽和ポリエステル100重量部、
(II)2−ヒドロキシエチルメタクリレート50〜50
0重量部ならびに(III)有機過酸化物を上記(a)、(b)
および(c)の総重量に対して0.5〜2.0重量%含有
してなる熱硬化性樹脂組成物。
の臭気発生やスチレン揮発量を低減することができる熱
硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル
を提供する。 【構成】 (I)(a)水添ビスフェノールAおよび(b)炭
素数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケニ
レンジアルコールを含むアルコール成分と(c)マレイン
酸、無水マレイン酸またはフマル酸を含む酸成分を縮合
反応させて得られる不飽和ポリエステル100重量部、
(II)2−ヒドロキシエチルメタクリレート50〜50
0重量部ならびに(III)有機過酸化物を上記(a)、(b)
および(c)の総重量に対して0.5〜2.0重量%含有
してなる熱硬化性樹脂組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂組成物、さ
らに詳しくは臭気発生量およびスチレン揮発量の少ない
熱硬化性樹脂組成物に関する。
らに詳しくは臭気発生量およびスチレン揮発量の少ない
熱硬化性樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、エアコンファン、洗濯機などの密
閉型回転機、小型アダプタートランスなどの密閉型トラ
ンス等の絶縁ワニスには、フタル酸またはその誘導体、
ビスフェノールA等のベンゼン環を分子中に含有する酸
またはアルコールを原料とした不飽和ポリエステル樹脂
をスチレンおよび/またはスチレン誘導体に溶解したワ
ニスが多用されている。近年、これらの電気機器には従
来以上にワニス硬化物の臭気の低減が要求されるように
なっている。密閉型回転機では、動作温度(70〜90
℃)からヒューズ温度(約140℃)領域において異臭
成分が発生する等の問題があった。また、小型アダプタ
ートランスなどの密閉型トランスでは、ハウジングにノ
リル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いているため、ワニス硬
化物から散逸するスチレンモノマーによりクラックが発
生する等の問題があった。一方、ワニス硬化物から発生
する臭気成分や、揮発するスチレンモノマーを低減する
ために、硬化時間を長くする等の対策がとられている
が、生産性低下の問題がある。
閉型回転機、小型アダプタートランスなどの密閉型トラ
ンス等の絶縁ワニスには、フタル酸またはその誘導体、
ビスフェノールA等のベンゼン環を分子中に含有する酸
またはアルコールを原料とした不飽和ポリエステル樹脂
をスチレンおよび/またはスチレン誘導体に溶解したワ
ニスが多用されている。近年、これらの電気機器には従
来以上にワニス硬化物の臭気の低減が要求されるように
なっている。密閉型回転機では、動作温度(70〜90
℃)からヒューズ温度(約140℃)領域において異臭
成分が発生する等の問題があった。また、小型アダプタ
ートランスなどの密閉型トランスでは、ハウジングにノ
リル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いているため、ワニス硬
化物から散逸するスチレンモノマーによりクラックが発
生する等の問題があった。一方、ワニス硬化物から発生
する臭気成分や、揮発するスチレンモノマーを低減する
ために、硬化時間を長くする等の対策がとられている
が、生産性低下の問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題を解決し、生産性を低下させることなく、ワ
ニル硬化物の臭気発生やスチレン揮発量を低減すること
ができる熱硬化性樹脂組成物を提供するものである。
技術の問題を解決し、生産性を低下させることなく、ワ
ニル硬化物の臭気発生やスチレン揮発量を低減すること
ができる熱硬化性樹脂組成物を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、(I)(a)水
添ビスフェノールAおよび(b)炭素数が6以下のアルキ
レンジアルコールまたはアルケニレンジアルコールを含
むアルコール成分と(c)マレイン酸、無水マレイン酸ま
たはフマル酸を含む酸成分を縮合反応させて得られる不
飽和ポリエステル100重量部、(II)2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート50〜500重量部ならびに(II
I)有機過酸化物を上記(a)、(b)および(c)の総重量に対
して0.5〜2.0重量%含有してなる熱硬化性樹脂組
成物、前記不飽和ポリエステルが、(a)水添ビスフェノ
ールA1〜3モル、(b)炭素数が6以下のアルキレンジ
アルコールまたはアルケニレンジアルコール7〜11モ
ルと(c)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸8
〜11モルを縮合反応させて得られる熱硬化性樹脂組成
物に関する。
添ビスフェノールAおよび(b)炭素数が6以下のアルキ
レンジアルコールまたはアルケニレンジアルコールを含
むアルコール成分と(c)マレイン酸、無水マレイン酸ま
たはフマル酸を含む酸成分を縮合反応させて得られる不
飽和ポリエステル100重量部、(II)2−ヒドロキシ
エチルメタクリレート50〜500重量部ならびに(II
I)有機過酸化物を上記(a)、(b)および(c)の総重量に対
して0.5〜2.0重量%含有してなる熱硬化性樹脂組
成物、前記不飽和ポリエステルが、(a)水添ビスフェノ
ールA1〜3モル、(b)炭素数が6以下のアルキレンジ
アルコールまたはアルケニレンジアルコール7〜11モ
ルと(c)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸8
〜11モルを縮合反応させて得られる熱硬化性樹脂組成
物に関する。
【0005】本発明に用いられる不飽和ポリエステル
(I)は、(a)水添ビスフェノールAを1〜3モル、(b)
炭素数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケ
ニレンジアルコールを7〜11モル(特に好ましくは9
〜11モル)および(c)マレイン酸、無水マレイン酸ま
たはフマル酸を8〜11モル(特に好ましくは10〜1
1モル)の範囲で配合することが好ましく、公知の縮合
反応により、例えば、210℃で7〜15時間反応させ
て酸価30以下の縮合物に調整することが好ましい。
(I)は、(a)水添ビスフェノールAを1〜3モル、(b)
炭素数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケ
ニレンジアルコールを7〜11モル(特に好ましくは9
〜11モル)および(c)マレイン酸、無水マレイン酸ま
たはフマル酸を8〜11モル(特に好ましくは10〜1
1モル)の範囲で配合することが好ましく、公知の縮合
反応により、例えば、210℃で7〜15時間反応させ
て酸価30以下の縮合物に調整することが好ましい。
【0006】不飽和ポリエステル中のアルコール成分と
して用いられる(a)水添ビスフェノールAおよび(b)炭素
数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケニレ
ンジアルコールの使用量が上記範囲外では、臭気と可撓
性のバランスが損なわれる。またアルキレンジアルコー
ルまたはアルケニレンジアルコールの炭素数が6を超え
ると、相溶性の低下等の問題を生ずる。アルキレンジア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール等が用いられ、また
アルケニレンジアルコールとしてはブテン−2−ジオー
ル−1,4等が用いられる。
して用いられる(a)水添ビスフェノールAおよび(b)炭素
数が6以下のアルキレンジアルコールまたはアルケニレ
ンジアルコールの使用量が上記範囲外では、臭気と可撓
性のバランスが損なわれる。またアルキレンジアルコー
ルまたはアルケニレンジアルコールの炭素数が6を超え
ると、相溶性の低下等の問題を生ずる。アルキレンジア
ルコールとしては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール等が用いられ、また
アルケニレンジアルコールとしてはブテン−2−ジオー
ル−1,4等が用いられる。
【0007】不飽和ポリエステル中の酸成分として用い
られる(c)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸
の使用量が上記範囲外では、未反応モノマーの残存量が
多くなり、臭気成分が増加するなどの問題が生ずる。こ
れらの酸成分は、特にアルコール成分1モルに対して
0.83〜1.0モルの範囲となるように配合するのが
好ましい。本発明の熱硬化性樹脂組成物には、2−ヒド
ロキシエチルメタクリレート(II)が配合される。その
使用量は、粘度のバランスの点から、(I)不飽和ポリ
エステル100重量部に対して50〜500重量部、好
ましくは200〜500重量部とされる。
られる(c)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸
の使用量が上記範囲外では、未反応モノマーの残存量が
多くなり、臭気成分が増加するなどの問題が生ずる。こ
れらの酸成分は、特にアルコール成分1モルに対して
0.83〜1.0モルの範囲となるように配合するのが
好ましい。本発明の熱硬化性樹脂組成物には、2−ヒド
ロキシエチルメタクリレート(II)が配合される。その
使用量は、粘度のバランスの点から、(I)不飽和ポリ
エステル100重量部に対して50〜500重量部、好
ましくは200〜500重量部とされる。
【0008】本発明に用いられる有機過酸化物(III)と
しては、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキ
サイド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパ
ーオキサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチ
ルパーベンゾエートなどが挙げられる。その使用量は、
樹脂組成物の硬化性およびポットライフのバランスの点
から、不飽和ポリエステルを合成する際の成分(a)、(b)
および(c)の総重量に対して0.5〜2.0重量%とさ
れる。
しては、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキ
サイド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパ
ーオキサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチ
ルパーベンゾエートなどが挙げられる。その使用量は、
樹脂組成物の硬化性およびポットライフのバランスの点
から、不飽和ポリエステルを合成する際の成分(a)、(b)
および(c)の総重量に対して0.5〜2.0重量%とさ
れる。
【0009】本発明になる熱硬化性樹脂組成物には必要
に応じてハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の
一般に使用されている重合禁止剤を用いることができ
る。また、硬化促進剤としてナフテン酸またはオクテン
酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩を使用し
てもよく、その使用量は上記(a)〜(c)および(II)の総
重量に対して0.1〜5.0重量%の範囲が好ましい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物の適用し処理できる電気機
器用コイルとしては、例えばモートルのステータコイ
ル、モートルのアーマチュアコイル、電磁コイル、アダ
プター用の小型トランスなどが挙げられる。その処理法
は浸漬含浸、滴下含浸等の含浸の後、硬化させることに
より行うことができる。
に応じてハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等の
一般に使用されている重合禁止剤を用いることができ
る。また、硬化促進剤としてナフテン酸またはオクテン
酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩を使用し
てもよく、その使用量は上記(a)〜(c)および(II)の総
重量に対して0.1〜5.0重量%の範囲が好ましい。
本発明の熱硬化性樹脂組成物の適用し処理できる電気機
器用コイルとしては、例えばモートルのステータコイ
ル、モートルのアーマチュアコイル、電磁コイル、アダ
プター用の小型トランスなどが挙げられる。その処理法
は浸漬含浸、滴下含浸等の含浸の後、硬化させることに
より行うことができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらに限定されるものではない。なお、例中
の部は重量部を意味する。 実施例1 水添ビスフェノールAを1.5モル、プロピレングリコ
ールを5モル、ネオペンチルグリコールを4.5モル、
無水マレイン酸を10.5モルおよびハイドロキノンを
上記の材料に対して0.01重量%の量で合成釜に仕込
み、210℃で12時間合成し、酸価30以下になった
ところで反応を終了させて不飽和ポリエステルを得た。
得られた不飽和ポリエステル100部および2−ヒドロ
キシエチルメタクリレート300部を80℃で1時間混
合溶解した後、30℃以下に冷却し、ベンゾイルパーオ
キサイド4.0部を加えて混合し、熱硬化性樹脂組成物
を得た。この組成物10gを直径60mmの金属シャーレ
に入れ、熱風式箱型乾燥炉を用いて130℃で1時間硬
化し、得られた硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチ
レン揮発量を以下のように測定し、その結果を表1に示
した。
発明は、これらに限定されるものではない。なお、例中
の部は重量部を意味する。 実施例1 水添ビスフェノールAを1.5モル、プロピレングリコ
ールを5モル、ネオペンチルグリコールを4.5モル、
無水マレイン酸を10.5モルおよびハイドロキノンを
上記の材料に対して0.01重量%の量で合成釜に仕込
み、210℃で12時間合成し、酸価30以下になった
ところで反応を終了させて不飽和ポリエステルを得た。
得られた不飽和ポリエステル100部および2−ヒドロ
キシエチルメタクリレート300部を80℃で1時間混
合溶解した後、30℃以下に冷却し、ベンゾイルパーオ
キサイド4.0部を加えて混合し、熱硬化性樹脂組成物
を得た。この組成物10gを直径60mmの金属シャーレ
に入れ、熱風式箱型乾燥炉を用いて130℃で1時間硬
化し、得られた硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチ
レン揮発量を以下のように測定し、その結果を表1に示
した。
【0011】(1)硬化物の加熱時の臭気成分量 1kg角缶を160℃で2時間熱処理し、容器の臭気成分
を除去した。次に上記角缶に硬化物を入れ密閉し、14
0℃で2時間熱処理し、次いで、角缶を85〜90℃の
雰囲気下、匂い検知用センサ(熱線型半導体式ガスセン
サXP−329型、新コスモス電機社製)の自給式ポン
プで容器内空気を吸引し、臭気成分量を測定した。臭気
センサ感度の値が大きいほど臭気成分量が多い。 (2)硬化物の加熱時のスチレン揮発量 上記匂い検知用センサをスチレン濃度計(XP−316
型、新コスモス電機社製)に代えてスチレン揮発量の測
定を行った。その他の条件は(1)と同一とした。
を除去した。次に上記角缶に硬化物を入れ密閉し、14
0℃で2時間熱処理し、次いで、角缶を85〜90℃の
雰囲気下、匂い検知用センサ(熱線型半導体式ガスセン
サXP−329型、新コスモス電機社製)の自給式ポン
プで容器内空気を吸引し、臭気成分量を測定した。臭気
センサ感度の値が大きいほど臭気成分量が多い。 (2)硬化物の加熱時のスチレン揮発量 上記匂い検知用センサをスチレン濃度計(XP−316
型、新コスモス電機社製)に代えてスチレン揮発量の測
定を行った。その他の条件は(1)と同一とした。
【0012】実施例2 実施例1において、水添ビスフェノールA、2モル、プ
ロピレングリコール9モルおよび無水マレイン酸10モ
ルを反応させて得られた不飽和ポリエステルを用いた以
外は、実施例1と同様にして熱硬化性樹脂組成物を製造
し、さらにこれを用いた硬化物を作製し、得られた硬化
物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価を
実施例1と同様にして行い、その結果を表1に示した。
ロピレングリコール9モルおよび無水マレイン酸10モ
ルを反応させて得られた不飽和ポリエステルを用いた以
外は、実施例1と同様にして熱硬化性樹脂組成物を製造
し、さらにこれを用いた硬化物を作製し、得られた硬化
物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価を
実施例1と同様にして行い、その結果を表1に示した。
【0013】比較例1 実施例1において、プロピレングリコール2.7モル、
イソフタル酸1.5モルおよび無水マレイン酸1モルを
反応させて得られた不飽和ポリエステルを用いた以外
は、実施例1と同様にして樹脂組成物、さらに硬化物を
作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮
発量の評価を実施例1と同様にして行い、その結果を表
1に示した。
イソフタル酸1.5モルおよび無水マレイン酸1モルを
反応させて得られた不飽和ポリエステルを用いた以外
は、実施例1と同様にして樹脂組成物、さらに硬化物を
作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮
発量の評価を実施例1と同様にして行い、その結果を表
1に示した。
【0014】比較例2 ジメチルテレフタレート5モル、エチルグリコール10
モル、テトラブチルチタネートを上記の材料に対して
0.07重量%およびハイドロキノンを上記の材料に対
して0.10重量%として合成釜に仕込み、200℃で
5時間反応させた後、90℃に冷却し、無水マレイン酸
を5モル仕込み、210℃で18時間合成し、酸価30
以下になったところで反応を終了させ、不飽和ポリエス
テルを得た。得られた不飽和ポリエステル100部およ
びスチレン250部を80℃で1時間混合溶解した後、
30℃以下に冷却し、ベンゾイルパーオキサイド3.5
部を加えて混合し、樹脂組成物を得た。次にこの樹脂組
成物を用いて実施例1と同様にして硬化物を作製し、硬
化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価
を実施例1と同様にして行い、その結果を表1に示し
た。
モル、テトラブチルチタネートを上記の材料に対して
0.07重量%およびハイドロキノンを上記の材料に対
して0.10重量%として合成釜に仕込み、200℃で
5時間反応させた後、90℃に冷却し、無水マレイン酸
を5モル仕込み、210℃で18時間合成し、酸価30
以下になったところで反応を終了させ、不飽和ポリエス
テルを得た。得られた不飽和ポリエステル100部およ
びスチレン250部を80℃で1時間混合溶解した後、
30℃以下に冷却し、ベンゾイルパーオキサイド3.5
部を加えて混合し、樹脂組成物を得た。次にこの樹脂組
成物を用いて実施例1と同様にして硬化物を作製し、硬
化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価
を実施例1と同様にして行い、その結果を表1に示し
た。
【0015】比較例3 実施例1において、2−ヒドロキシエチルメタクリレー
トの代わりにスチレンを用いた以外は、実施例1と同様
にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製し、硬化物の臭
気成分量およびスチレン揮発量の評価を行い、その結果
を表1に示した。
トの代わりにスチレンを用いた以外は、実施例1と同様
にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製し、硬化物の臭
気成分量およびスチレン揮発量の評価を行い、その結果
を表1に示した。
【0016】比較例4 比較例2において、スチレンの代わりに2−ヒドロキシ
エチルメタクリレートを用いた以外は、比較例2と同様
にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製し、硬化物の加
熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価を行い、
その結果を表1に示した。
エチルメタクリレートを用いた以外は、比較例2と同様
にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製し、硬化物の加
熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量の評価を行い、
その結果を表1に示した。
【0017】
【表1】 表1から、本発明の熱硬化性樹脂組成物により得られた
硬化物は臭気発生がなく、かつスチレン揮発量も少ない
ことが示される。
硬化物は臭気発生がなく、かつスチレン揮発量も少ない
ことが示される。
【0018】
【発明の効果】請求項1又は2における熱硬化性樹脂組
成物によれば、硬化物の臭気発生量が少なく、しかもス
チレンの揮散量も少ないため、稼働中の不快感もなく、
またハウジング等のクラックの発生等を低減することが
できる。従って、この熱硬化性樹脂組成物は特に密閉型
の電気機器用コイルの絶縁に有用である。
成物によれば、硬化物の臭気発生量が少なく、しかもス
チレンの揮散量も少ないため、稼働中の不快感もなく、
またハウジング等のクラックの発生等を低減することが
できる。従って、この熱硬化性樹脂組成物は特に密閉型
の電気機器用コイルの絶縁に有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】 (I)(a)水添ビスフェノールAおよび
(b)炭素数が6以下のアルキレンジアルコールまたはア
ルケニレンジアルコールを含むアルコール成分と(c)マ
レイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸を含む酸成分
を縮合反応させて得られる不飽和ポリエステル100重
量部、(II)2−ヒドロキシエチルメタクリレート50
〜500重量部ならびに(III)有機過酸化物を上記(a)、
(b)および(c)の総重量に対して0.5〜2.0重量%含
有してなる熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項2】不飽和ポリエステルが、(a)水添ビスフェ
ノールA1〜3モル、(b)炭素数が6以下のアルキレン
ジアルコールまたはアルケニレンジアルコール7〜11
モルと(c)マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸
8〜11モルを縮合反応させて得られるものである請求
項1記載の熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15725195A JPH093143A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15725195A JPH093143A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093143A true JPH093143A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15645564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15725195A Pending JPH093143A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322133A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-11-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化製品の製造法 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15725195A patent/JPH093143A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322133A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-11-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化製品の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH093143A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| US6127490A (en) | Varnish compositions, methods of making and components made therefrom | |
| JPH0670126B2 (ja) | 不飽和のホモ重合性及び/又は共重合性ポリエステル及びその製法 | |
| JPH0841186A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル | |
| JP3697771B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた電気機器 | |
| JPH0885721A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた電気機器用コイル | |
| US4094835A (en) | Unsaturated polyester resinous composition | |
| JPS5845214A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物 | |
| JPH0770262A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル | |
| JP3791110B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びこれを用いた回転機器用コイル | |
| JPH0959500A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理された電気機器 | |
| JPH11185531A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気機器 | |
| JP4697511B2 (ja) | 樹脂組成物、電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器絶縁物の製造方法 | |
| JP2009099387A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気機器絶縁物の製造方法 | |
| JPS6228525B2 (ja) | ||
| JPH02148512A (ja) | 電気機器 | |
| JPH07207133A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた回転機器用コイル | |
| KR810000139B1 (ko) | 불포화 폴리에스테르 수지조성물 | |
| JPH05331411A (ja) | 電気機器絶縁処理用樹脂組成物 | |
| JP4822040B2 (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 | |
| JP2010244965A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物およびそれを用いた電気機器絶縁物の製造方法 | |
| JP2002348452A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物 | |
| JP2000178424A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及びこの組成物を用いた電気機器 | |
| WO2025047782A1 (ja) | ビニルエステル樹脂組成物、及びこれを用いた電気機器絶縁物の製造方法 | |
| JP2000178324A (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器 |