JPH0611525B2

JPH0611525B2 - 積層フィルム

Info

Publication number: JPH0611525B2
Application number: JP13948288A
Authority: JP
Inventors: 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-08
Filing date: 1988-06-08
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2009-02-16
Also published as: JPH01310948A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種写真感光材料、磁気材料、感光物質等の
包装に適した積層フィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

写真感光材料等の感光性物質の包装材料に用いる積層フ
ィルムとしては、一般に光を完全に遮断することの他、
ガスバリヤ性、防湿性、物理強度（破断強度、引裂き強
度、衝撃穴あけ強度、ゲルボテスト強度、摩耗強度
等）、ヒートシール適性（ヒートシール強度、カットシ
ール強度、ホットタック性、夾雑物シート性等）、帯電
防止性、滑性、低発塵性、平面性等の諸特性を満足する
ことが要求されている。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２層の一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭57-6754号公
報）を既に開示している。

また、第５図に示すように、熱可塑性樹脂発泡シート層
５の両面に一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム層16を接
着層４で積層してなる積層フィルム（特開昭59-201848
号公報）を開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら特開昭57-6754号公報で開示した包装材料
は、ヒートシール適性が不足し、カーリングが発生し易
く、また、接着層の厚さの変化により物理特性が大きく
変動し、例えば接着層の厚さが薄すぎるとデラミネーシ
ョン故障を発生し、厚さが厚すぎるとノッチ効果が失わ
れてあたかも単層のフィルムと同様の状態となって引裂
き強度が衝撃穴あけ強度が大巾に低下する等の問題があ
った。

一方、特開昭59-201848号公報で開示した積層フィルム
は、引裂き強度や衝撃穴あけ強度が非常に優れ、耐衝撃
性も有するので、金属缶に代わる強化遮光袋として実用
化されているが、表裏にほぼ同一の軟化点を有する一軸
分子配向熱可塑性樹脂フィルム層を用いているので、ヒ
ートシール適性が劣り、シール強度が小さく、耐熱性フ
ィルムまたはテフロンテープを積層フィルムとヒートシ
ーラー間に介在させないと、溶融破断して遮光性、密封
性を確保することができなかった。

また、以上のような従来の包装材料は、ヒートシール
性、帯電防止性、ラミネート適性、防湿性、包装作業
性、ガスバリヤ性、外観(商品価値)、物理強度、太陽光
下での防熱性、暗室内での表裏判別性、層間剥離強度等
のいずれかの欠点を有し、かつ、高価であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、物理強度が大きく、
製袋適性が良く、防湿性、ガスバリヤ性、衝撃穴あけ強
度、破断強度等が優れた、安価な積層フィルムを提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、発泡シートの両面
にアルミニウム真空蒸着フレキシブルシートと、ブロッ
キング接着フィルムとを積層したものである。

すなわち、本発明の積層フィルムは、熱可塑性樹脂発泡
シートの一方の面にアルミニウム真空蒸着フレキシブル
シートを、他方の面にブロッキング接着フィルムを積層
した構成であって、該フレキシブルシートのアルミニウ
ム真空蒸着層は該発泡シート側に位置し、該ブロッキン
グ接着フィルムは、高軟化点層と低軟化点層とを有する
多層共押出し熱可塑性樹脂フィルム２枚の、低軟化点層
同志をブロッキング接着させたものであることを特徴と
して構成されている。

熱可塑性樹脂発泡シートは、内外からの衝撃力を吸収
し、アルミニウム真空蒸着フレキシブルシートは、耐
湿、耐ガスバリヤ、遮光を果し、ブロッキング接着フィ
ルムは、ブロッキングによりある程度柔軟な状態で接着
されて物理強度を向上させると共にカーリングの発生を
防止している。

本発明で使用する熱可塑性樹脂発泡シートは、例えば各
種ポリエチレン樹脂及び各種ポリプロピレン樹脂、ポリ
ブテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、又はエチレン−
プロピレン共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体樹脂等のエチレン系共重合体
樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等のエチレンを主成分と
する共重合体樹脂、プロピレンを主成分とする共重合体
樹脂、グラフト架橋ポリオレフィン樹脂、あるいはポリ
アミド樹脂等上述の１又は２種以上の混合樹脂、ポリウ
レタン、天然ゴム（ゴムの原液ラテックスから製造され
るスポンジ状のもの）、ＳＢＲ等を、発泡剤を用いてシ
ート状に形成したもの等である。

本発明に効果的に適用しうる好ましい発泡シートは、実
質的にポリスチレン樹脂、高密度、中密度、低密度の各
種ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン(Ｌ−
ＬＤＰＥ)樹脂、ポリプロピレン樹脂、プロピレン・エ
チレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−アクリル酸エチレン共重合体樹脂を主成
分とする熱可塑性樹脂発泡シートである。

特に発泡ポリスチレンシート（発泡ポリスチレンペーパ
ー）と発泡ポリエチレンシートがコスト、特性の点で好
ましい。

なお、この熱可塑性樹脂には、変性、架橋、放射線照射
樹脂等も含まれる。

発泡シートの発泡倍率は、防塵性、緩衝性、滑り特性、
機械的強度に対する影響が大きいので、製品の用途にあ
わせて選択するが、２〜50倍の範囲である。50倍を越え
ると発泡シート自体の強度低下が大きく、他のフィルム
と積層した場合層間剥離の原因となる。２倍未満では、
耐衝撃性、特にゲルボテスト強度が低下し、他の特性も
発泡シートとしての効果を失い且つ高価で一般のフィル
ムに近づく。

本発明で使用するアルミニウム真空蒸着フレキシブルシ
ートは、フレキシブルシートにアルミニウム真空蒸着層
を形成したものである。

アルミニウム真空蒸着層を形成支持するフレキシブルシ
ートとしては、薄層で物理強度が大きく、防湿性、ガス
バリヤ性、帯電防止性に優れたものであれば、厚さ５〜
70μｍのあらゆる紙状またはフィルム状のフレキシブル
シートが利用できる。

フレキシブルシート層としては、熱可塑性樹脂フィル
ム、例えば各種ポリエチレン樹脂、エチレン共重合体樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩
化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂などの公知のフィルム、及びそ
れらの変性樹脂のフィルムがある。また、セルロースア
セテートフィルム、セロファン、ポリビニルアルコー
ル、各種の紙、不織布等がある。

好ましいフレキシブルシートとしては、薄層化とコスト
ダウン及び物理強度確保のため厚さが８〜50μｍの各種
の合成樹脂塗工紙、合成紙、セロハン、熱可塑性樹脂フ
ィルム等であり、もっとも好ましいのは厚さが10〜40μ
ｍの一軸又は二軸分子配向したポリプロピレンフィル
ム、ポリエステルフィルム、高密度ポリエチレンフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルム及びこ
れらのいずれかの樹脂と他の樹脂との混合樹脂フィルム
である。ポリプロピレンフィルムでは無延伸フィルムも
物理強度が大きく安価で好ましい。高密度ポリエチレン
樹脂を用いてブロー比を大きくした極薄強化フィルムは
物理強度が大きく安価で特に好ましい。

フレキシブルシートにアルミニウム真空蒸着層を加工す
るとき、アルミニウム真空蒸着層との接着性をよくする
ため、フレキシブルシートにアンカーコート剤を塗布し
てアンカーコート層を設けてもよく、また、フレキシブ
ルシートの表面にグロー放電処理、コロナ放電処理、紫
外線照射処理、オゾン処理、薬品処理、火焔処理等の表
面処理を施すことも良い。

フレキシブルシートに加工するアルミニウム真空蒸着層
は、厚さが50〜1200Åの範囲が好ましい。厚さが50Å未
満では、防湿性、ガスバリヤ性、遮光性が劣り、かつ金
属薄膜層の両面の層に発生する帯電を減少させることが
困難である。また、厚さが1200Åを越えると、帯電防
止、防湿性、遮光性は確保できるが、コストおよび真空
蒸着時の加熱によりフレキシブルシートの劣化や得られ
た積層フィルムの物理強度低下等の問題を発生する。

本発明で使用するブロッキング接着フィルムは、高軟化
点層と低軟化点層とを有する多層共押出し熱可塑性樹脂
フィルム２枚の、低軟化点層同志をブロッキング装着さ
せて積層したものである。本発明で軟化点と言うのはビ
カット軟化点(ASTM D-1525)である。

この低軟化点層は、容易にブロッキングする程度に軟化
点が低いものであり、高軟化点層は低軟化点層より軟化
点が高ければよいものである。多層共押出し熱可塑性樹
脂フィルムは、これらの層のみから成っても、これらの
間に中間層等を設けた３層以上で構成されてもよい。

低軟化点層をブロッキングにより接着するには、例え
ば、多層共押出しインフレーションフィルムを形成する
際に、引取用ニップロールによって低軟化点層同志をロ
ール圧着するか、または引取用ニップロールの後段に新
たに設けたエンボスロール、プレスロール等の圧着ロー
ルや熱ロールによって低軟化点層同志をブロッキング接
着する。

この際多層共押出しインフレーションフィルム成形機に
用いる丸ダイ(リングダイ)としては、大別してダイ内積
層方式、ダイ外積層方式及び層流供給方式の３方式があ
るが、ダイ内積層方式の丸ダイが層間接着力が大きいの
で好ましい。

ブロッキングによる接着は、接着剤で接着されるように
完全に一体に接着固定されるのではなく、接着剤を用い
ずに剥離強度が100mg/15mm巾以上になるようにある程度
度柔軟な状態で疑似接着されるもので、破袋防止、物理
強度の向上、カールの防止等に有効である。さらに、空
隙を有する状態で疑似接着しても良く、この場合は緩衝
効果も発揮するのでより好ましい。

インフレーションフィルムから造られるブロッキング接
着フィルムは、従来の積層フィルムのような耳ロスが無
くなりインフレーションフィルム成形と同時に積層フィ
ルムが製造できるのでフィルムの有効利用が図れ、安定
でかつしわ、メルトフラクチャー等がほとんど発生せず
フィルム成形性が良い。

好ましい低軟化点層としては、エチレン共重合体樹脂が
用いられ、具体的には、例えば以下に記載する樹脂であ
る。

密度が0.925g/cm³以下であり、かつ、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂
を20重量％以上含有するＬ−ＬＤＰＥ樹脂系である。密
度が0.925g/cm³を越えると、成形時の温度を上げてもブ
ロッキングによる接着力が弱く層間剥離を起こし包装材
料として使用できない。好ましくはＬ−ＬＤＰＥ樹脂50
重量％以上と酸化防止剤を0.01〜2.0重量％含み、さら
に軟化点が110℃以下である。

また、メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレー
トの含量が７重量％以上のエチレンアクリル酸エステル
樹脂を50重量％以上と酸化防止剤を0.01〜2.0重量％含
むエチレンアクリル酸エステル系共重合体樹脂である。

ここでエチレンアクリル酸エステル共重合体樹脂含量が
50重量％未満であると、柔軟性が欠け、ブロッキングが
発生しにくく、帯電防止効果や物理強度も低下する。

そして、このエチレンアクリル酸エステル共重合体樹脂
が含むメチルアクリレート及び／又はエチルアクリレー
トの含量が７重量％未満では、ブロッキングが発生しに
くく、柔軟性に欠け、物理強度も低く、帯電防止効果も
少ない。

さらに、好ましい低軟化点層は、酢酸ビニル含量５重量
％以上のエチレン酢酸ビニル系共重合体樹脂である。

ここで酢酸ビニル含量が５重量％未満であると、ブロッ
キングが発生しにくくポリエチレン樹脂に近くなるし、
製袋時等に層間剥離を起こし易くなる。

高軟化点層として用いる熱可塑性樹脂は、好ましくは低
軟化点層より軟化点が５℃以上高い熱可塑性樹脂で、例
えば各種ポリエチレン樹脂、各種エチレン共重合体樹
脂、各種ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、各種ポリエステル樹脂など及びそれらの変性
樹脂等である。

この高軟化点層の熱可塑性樹脂は、製袋する際便利なよ
うにヒートシール可能な層であることが好ましい。特
に、エチレン共重合体樹脂を10重量％以上含み、かつ遮
光性物質及び滑剤を含む熱可塑性樹脂層が好ましい。ま
た、インフレーションフィルム成形時他の層との積層
時、製袋時、製品包装時等の滑りを良くし、しわを防止
するために静摩擦係数が0.56以下であることが好まし
い。

高軟化点層として用いる熱可塑性樹脂は、好ましくは低
軟化点層より軟化点が５℃以上高い熱可塑性樹脂であっ
て、遮光性物質と滑剤とエチレン共重合体樹脂10重量％
以上を含み、かつ滑り角度が６〜30度のものである。

エチレン共重合体樹脂と併用される熱可塑性樹脂フィル
ムは、高軟化点層で用いるＬ−ＬＤＰＥ樹脂と併用され
る熱可塑性樹脂と同様である。

前記高軟化点層と低軟化点層に添加することができる酸
化防止剤の代表的例を次に示す。

フェノール系のものとして、ｎ−オクタデシル−３
(3′,5′−ジ−ｔ−ブチル4′ヒドロキシフェニル）プ
ロピネート、2,6−ジ−ｔ−ブチル４−メチルフェノー
ル、2,6ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール(ＢＨＴ)、2,
2′−メチレンビス(４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール)、4,4′−チオビス(３−メチル６−ｔ−ブチルフ
ェノール)、ステアリル−β(3,5−ジ−４−ブチル４−
ヒドロキシフェニル)プロピオネート、1,1,3−トリス
(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニ
ル)ブタン、テトラキス〔メチレン−３(3′,5′−ジ−
ｔ−ブチル−4′−ヒドロキシフェニル)プロピオネー
ト〕メタン等がある。

硫黄系のものとして、ジラウリル−3,3′−チオジプロ
ピオネート、ジミリスチル−3,3′−チオジプロピオネ
ート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジス
テアリル−3′−チオジプロピオネート、ジトリデシル-
3,3′-チオジプロピオネート等がある。

燐系のものとして、トリノニルフェニルフォスファイ
ト、トリフェニルフォスファイト等がある。

特に2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール(ＢＨＴ)や
低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名lr
eganox 1010, Ireganox 1076, Ionox 330, TopanoICA
等）やジラウリルチオジプロピオネートやジステアリル
チオジプロピオネートやジアルキスフォスフェート等の
１つ以上、特に２つ以上を併用するのが効果的である。

酸化防止剤は0.01〜2.0重量％用いられる。酸化防止剤
が0.01重量％未満であると、樹脂の酸化防止効果が小さ
くなり、樹脂焼けにより塊状の不均一（ブツ）の発生が
多くなって外観が悪くなる。またこのブツの発生は写真
感光材料を包装した際に圧力カブリや擦り傷等の発生の
原因ともなる。また2.0重量％を越えると、酸化・還元
作用を利用している写真感光材料に悪影響を及ぼすだけ
でなく、経時でブリードアウトして外観が悪くなる。

積層フィルムに遮光性を付与するために、一つ以上の層
に遮光性物質を添加することができる。この遮光性物質
は、各層に混練又は分散可能であって、可視光線及び赤
外線や紫外線等を透過させないものをいう。本発明に使
用可能な遮光性物質としては、各種カーボンブラック、
グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン、クレー、
アルミニウム粉末、アルミニウムペースト、炭酸カルシ
ウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カドミウム系顔
料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロシアニン系顔料、
モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブラック等の有
機系顔料や無機系顔料及び着色染料等が挙げられる。

これらの遮光性物質の中では、品質、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収又は反射しやすい着色顔料、特に黒
色顔料の各種カーボンブラックや光反射性遮光性物質の
アルミニウム粉末及びアルミニウムペーストより低揮発
物質を除去したものが好ましい。

これらの遮光性物質は、マスターバッチ着色法やコンパ
ウンド着色法、ダイカラー、グラニュー法等によってフ
ィルムに加えられる。

フィルム成形性、滑性、および加工適性を向上させるた
めに、滑剤を添加することができる。この滑剤は、シリ
コーン系滑剤として各種グレードのジメチルポリシロキ
サン、脂肪酸アミド系滑剤としてオレイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ビス脂肪酸アミ
ド、脂肪酸金属塩、及びアルキルアミン系滑剤等があ
る。

写真感光材料の包装に用いた場合、写真感光材料に悪影
響を与えないこれらの滑剤の添加量は0.01〜1.0重量％
であり、単独添加だけでなく、２種類併用しても良い。
本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は８〜50
ヶ、特に好ましいのは15〜35ヶである。

本発明の積層フィルムは、包装材料として各種製品に用
いることができ、中でも写真感光材料、食料品、医薬
品、磁気材料(ＶＴＲ等)等のパンケーキ(帯状フィル
ム)、化学物質等の感光物質の包装に好適である。

特に、わずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、感光
性樹脂、自己現像型写真感光材料、拡散転写型写真感光
材料、直接ポジ型写真感光材料、感光性感熱材料等の写
真感光材料に好適である。

本発明の積層フィルムを包装材料として例えば上記の写
真感光材料の包装に適用する場合、一重平袋、二重平
袋、自立袋、一重ガゼット袋、二重ガゼット袋、積層フ
ィルム、防湿箱の内貼り、明室装填遮光マガジンの内貼
り、リーダー紙等公知のあらゆる形態に使用可能であ
る。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤な
どを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明では、熱可塑性樹脂発泡シートを中心に、アルミ
ニウム真空蒸着フレキシブルシートを一方に、ブロッキ
ング接着フィルムを他方に配置して積層した構成である
ため、カーリングが無く、内外からの衝撃に対し大きな
耐久性を有し、ヒートシール性、製袋適性、物理強度を
向上する。

また、フレキシブルシートがアルミニウム真空蒸着層を
保護するため、ヒートシール性の向上効果とあいまって
防湿性、ガスバリヤ性、遮光性を確保する。

〔実施例〕

本発明の積層フィルムの実施例を第１図から第４図に基
づいて説明する。

第１図から第４図は、本発明の積層フィルムの層構成を
示す部分断面図である。

第１図の積層フィルムは、ブロッキング接着フィルム９
と、アルミニウム真空蒸着フレキシブルシート３のアル
ミニウム真空蒸着層２との間に、接着層４、４を介して
熱可塑性樹脂発泡シート５を積層した９層の構成であ
る。

ブロッキング接着フィルム９は、高軟化点層としての熱
可塑性樹脂フィルム６と、低軟化点層としてのＬ−ＬＤ
ＰＥ樹脂系層７との多層共押出し熱可塑性樹脂フィルム
８、８を、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系層７、７でブロッキング
接着したものである。アルミニウム真空蒸着フレキシブ
ルシート３は、フレキシブルシート１にアルミニウム真
空蒸着層２を真空蒸着したものである。

第２図の積層フィルムは、低軟化点層としてエチレンア
クリル酸エステル系共重合体樹脂層10を用いた他は、第
１図の積層フィルムと同一である。

第３図の積層フィルムは、低軟化点層としてエチレン酢
酸ビニル共重合体樹脂層11を用いた他は、第１図の積層
フィルムと同一である。

第４図の積層フィルムは、接着層４を用いる代わりに、
熱可塑性樹脂発泡シート５の表面を溶融し、この溶融層
を用いて接着した他は、第１図の積層フィルムと同一で
ある。

第６図及び第７図は、比較例の積層フィルムの層構成を
示す部分断面図である。

第６図の積層フィルムは、多軸分子配向フィルム12とア
ルミニウム真空蒸着層２とからなるアルミニウム真空蒸
着多軸分子配向フィルム13と、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系フィ
ルム７とＨＤＰＥ樹脂系フィルム14とからなる多層共押
出しフィルム８とを、接着層４を介して積層したもので
ある。

第７図の積層フィルムは、アルミニウム真空蒸着多軸分
子配向フィルム13と遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム
15を、アルミニウム真空蒸着層２を内側にしてエクスト
ルージョンラミネート法で直接積層した３層で構成され
ている。

発明品Ｉ発明品Ｉは、第１図の層構成に相当する。

発明品Ｉでは、高軟化点層６は、ＨＤＰＥ樹脂（密度0.
954g/cm³、ＭＩ1.1g/10分、ビカット軟化点126℃）20重
量％と、エチレンと４−メチルペンテン−１の共重合体
であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂（密度0.920g/cm³、ＭＩ2.1g/1
0分、ビカット軟化点100℃）76.95重量％と、カーボン
ブラック３重量％と、オレイン酸アミド0.05重量％とか
ら成る。

低軟化点層としてのＬ−ＬＤＰＥ樹脂系層７は、エチレ
ンとブテン−１の共重合体であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂（密
度0.890g/cm³、ＭＩ1.0g/10分、ビカット軟化点75℃）2
0重量％と、エチレンと４−メチルペンテン−１共重合
体であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂（密度0.920g/cm³、ＭＩ2.1g
/10分、ビカット軟化点100℃）80重量％とから成る。

多層共押出し樹脂フィルム８は、２層共押出しインフレ
ーションフィルム成形法によって得た。

アルミニウム真空蒸着フレキシブルシート３のフレキシ
ブルシート１としては、厚さ15μｍの二軸延伸ナイロン
樹脂フィルムを用いた。

また、アルミニウム真空蒸着層２は、厚さ400Åとし
た。

比較品Ｉ比較品Ｉは、第６図の層構成に相当する。

比較品Ｉでは、アルミニウム真空蒸着多軸分子配向フィ
ルム13の多軸分子配向フィルム12は、厚さ12μｍの二軸
延伸ポリエステル樹脂フィルムを用い、アルミニウム真
空蒸着層２は、厚さ400Åとした。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系フィルム７は、ＬＤＰＥ樹脂５重量
％、ファーネスカーボンブラック３重量％、エチレン・
４メチルペンテン−１共重合体樹脂（ウルトゼックス20
20Ｌ、ＭＩ2.1g/10分、密度0.924g/cm³、（三井石油化
学製））92重量％から成り、厚さ40μｍに形成されてい
る。ＨＤＰＥ樹脂系フィルム14は、ファーネスカーボン
ブラック３重量％、ＨＤＰＥ樹脂（ハイゼックス3300
Ｆ、ＭＩ1.1g/10分、密度0.954g/cm³（三井石油化学
製））97重量％から成り、厚さ40μｍに形成されてい
る。

接着層４は、厚さ15μｍのＬＤＰＥ樹脂エクストルージ
ョンラミネート接着層を用いた。

比較品II 比較品IIは第７図の層構成に相当する。

比較品IIでは、遮光性ポリオレフィン樹脂フィルム15
は、カーボンブラック３重量％、エチレン・４メチルペ
ンテン−１共重合体樹脂（ウルトゼックス2080Ｃ、ＭＩ
7g/10分、密度0.920g/cm³、（三井石油化学製））97重
量％からなり、厚さ80μｍに形成されている。

アルミニウム真空蒸着多軸分子配向フィルム13は、比較
品Ｉと同一である。

従来品Ｉ従来品Ｉは、第５図の層構成に相当する。

従来品Ｉでは、熱可塑性樹脂発泡シート５は、厚さ１mm
の発泡倍率30倍の架橋ＬＤＰＥ樹脂発泡シートを用い、
一軸分子配向熱可塑性樹脂フィルム16は、カーボンブラ
ック4.5重量％を含有する厚さ45μｍの遮光性一軸分子
配向ＨＤＰＥ樹脂フィルムを用いた。

上記の値は次の試験方法の値である。

ＭＩ(g/10分)；JIS K6760＝ASTM D1238(190℃測定) 密度(g/cm³)；JIS K6760＝ASTM D1505 ビカット軟化点(℃)；JIS K7206＝ASTM D1525 実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎…非常に優れている〇…優れている ●…可（実用限度内） ▲…問題あり（改良必要） ×…実用不可 ※Ａカーリングテストすべき積層フィルムで直径10cmの円形の試験サン
プルを作成し、温度20℃、湿度65％RHの雰囲気中に１kg
の荷重板下に24時間放置した後、上記条件の雰囲気中に
円形の試験サンプルを１枚ごと無荷重で平板上に24時間
放置した後のカーリングの状態で評価 ※Ｂ製袋適性ヒートシールにより密封袋を作る時のシール部分の強
度、見栄え、ピンホール防止、表裏判別性、帯電防止
性、層間剥離強度等を総合的に評価 ※Ｃ剥離帯電圧テストすべきフィルムで巾35mm、長さ1350mmのエンドレ
スベルトを作り、このベルトを荷重500gのＳＵＳローラ
ー(ステンレス)とＳＵＳローラー間に12m／分の速度で
送った時のハクリ帯電圧をボルトメーター(新東化学KK
製)で測定した値。

※Ｄ保温性太陽光下(８万ルックス)に３時間放置後の各包装材料を
用いて作成した密封袋内の温度上昇をサーミスタにより
測定して判断 ※Ｅヒートシール適性ホットタック性、夾雑物シール性、ヒートシール強度、
経時ヒートシール強度保持性、ヒートシール可能許容温
度巾等のトータルヒートシール適性から判断〔発明の効果〕本発明は以上のように構成したので、カーリングが少な
く、物理強度が大きく、製袋適性、帯電防止性、保温
性、ヒートシール適性に優れた関光物質用積層フィルム
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は、本発明の積層フィルムの実施例の
層構成を示す部分断面図である。第５図は、従来例の積層フィルムの層構成を示す部分断
面図である。第６図、第７図は比較例の積層フィルムの層構成を示す
部分断面図である。１……フレキシブルシート２……アルミニウム真空蒸着層３……アルミニウム真空蒸着フレキシブルシート４……接着層５……熱可塑性樹脂発泡シート６……高軟化点層７……Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂系層８……多層共押出し樹脂フィルム９……ブロッキング接着フィルム 10……エチレンアクリル酸エステル系共重合体樹脂フィ
ルム 11……エチレン酢酸ビニル系共重合体樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂発泡シートの一方の面にアル
ミニウム真空蒸着フレキシブルシートを、他方の面にブ
ロッキング接着フィルムを積層した構成であって、該フ
レキシブルシートのアルミニウム真空蒸着層は該発泡シ
ート側に位置し、該ブロッキング接着フィルムは、高軟
化点層と低軟化点層とを有する多層共押出し熱可塑性樹
脂フィルム２枚の、低軟化点層同志をブロッキングさせ
たものであることを特徴とする積層フィルム