JPH07712B2 - 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents
無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物Info
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- JPH07712B2 JPH07712B2 JP60226173A JP22617385A JPH07712B2 JP H07712 B2 JPH07712 B2 JP H07712B2 JP 60226173 A JP60226173 A JP 60226173A JP 22617385 A JP22617385 A JP 22617385A JP H07712 B2 JPH07712 B2 JP H07712B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物に
関し、詳しくは、特定の方法により表面処理された無機
フィラーをポリオレフィン樹脂に配合してなり、剛性、
耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バランスに優れた
樹脂組成物に関する。
関し、詳しくは、特定の方法により表面処理された無機
フィラーをポリオレフィン樹脂に配合してなり、剛性、
耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バランスに優れた
樹脂組成物に関する。
ポリオレフィンに各種無機フィラーを配合して剛性、耐
熱性等を改善することは以前から広く行われており、特
に無機フィラーの表面を各種処理剤で表面処理し、ポリ
オレフィンとの親和性、分散性を改善させることによっ
て、剛性、耐衝撃性との物性バランスをより向上させる
ことも広く知られている。
熱性等を改善することは以前から広く行われており、特
に無機フィラーの表面を各種処理剤で表面処理し、ポリ
オレフィンとの親和性、分散性を改善させることによっ
て、剛性、耐衝撃性との物性バランスをより向上させる
ことも広く知られている。
そして、無機フィラーの表面改質方法としては、無機フ
ィラーと各種表面処理剤、あるいは必要に応じて各種の
溶剤をヘンシェルミキサー等に仕込み、常温あるいは高
温の条件下で攪拌することにより、化学的または物理的
に表面処理する方法がよく知られている。
ィラーと各種表面処理剤、あるいは必要に応じて各種の
溶剤をヘンシェルミキサー等に仕込み、常温あるいは高
温の条件下で攪拌することにより、化学的または物理的
に表面処理する方法がよく知られている。
しかしながら、この様な方法で表面処理した無機フィラ
ーを含有したポリオレフィン樹脂組成物は、剛性、耐衝
撃性、耐熱性等の諸物性は、ある程度改善されるもの
の、未だ充分とは言えず、また無機フィラーの種類によ
っては、全く効果がなかったり、かえって剛性が低下す
る場合もある。また、表面処理工程が煩雑なため、生産
性、安全性等の点で問題があり、コスト的にも高くなる
という欠点を有していた。
ーを含有したポリオレフィン樹脂組成物は、剛性、耐衝
撃性、耐熱性等の諸物性は、ある程度改善されるもの
の、未だ充分とは言えず、また無機フィラーの種類によ
っては、全く効果がなかったり、かえって剛性が低下す
る場合もある。また、表面処理工程が煩雑なため、生産
性、安全性等の点で問題があり、コスト的にも高くなる
という欠点を有していた。
本発明は、上記の如き欠点を解決した無機フィラー含有
ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
ポリオレフィン樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
本発明者らは上記目的達成のために、鋭意検討し、遂に
本発明を完成するに至った。。
本発明を完成するに至った。。
すなわち、本発明は、無機フィラーを5〜50重量%含む
と共に、無機フィラー100重量部に対して0.01〜5重量
部の表面処理剤を含むポリオレフィン樹脂組成物であっ
て、前記、無機フィラーが前記表面処理剤と共に乾式な
いし半乾式の粉砕機により粉砕ないし処理されたもので
ある無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物におい
て、前記粉砕機がジェット粉砕機であることを特徴とす
る無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物である。
と共に、無機フィラー100重量部に対して0.01〜5重量
部の表面処理剤を含むポリオレフィン樹脂組成物であっ
て、前記、無機フィラーが前記表面処理剤と共に乾式な
いし半乾式の粉砕機により粉砕ないし処理されたもので
ある無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物におい
て、前記粉砕機がジェット粉砕機であることを特徴とす
る無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物である。
本発明で用いるポリオレフィン樹脂とは、エチレン、プ
ロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、あるいは2
種以上の共重合体、およびこれら重合体の混合物であ
る。
ロピレン等のα−オレフィンの単独重合体、あるいは2
種以上の共重合体、およびこれら重合体の混合物であ
る。
本発明において用いる無機フィラーとは、例えば酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カル
シウム、タルク、マイカ、クレー、ドロマイト、塩基性
炭酸マグネシウム、ガラス等が挙げられるが、中でもタ
ルクの使用が最も好ましい。
ルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カル
シウム、タルク、マイカ、クレー、ドロマイト、塩基性
炭酸マグネシウム、ガラス等が挙げられるが、中でもタ
ルクの使用が最も好ましい。
本発明において用いる無機フィラーの粒径としては、そ
の種類及び使用量によって異なるが、処理の均一さ、樹
脂とのなじみ、及び樹脂組成物での物性バラス等から、
処理後の平均粒径が10μm以下が好ましく、8μm以下
がより好ましい。
の種類及び使用量によって異なるが、処理の均一さ、樹
脂とのなじみ、及び樹脂組成物での物性バラス等から、
処理後の平均粒径が10μm以下が好ましく、8μm以下
がより好ましい。
本発明において、無機フィラーの含有量は5〜50重量%
が好ましく、5重量%未満であると、得られる組成物の
剛性、耐熱性、表面特性の改善効果が小さく、50重量%
を越えると、耐衝撃性が低下するために、いずれの場合
も好ましくない。
が好ましく、5重量%未満であると、得られる組成物の
剛性、耐熱性、表面特性の改善効果が小さく、50重量%
を越えると、耐衝撃性が低下するために、いずれの場合
も好ましくない。
本発明で用いる表面処理剤としては、有機シラン系又は
チタニウム系カップリング剤、各種界面活性剤、シリコ
ンオイル、各種シラン化合物、金属セッケン、高級アル
コール、ポリオレフィン、不飽和カルボン酸変性ポリオ
レフィン等が挙げられる。
チタニウム系カップリング剤、各種界面活性剤、シリコ
ンオイル、各種シラン化合物、金属セッケン、高級アル
コール、ポリオレフィン、不飽和カルボン酸変性ポリオ
レフィン等が挙げられる。
又、無機フィラーと表面処理剤との割合は、無機フィラ
ー100重量部に対して0.01〜5重量部程度である。すな
わち、表面処理効果を大きくする点で0.01重量部以上が
好ましく、一方、得られる樹脂組成物の剛性、耐衝撃
性、耐熱性、表面特性等の物性バランスの向上の点で5
重量部以下が好ましい。そして、5重量部を越えると、
かえって剛性、耐衝撃性等が低下する場合があるばかり
でなく、コストも高くなるので、いずれにしても好まし
くない。
ー100重量部に対して0.01〜5重量部程度である。すな
わち、表面処理効果を大きくする点で0.01重量部以上が
好ましく、一方、得られる樹脂組成物の剛性、耐衝撃
性、耐熱性、表面特性等の物性バランスの向上の点で5
重量部以下が好ましい。そして、5重量部を越えると、
かえって剛性、耐衝撃性等が低下する場合があるばかり
でなく、コストも高くなるので、いずれにしても好まし
くない。
これら無機フィラーの表面処理は、無機フィラーと表面
処理剤を予備混合し、あるいは別々に粉砕機に供給し、
粉砕と同時に表面処理を行うことによってできる。
処理剤を予備混合し、あるいは別々に粉砕機に供給し、
粉砕と同時に表面処理を行うことによってできる。
ここで、上記粉砕機としては、表面処理がより均一に行
われる流動層型ジェット粉砕機が用いられる。
われる流動層型ジェット粉砕機が用いられる。
本発明においては、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、
紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、核剤、有機、無
機顔料等の各種添加剤を単独あるいは併用して添加して
もよい。これら各種添加剤の例としてはポリオレフィン
樹脂に通常添加されるものを挙げることができ、本発明
の効果を著しく損なわない範囲で用いればよい。又必要
に応じて、本発明で用いるポリオレフィン樹脂以外の樹
脂を併用することもできる。
紫外線安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、核剤、有機、無
機顔料等の各種添加剤を単独あるいは併用して添加して
もよい。これら各種添加剤の例としてはポリオレフィン
樹脂に通常添加されるものを挙げることができ、本発明
の効果を著しく損なわない範囲で用いればよい。又必要
に応じて、本発明で用いるポリオレフィン樹脂以外の樹
脂を併用することもできる。
本発明の樹脂組成物は、通常は該成分をあらかじめヘン
シェルミキサー等で予備混合後、1軸あるいは2軸押出
機等で溶融混練してペレット化することにより得られ、
該ペレットを用いて押出成形、射出成形、回転成形、圧
縮成形等の成形方法により製品に成形しうる。
シェルミキサー等で予備混合後、1軸あるいは2軸押出
機等で溶融混練してペレット化することにより得られ、
該ペレットを用いて押出成形、射出成形、回転成形、圧
縮成形等の成形方法により製品に成形しうる。
本発明による無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成
物は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バラ
ンスに優れており、これにより、自動車部品、家電部品
等の工業部品用に適する。
物は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、表面特性等の物性バラ
ンスに優れており、これにより、自動車部品、家電部品
等の工業部品用に適する。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
以下の記載において、メルトフローインデックス(MI)
はASTM D-1238,曲げ弾性率はASTM D-790,I zod衝撃強度
はASTM D-256,過熱変形温度はASTM D-648に従って測定
した。
はASTM D-1238,曲げ弾性率はASTM D-790,I zod衝撃強度
はASTM D-256,過熱変形温度はASTM D-648に従って測定
した。
又、表面特性については、次の方法により目視により判
定した。
定した。
サンプル 80×160×2mmのシボ付き平板(但しベンガ
ラ:カーボンブラック=5:1の顔料1重量部にて着色) シボ形状 凸部面積約3mm2の楕円状 深さ約0.1mm 測定方法 JIS-K 5401に示される鉛筆引掻試験装置に
て、鉛筆の代わりに先端部0.5Rの真鍮棒を取付け、荷重
1.0kgにて上記サンプルの表面に傷を付け、その受傷の
程度を判定した。
ラ:カーボンブラック=5:1の顔料1重量部にて着色) シボ形状 凸部面積約3mm2の楕円状 深さ約0.1mm 測定方法 JIS-K 5401に示される鉛筆引掻試験装置に
て、鉛筆の代わりに先端部0.5Rの真鍮棒を取付け、荷重
1.0kgにて上記サンプルの表面に傷を付け、その受傷の
程度を判定した。
判定基準 ◎:傷付き全く認められない ○: 〃 ほとんど認められない △: 〃 やや認められる ×: 〃 認められる 〈表面処理無機フィラーの製造〉 (1) 原料 タルク;平均粒子径約10μmの通常の粒度分布を有する
もの マイカ;平均粒子径約15μmの通常の粒度分布を有する
もの 炭酸カルシウム;平均粒子径約3μmの重質炭酸カルシ
ウム (2) 粉砕機及び粉砕条件 粉砕機;流動層式カウンタージェットミル(西独アルピ
ネ社製400AFG型) 粉砕条件 風 量;1620m3/Hr 粉砕圧;6kg/cm2(圧縮空気を用いた) 分級機回転数;4000rpm (3) 表面処理剤および添加量 表1に示す。
もの マイカ;平均粒子径約15μmの通常の粒度分布を有する
もの 炭酸カルシウム;平均粒子径約3μmの重質炭酸カルシ
ウム (2) 粉砕機及び粉砕条件 粉砕機;流動層式カウンタージェットミル(西独アルピ
ネ社製400AFG型) 粉砕条件 風 量;1620m3/Hr 粉砕圧;6kg/cm2(圧縮空気を用いた) 分級機回転数;4000rpm (3) 表面処理剤および添加量 表1に示す。
(4) 処理方法 上記(1)記載の原料及び(3)記載の表面処理剤を
(2)記載の粉砕機に別々にフィードしながら粉砕、表
面処理を行った。
(2)記載の粉砕機に別々にフィードしながら粉砕、表
面処理を行った。
実施例及び比較例 エチレン含量6.8重量%、MI 8g/10minのエチレン・プロ
ピレンブロック共重合体(PP)、密度0.963、MI 8g/10m
inの高密度ポリエチレン(PE)に、無機フィラーA〜L
を表2〜4に示す比率にて、少量の酸化防止剤、金属セ
ッケン等を添加し、ヘンシェルミキサーで混合後、230
℃で40mmφ1軸押出機にてペレット化を行い、得られた
ペレットを射出成形機にて230℃で所定の試験片に成形
し、諸物性を測定した。
ピレンブロック共重合体(PP)、密度0.963、MI 8g/10m
inの高密度ポリエチレン(PE)に、無機フィラーA〜L
を表2〜4に示す比率にて、少量の酸化防止剤、金属セ
ッケン等を添加し、ヘンシェルミキサーで混合後、230
℃で40mmφ1軸押出機にてペレット化を行い、得られた
ペレットを射出成形機にて230℃で所定の試験片に成形
し、諸物性を測定した。
得られた結果を表2〜4に示す。
表2〜4からも明らかなように、本発明による場合の
み、曲げ弾性、衝撃強度、熱変形耐性および表面特性の
全てが良好であることが判る。
み、曲げ弾性、衝撃強度、熱変形耐性および表面特性の
全てが良好であることが判る。
比較例8 実施例1において、粉砕機を「流動層式カウンタージェ
ットミル」から「外径20cmの磁製ボールミルに入れ、同
時に12mm磁表球15個、8mm磁表球20個を入れ、回転機に
設置して室温で6時間ボールミル粉砕」することに代え
たことのみ異ならせところ、 MI 7.8g/10min 曲げ弾性率 30500Kg/cm2 Izod衝撃強度(23℃) 4.5Kg・cm/cm 加熱変形温度(4.6Kg/cm2) 135℃ 表面特性 ○ という物性測定結果であった。
ットミル」から「外径20cmの磁製ボールミルに入れ、同
時に12mm磁表球15個、8mm磁表球20個を入れ、回転機に
設置して室温で6時間ボールミル粉砕」することに代え
たことのみ異ならせところ、 MI 7.8g/10min 曲げ弾性率 30500Kg/cm2 Izod衝撃強度(23℃) 4.5Kg・cm/cm 加熱変形温度(4.6Kg/cm2) 135℃ 表面特性 ○ という物性測定結果であった。
このように、本発明の粉砕機によらない例の場合、前記
比較例7と同様に、Izod衝撃強度及び表面特性に劣るこ
とが判る。
比較例7と同様に、Izod衝撃強度及び表面特性に劣るこ
とが判る。
比較例9 実施例1において、粉砕機を「流動層式カウンタージェ
ットミル」から「下記表5記載の粉砕機を用いて同等の
粉砕条件で粉砕」することに代えたことのみ異ならせ
た。結果を同表に示す。
ットミル」から「下記表5記載の粉砕機を用いて同等の
粉砕条件で粉砕」することに代えたことのみ異ならせ
た。結果を同表に示す。
Claims (1)
- 【請求項1】無機フィラーを5〜50重量%含むと共に、
無機フィラー100重量部に対して0.01〜5重量部の表面
処理剤を含むポリオレフィン樹脂組成物であって、前記
無機フィラーが前記表面処理剤と共に乾式ないし半乾式
の粉砕機により粉砕ないし処理されたものである無機フ
ィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物において、前記粉
砕機が流動層型ジェット粉砕機であることを特徴とする
無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226173A JPH07712B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226173A JPH07712B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286037A JPS6286037A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH07712B2 true JPH07712B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16841022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226173A Expired - Lifetime JPH07712B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108659575A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 池州市金艺化工有限公司 | 一种超细重质碳酸钙填料及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1256927B (it) * | 1992-08-06 | 1995-12-27 | Polvere a base di ossido di calcio, utile quale additivo per polimeri,procedimento per la sua preparazione e impiego. | |
| US6011087A (en) * | 1997-12-22 | 2000-01-04 | J.M. Huber Corporation | Modified mineral filler for thermosets |
| JP3349108B2 (ja) * | 1999-01-18 | 2002-11-20 | 新鉱工業株式会社 | 表面処理剤被覆微粉砕ブルーサイトの製造方法 |
| CN112300602A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 北京化工大学 | 一种无机填料的改性方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527100B2 (ja) * | 1972-03-11 | 1980-07-18 | ||
| JPS5912605B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1984-03-24 | ミズサワカガクコウギヨウ カブシキガイシヤ | 電気絶縁材用水酸化アルミニウム填剤の製造法 |
| JPS5911627B2 (ja) * | 1976-04-01 | 1984-03-16 | チッソ株式会社 | 無機物粉体の表面処理物とその製造方法 |
| JPS5638368A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-13 | Seikosha Co Ltd | Adhesive |
| JPS5943057B2 (ja) * | 1980-07-03 | 1984-10-19 | 三菱油化株式会社 | 無機フイラ−含有樹脂組成物 |
| JPS6064647A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-13 | フロイント産業株式会社 | コ−チング方法および装置 |
| DE3338138C2 (de) * | 1983-10-20 | 1986-01-16 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Fließbett-Gegenstrahlmühle |
| JPS61276902A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-06 | Miyoshi Kasei:Kk | 表面処理粉体の製造方法 |
| JPS6251609A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Miyoshi Kasei:Kk | 化粧品の製造方法 |
| US5627260A (en) * | 1993-02-12 | 1997-05-06 | Cytec Technology Corp. | Quaternized tertiary aminomethyl acrylamide polymer microemulsions with improved performance |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60226173A patent/JPH07712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108659575A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 池州市金艺化工有限公司 | 一种超细重质碳酸钙填料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6286037A (ja) | 1987-04-20 |
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