JPH0778206B2 - ゴムと有機合成繊維の接着剤 - Google Patents
ゴムと有機合成繊維の接着剤Info
- Publication number
- JPH0778206B2 JPH0778206B2 JP8074187A JP8074187A JPH0778206B2 JP H0778206 B2 JPH0778206 B2 JP H0778206B2 JP 8074187 A JP8074187 A JP 8074187A JP 8074187 A JP8074187 A JP 8074187A JP H0778206 B2 JPH0778206 B2 JP H0778206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- adhesive
- highly saturated
- nitrile group
- containing highly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はニトリル基含有高飽和ゴムとポリエステル繊
維、ポリアミド繊維等の有機合成繊維の接着剤に関する
ものである。
維、ポリアミド繊維等の有機合成繊維の接着剤に関する
ものである。
（従来の技術） 天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴムあるいはア
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）等のゴ
ムと補強用繊維としてのポリエステル繊維やポリアミド
繊維等の有機合成繊維から成るゴム製品としてタイヤ、
ベルト、ホース等がある。
クリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（NBR）等のゴ
ムと補強用繊維としてのポリエステル繊維やポリアミド
繊維等の有機合成繊維から成るゴム製品としてタイヤ、
ベルト、ホース等がある。
従来から、これらの繊維とゴムの接着にはスチレン−ブ
タジエン−ビニルピリジン共重合ゴムとレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド樹脂から成る接着剤が使用されている。
しかしながら、自動車の排気ガス対策用のゴム材料とし
て開発された耐油性及び耐熱性に優れたニトリル基含有
高飽和ゴムと前記の繊維の接着に上記の従来の接着剤を
使用しても熱老化後においては充分な接着強度が得られ
ず、新規な接着剤の開発が要望されている。
タジエン−ビニルピリジン共重合ゴムとレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド樹脂から成る接着剤が使用されている。
しかしながら、自動車の排気ガス対策用のゴム材料とし
て開発された耐油性及び耐熱性に優れたニトリル基含有
高飽和ゴムと前記の繊維の接着に上記の従来の接着剤を
使用しても熱老化後においては充分な接着強度が得られ
ず、新規な接着剤の開発が要望されている。
（発明が解決しようとする問題点） 従って、本発明の目的は、ニトリル基を含有する高飽和
ゴムと有機合成繊維の接着において常温及び熱老化後に
おいて充分な接着強度を示す接着剤を提供することにあ
る。
ゴムと有機合成繊維の接着において常温及び熱老化後に
おいて充分な接着強度を示す接着剤を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段） かかる本発明によれば、ヨウ素価が120以下のニトリル
基含有高飽和ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアル
デヒド樹脂から成るニトリル基含有高飽和ゴムと有機合
成繊維の接着剤が提供される。
基含有高飽和ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアル
デヒド樹脂から成るニトリル基含有高飽和ゴムと有機合
成繊維の接着剤が提供される。
本発明で使用されるラテックスを構成するニトリル基含
有高飽和ゴムとしては不飽和ニトリル−共役ジエン共重
合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの；不飽和ニト
リル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマー三元共重
合ゴム及びこのゴムの共役ジエン単位を水素化したも
の；不飽和ニトリル−エチレン性不飽和モノマー系共重
合ゴムが挙げられる。これらのニトリル基含有高飽和重
合体ゴムは通常の重合手法及び通常の水素化方法を用い
ることにより得られるが、本発明においては該ゴムの製
造方法は特に限定されないことは言うまでもない。
有高飽和ゴムとしては不飽和ニトリル−共役ジエン共重
合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの；不飽和ニト
リル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマー三元共重
合ゴム及びこのゴムの共役ジエン単位を水素化したも
の；不飽和ニトリル−エチレン性不飽和モノマー系共重
合ゴムが挙げられる。これらのニトリル基含有高飽和重
合体ゴムは通常の重合手法及び通常の水素化方法を用い
ることにより得られるが、本発明においては該ゴムの製
造方法は特に限定されないことは言うまでもない。
本発明のニトリル基含有高飽和ゴムを製造するために使
用されるモノマーを以下に例示する。
用されるモノマーを以下に例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートのような前記カルボン
酸のエステル；メトキシメチルアクリレート、エトキシ
エチルアクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレ
ートのような前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキ
ルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド;N−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、N,N′−ジメチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メ
タ）アクリルアミドのようなＮ−置換（メタ）アクリル
アミド；シアノメチル（メタ）アクリレート、２−シア
ノエチル（メタ）アクリレート、１−シアノプロピル
（メタ）アクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシ
ル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピルアクリレ
ートなどの（メタ）アクリル酸シアノ置換アルキルエス
テル、ビニルピリジンなどが含まれる。
ニトリルなどが、共役ジエンとしては1,3−ブタジエ
ン、2,3−ジメチルブタジエン、イソプレン、1,3−ペン
タジエンなどが挙げられる。エチレン性不飽和モノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩；メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートのような前記カルボン
酸のエステル；メトキシメチルアクリレート、エトキシ
エチルアクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレ
ートのような前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキ
ルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド;N−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、N,N′−ジメチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メ
タ）アクリルアミドのようなＮ−置換（メタ）アクリル
アミド；シアノメチル（メタ）アクリレート、２−シア
ノエチル（メタ）アクリレート、１−シアノプロピル
（メタ）アクリレート、２−エチル−６−シアノヘキシ
ル（メタ）アクリレート、３−シアノプロピルアクリレ
ートなどの（メタ）アクリル酸シアノ置換アルキルエス
テル、ビニルピリジンなどが含まれる。
不飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴム
においては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネ
ン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
においては、該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネ
ン、ジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
ニトリル基含有高飽和ゴム中の不飽和ニトリル単位の含
有量は接着性の点および被着体ゴムとのなじみより通常
10〜60重量％の範囲で選択され特に限定されない。また
熱老化後においても充分な接着強度が得られるためには
該ゴムのヨウ素価は120以下であり、好ましくは０〜100
の範囲である。
有量は接着性の点および被着体ゴムとのなじみより通常
10〜60重量％の範囲で選択され特に限定されない。また
熱老化後においても充分な接着強度が得られるためには
該ゴムのヨウ素価は120以下であり、好ましくは０〜100
の範囲である。
このような本発明で使用されるニトリル基含有高飽和ゴ
ムは具体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの；ブタジエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの；ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴ
ムなどが例示できる。
ムは具体的にはブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴ
ム、イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴムなどを
水素化したもの；ブタジエン−メチルアクリレート−ア
クリロニトリル共重合ゴム、ブタジエン−アクリル酸−
アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化し
たもの；ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共重
合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリレ
ート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合ゴ
ムなどが例示できる。
尚、本発明の各成分重合体のヨウ素価はJISK0070に従っ
て求めた値である。
て求めた値である。
本発明で使用されるニトリル基含有高飽和ゴムラテック
スは該ゴムが水素化ゴムの場合は通常公知の転相法によ
り製造され、水素化ゴムでない場合には通常の乳化重合
により製造される。
スは該ゴムが水素化ゴムの場合は通常公知の転相法によ
り製造され、水素化ゴムでない場合には通常の乳化重合
により製造される。
転相法は、ニトリル基含有高飽和ゴムの溶液と乳化剤水
溶液とを混合し、強攪拌により該ゴムを微粒子として水
中に乳化分散させ、更に溶剤を除去する方法であり、こ
の方法によってニトリル基含有高飽和ゴムのラテックス
が得られる。その際のニトリル基含有高飽和ゴム溶液と
しては、重合および水素化反応終了時の溶液をそのま
ま、あるいは濃縮又は希釈したものを用いることも出来
るし、また固形状態とした該ゴムを溶剤に溶解して用い
ることも出来る。溶剤としては該ゴム可溶性の、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ジクロロ
エタン、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素系溶
剤、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラ
ンなどのケトン類などが単独あるいは混合して用いられ
る。溶液中のニトリル基含有高飽和重合体ゴムの濃度は
通常１〜25重量％の範囲である。通常乳化剤としては、
オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸、ロジン酸、アル
キルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸エステルなどの
カリウム塩、ナトリウム塩、ポリオキシエチレン系のノ
ニオン性乳化剤などが、単独であるいは混合して用いら
れる。
溶液とを混合し、強攪拌により該ゴムを微粒子として水
中に乳化分散させ、更に溶剤を除去する方法であり、こ
の方法によってニトリル基含有高飽和ゴムのラテックス
が得られる。その際のニトリル基含有高飽和ゴム溶液と
しては、重合および水素化反応終了時の溶液をそのま
ま、あるいは濃縮又は希釈したものを用いることも出来
るし、また固形状態とした該ゴムを溶剤に溶解して用い
ることも出来る。溶剤としては該ゴム可溶性の、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ジクロロ
エタン、クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素系溶
剤、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラ
ンなどのケトン類などが単独あるいは混合して用いられ
る。溶液中のニトリル基含有高飽和重合体ゴムの濃度は
通常１〜25重量％の範囲である。通常乳化剤としては、
オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸、ロジン酸、アル
キルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸エステルなどの
カリウム塩、ナトリウム塩、ポリオキシエチレン系のノ
ニオン性乳化剤などが、単独であるいは混合して用いら
れる。
ニトリル基含有高飽和ゴム溶液と水との容量比は、通常
3:1〜1:20の範囲である。乳化分散させる際の攪拌機と
しては、各種のホモミキサー、超音波乳化機などが使用
される。乳化液からの溶剤の除去はスチームストリッピ
ング法などの公知の方法により行われる。
3:1〜1:20の範囲である。乳化分散させる際の攪拌機と
しては、各種のホモミキサー、超音波乳化機などが使用
される。乳化液からの溶剤の除去はスチームストリッピ
ング法などの公知の方法により行われる。
本発明の接着剤は上記のニトリル基含有高飽和ゴムラテ
ックスにレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を配合した
ものであるが、該樹脂としては従来使用のもの（例えば
特開昭55−142635号開示のものなど）が使用でき、特に
制限されない。又接着力を高めるために従来から使用さ
れている2,6−ビス（2,4−ジヒドロキシフェニルメチ
ル）−４−クロロフェノール組成物等の化合物との併用
も差しつかえない。
ックスにレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を配合した
ものであるが、該樹脂としては従来使用のもの（例えば
特開昭55−142635号開示のものなど）が使用でき、特に
制限されない。又接着力を高めるために従来から使用さ
れている2,6−ビス（2,4−ジヒドロキシフェニルメチ
ル）−４−クロロフェノール組成物等の化合物との併用
も差しつかえない。
本発明の接着剤は通常、本発明の該ゴムラテックスの固
形分100重量部に対してレゾルシン−ホルムアルデヒド
樹脂を10〜180重量部（乾燥重量）混合したものが使用
される。
形分100重量部に対してレゾルシン−ホルムアルデヒド
樹脂を10〜180重量部（乾燥重量）混合したものが使用
される。
また本発明の接着剤中の本発明の該ゴムラテックスの一
部を本発明の主旨が損なわれない範囲でスチレン−ブタ
ジエン共重合ゴムラテックスおよびその変性ラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムラテック
スおよびその変性ラテックス、天然ゴムラテックス等の
うちの１種または２種以上で代替することができる。
部を本発明の主旨が損なわれない範囲でスチレン−ブタ
ジエン共重合ゴムラテックスおよびその変性ラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムラテック
スおよびその変性ラテックス、天然ゴムラテックス等の
うちの１種または２種以上で代替することができる。
本発明で使用される有機合成繊維としては、ビニロン繊
維；ポリエステル繊維；ナイロン、アラミド（芳香族ポ
リアミド）等のポリアミド繊維等が挙げられる。これら
の繊維はステーブル、フィラメント、コード状、ロープ
状、帆布等の織布の形態で使用される。
維；ポリエステル繊維；ナイロン、アラミド（芳香族ポ
リアミド）等のポリアミド繊維等が挙げられる。これら
の繊維はステーブル、フィラメント、コード状、ロープ
状、帆布等の織布の形態で使用される。
本発明で使用されるこれらの有機合成繊維の被着体であ
るニトリル基含有高飽和ゴムは本発明のラテックスを構
成する前記のニトリル基含有高飽和ゴムとゴム中の単量
体単位は同じであり、不飽和ニトリル単位の含有量は繊
維と複合化されたゴム製品の耐油性の点から通常10〜60
重量％の範囲であり、ヨウ素価は耐熱性の点から120以
下、好ましくは０〜100より好ましくは０〜80の範囲で
ある。
るニトリル基含有高飽和ゴムは本発明のラテックスを構
成する前記のニトリル基含有高飽和ゴムとゴム中の単量
体単位は同じであり、不飽和ニトリル単位の含有量は繊
維と複合化されたゴム製品の耐油性の点から通常10〜60
重量％の範囲であり、ヨウ素価は耐熱性の点から120以
下、好ましくは０〜100より好ましくは０〜80の範囲で
ある。
本発明の接着剤を用いた該ゴムと該繊維の接着は、本発
明の接着剤で浸漬処理後熱処理した該繊維と該ゴムに加
硫剤、充てん剤等の配合剤を添加して調製されたゴム配
合物と複合化した後加硫することにより達成される。
明の接着剤で浸漬処理後熱処理した該繊維と該ゴムに加
硫剤、充てん剤等の配合剤を添加して調製されたゴム配
合物と複合化した後加硫することにより達成される。
該繊維の加熱処理の条件も本発明においては特に限定さ
れるものではなく、繊維の種類に従って多少の変動はあ
るが、浸漬により付着したRFLを反応定着するに十分な
温度と時間であり、通常140〜250℃位で数分間行なわれ
る。
れるものではなく、繊維の種類に従って多少の変動はあ
るが、浸漬により付着したRFLを反応定着するに十分な
温度と時間であり、通常140〜250℃位で数分間行なわれ
る。
なお、通常、繊維の種類によっては前記処理液への浸漬
に先立って繊維を予めイソシアネート溶液、エポキシ溶
液又はそれらの混合液に浸漬し、乾燥処理しておくこと
も可能である。この場合、乾燥温度は、後続の熱処理温
度以下が望ましい。
に先立って繊維を予めイソシアネート溶液、エポキシ溶
液又はそれらの混合液に浸漬し、乾燥処理しておくこと
も可能である。この場合、乾燥温度は、後続の熱処理温
度以下が望ましい。
（発明の効果） 本発明の接着剤の使用は従来の接着剤に比べて優れた初
期接着力を与え、かつ従来の接着剤を使用した場合に比
し、極めて著しい熱老化後の接着力の改善がはかられる
ので有機合成繊維を抗張体として用いた歯付伝導ベル
ト、Ｖベルトなどの各種ベルト、耐圧ホース、フレオン
ホースなどの各種ホース等の製造に使用することができ
る。
期接着力を与え、かつ従来の接着剤を使用した場合に比
し、極めて著しい熱老化後の接着力の改善がはかられる
ので有機合成繊維を抗張体として用いた歯付伝導ベル
ト、Ｖベルトなどの各種ベルト、耐圧ホース、フレオン
ホースなどの各種ホース等の製造に使用することができ
る。
（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例中の部及び％はとくに断りの
ないがぎり乾燥重量基準である。
る。なお、実施例、比較例中の部及び％はとくに断りの
ないがぎり乾燥重量基準である。
〔試料作成例１〕 （ニトリル基含有高飽和重合体ゴムの調製） メチルイソブチルケトンに乳化重合アクリロニトリル−
プタジエン共重合ゴム（NBR）およびブタジエン−プチ
ルアクリレート−アクリロニトリル三元共重合ゴムを溶
解し、Pd−カーボン触媒を用いて水素化して第１表記載
のヨウ素価を有する水素化NBRおよび水素化アクリロニ
トリル−ブタジエン−ブチルアクリレート三元共重合ゴ
ムを作成した。
プタジエン共重合ゴム（NBR）およびブタジエン−プチ
ルアクリレート−アクリロニトリル三元共重合ゴムを溶
解し、Pd−カーボン触媒を用いて水素化して第１表記載
のヨウ素価を有する水素化NBRおよび水素化アクリロニ
トリル−ブタジエン−ブチルアクリレート三元共重合ゴ
ムを作成した。
〔試料作成例２〕 （ラテックスの調製） 第１表に示すゴム試料24.6gを275.4gのトルエン／ジク
ロロエタン（75/25容積％）混合溶媒に溶解した。オレ
イン酸カリウム1.2g、ロジン酸カリウム1.2g及び水素化
カリウム0.045g、水300gから成る乳化剤水溶液中へ攪拌
下に上記ゴムの溶液を注ぎ、次いで温室でTK−ホモミキ
サー（特殊機化工業製 Ｍ型）を使用して10,000回転／
分で10分間強攪拌した。得られた乳化液から、スチーム
ストリッピングにより溶媒を除去し、ついでエバポレー
ターを用いて濃縮し、固形分の割合が約30％のラテック
スを得た。更に、室温で3,000回転／分で15分間遠心分
離をし、過剰の乳化剤の除去及び濃縮を行った。得られ
たラテックスの固形分及びpHを第２表に示す。
ロロエタン（75/25容積％）混合溶媒に溶解した。オレ
イン酸カリウム1.2g、ロジン酸カリウム1.2g及び水素化
カリウム0.045g、水300gから成る乳化剤水溶液中へ攪拌
下に上記ゴムの溶液を注ぎ、次いで温室でTK−ホモミキ
サー（特殊機化工業製 Ｍ型）を使用して10,000回転／
分で10分間強攪拌した。得られた乳化液から、スチーム
ストリッピングにより溶媒を除去し、ついでエバポレー
ターを用いて濃縮し、固形分の割合が約30％のラテック
スを得た。更に、室温で3,000回転／分で15分間遠心分
離をし、過剰の乳化剤の除去及び濃縮を行った。得られ
たラテックスの固形分及びpHを第２表に示す。
〔試料作成例３〕 第３表に示す配合処方に従ってニトリル基含有高飽和ゴ
ムと配合剤とをロール上で混練し、約3mm程度の厚さの
ゴム配合物のシートを作成した。
ムと配合剤とをロール上で混練し、約3mm程度の厚さの
ゴム配合物のシートを作成した。
実施例１ 第３表の処方に従って第２表記載のＡ〜Ｈの各ラテック
スと常法に従って調製したレゾルシン−ホルマリン（R
F）液とを混合し、常法に従ってレゾルシン−ホルマリ
ン−ラテックス（RFL）液を調製した。
スと常法に従って調製したレゾルシン−ホルマリン（R
F）液とを混合し、常法に従ってレゾルシン−ホルマリ
ン−ラテックス（RFL）液を調製した。
ナイロン繊維コード（ナイロン６、構造1260D/2）を上
記のRFL液に浸漬し、200℃で２分間加熱処理した。この
処理コードを試料作成例３のゴム配合物（イ）又は
（ロ）のシートで挾み、コード引抜き試験（Ｈテスト、
ASTM D2138−72に従う）用試料を作成した。試験片は、
ゴム配合物（イ）の場合は160℃で20分間、ゴム配合物
（ロ）の場合は170℃で20分間加硫した。老化後のコー
ド引抜き強度を見るために試験片を120℃で２週間の空
気熱老化試験を行なった。初期接着力及び熱老化後の接
着力の結果を第５表に示す。
記のRFL液に浸漬し、200℃で２分間加熱処理した。この
処理コードを試料作成例３のゴム配合物（イ）又は
（ロ）のシートで挾み、コード引抜き試験（Ｈテスト、
ASTM D2138−72に従う）用試料を作成した。試験片は、
ゴム配合物（イ）の場合は160℃で20分間、ゴム配合物
（ロ）の場合は170℃で20分間加硫した。老化後のコー
ド引抜き強度を見るために試験片を120℃で２週間の空
気熱老化試験を行なった。初期接着力及び熱老化後の接
着力の結果を第５表に示す。
実施例２ アラミド繊維コード（デュポン社製 ケブラー，構造15
00D/2,127T/m）を第６表の前処理液に浸漬し220℃で２
分間加熱処理した後、第８表のラテックスを使用して第
７表記載の処方に従って調製したRFL浸漬液に浸漬し250
℃で１分間熱処理した。この処理コードを第３表のゴム
配合物のシートで挾み実施例１と同じ方法でコード引抜
き試験用試料を作成した。引抜き試験の結果を第８表に
示す。
00D/2,127T/m）を第６表の前処理液に浸漬し220℃で２
分間加熱処理した後、第８表のラテックスを使用して第
７表記載の処方に従って調製したRFL浸漬液に浸漬し250
℃で１分間熱処理した。この処理コードを第３表のゴム
配合物のシートで挾み実施例１と同じ方法でコード引抜
き試験用試料を作成した。引抜き試験の結果を第８表に
示す。
実施例３ ポリエステル繊維コード（ポリエチレンテレフタレー
ト、構造1500D/2）を第９表の前処理液に浸漬し、235℃
で２分間加熱処理した後、実施例１のRFL液に浸漬し、2
35℃で２分間加熱処理した。
ト、構造1500D/2）を第９表の前処理液に浸漬し、235℃
で２分間加熱処理した後、実施例１のRFL液に浸漬し、2
35℃で２分間加熱処理した。
この処理コードを試料作成例３のゴム配合物（イ）又は
（ロ）で挾み、コード引抜き試験用試料を作成した。試
験片は、160℃で20分間加硫した。実施例１と同様に初
期接着力及び熱老化後の接着力を求めた。結果を第10表
に示す。
（ロ）で挾み、コード引抜き試験用試料を作成した。試
験片は、160℃で20分間加硫した。実施例１と同様に初
期接着力及び熱老化後の接着力を求めた。結果を第10表
に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ヨウ素価が120以下のニトリル基含有高飽
和ゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂
から成るニトリル基含有高飽和ゴムと有機合成繊維との
接着剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074187A JPH0778206B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | ゴムと有機合成繊維の接着剤 |
| EP88105087A EP0285094B2 (en) | 1987-03-31 | 1988-03-29 | Adhesive for bonding rubber to fibers |
| US07/174,866 US5017639A (en) | 1987-03-31 | 1988-03-29 | Adhesive for bonding rubber to fibers |
| DE8888105087T DE3867103D1 (de) | 1987-04-01 | 1988-03-29 | Klebstoff zur bindung von gummi an fasern. |
| KR1019880003629A KR960001365B1 (ko) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | 고무 및 섬유의 접착제 |
| US07/643,929 US5077127A (en) | 1987-03-31 | 1991-01-22 | Adhesive for bonding rubber to fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074187A JPH0778206B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | ゴムと有機合成繊維の接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248879A JPS63248879A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0778206B2 true JPH0778206B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13726822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074187A Expired - Fee Related JPH0778206B2 (ja) | 1987-03-31 | 1987-04-01 | ゴムと有機合成繊維の接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309523A (ja) * | 2002-04-25 | 2007-11-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071052B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1995-01-11 | ユニッタ株式会社 | ベルト |
| JPH071053B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1995-01-11 | ユニッタ株式会社 | ベルト用帆布の処理方法 |
| JP3601544B2 (ja) | 1994-09-28 | 2004-12-15 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体 |
| US5651995A (en) | 1994-09-30 | 1997-07-29 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Highly saturated nitrile rubber, process for producing same, vulcanizable rubber composition, aqueous emulsion and adhesive composition |
| JP3601550B2 (ja) * | 1995-06-07 | 2004-12-15 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物およびゴムと繊維との複合体 |
| JPH09279111A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Toyota Motor Corp | ゴムとガラス繊維との接着剤 |
| JP4499338B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2010-07-07 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス、接着処理液、繊維部材および繊維部材と加硫ゴム部材との複合部材 |
| DE10307137A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Bayer Ag | Zusammensetzung |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP8074187A patent/JPH0778206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007309523A (ja) * | 2002-04-25 | 2007-11-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | 歯付ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248879A (ja) | 1988-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3601544B2 (ja) | 接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体 | |
| JP3601550B2 (ja) | 接着剤組成物およびゴムと繊維との複合体 | |
| KR960001365B1 (ko) | 고무 및 섬유의 접착제 | |
| US5077127A (en) | Adhesive for bonding rubber to fibers | |
| JPH0778206B2 (ja) | ゴムと有機合成繊維の接着剤 | |
| KR930005176B1 (ko) | 고무배합물과 섬유와의 접착방법 | |
| JP3513938B2 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの水性エマルジョンおよびその接着剤組成物 | |
| JP2840866B2 (ja) | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと有機合成繊維との接着剤組成物 | |
| JPH049230B2 (ja) | ||
| JPS62201945A (ja) | 破断強度に優れた加硫フィルム形成用水性分散体 | |
| JPH06286015A (ja) | ゴムと繊維との接着剤組成物及びゴムと繊維との複合体 | |
| KR960006169B1 (ko) | 섬유-고무 복합체의 제조방법 | |
| JP2627554B2 (ja) | ポリエステル繊維の処理方法及びポリエステル繊維とニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとの接着方法 | |
| JP3978267B2 (ja) | ゴムとポリエステル繊維の接着剤用共重合体ラテックス | |
| JP2724483B2 (ja) | ニトリル基含有高飽和重合体ゴムとポリエステル繊維との接着方法 | |
| JP3195098B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維コードの処理剤 | |
| JPH0291135A (ja) | ニトリル基含有高飽和重合体ゴムラテックス及び該重合体ゴムとポリエステル繊維との接着剤 | |
| JPH11140404A (ja) | 接着剤、ゴムと帆布との複合体、および歯付ベルト | |
| JP2760299B2 (ja) | ニトリル基含有重合体ゴム水性分散体 | |
| JP4578078B2 (ja) | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス | |
| JPH02199130A (ja) | ニトリル基含有高飽和重合体ゴム水性分散体の製造方法及び該重合体ゴムと繊維の加硫接着用の接着剤 | |
| JP2601310B2 (ja) | ニトリル基含有高飽和重合体ゴム水性分散体の製造方法 | |
| JPH0441580A (ja) | ゴムとガラス繊維コードとの接着剤組成物ならびに該接着剤組成物にて被覆されたゴム補強用ガラス繊維コード | |
| JP2004043592A (ja) | ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス | |
| JPH07138884A (ja) | ゴム補強用繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |