JPH078592B2 - ゴム印の自動連続製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はゴム印の自動連続製造方法およびその装置に関
するものである。

＜従来技術＞ 従来ゴム印は、台木の一面に手作業にて印字ゴムの印字
面を押し当てて見出し印刷を行い、次いで該印字ゴムを
持ちかえて台木の押印面となる他面に接着して製造して
来たものである。

＜この発明が解決しようとする課題＞ しかしながら手作業によるゴム印の製造は製造能率を向
上し得ないばかりか、目見当によって見出し印刷と印字
ゴムの貼付けに位置ずれや不鮮明部分を生じさせるとい
う課題があった。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明は台木を連続供給する帯状の作業台の一側に印字
ゴムの回転供給部と該供給部より印字ゴムを拾い上げ、
該ゴムの印字面にインクを塗布して、前記作業台上の供
給台木の一面に押当てて見出し印刷する手段と、前記作
業台の他側に該印字ゴムを受取り見出し印刷した同一台
木の他面に背当て接着する手段を設けて、ゴム印を連続
して自動的に製造するようにして前記した課題を解決し
ようとするものである。

＜作 用＞ 台木を帯状の作業台上に連続供給し、該作業台の一側に
設けた回転供給部上に載置供給される印字ゴムを拾い上
げ手段にて拡い上げで該印字ゴムの印字面に印刷用イン
クを塗布して前記作業台上の供給台木の一停止時に台木
の一面に押当てて見出し印刷を行い、作業台の他側に設
ける受取り手段にて前記の印字ゴムを受取って、供給台
木の次停止時に該台木の他面に印字ゴムを接着してゴム
印とし、帯状の作業台の終端にて製造ゴム印を順次整列
取出しするのである。

台木に対する印字ゴムによる見出し印刷は機械による均
等押しにて印字ムラや不鮮明な個所が生じないものとな
り、また位置合わせも後記する芯合わせ手段により行う
ため、台木に対する見出し印字とおよび印字ゴムの接着
に際して位置ずれの生ずることが解消することとなる。

＜実施例＞ 以下図面に基づいて実施例を説明する。

箱形機体１上にＬ形段部1aを設けて該Ｌ形段部上に帯状
の作業台２を水平浮設する該作業台２の機体１の上面に
接面した端部上に１列乃至複数列において台木Ａを倒置
積重ねて収容する台木供給部３を載着する。該台木供給
部３は作業台２の他端方向に向いた下部に台木Ａを１個
づつ送り出す供給口3aを設けており、水平往復動する送
り出し部材４にて下端位置の台木Ａより１個づつが待機
部2aに送り出されるようになっている。なお台木供給部
３を複数列において設けるときは選択ボタン装置（図示
してない）により使用台木列の台木のみが順次送り出さ
れるようにしている。

台木Ａは作業台２上において前記待機部2aと第１工程部
2b,第２工程部2c及びび搬出部2dの各位置に一旦停止す
るようになっており、待機部2aはゲージ付ストッパー５
を有し、第１工程部2bには台木Ａを両側から挟み押えし
て芯合わせ固定するラックアンドピニオン方式で作動す
る芯合わせ部材6a,6bを設け、第２工程部2cにも同様に
台木Ａを芯合わせ固定する芯合わせ部材7a,7bを備え、
さらに搬出部2dには台木Ａを作業第２に連結する収容台
８にスライド送りする搬出用部材９を設けている。な
お、10はゴム印Ｃを起立並べするための起立用の部材で
あり、11は起立したゴム印Ｃの戻り倒れを防止するため
の支持部材である。

作業台２の第１工程部2b部分の一側には水平位置と斜め
下方位置間を旋回する基部12と、該基部12に取付けるエ
アシリンダー13にて前後進するアーム14とからなる見出
し印刷用の部材15を設けている。アーム14の先部には下
向きに曲折した鉤板16と鉤板16の前面に後述する印字ゴ
ムＢを仮貼着して拾うシリコン板17を取付けている。鉤
板16の後面には印字ゴムＢを剥がすための押板18が設け
られている。押板18は側方に突出したカム18aを有して
機体１に取付けられたカムの一時押え部材19との係合に
よって押板18の先端は鉤板16とシリコン板17に形成され
た貫通孔20より突出して印字ゴムＢを突出し剥がしする
ようにしている。

見出し印刷用の部材15の下方旋回位置に印字ゴムＢの回
転供給部21を水平設置する。回転供給部21は傾斜放射状
に並列した多数の印字ゴム載置部22を有し、エアシリン
ダー23にて印字ゴム載置部22の間隔を１サイクルとして
半時計方向に間欠回転するようにしている。24は印字ゴ
ムＢを正位置に整列するための縦揃え部材であり、25は
同、横揃え部材である。また、26は印字ゴムＢの印字面
B1に印刷用インキを塗布する回転ローラーである。

作業台２の他側には作業台２に平行する水平軸27を設
け、水平軸27に基部28aを嵌合して横移動する支持台28
を取付ける。支持台28の先部は作業台２の下をくぐって
作業台２の反対側に達しており、基部28aの水平軸27を
支点として先部を下方に傾斜回動自在としている。支持
台28上にエアシリンダー29にて前後進する印字ゴムＢの
接着用の部材30を設け、接着用の部材30の前端の起立壁
31の上面に先端を作業台２方向に向けて水平配置する複
数本の印字ゴム保持針32を設ける。印字ゴム保持針32の
内側には印字ゴムＢを針32から抜き離すための針外し板
33を設けている。34は針外し板33後側の受板33aを押し
て針外し板33を前進させるためのエアシリンダーであ
る。

なお、支持台28は作業台２の第１工程部2bと第２工程部
2c間の横移動が可能となっており、また前後進する接着
用部材30が作業台２に接触しないように傾斜回動するの
である。

作業台２の中間上方には下面に上下動自在の真空吸着盤
35と台木押え部材36a,36bとを備えた台木Ａ及びゴム印
Ｃの移動兼押え用リフター37を横並び三連形において設
ける。38は移動兼押え用のリフター37を作業台２に沿っ
て往復動させるためのエアシリンダーである。三連の移
動兼押え用のリフター37はエアシリンダー38にて往復動
し、その往復動幅及び各真空吸着盤53及び台木押え部材
36a,36bの取付け間隔は作業台２上の待機部2a,第１工程
部2b,第２工程部2c及び搬出部2dの各間隔と同一になっ
ている。また、39は作業台２の第１工程部2bの他側に設
けた台木Ａの位置合わせ用の押しローラーである。

台木供給部３の各列に指掛り用の凹部A1を下にして且
つ、見出し印刷面A2を一側に向けて例えば色違いの台木
Ａ群を各列毎に倒置積重ねてセットしておいて使用する
台木の列を選択ボタンで選択する（第1,4,5図）。ま
た、印字ゴムＢの回転供給部21の載置部22に剥離台紙よ
り剥がした印字ゴムＢを接着面を上向きにして且つ印字
の上部を手前にして１つづつ置き並べ（第3,7図）して
装置の作動を開始するなお、図示していないが光センサ
ースイッチを設けて台木Ａ或は印字ゴムＢがない場合に
はこれを検出して作動を休止するようになっている。

送り出し部材４が台木供給部３の最下端の台木Ａをゲー
ジ付ストッパー５に当接する待機部2a位置まで送り出す
（第3,5図）と、移動兼押え用のリフター37の真空吸着
盤35が下降し、前記の台木Ａを吸着して上昇し、さらに
横移動下降して作業台２上の第１工程部2b位置へ移動す
る（第4,5図）。

第１工程部2bではリフター37の吸着盤35が台木Ａの吸引
を解いて上昇した後、第１工程部2bの両側に広がって待
機していた芯合わせ部材6a,6bが閉じて台木Ａを芯合わ
せ固定する（第５図）。芯合わせ部材6a,6bは第６図に
示すようにラックアンドピニオン方式で連動しているの
で台木Ａの中心を正確に第１工程2b位置の中心に合わせ
て押えする。芯合わせした後、リフター37が再下降して
きて台木押え部材36a,36bが台木Ａを押え固定し、芯合
わせ部材6a,6bは両側に退避する。

この間に載置部22上の印字ゴムＢは回転供給部21の間欠
回転により所定位置に達し、予めその大きさに応じて作
動するように調整してある縦揃え部材24と横揃え部材25
により回転供給部21の載置部22上で正しい位置に揃えら
れている（第７図）。

見出し印刷用の部材15は基部12の回転軸12aを基に水平
位置から下方に旋回し、さらに先部のアーム14をエアシ
リンダー13にて伸長して回転供給部上の印字ゴムＢをア
ーム14先端のシリコン板17に仮貼着（第８図）して拾っ
た後、エアシリンダー13を縮小して一時停止すると、回
転ローラー26が往復動して印字ゴムＢの印字面B1に印刷
用インキを塗布するのである（第９図）。

インキの塗布後、見出し印刷用の部材15は上方に旋回し
て元位置に水平になったところで、第１工程部2bの台木
Ａ方向にアーム14を前進させて台木Ａの見出し印刷面A2
に印字ゴムＢの印字面B1を押し当てて見出し印刷をす
る。印刷終了後、アーム14は定位置に戻る（第3,9
図）。

次いで他側の支持台28が下方に傾斜し、印字ゴム接着用
の部材30が前進して作業台２の下をくぐって支持台28の
前端に達したところで支持台28は水平に戻って接着用の
部材30は見出し印刷部材15のアーム14と相対するのであ
る（第10図）。

なお、この間に見出し印刷を終えた台木Ａはリフター37
によって作業台２の第２工程部2cへ移動され、第２工程
部2cで芯合わせ部材7a,7bにて芯合わせられた後リフタ
ー37の台木押え部材36a,36bにて固定保持されている
（第14図）。

印字ゴム接着用の部材30に相対したアーム14は前進し
て、アーム14先端のシリコン板17に仮貼着して保持して
いる印字ゴムＢを印字ゴム接着用の部材30の先端に突出
している印字ゴムの保持針32に刺し移すのである（第11
図）。

印字ゴムＢの移動を確実に行うために、アーム14の後面
の押板18の側方に設けたカム18aを一時押え部材19が一
時的に押えて、アーム14が後退するにつれて押板17が貫
通孔20より前方へ突き出て印字ゴムＢをシリコン板17か
ら剥がすようにしている（第11,12図）。

印字ゴムＢを移し受けて保持する接着用の部材30は支持
台28の下方傾斜，横移動，戻り上動に従って、再び作業
台２の下をくぐって後退し、第２工程部2cに移動された
台木Ａのゴム貼着面A3に相対する（第２図）接着用の部
材30は前進して印字ゴムの保持針32に突き刺し保持され
ている印字ゴムＢの背面の接着面B2を台木Ａの貼着面A3
に押し当てて接着するのである（第14,15,16図）。

この時印字ゴムの保持針32の内側にある針外し板33がエ
アシリンダー34の受板33a押しにより前進して印字ゴム
Ｂを針32から抜外して印字ゴムＢの接着面B2を台木Ａの
貼着面A3に押し付け接着するので印字ゴムＢは確実に針
32から抜け出すこととなる。なお、台木Ａの見出し印刷
面A2側はストッパー7cにて押えられている。

第1,第２工程を終了して完成したゴム印Ｃは再び移動兼
押え用のリフター37にて搬出部2dへ移動され（第４
図）、搬出用部材９により収容台８へ移送されて（第3,
5図）、収容台８端部の起立部材10の90度回動にて立て
起こしされる。起立部材10が戻る直前に側方の支持部材
11のピン11aが突出てきてゴム印Ｃを支える（第３
図）。なお、ピン11aは起立部材10がゴム印Ｃを起こす
直前に引込むのである。また、収容台８の他端にはゴム
印Ｃが倒れないため滑り移動可能な支え部材8aを置いて
おくのである（第4,5図）。

以上の作動が同調して印字ゴムＢによる見出し印刷と、
同印字ゴムＢの台木Ａの他側への接着にてゴム印Ｃを連
続的に自動製造し、完成したゴム印Ｃを収容台８上に起
こし並べ収容するのである。

＜発明の効果＞ 以上本発明によれば台木の一面に印字ゴムを用いて見出
し印刷することと、他面に印字ゴムの貼付けとを機械化
したので、ゴム印を能率良く製造することができるとい
う効果を生ずる。また機械による均等押付けによって見
出し印刷が鮮明で、印刷ムラや不鮮明の部分が生じない
という効果が生ずる。また機械的な芯合わせによって台
木に対する見出し印刷および印字ゴムの貼付けに位置ず
れが生じないという効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置を示す正面図、第２図は
同、要部の拡大左側面図、第３図は同、平面図、第４図
は帯状作業台上の台木を移送しつつある状態を示す正面
図、第５図は同、移送後の正面図、第６図は挟み押え部
材の作動例図、第７図は回転供給部上の印字ゴムを整列
させる縦揃え部材と横揃え部材を示す平面図、第８図は
見出し印刷用部材が回転供給部上の印字ゴムを拾いにゆ
く状態を示す側面図、第９図は印刷用インキを塗布され
た印字ゴムで台木の見出し印刷面に見出し印刷する状態
を示す側面図、第10図は支持台と印字ゴム接着用の部材
の作動例を示す側面図、第11図は印字ゴムの受渡し状態
を示す側面図、第12図は同、押板が突き出して印字ゴム
をシリコン板から剥がす状態を示す側面図、第13図は
同、カムの一時停止部材の作用を示す拡大平面図、第14
図は印字ゴムの台木への接着する状態を示す側面図、第
15図は同、拡大平面図、第16図は針外し板の前進状態を
示す平面図、第17図はゴム印の斜視図、１は機体、２は
帯状作業台、３は台木供給部、４は送り出し部材、５は
ゲージ付ストッパー、6a,6b及び7a,7bは挟み押え部材、
８は収容台、９は搬送用部材、10は起立部材、11は支持
部材、12は基部、13はエアシリンダー、14はアーム、15
は見出し印刷用の部材、16は鉤板、17はシリコン板、18
は押板、18aはカム、19はカムの一時押え装置、20は貫
通孔、21は回転供給部、22は載置部、23はエアシリンダ
ー、24は縦揃え部材、25は横揃え部材、26は回転ローラ
ー、27は水平軸、28は支持台、29はエアシリンダー、30
は印字ゴム接着用の部材、31は起立壁、32は印字ゴムの
保持針、33は針外し板、34はエアシリンダー、35は真空
吸着盤、36a,36bは台木押え部材、37は移動兼押え用の
リフター、38はエアシリンダー、39は押しローラー、Ａ
は台木、Ｂは印字ゴム、Ｃは完成したゴム印である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状の作業台上に連続供給される台木の一
   停止時に、該台木の一面に回転供給部より印字ゴムを拾
   い上げて該ゴムの印字面にインク塗布工程を挟んで押当
   てて見出し印刷を行い、該台木の次停止時に該台木の他
   面に見出し印刷した同一の印字ゴムを背当て接着するこ
   とを特徴とするゴム印の自動連続製造方法。
2. 【請求項２】台木を連続供給する帯状の作業台の一側に
   印字ゴム回転供給部と該供給部より印字ゴムを拾い上
   げ、該ゴムの印字面にインク塗布用のローラーを備えて
   前記作業台方向に往復動する見出し印刷用の部材を設
   け、前記作業台の他側に作業台方向に往復動する印字ゴ
   ムの受取り機構と該印字ゴムを前記台木に背当て接着す
   る手段とを備えた印字ゴム接着用の部材を設けたことを
   特徴とするゴム印の自動連続製造装置。