JPH0777831B2 - 染料転写体 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、昇華性染料を使用した相対速度方式による熱
転写多数回記録用の染料転写体に関する。
転写多数回記録用の染料転写体に関する。
従来の技術 熱転写記録において多数回記録を実現する方法として、
「熱転写インクフィルムを用いた記録方法」（特開昭59
−129196号公報）が提案されている。この記録方法は、
第６図に示すように基体上に多孔質網状構造１を設け、
その中に熱溶融性インク２を含浸した転写体３の走行速
度を受像体４の走行速度ｖに対しV/n（ｎ≧１）と小さ
くし、プラテン５で押圧、熱ヘッド６により熱を印加し
て記録を行なうものである。昇華性染料を用いた染料転
写対としては、「染料転写体」（特開昭59−88981号公
報）が提案されている。第７図に示すようにこの染料転
写体は基体７上に昇華性染料と非昇華性粒子８とこれら
を結着する結着材とから色材層９を設け、非昇華性粒子
８を色材層基準面より突出させたものであり、昇華性染
料と受像体の直接接触を防ぎ、良好な中間調画質を得よ
うとするものである。
「熱転写インクフィルムを用いた記録方法」（特開昭59
−129196号公報）が提案されている。この記録方法は、
第６図に示すように基体上に多孔質網状構造１を設け、
その中に熱溶融性インク２を含浸した転写体３の走行速
度を受像体４の走行速度ｖに対しV/n（ｎ≧１）と小さ
くし、プラテン５で押圧、熱ヘッド６により熱を印加し
て記録を行なうものである。昇華性染料を用いた染料転
写対としては、「染料転写体」（特開昭59−88981号公
報）が提案されている。第７図に示すようにこの染料転
写体は基体７上に昇華性染料と非昇華性粒子８とこれら
を結着する結着材とから色材層９を設け、非昇華性粒子
８を色材層基準面より突出させたものであり、昇華性染
料と受像体の直接接触を防ぎ、良好な中間調画質を得よ
うとするものである。
発明が解決しようとする問題点 従来の昇華性染料を用いた染料転写体を相対速度方式の
多数回記録に適用すると、受像体に直接接する非昇華性
粒子の滑性または熱離型性が考慮されておらず、染料転
写体・受像体間に過大な摩擦力あるいは融着を生じ、規
定の相対速度が繊維できないといった走行不良、あるい
は規定の相対速度を維持できても受像体表面が非昇華性
粒子により大きなダメージを受け、良好な画質で画像が
再現できないという問題が生ずる。
多数回記録に適用すると、受像体に直接接する非昇華性
粒子の滑性または熱離型性が考慮されておらず、染料転
写体・受像体間に過大な摩擦力あるいは融着を生じ、規
定の相対速度が繊維できないといった走行不良、あるい
は規定の相対速度を維持できても受像体表面が非昇華性
粒子により大きなダメージを受け、良好な画質で画像が
再現できないという問題が生ずる。
問題点を解決するための手段 本発明は、基体上に、少なくとも昇華性染料と滑性また
は熱離型性を有する粒子とこれらを結着する決着材とか
らなる色材層を設け、前記滑性もしくは熱離型性を有す
る粒子が、表面を活性もしくは熱離型性を有する層でお
おわれた粒子、または、液状叉は熱により溶融する活性
もしくは熱離型性を有する物質を内部に含む粒子であ
り、かつ前記色材層の基準面よりも突出させることによ
り前記問題点を解決するものである。
は熱離型性を有する粒子とこれらを結着する決着材とか
らなる色材層を設け、前記滑性もしくは熱離型性を有す
る粒子が、表面を活性もしくは熱離型性を有する層でお
おわれた粒子、または、液状叉は熱により溶融する活性
もしくは熱離型性を有する物質を内部に含む粒子であ
り、かつ前記色材層の基準面よりも突出させることによ
り前記問題点を解決するものである。
作 用 本発明は前記構成を取ることにより、転写体と受像体と
が滑性または熱離型性を有する粒子を接点として接し、
その接点が滑性、熱離型性を有することから、転写体・
受像体間の融着や摩擦力が緩和されることになる。
が滑性または熱離型性を有する粒子を接点として接し、
その接点が滑性、熱離型性を有することから、転写体・
受像体間の融着や摩擦力が緩和されることになる。
実施例 （実施例１） 本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は基体10上に少なくとも昇華性染料と滑性または
熱離型性を有する滑性粒子11とこれらを結着する結着材
とからなる色材層12を設け、滑性粒子11を色材層12の基
準面13より突出させた染料転写体で、滑性粒子11の粒径
が基体から色材層基準面13までの厚さより大きい染料転
写体の断面図である。
熱離型性を有する滑性粒子11とこれらを結着する結着材
とからなる色材層12を設け、滑性粒子11を色材層12の基
準面13より突出させた染料転写体で、滑性粒子11の粒径
が基体から色材層基準面13までの厚さより大きい染料転
写体の断面図である。
本実施例における滑性粒子11としては平均粒径が７μｍ
の四ふっ化エチレン粒子を用いた。
の四ふっ化エチレン粒子を用いた。
色材層12は昇華性染料と結着材とからなり、昇華性染料
としては下記構造式のマゼンタ染料を使用した。
としては下記構造式のマゼンタ染料を使用した。
そして結着材としては第１表に示す組成のものを使用し
た。
た。
四ふっ化エチレン粒子はポリスルホン４重量部、昇華性
染料２重量部とともにモノクロルベンゼンに溶解、分散
後、第１表に示す結着材と混合後、約0.3g/m2（膜厚約
１μｍ）となるように厚さ６μｍのポリイミドフィルム
からなる基材10の表面にワイヤーバーで塗工し、熱風乾
燥後、高圧水銀灯で硬化させた。
染料２重量部とともにモノクロルベンゼンに溶解、分散
後、第１表に示す結着材と混合後、約0.3g/m2（膜厚約
１μｍ）となるように厚さ６μｍのポリイミドフィルム
からなる基材10の表面にワイヤーバーで塗工し、熱風乾
燥後、高圧水銀灯で硬化させた。
従来例は本実施例の四ふっ化エチレン粒子に代えて平均
粒径３μｍのアルミナ研摩材を用いたものである。
粒径３μｍのアルミナ研摩材を用いたものである。
本実施例の効果を明確にするために比較例１として滑性
粒子を含有しない染料転写体も作製して特性を比較し
た。
粒子を含有しない染料転写体も作製して特性を比較し
た。
（実施例２） 実施例１の四ふっ化エチレン粒子に代えて平均粒径4.7
μｍのフッ化カーボン粒子を用いた。
μｍのフッ化カーボン粒子を用いた。
（実施例３） 本実施例の染料転写体は第２図に示すように滑性粒子11
として平均粒径0.4μｍの二硫化モリブデン粒子を用い
たもので、滑性粒子の粒径は色層材基準面13までの厚さ
より小さいが表面に滑性粒子がある場合である。
として平均粒径0.4μｍの二硫化モリブデン粒子を用い
たもので、滑性粒子の粒径は色層材基準面13までの厚さ
より小さいが表面に滑性粒子がある場合である。
（実施例４） 第３図は本実施例に用いた滑性粒子Ｉの断面図である。
同図において、14は平均粒径５μｍのガラスビーズであ
り、その表面にエポキシ樹脂（エピコート828,シェル化
学（株）製）10重量部、硬化剤トリエチレンテトラミン
１重量部，ポリオキシアルキレンシリコーンポリマ（Ｌ
−7500,日本ユニカー（株）製）0.5重量部，シリカ（AE
ROSILR972,日本アエロジル（株）製）３重量部，メチル
エチルケトン100重量部よりなる塗工液を充分分散後流
動コーティング装置で膜厚が約１μｍとなるように滑性
層15をコーティングした。
り、その表面にエポキシ樹脂（エピコート828,シェル化
学（株）製）10重量部、硬化剤トリエチレンテトラミン
１重量部，ポリオキシアルキレンシリコーンポリマ（Ｌ
−7500,日本ユニカー（株）製）0.5重量部，シリカ（AE
ROSILR972,日本アエロジル（株）製）３重量部，メチル
エチルケトン100重量部よりなる塗工液を充分分散後流
動コーティング装置で膜厚が約１μｍとなるように滑性
層15をコーティングした。
上記の滑性粒子を用いた染料転写体の断面は実施例１と
同じである。
同じである。
（実施例５） 第４図は本実施例に用いた滑性粒子IIの断面図である。
この滑性粒子は、メラミン樹脂（スミテックスレジンＭ
−3,住友化学工業（株）製）20重量部，硬化剤（スミテ
ックスアクセレータACX,住友化学工業（株）製）２重量
部，シリコーンオイル（Ｌ−45,日本ユニカー（株）
製）１重量部，水40重量部を混合した液を高速撹拌器で
充分撹拌した後、スプレードライ装置で球状に造粒し、
恒温槽で120℃２時間硬化したのち分級し平均粒径約７
μｍで、液状のシリコーンオイル16を内部に含むもので
ある。
−3,住友化学工業（株）製）20重量部，硬化剤（スミテ
ックスアクセレータACX,住友化学工業（株）製）２重量
部，シリコーンオイル（Ｌ−45,日本ユニカー（株）
製）１重量部，水40重量部を混合した液を高速撹拌器で
充分撹拌した後、スプレードライ装置で球状に造粒し、
恒温槽で120℃２時間硬化したのち分級し平均粒径約７
μｍで、液状のシリコーンオイル16を内部に含むもので
ある。
上記の滑性粒子を用いた染料転写体の断面は実施例１と
同じである。
同じである。
以上の実施例１〜５、従来例、比較例１の滑性粒子の構
成をまとめると第２表のようになる。
成をまとめると第２表のようになる。
上記染料転写体に対して記録に利用する受像体は、ポリ
プロピレン基体の白色顔料層塗工型合成紙に、第１層と
して水性ポリエステル樹脂（バイロナールMD1200東洋紡
績（株）15重量部、水30重量部なる塗工液をワイヤーバ
ーで約５μｍ塗工し、第２層としてオリゴエステルアク
リレート樹脂８重量部,2′−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロピオフェン0.4重量部，酢酸エチル50重量部からなる
塗工液を第１層上に塗工，熱風乾燥後、高圧水銀灯にて
硬化させ約1.5μｍの第２層を形成し染着層としたもの
を用いた。
プロピレン基体の白色顔料層塗工型合成紙に、第１層と
して水性ポリエステル樹脂（バイロナールMD1200東洋紡
績（株）15重量部、水30重量部なる塗工液をワイヤーバ
ーで約５μｍ塗工し、第２層としてオリゴエステルアク
リレート樹脂８重量部,2′−ヒドロキシ−２−メチルプ
ロピオフェン0.4重量部，酢酸エチル50重量部からなる
塗工液を第１層上に塗工，熱風乾燥後、高圧水銀灯にて
硬化させ約1.5μｍの第２層を形成し染着層としたもの
を用いた。
記録条件は下記の通りである。
主走査，副走査線密度:8ドット/mm 記録速度：熱ヘッド固定 受像体走行速度:16ms/ライン 転写体走行速度：受像体の走行方向と同方向で受像体の
走行速度に対し1/3の走行速度 記録電力:17.5w/mm2 記録パルス幅:0〜3.6ms 第３表に第２表の染料転写体の走行性，中間調画質，受
像体ダメージについての比較結果を示す。
走行速度に対し1/3の走行速度 記録電力:17.5w/mm2 記録パルス幅:0〜3.6ms 第３表に第２表の染料転写体の走行性，中間調画質，受
像体ダメージについての比較結果を示す。
第３表からわかるように滑性粒子を含まない場合には転
写体と受像体が融着し、従来例の場合には走行性が悪
く、受像体に対するダメージが大きいが、滑性または熱
離型性を有する粒子の場合にはいずれも走行性，画質も
良好で、受像体ダメージもない。
写体と受像体が融着し、従来例の場合には走行性が悪
く、受像体に対するダメージが大きいが、滑性または熱
離型性を有する粒子の場合にはいずれも走行性，画質も
良好で、受像体ダメージもない。
（実施例６） 第５図に本発明の他の実施例を示す。
本実施例が第１図に示した実施例１と相違する点は、色
材層18中にシリコーンオイルからなる滑性物質17を含有
する点である。
材層18中にシリコーンオイルからなる滑性物質17を含有
する点である。
上記構成をとることにより、記録熱エネルギーの比較的
小さな中間調濃度領域では滑性もしくは熱離型性を有す
る滑性粒子により受像体と色材層との間の滑性化及び良
好な中間調画質を実現する。
小さな中間調濃度領域では滑性もしくは熱離型性を有す
る滑性粒子により受像体と色材層との間の滑性化及び良
好な中間調画質を実現する。
（実施例７） 本発明の染料転写体は、実施例６の四ふっ化エチレン粒
子に代えて平均粒径２μｍの二硫化モリブデン粒子、シ
リコーンオイルに代えて融点55℃のパラフィンワックス
を用いた。
子に代えて平均粒径２μｍの二硫化モリブデン粒子、シ
リコーンオイルに代えて融点55℃のパラフィンワックス
を用いた。
（実施例８） 本実施例の染料転写体は、実施例６の四ふっ化エチレン
粒子に代えて平均粒径１μｍの黒鉛粒子、シリコーンオ
イルに代えてポリオキシアルキレンシリコーンポリマ
（日本ユニカー（株）製Ｌ−7500）を用いた。
粒子に代えて平均粒径１μｍの黒鉛粒子、シリコーンオ
イルに代えてポリオキシアルキレンシリコーンポリマ
（日本ユニカー（株）製Ｌ−7500）を用いた。
以上の実施例６〜８の走行性、中間調画質、受像体ダメ
ージの測定結果を第４表に示す。
ージの測定結果を第４表に示す。
染料転写体、受像体の作製方法、記録条件は実施例１〜
５の場合と同じであった。
５の場合と同じであった。
第４表からわかるように第３表の従来例と比較すると、
滑性粒子を用いることで受像体に対するダメージと走行
性が改善される。更に色材層に滑性物質を添加すること
で高濃度領域での走行性がさらに改善される。なお、色
材層中の活性物質の画質・感度に対する影響は全くなか
った。
滑性粒子を用いることで受像体に対するダメージと走行
性が改善される。更に色材層に滑性物質を添加すること
で高濃度領域での走行性がさらに改善される。なお、色
材層中の活性物質の画質・感度に対する影響は全くなか
った。
なお、実施例においては滑性粒子としてフッ化カーボン
粒子，二硫化モリブデン粒子，黒鉛粒子，ガラスビーズ
表面に滑性層をコーティングしたもの、液状のシリコー
ンオイルを含有するものについて説明したがこれに限定
されるものではなく、滑性または熱離型性を有する物質
としては、固体潤滑剤または粘着防止粒子、具体的には
二硫化タングステン，窒化ほう素，酸化鉛，酸化亜鉛，
金，鉛，亜鉛，セレン化モリブデン，セレン化タングス
テン，セレン化ニオブ，タルク，雲母，ポリアミド，ポ
リアセタール，メラミン樹脂，ユリア樹脂，グアナミン
樹脂，セルロース系樹脂，デンプンとその誘導体などが
あげられる。
粒子，二硫化モリブデン粒子，黒鉛粒子，ガラスビーズ
表面に滑性層をコーティングしたもの、液状のシリコー
ンオイルを含有するものについて説明したがこれに限定
されるものではなく、滑性または熱離型性を有する物質
としては、固体潤滑剤または粘着防止粒子、具体的には
二硫化タングステン，窒化ほう素，酸化鉛，酸化亜鉛，
金，鉛，亜鉛，セレン化モリブデン，セレン化タングス
テン，セレン化ニオブ，タルク，雲母，ポリアミド，ポ
リアセタール，メラミン樹脂，ユリア樹脂，グアナミン
樹脂，セルロース系樹脂，デンプンとその誘導体などが
あげられる。
また、液状の滑性剤としてはシリコーンオイル，ポリオ
キシアルキレンシリコーンポリマ以外に流動パラフィン
等石油系潤滑油，ハロゲン化炭化水素，ジエステル油，
シリコーン油，フッ素シリコーン油等合成潤滑油，各種
変性シリコーン油（エポキシ変性，アミノ変性，アルキ
ル変性，ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレン
グリコール等の有機化合物とシリコーンの共重合体等の
シリコーン系潤滑性物質，フルオロアルキル化合物等各
種フッ素系界面活性剤，三フッ化塩化エチレン低重合物
等のフッ素系潤滑性物質，パラフィンワックス，ポリエ
チレンワックス等のワックス類，高級脂肪族アルコー
ル，高級アルコール，高級脂肪酸アミド，高級脂肪酸エ
ステル，高級脂肪酸塩などがあげられる。
キシアルキレンシリコーンポリマ以外に流動パラフィン
等石油系潤滑油，ハロゲン化炭化水素，ジエステル油，
シリコーン油，フッ素シリコーン油等合成潤滑油，各種
変性シリコーン油（エポキシ変性，アミノ変性，アルキ
ル変性，ポリエーテル変性等）、ポリオキシアルキレン
グリコール等の有機化合物とシリコーンの共重合体等の
シリコーン系潤滑性物質，フルオロアルキル化合物等各
種フッ素系界面活性剤，三フッ化塩化エチレン低重合物
等のフッ素系潤滑性物質，パラフィンワックス，ポリエ
チレンワックス等のワックス類，高級脂肪族アルコー
ル，高級アルコール，高級脂肪酸アミド，高級脂肪酸エ
ステル，高級脂肪酸塩などがあげられる。
さらに昇華性染料としてはマゼンタ染料の他に分散染
料，塩基性染料および塩基性染料のダイフォーマなどが
ある。
料，塩基性染料および塩基性染料のダイフォーマなどが
ある。
色材層の結着材としては、ポリスルホン，ポリカーボネ
ート，ポリフェニレンオキシド，セルロース誘導体等を
用いてもよい。
ート，ポリフェニレンオキシド，セルロース誘導体等を
用いてもよい。
発明の効果 以上で明らかなように本発明は、基体上に少なくとも昇
華性染料と滑性または熱離型性を有する滑性粒子とこれ
らを結着する結着材とからなる色材層を有し、前記滑性
または熱離型性を有する滑性粒子が前記色材層の基準面
よりも突出していることにより、相対速度方式による多
数回記録において、転写体・受像体間の安定な相対速度
走行と優れた中間調画質が得られる。
華性染料と滑性または熱離型性を有する滑性粒子とこれ
らを結着する結着材とからなる色材層を有し、前記滑性
または熱離型性を有する滑性粒子が前記色材層の基準面
よりも突出していることにより、相対速度方式による多
数回記録において、転写体・受像体間の安定な相対速度
走行と優れた中間調画質が得られる。
第１図，第２図及び第５図は本発明の実施例における染
料転写体構成を示す断面図、第３図及び第４図は滑性粒
子の拡大断面図、第６図，第７図は従来例の構成を表す
断面図である。 10……基体、11……滑性粒子、12……色材層。
料転写体構成を示す断面図、第３図及び第４図は滑性粒
子の拡大断面図、第６図，第７図は従来例の構成を表す
断面図である。 10……基体、11……滑性粒子、12……色材層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−218892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−131496（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−131495（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101398（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−79788（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】基体上に少なくとも昇華性染料と滑性もし
くは熱離型性を有する粒子とこれらを結着する結着材と
からなる色材層を有し、前記滑性もしくは熱離型性を有
する粒子が、表面を滑性もしくは熱離型性を有する層で
おおわれた粒子、または、液状叉は熱により溶融する滑
性もしくは熱離型性を有する物質を内部に含む粒子であ
り、かつ前記色材層の基準面よりも突出していることを
特徴とする染料転写体。 - 【請求項２】基体上に少なくとも昇華性染料、滑性もし
くは熱離型性を有する粒子、滑性もしくは熱離型性を有
する液状もしくは熱により溶融する物質もしくは界面活
性材、及びこれらを結着する結着剤とからなる色材層を
有し、前記滑性もしくは熱離型性を有する粒子が前記色
材層の基準面よりも突出していることを特徴とする染料
転写体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163414A JPH0777831B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 染料転写体 |
| KR1019860005904A KR900006272B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-21 | 전사형 감열기록방법 및 전사형 감열기록용전사체, 수상체 |
| DE8686305662T DE3687324T2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Druckverfahren mit waermeuebertragbaren farben, schichten fuer waermedruck und farbe annehmende schichten. |
| EP86305662A EP0210838B1 (en) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Thermal dye transfer printing systems, thermal printing sheets, and dye receiving sheets |
| US06/889,076 US4902669A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Thermal dye transfer printing systems, thermal printing sheets, and dye receiving sheets |
| US07/432,718 US4985399A (en) | 1985-07-24 | 1989-11-06 | Thermal dye transfer printing systems, thermal printing sheets, and dye receiving sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163414A JPH0777831B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 染料転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223792A JPS6223792A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0777831B2 true JPH0777831B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15773440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163414A Expired - Lifetime JPH0777831B2 (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 染料転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777831B2 (ja) |
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| JP2706692B2 (ja) * | 1988-11-22 | 1998-01-28 | フジコピアン株式会社 | 熱昇華転写式インクリボン |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59101398A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59131496A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59131495A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59218892A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写型記録方法 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163414A patent/JPH0777831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223792A (ja) | 1987-01-31 |
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