JPH0772249B2 - 電線被覆材 - Google Patents
電線被覆材Info
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- JPH0772249B2 JPH0772249B2 JP62200401A JP20040187A JPH0772249B2 JP H0772249 B2 JPH0772249 B2 JP H0772249B2 JP 62200401 A JP62200401 A JP 62200401A JP 20040187 A JP20040187 A JP 20040187A JP H0772249 B2 JPH0772249 B2 JP H0772249B2
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- JP
- Japan
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- alkylenebisamide
- coating material
- group
- acid
- electric wire
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電線の芯線を被覆した場合に芯線に密着する
ことのない電線被覆材に関する。
ことのない電線被覆材に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題 従来から、シリコーンゴムは耐熱性、耐寒性、電気特性
等に優れているので各種分野において広く利用されてお
り、特に押出成型法等によって内部に銅線、スズメッキ
銅線等の芯線を有する電線の被覆成形に用いられている
が、この場合耐熱経時においてシリコーンゴムが芯線に
密着してしまうという問題がある。
等に優れているので各種分野において広く利用されてお
り、特に押出成型法等によって内部に銅線、スズメッキ
銅線等の芯線を有する電線の被覆成形に用いられている
が、この場合耐熱経時においてシリコーンゴムが芯線に
密着してしまうという問題がある。
この問題に対して従来から種々の改良法が提案されてお
り、例えばシリコーンゴムに脂肪酸又は脂肪酸金属塩を
添加する方法（特開昭58−32306号公報）、炭素原子数1
0以上の脂肪酸アミドを併用する方法（特開昭57−15985
0号公報、同57−159851号公報）などが提案されている
が、前者は離型耐久性において満足できるものではな
く、後者はある程度の効果を示すが、200℃を超えるよ
うな高温においての芯線密着防止性では必ずしも満足の
いくものではない。実際、後者の提案の中で例示されて
いるのはステアリン酸アミド等の一級アミドのみである
が、これは175℃以上になると徐々に熱分解して効力を
失うものである。
り、例えばシリコーンゴムに脂肪酸又は脂肪酸金属塩を
添加する方法（特開昭58−32306号公報）、炭素原子数1
0以上の脂肪酸アミドを併用する方法（特開昭57−15985
0号公報、同57−159851号公報）などが提案されている
が、前者は離型耐久性において満足できるものではな
く、後者はある程度の効果を示すが、200℃を超えるよ
うな高温においての芯線密着防止性では必ずしも満足の
いくものではない。実際、後者の提案の中で例示されて
いるのはステアリン酸アミド等の一級アミドのみである
が、これは175℃以上になると徐々に熱分解して効力を
失うものである。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、電線を製造し
た場合における芯線密着防止性に優れた電線被覆材を提
供することを目的とする。
た場合における芯線密着防止性に優れた電線被覆材を提
供することを目的とする。
課題を解決するための手段及び作用 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ね
た結果、オルガノポリシロキサンと有機過酸化物硬化触
媒とを含有するシリコーンゴム組成物に対し、N,N′−
ステアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ヒドロキ
システアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ベヘン
酸アルキレンビスアミド、N,N′−ミリスチン酸アルキ
レンビスアミド及びN,N′−カプロン酸アルキレンビス
アミドから選ばれたN,N′−アルキレンビスアミドを添
加することにより、芯線密着防止性が向上することを知
見し、本発明を完成するに至ったものである。
た結果、オルガノポリシロキサンと有機過酸化物硬化触
媒とを含有するシリコーンゴム組成物に対し、N,N′−
ステアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ヒドロキ
システアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ベヘン
酸アルキレンビスアミド、N,N′−ミリスチン酸アルキ
レンビスアミド及びN,N′−カプロン酸アルキレンビス
アミドから選ばれたN,N′−アルキレンビスアミドを添
加することにより、芯線密着防止性が向上することを知
見し、本発明を完成するに至ったものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の電線被覆材は、オルガノポリシロキサンを含有
するものであるが、このオルガノポリシロキサンとして
は、 で示される単位を有するものが使用できる。ここで、こ
の単位中Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基等のアルキル基、ビニル基，アリル基，ブタニエル基
等のアルケニル基、フェニル基，トリル基等のアリール
基又はこれら基の炭素原子に結合した水素原子の一部又
は全部をハロゲン原子，シアノ基などで置換したクロロ
メチル基，クロロプロピル基,3,3,3−トリフルオロプロ
ピル基,2−シアノエチル基などから選択される同種又は
異種の非置換又は置換１価炭化水素基を示し、ａは1.90
〜2.05の正数である。
するものであるが、このオルガノポリシロキサンとして
は、 で示される単位を有するものが使用できる。ここで、こ
の単位中Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル
基等のアルキル基、ビニル基，アリル基，ブタニエル基
等のアルケニル基、フェニル基，トリル基等のアリール
基又はこれら基の炭素原子に結合した水素原子の一部又
は全部をハロゲン原子，シアノ基などで置換したクロロ
メチル基，クロロプロピル基,3,3,3−トリフルオロプロ
ピル基,2−シアノエチル基などから選択される同種又は
異種の非置換又は置換１価炭化水素基を示し、ａは1.90
〜2.05の正数である。
このオルガノポリシロキサンは分子構造が直鎖状のもの
とすることが好ましいが、これは分子中に一部分子鎖状
のものを含有していても問題はない。また、このものは
分子鎖末端がトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖
されたものとすることが好ましく、このトリオルガノシ
リル基としてはトリメチルシリル基、ジメチルビニルシ
リル基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェ
ニルシリル基、メチルビニルシリル基、トリビニルシリ
ル基などが例示される。
とすることが好ましいが、これは分子中に一部分子鎖状
のものを含有していても問題はない。また、このものは
分子鎖末端がトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖
されたものとすることが好ましく、このトリオルガノシ
リル基としてはトリメチルシリル基、ジメチルビニルシ
リル基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェ
ニルシリル基、メチルビニルシリル基、トリビニルシリ
ル基などが例示される。
なお、このオルガノポリシロキサンは、その重合度に特
に制限はなく、また25℃における粘度は300センチスト
ークス以上のものであればよい。
に制限はなく、また25℃における粘度は300センチスト
ークス以上のものであればよい。
また、本発明の電線被覆材には硬化触媒が配合される
が、硬化触媒としては、シリコーンゴム組成物の加熱硬
化を促進するために通常使用される有機酸化物が用いら
れ、これにはベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベ
ンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジクミル
パーオキサイド、2,5−ビス−（ブチルパーオキシ）−
2,5−ジメチルヘキサン、2,5−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ）−2,5−ジメチルヘキシンなどが例示され、こ
れらの１種又は２種以上が使用される。その配合量は上
記オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.1〜５重
量部とすることが好ましい。
が、硬化触媒としては、シリコーンゴム組成物の加熱硬
化を促進するために通常使用される有機酸化物が用いら
れ、これにはベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベ
ンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジクミル
パーオキサイド、2,5−ビス−（ブチルパーオキシ）−
2,5−ジメチルヘキサン、2,5−ビス−（ｔ−ブチルパー
オキシ）−2,5−ジメチルヘキシンなどが例示され、こ
れらの１種又は２種以上が使用される。その配合量は上
記オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.1〜５重
量部とすることが好ましい。
なお、本発明の電線被覆材には、シリコーンゴムの補
強、増粘、加工性向上、増量などの目的で微粉末シリカ
系充填材を添加することが好ましく、これにはヒューム
ドシリカ、表面を疎水化処理したヒュームドシリカ、石
英微粉末、けいそう土などが例示されるが、これらは比
表面積が1m2/g以上のものとすることがよい。なお、こ
の微粉末シリカ系充填材の配合量は上記したオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して５〜500重量部の範囲が
好ましく、更に好ましくは10〜300重量部の範囲であ
る。配合量が５重量部未満では目的とする補強性が得ら
れないばかりでなく、加工性も不十分となる場合が生
じ、一方、500重量部を超えると型流れ性、吐出性など
の加工特性が低下する場合がある。
強、増粘、加工性向上、増量などの目的で微粉末シリカ
系充填材を添加することが好ましく、これにはヒューム
ドシリカ、表面を疎水化処理したヒュームドシリカ、石
英微粉末、けいそう土などが例示されるが、これらは比
表面積が1m2/g以上のものとすることがよい。なお、こ
の微粉末シリカ系充填材の配合量は上記したオルガノポ
リシロキサン100重量部に対して５〜500重量部の範囲が
好ましく、更に好ましくは10〜300重量部の範囲であ
る。配合量が５重量部未満では目的とする補強性が得ら
れないばかりでなく、加工性も不十分となる場合が生
じ、一方、500重量部を超えると型流れ性、吐出性など
の加工特性が低下する場合がある。
本発明の電線被覆材には、更に炭素原子数10以上のN,
N′−アルキレンビスアミドを配合するもので、これに
より離型性が向上するものである。ここで、このN,N′
−アルキレンビスアミドは、N,N′−ステアリン酸アル
キレンビスアミド、N,N′−ヒドロキシステアリン酸ア
ルキレンビスアミド、N,N′−ベヘン酸アルキレンビス
アミド、N,N′−ミリスチン酸アルキレンビスアミド及
びN,N′−カプロン酸アルキレンビスアミドから選ばれ
たものであり、具体的には、N,N′−ステアリン酸メチ
レンビスアミド、N,N′−ベヘン酸メチレンビスアミ
ド、N,N′−ミリスチン酸メチレンビスアミド、N,N′−
カプロン酸メチレンビスアミド、N,N′−ステアリン酸
エチレンビスアミド、N,N′−カプロン酸エチレンビス
アミド、N,N′−ステアリン酸ヘキサメチレンビスアミ
ド、N,N′−カプロン酸ヘキサメチレンビスアミド、N,
N′−ヒドロキシステアリン酸ヘキサメチレンビスアミ
ドなどが例示され、これらの１種を単独で又は２種以上
を組合せて用いることができる。その配合量は、上記オ
ルガノポリシロキサン100重量部に対して0.03〜10重量
部の範囲が好ましく、より好ましくは0.03〜５重量部の
範囲である。配合量が0.03重量部未満では、目的とする
芯線密着防止性が得られない場合があり、一方10重量部
を超えるとシリコーンゴム本来の耐熱性などの優れた諸
特性が損なうことがある。
N′−アルキレンビスアミドを配合するもので、これに
より離型性が向上するものである。ここで、このN,N′
−アルキレンビスアミドは、N,N′−ステアリン酸アル
キレンビスアミド、N,N′−ヒドロキシステアリン酸ア
ルキレンビスアミド、N,N′−ベヘン酸アルキレンビス
アミド、N,N′−ミリスチン酸アルキレンビスアミド及
びN,N′−カプロン酸アルキレンビスアミドから選ばれ
たものであり、具体的には、N,N′−ステアリン酸メチ
レンビスアミド、N,N′−ベヘン酸メチレンビスアミ
ド、N,N′−ミリスチン酸メチレンビスアミド、N,N′−
カプロン酸メチレンビスアミド、N,N′−ステアリン酸
エチレンビスアミド、N,N′−カプロン酸エチレンビス
アミド、N,N′−ステアリン酸ヘキサメチレンビスアミ
ド、N,N′−カプロン酸ヘキサメチレンビスアミド、N,
N′−ヒドロキシステアリン酸ヘキサメチレンビスアミ
ドなどが例示され、これらの１種を単独で又は２種以上
を組合せて用いることができる。その配合量は、上記オ
ルガノポリシロキサン100重量部に対して0.03〜10重量
部の範囲が好ましく、より好ましくは0.03〜５重量部の
範囲である。配合量が0.03重量部未満では、目的とする
芯線密着防止性が得られない場合があり、一方10重量部
を超えるとシリコーンゴム本来の耐熱性などの優れた諸
特性が損なうことがある。
本発明の電線被覆材は、上述した成分の所定量を均一に
混合することにより得ることができるが、これには更に
目的、用途等に応じて各種添加剤を添加することがで
き、例えば重合度100以下の低分子量シロキサン，シラ
ノール基含有シラン，アルコキシ基含有シラン等の分散
剤、酸化鉄，酸化セリウム，オクチル酸鉄，酸化チタン
等の耐熱向上剤、顔料、白金化合物，パラジウム化合物
等の難燃助剤、その他の通常のシリコーンゴム組成物に
添加される各種添加剤を添加することができる。
混合することにより得ることができるが、これには更に
目的、用途等に応じて各種添加剤を添加することがで
き、例えば重合度100以下の低分子量シロキサン，シラ
ノール基含有シラン，アルコキシ基含有シラン等の分散
剤、酸化鉄，酸化セリウム，オクチル酸鉄，酸化チタン
等の耐熱向上剤、顔料、白金化合物，パラジウム化合物
等の難燃助剤、その他の通常のシリコーンゴム組成物に
添加される各種添加剤を添加することができる。
本発明の電線被覆材は、電線被覆の常法に従い、圧縮成
形、押出成形、カレンダー成形、移送成形、射出成形等
の一般のゴム成形法に準じて芯線を被覆し、次いでこれ
を架橋硬化させることによって電線とすることができ
る。
形、押出成形、カレンダー成形、移送成形、射出成形等
の一般のゴム成形法に準じて芯線を被覆し、次いでこれ
を架橋硬化させることによって電線とすることができ
る。
発明の効果 本発明の電線被覆材によれば、電線を成形する場合、シ
リコーンゴムの芯線への密着を有効に防止し得る。
リコーンゴムの芯線への密着を有効に防止し得る。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明す
るが、本発明を下記の実施例に制限されるものではな
い。
るが、本発明を下記の実施例に制限されるものではな
い。
なお、各例中部は重量部を示し、粘度は25℃における測
定値を示す。
定値を示す。
〔実施例１及び比較例1,2〕 分子鎖両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖された
（CH3）2SiO単位99.75モル％と（CH2＝CH）（CH3）2SiO
0.5単位0.25モル％からなる粘度が10,000,000センチス
トークスのオルガノポリシロキサン100部にヒュームド
シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジル
200）40部、分散剤としてジフェニルシランジオール４
部を加えて均一に混練し、150℃で４時間熱処理した
後、２本ロールで釈解、可塑化してベースコンパウンド
を得た。
（CH3）2SiO単位99.75モル％と（CH2＝CH）（CH3）2SiO
0.5単位0.25モル％からなる粘度が10,000,000センチス
トークスのオルガノポリシロキサン100部にヒュームド
シリカ（日本アエロジル（株）製、商品名：アエロジル
200）40部、分散剤としてジフェニルシランジオール４
部を加えて均一に混練し、150℃で４時間熱処理した
後、２本ロールで釈解、可塑化してベースコンパウンド
を得た。
このベースコンパウンドに2,4−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイド及びN,N′−ステアリン酸ヘキサメチレン
ビスアミド又はステアリン酸アミドをそれぞれ第１表に
示す量で加え、２本ロールで混練して３種のシリコーン
ゴム組成物を得た。
ーオキサイド及びN,N′−ステアリン酸ヘキサメチレン
ビスアミド又はステアリン酸アミドをそれぞれ第１表に
示す量で加え、２本ロールで混練して３種のシリコーン
ゴム組成物を得た。
次いで、これらのシリコーンゴム組成物でスズメッキ軟
銅線（1.0mmφの単線）の上に0.6mm厚のシリコーンゴム
を被覆するように押出成形した後、これらを450℃に保
持した熱気炉中で滞留時間が15秒となるように常圧熱気
加硫して電線を製造した。
銅線（1.0mmφの単線）の上に0.6mm厚のシリコーンゴム
を被覆するように押出成形した後、これらを450℃に保
持した熱気炉中で滞留時間が15秒となるように常圧熱気
加硫して電線を製造した。
次に、これらの電線の芯線密着防止性を調べた。結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
なお、芯線密着防止性については、ワイヤー被覆ゴムを
ストリッパーで抜いた時の芯線上のゴムの残り具合を下
記判定基準に基づいて判定した。
ストリッパーで抜いた時の芯線上のゴムの残り具合を下
記判定基準に基づいて判定した。
判定基準 ○：ゴムが残らず、きれいでハンダの乗りも良好。
×：芯線上にゴムが密着して残り、ストリップした時抜
けなくなる。
けなくなる。
第１表の結果より、本発明のシリコーンゴム組成物（電
線被覆材）は、電線を製造した場合、芯線密着防止性に
優れることが確認された。
線被覆材）は、電線を製造した場合、芯線密着防止性に
優れることが確認された。
〔実施例２〜５〕 実施例１で製造したベースコンパウンドを用いて第２表
に示す組成のシリコーンゴム組成物を実施例１と同様の
方法で製造し、これらのシリコーンゴム組成物でスズメ
ッキ軟銅線（1.0mmφの単線）の上に0.6mm厚のシリコー
ンゴムを被覆するように押出成形した後、これらを450
℃に保持した熱気炉中で滞留時間が15秒となるように常
圧熱気加硫して電線を製造し、これら電線の芯線密着防
止性を実施例１と同様にして調べた。結果を第２表に示
す。
に示す組成のシリコーンゴム組成物を実施例１と同様の
方法で製造し、これらのシリコーンゴム組成物でスズメ
ッキ軟銅線（1.0mmφの単線）の上に0.6mm厚のシリコー
ンゴムを被覆するように押出成形した後、これらを450
℃に保持した熱気炉中で滞留時間が15秒となるように常
圧熱気加硫して電線を製造し、これら電線の芯線密着防
止性を実施例１と同様にして調べた。結果を第２表に示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−135550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254664（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−37023（ＪＰ，Ｂ１) 「ゴム・プラスチック配合薬品」（改訂 版）ラバーダイジェスト社編 第311〜312 頁 昭和49年10月15日ラバーダイジェスト 社発行
Claims (3)
- 【請求項１】オルガノポリシロキサンと硬化触媒として
有機過酸化物とを含有するシリコーンゴム組成物に、N,
N′−ステアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ヒド
ロキシステアリン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ベ
ヘン酸アルキレンビスアミド、N,N′−ミリスチン酸ア
ルキレンビスアミド及びN,N′−カプロン酸アルキレン
ビスアミドから選ばれたN,N′−アルキレンビスアミド
の１種又は２種以上を添加してなることを特徴とする電
線被覆材。 - 【請求項２】N,N′−アルキレンビスアミドの添加量が
オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.03〜10重
量部である特許請求の範囲第１項記載の電線被覆材。 - 【請求項３】微粉末シリカ系充填剤を添加した特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の電線被覆材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200401A JPH0772249B2 (ja) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | 電線被覆材 |
| US07/229,496 US4888374A (en) | 1987-08-11 | 1988-08-08 | Silicone rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200401A JPH0772249B2 (ja) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | 電線被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443563A JPS6443563A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0772249B2 true JPH0772249B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16423705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62200401A Expired - Fee Related JPH0772249B2 (ja) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | 電線被覆材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4888374A (ja) |
| JP (1) | JPH0772249B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854889B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1999-02-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 電気接点の導電障害非招来性シリコーン組成物及び導電障害防止方法 |
| JP4821959B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-11-24 | 信越化学工業株式会社 | フロロシリコーンゴム組成物及びゴム成型物 |
| NL1040892B1 (en) * | 2014-07-16 | 2016-08-16 | Beele Eng Bv | System for holding in a conduit cables or ducts with different diameters. |
| EP3580790B1 (en) | 2017-02-08 | 2024-01-24 | Elkem Silicones USA Corp. | Secondary battery pack with improved thermal management |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3817894A (en) * | 1972-08-10 | 1974-06-18 | Dow Corning | Silicone latex caulk |
| JPS601895B2 (ja) * | 1980-03-28 | 1985-01-18 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | 難燃性シリコ−ンゴム組成物 |
| CA1202759A (en) * | 1982-06-29 | 1986-04-08 | Du Pont Canada Inc. | Nylon film with improved slip characteristics and process therefor |
| JPS5937023A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | Hitachi Ltd | 位置決め装置 |
| US4500665A (en) * | 1983-06-27 | 1985-02-19 | Argus Chemical Corporation | Codispersed particulate lubricant stabilizer compositions for synthetic resins |
| FR2581389B1 (fr) * | 1985-05-03 | 1987-06-05 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions organopolysiloxaniques contenant des polyacyloxysilanes et durcissant tres rapidement a la chaleur en elastomeres en presence d'accelerateur a groupement carboxy-2 carboxamide |
-
1987
- 1987-08-11 JP JP62200401A patent/JPH0772249B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-08-08 US US07/229,496 patent/US4888374A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「ゴム・プラスチック配合薬品」（改訂版）ラバーダイジェスト社編第３１１〜３１２頁昭和４９年１０月１５日ラバーダイジェスト社発行 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443563A (en) | 1989-02-15 |
| US4888374A (en) | 1989-12-19 |
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