JPH0841186A - 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイルInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化物から発生する臭気成分を低減させ、電
気機器用コイルの製造に適する熱硬化性樹脂組成物を提
供する。 【構成】 （ａ）水添ビスフェノールＡ１〜３モル、
（ｂ）炭素数が６以下のアルキレンジアルコールまたは
アルケニレンジアルコール７〜１１モルおよび（ｃ）マ
レイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸８〜１１モル
を縮合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂１０
０重量部、（ｄ）スチレンおよび／またはスチレン誘導
体５０〜４００重量部ならびに（ｅ）有機過酸化物を上
記の（ａ）〜（ｄ）の総重量に対して０．５〜２．０重
量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物およびこれを用い
て処理された電気機器用コイル。
気機器用コイルの製造に適する熱硬化性樹脂組成物を提
供する。 【構成】 （ａ）水添ビスフェノールＡ１〜３モル、
（ｂ）炭素数が６以下のアルキレンジアルコールまたは
アルケニレンジアルコール７〜１１モルおよび（ｃ）マ
レイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸８〜１１モル
を縮合反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂１０
０重量部、（ｄ）スチレンおよび／またはスチレン誘導
体５０〜４００重量部ならびに（ｅ）有機過酸化物を上
記の（ａ）〜（ｄ）の総重量に対して０．５〜２．０重
量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物およびこれを用い
て処理された電気機器用コイル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂組成物およ
びこれを用いた電気機器用コイルに関する。
びこれを用いた電気機器用コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアコンファン、洗濯機などの密
閉型回転機、小型アダプタートランスなどの密閉型トラ
ンス等の絶縁ワニスには、フタル酸またはその誘導体、
ビスフェノールＡ等のベンゼン環を分子中に含有する酸
またはアルコールを原料とした不飽和ポリエステル樹脂
をスチレンおよび／またはスチレン誘導体に溶解したワ
ニスが多用されている。
閉型回転機、小型アダプタートランスなどの密閉型トラ
ンス等の絶縁ワニスには、フタル酸またはその誘導体、
ビスフェノールＡ等のベンゼン環を分子中に含有する酸
またはアルコールを原料とした不飽和ポリエステル樹脂
をスチレンおよび／またはスチレン誘導体に溶解したワ
ニスが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、これらの電気機
器に従来以上にワニス硬化物の臭気低減が要求されるよ
うになってきている。密閉型回転機では、動作温度（７
０℃〜９０℃）から温度ヒューズ温度（約１４０℃）領
域において異臭成分が発生する等の問題があった。ま
た、小型アダプタートランスなどの密閉型トランスで
は、ハウジングにノリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて
いるため、ワニス硬化物から散逸するスチレンモノマー
によりクラック発生等の問題があった。一方、ワニス硬
化物から発生する臭気成分とか揮発するスチレンモノマ
ーを低減するために、硬化時間を長くする等の対策が取
られているが、生産性低下の問題がある。本発明は、臭
気成分量が少なく、スチレン揮発量の少ない熱硬化性樹
脂組成物及びこれを用いた電気機器用コイルを提供する
ものである。
器に従来以上にワニス硬化物の臭気低減が要求されるよ
うになってきている。密閉型回転機では、動作温度（７
０℃〜９０℃）から温度ヒューズ温度（約１４０℃）領
域において異臭成分が発生する等の問題があった。ま
た、小型アダプタートランスなどの密閉型トランスで
は、ハウジングにノリル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて
いるため、ワニス硬化物から散逸するスチレンモノマー
によりクラック発生等の問題があった。一方、ワニス硬
化物から発生する臭気成分とか揮発するスチレンモノマ
ーを低減するために、硬化時間を長くする等の対策が取
られているが、生産性低下の問題がある。本発明は、臭
気成分量が少なく、スチレン揮発量の少ない熱硬化性樹
脂組成物及びこれを用いた電気機器用コイルを提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）水添ビ
スフェノールＡ１〜３モル、（ｂ）炭素数が６以下のア
ルキレンジアルコールまたはアルケニレンジアルコール
７〜１１モルおよび（ｃ）マレイン酸、無水マレイン酸
またはフマル酸８〜１１モルを縮合反応させて得られる
不飽和ポリエステル１００重量部、（ｄ）スチレンまた
はスチレン誘導体５０〜４００重量部ならびに（ｅ）有
機過酸化物を上記の（ａ）〜（ｄ）の総重量に対して
０．５〜２．０重量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物
およびこれを用いて処理された電気機器用コイルに関す
る。
スフェノールＡ１〜３モル、（ｂ）炭素数が６以下のア
ルキレンジアルコールまたはアルケニレンジアルコール
７〜１１モルおよび（ｃ）マレイン酸、無水マレイン酸
またはフマル酸８〜１１モルを縮合反応させて得られる
不飽和ポリエステル１００重量部、（ｄ）スチレンまた
はスチレン誘導体５０〜４００重量部ならびに（ｅ）有
機過酸化物を上記の（ａ）〜（ｄ）の総重量に対して
０．５〜２．０重量％含有してなる熱硬化性樹脂組成物
およびこれを用いて処理された電気機器用コイルに関す
る。
【０００５】本発明に用いられる不飽和ポリエステル中
の酸成分に用いられるマレイン酸、無水マレイン酸また
はフマル酸は８〜１１モルとされ、特にアルコール成分
１モルに対して、０．８３〜１．０モルとなる量である
ことが好ましい。これらの酸成分の含有量がこの範囲外
の場合、未反応モノマーの残存量が多くなり、臭気成分
が増加するなどの問題が生ずる。
の酸成分に用いられるマレイン酸、無水マレイン酸また
はフマル酸は８〜１１モルとされ、特にアルコール成分
１モルに対して、０．８３〜１．０モルとなる量である
ことが好ましい。これらの酸成分の含有量がこの範囲外
の場合、未反応モノマーの残存量が多くなり、臭気成分
が増加するなどの問題が生ずる。
【０００６】本発明に用いられる不飽和ポリエステル中
のアルコール成分に用いられる水添ビスフェノールＡは
１〜３モルおよび炭素数が６以下のアルキレンジアルコ
ールまたはアルケニレンジアルコールは７〜１１モルと
されるが、この範囲外では臭気と可とう性のバランスが
損なわれ、アルキレンジアルコールまたはアルケニレン
ジアルコールの炭素数が６を超えた場合、相溶性の低下
等の問題を生ずる。上記のアルキレンジアルコールとし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール等
が、アルケニレンジアルコールとしてはブテン−２−ジ
オール１，４等が用いられる。
のアルコール成分に用いられる水添ビスフェノールＡは
１〜３モルおよび炭素数が６以下のアルキレンジアルコ
ールまたはアルケニレンジアルコールは７〜１１モルと
されるが、この範囲外では臭気と可とう性のバランスが
損なわれ、アルキレンジアルコールまたはアルケニレン
ジアルコールの炭素数が６を超えた場合、相溶性の低下
等の問題を生ずる。上記のアルキレンジアルコールとし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール等
が、アルケニレンジアルコールとしてはブテン−２−ジ
オール１，４等が用いられる。
【０００７】本発明の不飽和ポリエステルの反応温度及
び時間には特に制限はなく、例えば、２１０℃で７〜１
５時間で反応させて得られる酸価３０以下の縮合物が用
いられる。
び時間には特に制限はなく、例えば、２１０℃で７〜１
５時間で反応させて得られる酸価３０以下の縮合物が用
いられる。
【０００８】本発明に用いられるスチレンまたはスチレ
ン誘導体としては、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン
等が挙げられ、その含有量は、粘度のバランスより、不
飽和ポリエステル１００重量部に対し、５０〜４００重
量部とされる。
ン誘導体としては、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン
等が挙げられ、その含有量は、粘度のバランスより、不
飽和ポリエステル１００重量部に対し、５０〜４００重
量部とされる。
【０００９】本発明に用いられる有機過酸化物として
は、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオ
キサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒドロパ
ーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シ
クロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルパー
ベンゾエートなどが使用される。使用量は、組成物の硬
化性及びポットライフのバランスにより上記の（ａ）〜
（ｄ）の総重量に対して０．５〜２．０重量％とされ
る。
は、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド等のアシルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオ
キサイド、キュメンヒドロパーオキサイド等のヒドロパ
ーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、シ
クロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルパー
ベンゾエートなどが使用される。使用量は、組成物の硬
化性及びポットライフのバランスにより上記の（ａ）〜
（ｄ）の総重量に対して０．５〜２．０重量％とされ
る。
【００１０】本発明になる熱硬化性樹脂組成物には、必
要に応じてハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等
の一般に使用されている重合禁止剤が用いられる。
要に応じてハイドロキノン、ピロガロール、キノン類等
の一般に使用されている重合禁止剤が用いられる。
【００１１】また、硬化促進剤としてナフテン酸または
オクテン酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩
を使用してもよく、その使用量は上記の（ａ）〜（ｄ）
の総重量に対して０．１〜５．０重量％の範囲が好まし
い。
オクテン酸のコバルト、マンガン、鉄、鉛などの金属塩
を使用してもよく、その使用量は上記の（ａ）〜（ｄ）
の総重量に対して０．１〜５．０重量％の範囲が好まし
い。
【００１２】本発明の樹脂組成物が適用できる電気機器
用コイルとしては、例えばモートルのステータコイル、
モートルのアーマチュアコイル、電磁コイル、アダプタ
ー用の小型トランスなどがあり、処理法としては、浸漬
含浸、滴下含浸等が行われる。処理条件には、特に制限
はない。
用コイルとしては、例えばモートルのステータコイル、
モートルのアーマチュアコイル、電磁コイル、アダプタ
ー用の小型トランスなどがあり、処理法としては、浸漬
含浸、滴下含浸等が行われる。処理条件には、特に制限
はない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、下
記例中の部は重量部を意味する。 実施例１ 水添ビスフェノールＡ１．５モル、プロピレングリコー
ル５モル、ネオペンチルグリコール４．５モル、無水マ
レイン酸１０．５モル、ハイドロキノンを上記の材料に
対して０．０１重量％の量で合成釜に仕込み、２１０℃
で１２時間合成し、酸価３０以下になったところで反応
を終了させ、不飽和ポリエステルを得た。得られた不飽
和ポリエステル１００部、スチレン２５０部を８０℃で
１時間混合溶解した後、３０℃以下に冷却し、ベンゾイ
ルパーオキサイド３．５部を加え混合し、熱硬化性樹脂
組成物を得た。この組成物をφ６０mmの金属シャーレに
１０ｇ入れ、熱風式箱型乾燥炉を用いて、１３０℃で１
時間硬化した硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレ
ン揮発量を以下のように測定し、その結果を表１に示し
た。
記例中の部は重量部を意味する。 実施例１ 水添ビスフェノールＡ１．５モル、プロピレングリコー
ル５モル、ネオペンチルグリコール４．５モル、無水マ
レイン酸１０．５モル、ハイドロキノンを上記の材料に
対して０．０１重量％の量で合成釜に仕込み、２１０℃
で１２時間合成し、酸価３０以下になったところで反応
を終了させ、不飽和ポリエステルを得た。得られた不飽
和ポリエステル１００部、スチレン２５０部を８０℃で
１時間混合溶解した後、３０℃以下に冷却し、ベンゾイ
ルパーオキサイド３．５部を加え混合し、熱硬化性樹脂
組成物を得た。この組成物をφ６０mmの金属シャーレに
１０ｇ入れ、熱風式箱型乾燥炉を用いて、１３０℃で１
時間硬化した硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレ
ン揮発量を以下のように測定し、その結果を表１に示し
た。
【００１４】（１）硬化物の加熱時の臭気成分量 １ｋｇ角缶を１６０℃で２時間熱処理し、容器の臭気成
分を除去した。上記角缶に硬化物を入れ密閉し、１４０
℃で２時間熱処理する。次に、角缶を８５〜９０℃の雰
囲気下、匂い検知用センサ（熱線型半導体式ガスセンサ
ＸＰ−３２９型、新コスモス電機（株）製）の自給式ポ
ンプで容器内空気を吸引し、臭気成分量を測定した。臭
気センサ感度の値が大きい程、臭気成分量が多い。 （２）硬化物の加熱時のスチレン揮発量 上記匂い検知用センサをスチレン濃度計（ＸＰ−３１６
型、新コスモス電機（株）製）に変えてスチレン揮発量
の測定を行った。その他の条件は（１）と同一とした。
分を除去した。上記角缶に硬化物を入れ密閉し、１４０
℃で２時間熱処理する。次に、角缶を８５〜９０℃の雰
囲気下、匂い検知用センサ（熱線型半導体式ガスセンサ
ＸＰ−３２９型、新コスモス電機（株）製）の自給式ポ
ンプで容器内空気を吸引し、臭気成分量を測定した。臭
気センサ感度の値が大きい程、臭気成分量が多い。 （２）硬化物の加熱時のスチレン揮発量 上記匂い検知用センサをスチレン濃度計（ＸＰ−３１６
型、新コスモス電機（株）製）に変えてスチレン揮発量
の測定を行った。その他の条件は（１）と同一とした。
【００１５】実施例２ 水添ビスフェノールＡを２モル、プロピレングリコール
を９モル、無水マレイン酸を１０モルとした以外は、実
施例１と同様にして熱硬化性樹脂組成物、さらに硬化物
を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン
揮発量の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を
表１に示した。
を９モル、無水マレイン酸を１０モルとした以外は、実
施例１と同様にして熱硬化性樹脂組成物、さらに硬化物
を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン
揮発量の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を
表１に示した。
【００１６】比較例１ プロピレングリコールを２．７モル、イソフタル酸を
１．５モル、無水マレイン酸１モルを用いた以外は、実
施例１と同様にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製
し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を表１に
示した。
１．５モル、無水マレイン酸１モルを用いた以外は、実
施例１と同様にして樹脂組成物、さらに硬化物を作製
し、硬化物の加熱時の臭気成分量およびスチレン揮発量
の評価を実施例１と同様にして行い、その結果を表１に
示した。
【００１７】比較例２ ジメチルテレフタレート５モル、エチレングリコール１
０モル、テトラブチルチタネートを上記の材料に対して
０．０７重量％及びハイドロキノンを上記の材料に対し
て０．１０重量％として合成釜に仕込み、２００℃で５
時間反応させた後、９０℃に冷却し、無水マレイン酸を
５モル仕込み、２１０℃で１８時間合成し、酸価３０以
下になったところで反応を終了させ、不飽和ポリエステ
ルを得た。得られた不飽和ポリエステル１００部、スチ
レン２５０部を８０℃で１時間混合溶解した後、３０℃
以下に冷却し、ベンゾイルパーオキサイド３．５部を加
え混合し、樹脂組成物を得た。以下実施例１と同様にし
て硬化物を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量および
スチレン揮発量の評価を実施例１と同様にして行い、そ
の結果を表１に示した。
０モル、テトラブチルチタネートを上記の材料に対して
０．０７重量％及びハイドロキノンを上記の材料に対し
て０．１０重量％として合成釜に仕込み、２００℃で５
時間反応させた後、９０℃に冷却し、無水マレイン酸を
５モル仕込み、２１０℃で１８時間合成し、酸価３０以
下になったところで反応を終了させ、不飽和ポリエステ
ルを得た。得られた不飽和ポリエステル１００部、スチ
レン２５０部を８０℃で１時間混合溶解した後、３０℃
以下に冷却し、ベンゾイルパーオキサイド３．５部を加
え混合し、樹脂組成物を得た。以下実施例１と同様にし
て硬化物を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分量および
スチレン揮発量の評価を実施例１と同様にして行い、そ
の結果を表１に示した。
【００１８】比較例３ 比較例２のスチレンを２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートに変えた以外は、比較例２と同様にして樹脂組成
物、さらに硬化物を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分
量およびスチレン揮発量の評価を行い、その結果を表１
に示した。
ートに変えた以外は、比較例２と同様にして樹脂組成
物、さらに硬化物を作製し、硬化物の加熱時の臭気成分
量およびスチレン揮発量の評価を行い、その結果を表１
に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂組成物の硬化物
は、臭気成分量が少なく、スチレンの揮発量も少ないた
め、稼働中の不快感もなく、またハウジング等のクラッ
クの発生等を低減することができる。
は、臭気成分量が少なく、スチレンの揮発量も少ないた
め、稼働中の不快感もなく、またハウジング等のクラッ
クの発生等を低減することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）水添ビスフェノールＡ１〜３モ
ル、（ｂ）炭素数が６以下のアルキレンジアルコールま
たはアルケニレンジアルコール７〜１１モルおよび
（ｃ）マレイン酸、無水マレイン酸またはフマル酸８〜
１１モルを縮合反応させて得られる不飽和ポリエステル
１００重量部、（ｄ）スチレンまたはスチレン誘導体５
０〜４００重量部ならびに（ｅ）有機過酸化物を上記の
（ａ）〜（ｄ）の総重量に対して０．５〜２．０重量％
含有してなる熱硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱硬化性樹脂組成物を用
いて処理された電気機器用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17627994A JPH0841186A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17627994A JPH0841186A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841186A true JPH0841186A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16010808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17627994A Pending JPH0841186A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 熱硬化性樹脂組成物およびこれを用いた電気機器用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199311A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Hitachi Ltd. | Thermosetting resin composition and coil for electric machine |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP17627994A patent/JPH0841186A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199311A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-23 | Hitachi Ltd. | Thermosetting resin composition and coil for electric machine |
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