JPH0787924B2 - 厚板圧延方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は厚板圧延方法、特に仕上圧延後の厚板平面形
状の矩形化をはかるものである。

〔従来の技術〕

従来、厚板圧延のクロス圧延法を活用し、仕上圧延後の
両端部の除去を図る圧延方法として圧延中のロール開度
制御により厚み変化を与える方法が特公昭56−17961号
公報及び特公昭59−31405号公報に開示されている。

第３図は上記圧延中のロール開度制御に厚み変化を与え
る圧延方法の原理図を示し、図において１は被圧延材で
あり、（ａ）から（ｂ）の圧延過程は調整圧延を示し、
（ｃ）から（ｄ）の圧延過程は幅出し圧延（ｄ）は仕上
圧延を示す。

この圧延方法はクロス圧延方法を有効に活用したもので
ある。クロス圧延方法はまず、調整圧延過程では幅出し
精度の向上をはかるため、被圧延材１の長さ方向に１〜
４パス圧延を行なう。次に幅出し圧延過程では所定の圧
延幅を得るために、被圧延材１を90゜転回し、調整圧延
時の幅方向に圧延を行なう。仕上げ圧延過程では再び被
圧延材１を90゜転回し、被圧延材１の長さ方向に戻して
所定の板厚まで圧延する方法である。

上記従来のロール開度制御に厚み変化を与える圧延方法
は、幅出し圧延において生じるサイドクロツプの形状を
制御するために調整圧延で第１図（ｂ）に示すように圧
延方向に所定の厚み変化を与え、また仕上圧延後の長さ
方向両端部の形状を制御するために幅出し圧延におい
て、第４図に示すように被圧延材１の噛み込み端２と噛
み離し端３の厚さが中央部４の厚さより厚くなるように
圧延中のロール間隔を変更して平面形状を制御する方法
である。なお、第４図中4aはロール間隔変更終了点、4b
はロール間隔変更開始点を示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記圧延中のロール間隔を変えて平面形状を制御する従
来の圧延方法においては、第５図に示すように被圧延材
１の噛み込み端２とロール間隔変更終了点4a間及びロー
ル間隔変更開始点4bと噛み離し端３間のロール間隔変更
区間のロール間隔変更率（mm/sec）は一定であり、実際
に従来の方法で被圧延材１を圧延すると、一般的な圧延
現象により噛み込み端２と噛み離し端３が若干つぶれて
板厚が薄くなる。このため仕上圧延後の形状はロール間
隔を一定とした圧延に比べると厚板の両端部に生じる舌
状クロツプの除去が図られてはいるものの、板先後端ク
ロツプ形状は幅端部で急激に肩落ちし、完全な平面形状
は得られないという問題点があつた。

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であり、より理想的な平面形状を得ることができる厚板
圧延方法を提案することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る厚板圧延方法は、クロス圧延の調整圧
延、幅出し圧延中に各圧延方向と平行な圧延材縦断面形
状を中央部厚さより両端部厚さが厚くなるようにロール
間隔を圧延中に変える圧延方法において、圧延中のロー
ル間隔変更率（mm/sec）を被圧延材の噛み込み端から被
圧延材中央部に向けて徐々に減少し、被圧延材中央部か
ら噛み離し端に向けて徐々に大きくなるように設定して
噛み込み端と噛み離し端のロール間隔変更率を急峻にし
たことを特徴とする。

〔作 用〕

この発明においては、クロス圧延における調整圧延、幅
出し圧延中に被圧延材の噛み込み端と噛み離し端のロー
ル間隔変更率を急峻にすることにより、調整圧延、幅出
し圧延後の比圧延材の圧延方向両端が鈍ることを防止す
る。

〔実施例〕

第１図（ａ）はこの発明の一実施例に係る幅出し圧延中
のロール間隔変化特性を示し、図に示すように圧延中の
単位時間長さあたりのロール間隔変更量すなわちロール
間隔変更率（mm/sec）を一般的な圧延現象を考慮して被
圧延材の噛み込み端２より被圧延材中央部のロール間隔
変更終了点4aまで徐々に減少し、噛み込み端２ほどロー
ル間隔変更率を最大に設定するようにしたものである。
同様に被圧延材中央部のロール間隔変更開始点4bより被
圧延材の噛み離し端３まで徐々にロール間隔変更率を大
きくし、噛み離し端３でロール間隔変更率を最大に設定
するようにしたものである。

したがつて、幅出し圧延後の被圧延材の長手方向両端に
近づくほど被圧延材の厚さが厚くなり、かつ両端部に生
じる鈍りを小さくすることができる。この結果仕上圧延
完了後の圧延材巾形状及び先後端クロツプ形状すなわち
平面形状を改善することができる。

第２図（ａ）は上記実施例により圧延中のロール間隔変
更率を変えて幅出し圧延を行なつた後に仕上圧延を行な
つた圧延材１の端部平面形状を示し、第２図（ｂ）はこ
の実施例と比較のために上記従来例で示したロール間隔
変更率を一定として幅出し圧延を行なつた場合の圧延材
１の端部平面形状を示す。

第２図（ｂ）に示すように従来例で圧延した場合のクロ
ツプ形状は幅端部で急激に肩落ちしているが、この実施
例によるクロツプ形状は幅端部での肩落ちが少なく、圧
延材１の平面形状をより改善することができる。この結
果第２図（ａ），（ｂ）の鎖線で示した製品採取輪郭が
この実施例の場合は従来例と比べ圧延材１の端部まで拡
大することができる。

上記実施例に示したロール間隔変更率は予想クロツプ量
に応じて例えば第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
に示すような適当なロール間隔変更率を設定して圧延を
行なう。なお第１図（ｂ）はロール間隔の変更量が少な
い場合、（ｃ）はロール間隔変更区間２〜4a,4b〜３を
細分し、細分した区間毎にロール間隔変更率を段階的に
変えた場合、（ｄ）は噛み込み端２から噛み離し端まで
ロール間隔変更率を徐々に変えた場合を示す。

なお、上記実施例においてはクロス圧延の幅出し圧延に
おけるロール間隔変更について説明したが、調整圧延に
おいても同様にロール間隔変更率を変えることにより厚
板圧延における平面形状を改善することができる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したようにクロス圧延における調整
圧延、幅出し圧延中に被圧延材の噛み込み端と噛み離し
端のロール間隔変更率を急峻にすることにより、調整圧
延、幅出し圧延後の被圧延材の圧延方向両端部の鈍りを
少さくするから、仕上圧延後の厚板端部に生じるクロツ
プの形状を改善し、理想的な平面形状を得ることでき
る。

また、厚板端部クロツプが改善されるから製品採取可能
長を拡大することができる効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各々この発明
の実施例に係るロール間隔変化特性図、第２図（ａ）は
上記実施例により圧延した厚板端部平面図、第２図
（ｂ）は従来例で圧延した厚板端部平面図、第３図は従
来例の原理説明図、第４図は従来例の幅出し圧延終了後
の被圧延材の側面図、第５図は従来例のロール間隔変化
特性図である。 １……被圧延材、２……噛み込み端、３……噛み離し
端、4a……ロール間隔変更終了点、4b……ロール間隔変
更開始点。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千田 久夫 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村上 史敏 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−173004（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚板圧延の仕上圧延過程に入る前、すなわ
   ち調整圧延、幅出し圧延中に各圧延方向と平行な圧延材
   縦断面形状を中央部厚さより両端部厚さが厚くなるよう
   にロール間隔を被圧延材の噛み込みから噛み離しまで変
   える圧延方法において、 ロール間隔変更率を被圧延材の噛み込み端から中央部に
   向けて徐々に減少し、中央部から噛み離し端に向けては
   徐々に大きくなるように設定して被圧延材の噛み込み端
   と噛み離し端とのロール間隔変更率を急峻にしたことを
   特徴とする厚板圧延方法。