JPH0771834B2

JPH0771834B2 - 包装材料

Info

Publication number: JPH0771834B2
Application number: JP63006063A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH01182034A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種写真感光材料、感光物質及び電子部品等
のうち、比較的重量物例えば映画用ロールフィルム等の
包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、先端技術製品例えば写真感光材料の包装材料と
しては、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性、
防湿性、物理強度（破断強度，引裂き強度，衝撃穴あけ
強度，ゲルボテスト強度，摩耗強度等）、ヒートシール
適性（ヒートシール強度，カットシール性，ホットタッ
ク性，夾雑物シール性等）、帯電防止性、滑性、低発塵
性、平面性等の諸特性を満足することが要求される。こ
れらの諸特性を単一のフィルム材料で兼ね具えることは
非常に困難であり、従来、複数層からなる包装材料が用
いられていた。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭57-6754号公
報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる三層積層フィルムにおい
て、シート状発泡体の厚さが0.3〜2.0mmで、かつ発泡倍
率が５〜50倍であり、二層の一軸分子配向フィルムは、
分子配向軸が30度以上の角度で交差するように、発泡体
の両面に熱溶融接着層を介して又は介さずに熱溶融接着
し、その積層フィルムの厚さを、各層の理論和の40〜85
％の厚さ（残留厚味率）に圧縮した衝撃穴アケ強度やゲ
ルボテスト強度が大きく、カールの小さい特に重量物用
包装材料として非常にすぐれた積層フィルムを既に開示
した（特開昭59-201848号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような複数層からなる包装材料は、各フィルム層が
接着層で積層されたり、又共押出しにより積層されてい
るので、各層が完全に一体化して接着されて硬くなり、
物理強度が小さいとともにカールが大きいものであっ
た。又、接着層を設ける工程が必要となり、工程ロス、
工程経費が多いという問題が内在していた。

また、感光物質を包装するセーフライト下での表裏判別
性が悪く、太陽光により高温になり包装材料内の感光物
質の品質を低下させるだけでなく、夏期の強い太陽光下
では溶融接着を起こすこともあった。

さらに、共押出しのＴダイフィルム又はインフレーショ
ンフィルム等を積層して複数構成の積層フィルムとする
場合は、トリミングロスが大きく非経済的であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、安価で外観が優れ、
物理強度が大きくかつカールが小さく、柔軟でしかもセ
ーフライト下での表裏判別性、太陽光下での温度上昇防
止性等がよい包装材料を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために接着層を用いずに
従来は故障とみなされていたブロッキングにより接着さ
れたフィルム層と光反射フレキシブルシート層とを有す
るようにしたものである。

すなわち、本発明の包装材料は、光反射フレキシブルシ
ート層と、多層共押出しインフレーションフィルムの内
層同士をブロッキングにより接着した多層共押出しブロ
ッキング積層フィルム層とを具備し、該多層共押出しイ
ンフレーションフィルムの外層は、ブロッキング防止物
質を含み、かつ該内層より軟化点が５℃以上高いことを
特徴として構成されている。

また、本発明の包装材料は、光反射フレキシブルシート
層と、多層共押出しインフレーションフィルムの内層同
士をブロッキングにより接着した多層共押出しブロッキ
ング積層フィルム層とを具備し、該多層共押出しインフ
レーションフィルムは、密度が0.925g/cm³以下の直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂を50重量％以上と酸化防止剤を
0.01〜2.00重量％含む内層の直鎖状低密度ポリエチレン
系樹脂フィルム層と、ブロッキング防止物質を含む外層
の熱可塑性樹脂フィルム層とを有していることを特徴と
して構成されている。

光反射フレキシブルシート層は、金属箔層及び又は金属
薄膜加工フレキシブルシート層及び／又は熱可塑性樹脂
に光反射性の遮光物質を添加して光反射性の遮光フィル
ム層としたもの等である。金属箔層の代表例はアルミニ
ウム箔、錫箔、アイアンホイル等であり金属薄膜加工フ
レキシブルシート層の代表例はアルミニウム真空蒸着フ
ィルム、アルミニウム真空蒸着紙、スパッタリングフィ
ルム等である。この光反射性の遮光フィルム層用熱可塑
性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂等が用いられ、これらの内でもポリオレ
フィン系樹脂が好ましく、特に、防湿性が大きい高密度
ポリエチレン（以後HDPEと表示）系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、L-LDPE系樹脂又はこれらの樹脂を含む混合樹
脂が好ましい。

光反射性の遮光物質は、金属粉末、白色又は淡黄色の顔
料等が用いられる。金属粉末は、アルミニウム粉末、ア
ルミニウムペースト、錫粉粉末、ニッケル粉末、亜鉛粉
末、又はこれらの金属合金もしくは金属化合物の粉末で
ある。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニ
ウム粉末を作るときに、ミネラルスピリット等と少量の
ステアリン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸や高級脂肪
酸誘導体等の存在のもとにペースト状に作ったものであ
る。本発明の光反射性の遮光フィルム層ではこのアルミ
ニウムペーストとポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各種
ポリプロピレン樹脂，各種ポリエチレン樹脂,EVA樹脂,E
EA樹脂,EAA樹脂等）を加熱混練し、低揮発物質（主とし
て悪臭が強いミネラルスピリット）を加熱及び／又は真
空ポンプ等で除去したものをアルミニウムペーストコン
パウンド樹脂、アルミニウムペーストマスターバッチ樹
脂として使用する。

特にアルミニウムペーストマスターバッチ樹脂として使
用するのが、写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすた
めに好ましい。

特に好ましいのはミネラルスピリット等の溶液を用いず
に高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸誘導体等を0.1〜10
重量％、アルミニウム粉末を90〜99.9重量％にしたアル
ミニウムの周囲を高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸誘導
体等で完全にカバーした金属粉末を熱可塑性樹脂に必要
量混練した樹脂である。

また、アルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアト
マイズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉
末状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法や
スタンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含
む。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウ
ム粉末表面を不活性にする各種の公知の処理例えば、高
級脂肪酸、高級脂肪酸誘導体等でアルミニウム粉末の表
面被覆等が施される。

この金属粉末の添加量は、0.1〜20重量％が好ましく、
特に好ましいのは１〜６重量％の範囲である。

また、この光反射フレキシブルシート層の厚さは、ラミ
ネート適性の点から５μｍ以上が好ましく、特に好まし
いのは10μｍ以上である。

多層共押出しブロッキング積層フィルム層は、内部に多
層共押出しインフレーションフィルムの内層同士をブロ
ッキングにより接着されたものである。この多層共押出
しインフレーションフィルムの内層は、直鎖状低密度ポ
リエチレン（以後L-LDPEと表示）系樹脂フィルムから成
っており、そして、その内層同士は接着層で接着される
ように完全に一体に接着固定されるのではなく、ラミネ
ート中や製袋中は支障がない、ある程度接着力が弱く柔
軟な状態で接着され、包装作業や物理強度を向上させる
とともにカールを防止している。

このL-LDPE系樹脂フィルム層は、密度が0.925g/cm³以下
のL-LDPE樹脂を50重量％と酸化防止剤を0.01〜2.00重量
％含んでいる。L-LDPE樹脂の密度が0.925g/cm³を越える
と、フィルム成形時の温度を上げてもブロッキングが発
生しにくい。また、50重量％未満であると、柔軟性が欠
け、ブロッキングが発生しにくく、ブロッキングにより
接着された多層共押出しインフレーションフィルムの内
層の低温ヒートシール性に欠け、物理強度が小さい。

酸化防止剤が0.01重量％未満であると、樹脂の酸化防止
効果が小さくなり、樹脂ヤケにより着色やブツの発生が
多くなり包装材料の外観が悪くなるだけでなく、写真感
光材料の包装用に用いた場合は圧力カブリ等の故障が発
生する。

また、2.00重量％を越えると、酸化・還元作用を利用し
ている写真感光材料に悪影響（例えばカブリや増感、減
感等の写真特性悪化）を及ぼすだけでなく経時でブリー
ドアウトして外観を悪化させる。

酸化防止剤の代表的例を次に示すが本発明はこれらに限
定されないことは言うまでもない。

フェノール系ｎ−オクタデシル−３（３′,5′−ジ−ｔ−ブチル４′
ヒドロキシフェニル）プロピネート、 2,6ジ−ｔ−ブチル４−メチルフェノール、 2,6ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、 2,2′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、 4,4′−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノー
ル、 4,4′−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、ステアリル−β（3,5−ジ−４−ブチル４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、 1,1,3−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、 1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、オクタデシル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチレン−３（３′,5′−ジ−ｔ−ブチル
−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン
等硫黄系ジラウリル−3,3′−チオジプロピオネート、ジミリスチル−3,3′−チオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３′−チオジプロピオネート、ジトリデシル−3,3′−チオジプロピオネート等燐系トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト等特に2,6−ジ−ｔブチル−ｐ−クレゾール（BHT）や低揮
発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名 lreg
anox 1010,lriganox 330,Topano ICA等）やジラウリル
チオジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオネ
ートやジアルキルフォスフェート等の１つ以上、特に２
つ以上を併用するのが効果的である。

このL-LDPE系樹脂フィルム層をブロッキングにより接着
するには、例えば、多層共押出しインフレーション法に
より多層共押出しインフレーションを成形する際、引取
用ニップロール又は引取用ニップロールの後段に新たに
設けた圧着ロール等で、L-LDPE系樹脂フィルムを圧接さ
せて行う。丸ダイ法多層共押出しインフレーションフィ
ルム成形機に用いる丸ダイ（リングダイ）は、大別して
ダイ内積層方式、ダイ外積層方式及び層流供給方式の３
方式があるがダイ内積層方式の丸ダイが層間接着力が大
きいので好ましい。

また、インフレーションフィルムの場合は従来の積層フ
ィルムのような耳ロスが無くなりインフレーションフィ
ルム成形と同時に積層フィルムが製造できるのでフィル
ムの有効利用が図れ、安定でかつしわ、メルトフラクチ
ャー等がほとんど発生せずフィルム成形性がよい。

L-LDPE系樹脂フィルム層の外側には、外層としての熱可
塑性樹脂フィルム層が積層されており、この熱可塑性樹
脂フィルム層は、ブロッキング防止物質を含んでいる。

本発明でブロッキング防止物質というのは、シリカ、ケ
イソウ土類、タルク、カルシウムシリケート、ケイ酸ア
ルミニウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、高
級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウレ
ア、ジカルボン酸エステルアミド、N,N′−ジオレイル
オキサアミド等の各種ブロッキング防止剤やブロッキン
グ防止効果を有する各種滑剤や遮光性物質が含まれる。
特にカーボンブラックや脂肪酸アミドやシリカ、タル
ク、炭酸カルシウム、金属粉末、酸化チタン等が好まし
い。ブロッキング防止物質を含まないと、多層共押出し
フィルムを巻き取り、１時貯蔵するとロール全体がブロ
ッキングを起し、使用できなくなる。

ブロッキング防止物質を含んでいれば各種ポリエチレン
樹脂、各種エチレン共重合体樹脂の他、各種ポリプロピ
レン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹
脂、各種ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、各種
ポリエステル樹脂などの公知のフィルム、及びそれらの
変性樹脂及び混合樹脂から成るフィルムを用いることが
できる。

また、熱可塑性樹脂フィルム層は、製袋適性向上ブロッ
キング発生の為にL-LDPE系樹脂フィルム層より５℃上軟
化点（ASTM D1525）が高いことが好ましい。

前記L-LDPE系樹脂フィルム層又は熱可塑性樹脂フィルム
層には、遮光性を確保するために遮光性物質を添加する
ことができる。

この遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可
視光線及び赤外線や紫外線等を透過させないものをい
う。本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種カー
ボンブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チ
タン、クレー、アルミニウム粉末、アルミニウムペース
ト、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、
カドミウム系顔料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシ
アニン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリン
ブラック等の有機系顔料や無機系顔料及び着色染料等が
挙げられる。

これらの遮光性物質の中では、品質、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収又は反射しやすい着色顔料等に黒色
顔料の各種カーボンブラック、銀色顔料のアルミニウム
粉末及びアルミニウムペーストより低揮発物質を除去し
たものが好ましい。

これらの遮光性物質を各層に配合する方法としては従来
からよく行われているマスターバッチ着色法やコンパウ
ンド着色法等がある。上記遮光性物質は使用樹脂、使用
機械、コスト等により使用形態として粉末状着色剤、ペ
ースト状着色剤、潤性着色剤、マスターバッチ、染顔
料、アラードペレット等に分類される。

そして、遮光性の確保、コスト及び物理強度が向上する
点で、平均粒子径が200mμ以下のファーネスカーボンブ
ラックが好ましく、高価ではあるが帯電防止効果を有す
る遮光性物質としてはアセチレンカーボンブラック、ケ
ッチェンカーボンブラック、グラファイト等が好まし
い。必要により２種以上の遮光性物質を必要特性に従っ
てミックスして使用することも好ましい。この場合でも
平均粒子径が200mμ以下の遮光性物質を0.5g/m²〜50g/m
²積層フィルム中に含むことが好ましい。一方、これら
のカーボンブラックの中ではpH5〜９、平均粒子径10〜1
20mμのものが好ましく、特にpH6〜９、平均粒子径が50
mμ以下のファーネスカーボンブラックが好ましい。こ
のようなpH及び粒子径のものを使用することによって、
カブリの発生が少なく、感光度の増感の発生が少なく、
遮光能力が大きく、カーボンブラックの塊（ブツ）やフ
ィッシュアイ等によるピンホールの発生が少ない、物理
強度向上やヒートシール適性向上等の数々の利点を有す
る包装材料を得ことができる。

遮光性物質を各層に配合する形態は上記のように種々あ
るが、マスターバッチ法がコストダウン、作業場の汚染
防止等の点で好ましい。

また、ブロッキングによる接着が確保できれば、フィル
ム成形性、滑性、及び加工適性向上のために、各層に滑
剤を添加することが好ましい。公知の滑剤の例をあげる
とロウ、脂肪アルコール、グリセリン脂肪酸エステル、
脂肪酸アミド、シリコン、低級アルコールとの脂肪酸エ
ステル、脂肪酸、パラフィン、α−オレフィン−マレイ
ン酸コポリマー等である。

代表的滑剤とその製造メーカー名を以下に記載するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン（信越シリコーン，東レシリコーン）等（２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップCP（ラ
イオン・アクゾ）、ニュートロン）日本精化）、ニュー
トロンE-18（日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、ア
ルフロ−E-10（日本油脂）、ダイヤミッドO-200（日本
化成）、ダイヤミッドG-200（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフロ−P-10（日本油
脂）、ニュートロンＳ（日本精化）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフロ−S-10（日
本油脂）、ニュートロン２（日本精化）、ダイヤミッド
200（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミッド200ビス（日本化成）、アーモワッ
クスEBS（ライオン・アクゾ）等（６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパ−
TS-2（花王石鹸）等がある。

写真感光材料の包装に用いた場合、写真感光材料に悪影
響を与えないこれらの滑剤の添加量は、0.01〜1.0重量
％であり、単独添加だけでなく、２種類併用してもよ
い。本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は８
〜50個、特に好ましいのは15〜35個である。

多層共押出しインフレーションフィルムは、以上のL-LD
PE系樹脂フィルム層及び熱可塑性樹脂フィルム層を少な
くとも含んで構成されていれば、L-LDPE系樹脂フィルム
層と熱可塑性樹脂フィルム層間に中間層を積層していて
もよい。

そして、前記多層共押出しブロッキング積層フィルム層
と前記光反射フレキシブルシート層とが積層されてい
る。この多層共押出しブロッキング積層フィルム層と光
反射フレキシブルシート層を積層するには、公知の各種
の方法でよく、熱接着法（熱板接着法，火炎処理接着
法，インパルス接着法，超音波接着法）、接着剤による
方法（湿式ラミネート法，乾式ラミネート法，ホットメ
ルトラミネート法，エクストルージョンラミネート法，
共押出しラミネート法）、等が使われる。

接着剤の代表的なものとして、各種ポリオレフィン系熱
可塑性樹脂熱溶融接着剤、エチレン−プロピレン共重合
体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等のエチレン共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー
樹脂等の熱可塑性樹脂熱溶融接着剤その他熱溶融型ゴム
系接着剤等がある。エマルジョン、ラテックス状の接着
剤であり、エマルジョン型接着剤の代表例としては、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹
脂、酢酸ビニル樹脂とアクリル酸エステル共重合体樹
脂、酢酸ビニル樹脂とマレイン酸エステル共重合体樹
脂、アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共
重合体樹脂等のエマルジョンがある。ラテックス型接着
剤の代表例としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴ
ム（SBR）、アクリロニトリルブタジエンゴム（NBR）、
クロロプレンゴム（CR）等のゴムラテックスがある。
又、ドライラミネート用接着剤としてはイソシアネート
系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤が
あり、マイクロクリスタリンワックス、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体樹脂等をブレンドしたホットメルトラミネート接
着剤、感圧接着剤、感熱接着剤等公知の接着剤を用いる
こともできる。エクストルージョンラミネート用ポリオ
レフィン系樹脂接着剤はより具体的にいえば、各種ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂
などのポリオレフィン樹脂及びエチレン共重合物及びエ
チレン共重合体（EVA,EEA等）樹脂の他、L-LDPE樹脂の
如く、エチレンに一部他のモノマー（α−オレフィン）
を共重合させたもの、Dupont社のサーリン、三井ポリケ
ミカル社のハイミラン等のアイオノマー樹脂（イオン共
重合体樹脂）や三井石油化学（株）のアドマー（接着性
ポリマー）等がある。その他紫外線硬化型接着剤等も最
近使われはじめた。

特にLDPE樹脂とL-LDPE樹脂が安価でラミネート適性に優
れているので好ましい。又前記記載樹脂の２種以上をブ
レンドして各樹脂の欠点をカバーした混合樹脂は特に好
ましい。

熱可塑性樹脂を用いたエクストルージョンラミネート法
による接着層の厚さは、通例６μｍ〜50μｍ好ましく
は、10μｍ〜20μｍとなるが、コスト、接着強度、ラミ
ネート速度、積層体の全厚さ等に基づいて定められるの
で、この数値には特に限定されない。

本発明の包装材料は、各種製品の包装に用いることがで
き、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等
の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、感光性感熱材料等の写真感光材料に好適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料に適用す
る場合、一重平袋、二重平袋、自立袋、一重ガゼット
袋、二重ガゼット袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、
明室装填遮光マガジンの内貼り、明室装填遮光マガジン
の防湿・遮光袋、リーダー紙等公知のあらゆる形態に使
用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の包装材料では、光反射フレキシブルシート層が
印刷適性及びセーフライト下での表裏判別性を向上させ
るとともに、太陽光下での温度上昇を防止し、多層共押
出しブロッキング積層フィルム層が引裂き強度を向上さ
せるとともにカールを小さくしている。

〔実施例〕

以下、本発明による包装材料の実施例を第１図から第７
図に基づいて説明する。

第１図から第７図は、本発明の代表的な包装材料の層構
成を示す部分断面図である。

第１図の包装材料は、光反射フレキシブルシート層１に
多層共押出しブロッキング積層フィルム層２を接着層３
で積層したもので、この多層共押出しブロッキング積層
フィルム層２は、内層のL-LDPE系樹脂フィルム層４・４
と外層の熱可塑性樹脂フィルム層５・５との４層からな
り、これらL-LDPE系樹脂フィルム層４と熱可塑性樹脂フ
ィルム層５は丸ダイ法二層共押出しインフレーションフ
ィルム成形機で成形された二層共押出しフィルム６であ
る。そして、内層であるL-LDPE樹脂フィルム層４・４間
はブロッキングにより接着されている。

第２図の包装材料は、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層5aを用いた他は、第１図の包装材料と同一であ
る。

第３図の包装材料は、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層5a及びL-LDPE系樹脂フィルム層4aを用いた他は、
第１図の包装材料と同一である。

第４図の包装材料は、遮光性を有するL-LDPE系樹脂フィ
ルム層4aを用いた他は、第１図の包装材料と同一であ
る。

第５図の包装材料は、内層のL-LDPE系樹脂フィルム層４
・４と、中間層７・７と、外層の熱可塑性樹脂フィルム
層５・５との６層からなりこれらL-LDPE系樹脂フィルム
層４、中間層７及び熱可塑性樹脂フィルム層５は、丸ダ
イ法三層共押出しインフレーションフィルム成形法で成
形された三層共押出しフィルム８である。そして、L-LD
PE系樹脂フィルム層４・４間はブロッキングにより接着
されている。

第６図の包装材料は、接着層３の他は、各層が遮光性を
有している他は、第５図の包装材料と同一である。

第７図の包装材料は、内層であるL-LDPE系樹脂フィルム
層４・４と中間層71・71と、遮光性を有する中間層72a
・72aと、外層である遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層5a・5aからなり、これらのL-LDPE系樹脂フィルム
層４、中間層71、遮光性を有する中間層72a、遮光性を
有する熱可塑性樹脂フィルム層5aは、丸ダイ法４層共押
出しインフレーションフィルム成形法で成形された４層
共押出しフィルム9aである。そして、L-LDPE系樹脂フィ
ルム層４・４間はブロッキングにより接着されている。

次に本発明品Ｉ〜Ｖ及び比較品Ｉの特性を比較した実験
結果について説明する。

本発明品Ｉ本発明品Ｉは第２図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ15μｍの二軸延
伸ナイロンフィルムに、厚さ400Åのアルミニウム真空
蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二軸延伸ナイ
ロンフィルムを用いた。なお二軸延伸ナイロンフィルム
が外側に、アルミニウム真空蒸着層が接着層３側（内
層）になるように構成されている。

L-LDPE系樹脂フィルム層４は、エチレンとブテン−１の
共重合体樹脂である密度が0.890g/cm³、MIが1.0g/10
分、ビカット軟化点が75℃のL-LDPE樹脂20重量％と、エ
チレンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂である
密度が0.920g/cm³、MIが2.1g/10分、ビカット軟化点が1
00℃のL-LDPE樹脂80重量とから成り、厚さ25μｍに形成
されている。

熱可塑性樹脂フィルム層5aは、密度が0.954g/cm³、MIが
1.1g/10分、ビカット軟化点が126℃のHDPE樹脂20重量％
と、エチレンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂
である、密度が0.920g/cm³、MIが2.1g/10分、ビカット
軟化点が100℃のL-LDPE樹脂76.95重量％と、カーボンブ
ラック３重量％と、オレイン酸アミド0.05重量％とから
成り、厚さ25μｍに形成されている。

接着層３は、MIが5.1g/10分、密度が0.919g/cm³のLDPE
樹脂から成る、厚さ15μｍのエクストルージョンラミネ
ート接着層である。

本発明品II 本発明品IIは第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ12μｍの二軸延
伸ポリエステルフィルムに、厚さ400Åのアルミニウム
真空蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二軸延伸
ポリエステルフィルムを用いた。なお二軸延伸ポリエス
テルフィルムが外側に、アルミニウム真空蒸着層が接着
層３側（内層）になるように構成されている。

L-LDPE系樹脂フィルム層4aは、エチレンと４−メチルペ
ンテン−１の共重合体樹脂である密度が0.911g/cm³、MI
が2.0g/10分、ビカット軟化点が88℃のL-LDPE樹脂97重
量％と、カーボンブラック３重量％とから成り、厚さ25
μｍに形成されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層5aは本発明品Ｉと同一で
ある。

接着層３は、本発明品Ｉと同一である。

本発明品III 本発明品IIIも第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、本発明品Ｉと同一で
ある。

L-LDPE系樹脂フィルム層4aは、エチレンと４−メチルペ
ンテン−１の共重合体樹脂である密度が0.910g/cm³、MI
が3.5g/10分、ビカット軟化点が86℃のL-LDPE重量97重
量％と、カーボンブラック３重量とから成り、厚さ25μ
ｍに形成されている。

接着層３は、本発明品Ｉと同一である。

本発明品IV 本発明品IVも第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層１は、厚さ20μｍの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムに、厚さ400Åのアルミニウ
ム真空蒸着層をもうけた、アルミニウム真空蒸着二軸延
伸ポリプロピレンフィルムを用いた。なお、二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムが外側に、アルミニウム真空蒸着
層が接着層３側（内側）になるように構成されている。

L-LDPE系樹脂フィルム層4aは、エチレンと４−メチルペ
ンテン−１の共重合体樹脂である密度が0.911g/cm³、MI
が1.9g/10分、ビカット軟化点が88℃のL-LDPE樹脂97重
量％と、カーボンブラック３重量％とから成り、厚さ30
μｍに形成されている。

熱可塑性樹脂フィルム層5aは、密度が0.923g/cm³、MIが
2.4g/10分、ビカット軟化点が92℃のLDPE樹脂５重量％
と、密度が0.964g/cm³、MIが0.4g/10分、ビカット軟化
点が128℃のHDPE樹脂92重量％と、カーボンブラック３
重量％とから成り、厚さ20μｍに形成されている。

接着層３は、本発明品Ｉと同一である。

本発明品Ｖ本発明品Ｖも第３図の層構成に相当する。

光反射フレキシブルシート層は、密度が0.964g/cm³、MI
が0.4g/10分のHDPE樹脂を用いた厚さ35μｍの斜め１軸
分子配向HDPEフィルムに、厚さ400Åのアルミニウム真
空蒸着層をもうけたアルミニウム真空蒸着斜め１軸分子
配向HDPEフィルムを用いた、なお、斜め１軸分子配向HD
PEフィルムが外側になるように構成されている。

L-LDPE系樹脂フィルム層4aは、エチレンと４−メチルペ
ンテン−１の共重合体樹脂であり密度が0.935g/cm³、MI
が2.1g/10分、ビカット軟化点が113℃のL-LDPE樹脂20重
量％と、同じくエチレンと４−メチルペンテン−１の共
重合体樹脂であり、密度が0.911g/cm³、MIが1.95g/10
分、ビカット軟化点が88℃のL-LDPE樹脂76.95重量％
と、カーボンブラック３重量％と、オレイン酸アミド0.
05重量％とから成り、厚さ25μｍに形成されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層5aは、本発明品Ｉと同一
である。

接着層３は本発明品Ｉと同一である。

比較品Ｉ本発明品IVのL-LDPE系樹脂フィルム層4aと同一樹脂組成
で厚さ50μｍに形成された層と、本発明品IVの熱可塑性
樹脂フィルム層と同一樹脂組成で厚さ50μｍに形成され
た層とから成る二層共押出しフィルムの包装材料であ
る。光反射フレキシブルシート層１と接着層３は、本発
明品IVと同一のものを用いた。

なお、以上の発明品において、各特性の測定方法は下記
に従った。

MI （g/10分） ;JIS K6760＝ASTM D1238（温度190
℃、荷重2.16kgf）密度（g/cm³） ;JIS K6760＝ASTM D1505 ビカット軟化点（℃）;JIS K7206＝ASTM D1525 実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている ○…優れている ●…可（実用限度内） ▲…問題あり（改良必要） ×…実用不可 ※Ａ多層共押出しインフレーションフィルムの表面平
滑性各サンプルを同時二層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方層厚でフィルムを
成形した時にメルトフラクチャー（Melt Fracture）発
生の少ない程度により判断 ※Ｂ包装材料のカーリング巾80cm、長さ1mの包装材料を垂直にたらした時に発生す
るカーリングの状態より判定（加工機械適性から判断） ※Ｃ多層共押出しインフレーションフィルムの成形性各サンプルを同時２層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方、フィルム厚さで
フィルムを成形するときの電流負荷の少なさ、バブルの
安定性、フィルムシワの発生の少なさ等より判断〔発明の効果〕本発明は、光反射フレキシブルシート層と多層共押出し
ブロッキング積層フィルム層とを具備しているので、引
裂き強度、ゲルボテスト強度、破裂強度、衝撃穴あけ強
度等の物理強度が大幅に向上し、かつ、カーリングがほ
とんど発生せず、印刷適性、セーフライト下での表裏判
別性及び、帯電防止性が向上し、さらに太陽光下での温
度上昇を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明による包装材料の実施例の層
構成を示す部分断面図である。１……光反射フレキシブルシート層 2a,2……多層共押出しブロッキング積層フィルム層 3a,3……接着層 4a,4……L-LDPE系樹脂フィルム層 5a,5……熱可塑性樹脂フィルム層 6a,6……二層共押出しインフレーションフィルム 7a,7……中間層 8a,8……三層共押出しインフレーションフィルム 9a,9……四層共押出しインフレーションフィルム a;遮光性を有することを示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光反射フレキシブルシート層と、多層共押
出しインフレーションフィルムの内層同士をブロッキン
グにより接着した多層共押出しブロッキング積層フィル
ム層とを具備し、該多層共押出しインフレーションフィ
ルムの外層は、ブロッキング防止物質を含み、かつ該内
層より軟化点が５℃以上高いことを特徴とする包装材
料。
【請求項２】光反射フレキシブルシート層と、多層共押
出しインフレーションフィルムの内層同士をブロッキン
グにより接着した多層共押出しブロッキング積層フィル
ム層とを具備し、該多層共押出しインフレーションフィ
ルムは、密度が0.925g/cm³以下の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂を50重量％以上と酸化防止剤を0.01〜2.00重量
％含む内層の直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂フィルム
層と、ブロッキング防止物質を含む外層の熱可塑性樹脂
フィルム層とを有していることを特徴とする包装材料。