JPH0772335B2 - 金属蒸着フイルムの製造方法 - Google Patents
金属蒸着フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0772335B2 JPH0772335B2 JP62094953A JP9495387A JPH0772335B2 JP H0772335 B2 JPH0772335 B2 JP H0772335B2 JP 62094953 A JP62094953 A JP 62094953A JP 9495387 A JP9495387 A JP 9495387A JP H0772335 B2 JPH0772335 B2 JP H0772335B2
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- vapor deposition
- metal vapor
- layer
- film
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、一般雑貨、広告関連分野、包装材料または転
写箔に利用する部分的に金属蒸着層を有する金属蒸着フ
ィルムの製造方法に関する。
写箔に利用する部分的に金属蒸着層を有する金属蒸着フ
ィルムの製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 一般に、部分的の金属蒸着層を設ける方法としては、基
材フィルムに絵柄層を設けた後、金属蒸着層を不要とす
る部分に、水溶性樹脂層を塗布形成し、次に金属蒸着層
を全面に形成する。そして、水洗処理により、水溶性樹
脂層を溶解、除去して、部分的な金属蒸着層を有するフ
ィルムを得る方法がある。
材フィルムに絵柄層を設けた後、金属蒸着層を不要とす
る部分に、水溶性樹脂層を塗布形成し、次に金属蒸着層
を全面に形成する。そして、水洗処理により、水溶性樹
脂層を溶解、除去して、部分的な金属蒸着層を有するフ
ィルムを得る方法がある。
また、予め全面に金属蒸着層を設けたフィルムの金属蒸
着層上に、金属蒸着層を必要とする部分に絵柄層や透明
ニスからなるレジスト層を形成後、酸やアルカリの処理
剤で、不要部分を除去して形成する方法があった。
着層上に、金属蒸着層を必要とする部分に絵柄層や透明
ニスからなるレジスト層を形成後、酸やアルカリの処理
剤で、不要部分を除去して形成する方法があった。
＜発明の目的＞ 前記従来の方法によれば、水洗処理や酸、アルカリ処理
により、不要な金属蒸着層を除去する工程が不可欠であ
った。
により、不要な金属蒸着層を除去する工程が不可欠であ
った。
このように処理工程の増加により、工程管理の確立や困
難さや、作業自体の複雑化のため、作業能率や製品収率
の低下をもたらしていた。そのうえ、工程の増加による
価格の上昇をもたらしていた。
難さや、作業自体の複雑化のため、作業能率や製品収率
の低下をもたらしていた。そのうえ、工程の増加による
価格の上昇をもたらしていた。
本発明の目的は、従来のように金属蒸着層の除去工程を
増すことなく、部分的に金属蒸着層を設けた金属蒸着フ
ィルムの製造方法を提供することにある。
増すことなく、部分的に金属蒸着層を設けた金属蒸着フ
ィルムの製造方法を提供することにある。
＜発明の概要＞ 耐熱性を有する基材フィルムの表面に、熱溶融組成物層
を部分的に形成した後、熱溶融組成物を含む全面に金属
蒸着を施す金属蒸着フィルムの製造方法である。
を部分的に形成した後、熱溶融組成物を含む全面に金属
蒸着を施す金属蒸着フィルムの製造方法である。
＜発明の詳述＞ 第１図（ａ）（ｂ）は、本発明の製造方法の工程を示す
説明図で、第１図（ａ）に示すように耐熱性を有する基
材フィルム１の表面に、熱溶融組成物層２を部分的に形
成する。
説明図で、第１図（ａ）に示すように耐熱性を有する基
材フィルム１の表面に、熱溶融組成物層２を部分的に形
成する。
次に、同図（ｂ）に示すように、熱溶融組成物層２を含
む全面に金属蒸着を施し、熱溶融組成物相２を除く部分
に金属蒸着層３を設け、光沢部４を部分的に形成する金
属蒸着フィルムの製造方法である。
む全面に金属蒸着を施し、熱溶融組成物相２を除く部分
に金属蒸着層３を設け、光沢部４を部分的に形成する金
属蒸着フィルムの製造方法である。
ここで、第２図（ａ）（ｂ）に示すように、基材フィル
ム１は、耐熱性を有する透明ニス、透明、或いは不透明
着色インキによる絵柄層５を設けてもよい。
ム１は、耐熱性を有する透明ニス、透明、或いは不透明
着色インキによる絵柄層５を設けてもよい。
ここで、基材フィルム１は、耐熱性が良好で真空蒸着中
で放出ガスが少ないポリエステルフィルムが好適である
が、その他の耐熱性を有するプラスチックフィルムの蒸
着面にアンダーコート層を設ければよい。
で放出ガスが少ないポリエステルフィルムが好適である
が、その他の耐熱性を有するプラスチックフィルムの蒸
着面にアンダーコート層を設ければよい。
また、熱溶融組成物層２は、融点が低く、真空中で放出
ガスの多い熱溶融性組成物層で具体的にはカウナウバワ
ックス、ライスワックス、モンタンワックス、キャンデ
リワックス、パラフィンワックス等の天然、或いは合成
ワックス類、または熱溶融性の低分子量樹脂または、前
記ワックス類、低分子量樹脂を主成分とした組成物から
なる。
ガスの多い熱溶融性組成物層で具体的にはカウナウバワ
ックス、ライスワックス、モンタンワックス、キャンデ
リワックス、パラフィンワックス等の天然、或いは合成
ワックス類、または熱溶融性の低分子量樹脂または、前
記ワックス類、低分子量樹脂を主成分とした組成物から
なる。
＜作用＞ 融点が低く、放出ガスが多い熱溶融組成物からなる熱溶
融組成物層を部分的に形成した面に、金属蒸着を施すの
で、熱溶融組成物層部分に蒸着はされるが、蒸着膜は、
形成せず、透明、或いは、半透明状態となり、金属光沢
は得られず、その他の部分は、金属光沢状態となる。
融組成物層を部分的に形成した面に、金属蒸着を施すの
で、熱溶融組成物層部分に蒸着はされるが、蒸着膜は、
形成せず、透明、或いは、半透明状態となり、金属光沢
は得られず、その他の部分は、金属光沢状態となる。
＜実施例１＞ 厚さ25ミクロンのポリエステルフィルムからなる基材フ
ィルムに耐熱性を有する橙色を透明インキにて所望の絵
柄及び文字からなる絵柄層を形成し、次に、以下の処方
の組成のもので ライスワックス 10部 カルナバワックス 10部 エチレンビニルアルコール樹脂 ２部 橙色の透明インキ以外の部分に熱溶融組成物層を形成す
る。しかる後に全面に金属蒸着を施したところ、橙色の
透明インキからなる絵柄層部分のみ金属光沢を有する金
属蒸着層が形成され、それ以外の部分は蒸着はされるが
膜は形成せず半透明の層となった。これをフィルムの裏
面から見たところ、橙色の透明インキの部分のみ金属蒸
着層の影響により金光沢の美麗な絵柄及び文字を得た。
ィルムに耐熱性を有する橙色を透明インキにて所望の絵
柄及び文字からなる絵柄層を形成し、次に、以下の処方
の組成のもので ライスワックス 10部 カルナバワックス 10部 エチレンビニルアルコール樹脂 ２部 橙色の透明インキ以外の部分に熱溶融組成物層を形成す
る。しかる後に全面に金属蒸着を施したところ、橙色の
透明インキからなる絵柄層部分のみ金属光沢を有する金
属蒸着層が形成され、それ以外の部分は蒸着はされるが
膜は形成せず半透明の層となった。これをフィルムの裏
面から見たところ、橙色の透明インキの部分のみ金属蒸
着層の影響により金光沢の美麗な絵柄及び文字を得た。
＜実施例２＞ 厚さ25ミクロンのポリエステルフィルムからなる基材フ
ィルムに先ず剥離層を設け、つぎに耐熱性を有するイン
キにて絵柄及び文字からなる絵柄層を形成した後で、以
下の処方の組成のもので所望の絵柄及び文字からなる熱
溶融組成物層を形成する。
ィルムに先ず剥離層を設け、つぎに耐熱性を有するイン
キにて絵柄及び文字からなる絵柄層を形成した後で、以
下の処方の組成のもので所望の絵柄及び文字からなる熱
溶融組成物層を形成する。
カルナバワックス 10部 ポリビニルブチラール ２部 しかる後に全面蒸着を施したところ熱溶融組成物層以外
の部分は金属光沢を有する金属蒸着層が形成され、上記
熱溶融組成物層の部分は、蒸着はされるが膜を形成せず
半透明の層となった。
の部分は金属光沢を有する金属蒸着層が形成され、上記
熱溶融組成物層の部分は、蒸着はされるが膜を形成せず
半透明の層となった。
次に蒸着層を全面に塗布してホットスタンプ用転写フィ
ルムを作成した。このフィルムを用いてポリスチレン成
形品に転写を行ったところ、部分的に金属光沢を有する
転写品を得た。
ルムを作成した。このフィルムを用いてポリスチレン成
形品に転写を行ったところ、部分的に金属光沢を有する
転写品を得た。
＜効果＞ 本発明は、金属蒸着時において、金属蒸着層と未蒸着層
部分が形成されるので、不要な金属蒸着層を除去する工
程が不要となった。
部分が形成されるので、不要な金属蒸着層を除去する工
程が不要となった。
また、金属蒸着層の除去工程が不要となったので、工程
の減少による価格の低減、および作業能率と製品収率の
低下が軽減された。
の減少による価格の低減、および作業能率と製品収率の
低下が軽減された。
さらに、得られた金属蒸着フィルムに、他のプラスチッ
クをラミネート加工を施し包装材料として、また剥離
層、及び接着層を設ければ転写箔として用いることがで
きる。
クをラミネート加工を施し包装材料として、また剥離
層、及び接着層を設ければ転写箔として用いることがで
きる。
第１図（ａ）（ｂ）および第２図（ａ）（ｂ）は、それ
ぞれ本発明の製造方法の工程を示す説明図である。 １……基材フィルム、２……熱溶融組成物層 ３……金属蒸着層、４……光沢部 ５……絵柄層
ぞれ本発明の製造方法の工程を示す説明図である。 １……基材フィルム、２……熱溶融組成物層 ３……金属蒸着層、４……光沢部 ５……絵柄層
Claims (2)
- 【請求項１】耐熱性を有する基材フィルムの表面に、熱
溶融組成物層を部分的に形成した後、前記熱溶融組成物
層を含む全面に、金属蒸着を施す金属蒸着フィルムの製
造方法 - 【請求項２】基材フィルムが、耐熱性を有するニス、ま
たはインキにより絵柄層を有する特許請求の範囲第１項
記載の金属蒸着フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094953A JPH0772335B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 金属蒸着フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094953A JPH0772335B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 金属蒸着フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262456A JPS63262456A (ja) | 1988-10-28 |
| JPH0772335B2 true JPH0772335B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=14124304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094953A Expired - Lifetime JPH0772335B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 金属蒸着フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772335B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210951A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Kakogawa Plast Kk | 長帯状フイルムの破断防止方法 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094953A patent/JPH0772335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63262456A (ja) | 1988-10-28 |
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