JPH0791762B2 - 孔あき不織布の製造方法 - Google Patents
孔あき不織布の製造方法Info
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- JPH0791762B2 JPH0791762B2 JP60119256A JP11925685A JPH0791762B2 JP H0791762 B2 JPH0791762 B2 JP H0791762B2 JP 60119256 A JP60119256 A JP 60119256A JP 11925685 A JP11925685 A JP 11925685A JP H0791762 B2 JPH0791762 B2 JP H0791762B2
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は孔あき不織布を連続的に製造する方法に関す
る。
る。
（従来技術及びその問題点） 従来、熱可塑性繊維を含むウエブを所定の凹凸部を有す
る型板に狭み、加熱加圧処理することにより孔あき不織
布を製造する方法が知られており、例えば、特開昭50−
95566号公報に開示されている。この方法による孔あき
不織布は孔が布全面に分布することにより布に生じる歪
みを吸収することができるので融通性に富み、また部分
熱融着不織布の様な実質的にフイルム状になっている部
分がないので風合もソフトである。しかも、孔部周辺の
繊維が熱融着しているので布の強度は十分に保たれ、孔
部周辺から繊維が抜けたり、亀裂が生じたりすることが
ない。
る型板に狭み、加熱加圧処理することにより孔あき不織
布を製造する方法が知られており、例えば、特開昭50−
95566号公報に開示されている。この方法による孔あき
不織布は孔が布全面に分布することにより布に生じる歪
みを吸収することができるので融通性に富み、また部分
熱融着不織布の様な実質的にフイルム状になっている部
分がないので風合もソフトである。しかも、孔部周辺の
繊維が熱融着しているので布の強度は十分に保たれ、孔
部周辺から繊維が抜けたり、亀裂が生じたりすることが
ない。
ところが、上記の方法では型板を使用するので間欠的に
しか生産できず、また熱と圧力のかかる時間が長いの
で、不織布を構成する繊維が溶融、変形、切断などによ
る劣化を生じ、布全体の風合が硬くなったり、耐性が低
下したりする欠点が生じた。
しか生産できず、また熱と圧力のかかる時間が長いの
で、不織布を構成する繊維が溶融、変形、切断などによ
る劣化を生じ、布全体の風合が硬くなったり、耐性が低
下したりする欠点が生じた。
そこで、本発明者は型板に代えてエンボスロールを用い
ることにより孔あき不織布を連続的に生産することを試
みたが、ロールとウエブとはロール同士の接線付近で、
ごく短時間接触するだけなので高温高圧をかけないと繊
維が容易に切断できず、孔が形成できなかった。このた
め、不織布を構成する繊維が劣化されるという製造上の
欠点は依然として解決できなかった。
ることにより孔あき不織布を連続的に生産することを試
みたが、ロールとウエブとはロール同士の接線付近で、
ごく短時間接触するだけなので高温高圧をかけないと繊
維が容易に切断できず、孔が形成できなかった。このた
め、不織布を構成する繊維が劣化されるという製造上の
欠点は依然として解決できなかった。
（発明の目的） 本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなされたもの
であり、孔部周辺の熱可塑性繊維を劣化させることな
く、連続的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
であり、孔部周辺の熱可塑性繊維を劣化させることな
く、連続的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
（発明の構成） 本発明は単繊維強度1.0〜4.0g/dである、ポリエステル
繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維の中から選
ばれる熱可塑性繊維からなるウエブを、この熱可塑性繊
維の融点以下の温度を有する、エンボスロールとフラッ
トロールとからなる一対のロールで加熱加圧処理して、
このウエブを打ち抜いて貫通孔を形成すると同時に該貫
通孔周辺の繊維を相互に熱融着させることを特徴とする
孔あき不織布の製造方法である。
繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維の中から選
ばれる熱可塑性繊維からなるウエブを、この熱可塑性繊
維の融点以下の温度を有する、エンボスロールとフラッ
トロールとからなる一対のロールで加熱加圧処理して、
このウエブを打ち抜いて貫通孔を形成すると同時に該貫
通孔周辺の繊維を相互に熱融着させることを特徴とする
孔あき不織布の製造方法である。
本発明に使用する熱可塑性繊維にはポリエステル繊維、
ポリオレフイン繊維、ポリアミド繊維などが適してお
り、その単繊維強度はいずれも1.0〜4.0g/dの範囲にな
ければならない。これは、通常使用される単繊維強度が
4.0g/dを超えるような繊維では、エンボスロールとフラ
ットロールによる加熱加圧処理の際に働く剪断力で繊維
を容易に切断することができず、孔部周辺以外の繊維が
劣化を生じる様な高温高圧にしないと孔がうまく形成で
きないからであり、一方、単繊維強度が1.0g/d未満の繊
維では、孔は容易に形成できるが、得られる不織布の強
度が強く、繊維切れが生じたり、耐性が十分でなかった
りするからである。とくに好ましい単繊維強度は2.0〜
3.0g/dである。
ポリオレフイン繊維、ポリアミド繊維などが適してお
り、その単繊維強度はいずれも1.0〜4.0g/dの範囲にな
ければならない。これは、通常使用される単繊維強度が
4.0g/dを超えるような繊維では、エンボスロールとフラ
ットロールによる加熱加圧処理の際に働く剪断力で繊維
を容易に切断することができず、孔部周辺以外の繊維が
劣化を生じる様な高温高圧にしないと孔がうまく形成で
きないからであり、一方、単繊維強度が1.0g/d未満の繊
維では、孔は容易に形成できるが、得られる不織布の強
度が強く、繊維切れが生じたり、耐性が十分でなかった
りするからである。とくに好ましい単繊維強度は2.0〜
3.0g/dである。
上記繊維を用いて公知の乾式法または湿式法によりウエ
ブ形成する。この後エンボスロールとフラットロールか
らなる一対のロールでウエブを加熱加圧処理するのであ
るが、ここで貫通孔の形成をより容易にするために、ウ
エブに加熱加圧時に粘着性を示す樹脂またはゴムを付与
してもよい。すなわち、上記のような樹脂またはゴムを
付与しておけば、打ち抜き片が容易にロール表面へ付着
するので打ち抜き性が向上する。上記樹脂またはゴムに
は、ポリアクリル酸エステル糸樹脂、エチレン−酢ビ共
重合樹脂、酢酸ビニル糸樹脂、NBR、SBRなどが使用で
き、加熱加圧条件によって粘着性を示すものを適宜選択
して用いればよい。ただし、上記樹脂またはゴムは繊維
の結合を主目的として使用するものではなく、多量に付
与すると不織布の風合が硬くなり、融通性も阻害される
ので、その量は不織布重量の20％以下（固形分付着量）
であることが望ましい。
ブ形成する。この後エンボスロールとフラットロールか
らなる一対のロールでウエブを加熱加圧処理するのであ
るが、ここで貫通孔の形成をより容易にするために、ウ
エブに加熱加圧時に粘着性を示す樹脂またはゴムを付与
してもよい。すなわち、上記のような樹脂またはゴムを
付与しておけば、打ち抜き片が容易にロール表面へ付着
するので打ち抜き性が向上する。上記樹脂またはゴムに
は、ポリアクリル酸エステル糸樹脂、エチレン−酢ビ共
重合樹脂、酢酸ビニル糸樹脂、NBR、SBRなどが使用で
き、加熱加圧条件によって粘着性を示すものを適宜選択
して用いればよい。ただし、上記樹脂またはゴムは繊維
の結合を主目的として使用するものではなく、多量に付
与すると不織布の風合が硬くなり、融通性も阻害される
ので、その量は不織布重量の20％以下（固形分付着量）
であることが望ましい。
上述の手順で得られたウエブはエンボスロールとフラッ
トロールからなる一対のロールで加熱加圧処理される。
加熱加圧条件は使用する繊維によって異なるが、温度が
使用する繊維の軟化点と融点の範囲にあり、線圧10〜10
0kg/cmの範囲にあれば、孔部周辺以外の繊維を劣化させ
ることなく、容易に孔が形成できる。
トロールからなる一対のロールで加熱加圧処理される。
加熱加圧条件は使用する繊維によって異なるが、温度が
使用する繊維の軟化点と融点の範囲にあり、線圧10〜10
0kg/cmの範囲にあれば、孔部周辺以外の繊維を劣化させ
ることなく、容易に孔が形成できる。
また、フラットロールの温度をエンボスロールの温度よ
り高温に設定すると、打ち抜き片が優先的にフラットロ
ールに付着するのでよい。これは、もし、この様にしな
いと、エンボスロールに打ち抜き片が堆積し、その除去
が非常に困難であるため、生産が中断する可能性がある
からである。
り高温に設定すると、打ち抜き片が優先的にフラットロ
ールに付着するのでよい。これは、もし、この様にしな
いと、エンボスロールに打ち抜き片が堆積し、その除去
が非常に困難であるため、生産が中断する可能性がある
からである。
なお、エンボスロール表面の凹凸パターンはとくに設定
されないが、線状、点状、円状、四角形状などの所定形
状の凸部が一様に分布しているものが好ましく、とくに
打ち抜き片の発生をできるだけ少なくし、かつ所望の融
通性を得るためには線状凸部がよい。さらに多方向の融
通性をも要求される場合には線状凸部がクロスするよう
に分布したパターンや、線状凸部が千鳥模様に分布した
パターンを用いれば効果的である。
されないが、線状、点状、円状、四角形状などの所定形
状の凸部が一様に分布しているものが好ましく、とくに
打ち抜き片の発生をできるだけ少なくし、かつ所望の融
通性を得るためには線状凸部がよい。さらに多方向の融
通性をも要求される場合には線状凸部がクロスするよう
に分布したパターンや、線状凸部が千鳥模様に分布した
パターンを用いれば効果的である。
この凸部面積がロールの表面積に占める割合（もしくは
孔部面積が不織布面積に占める割合）は３〜50％がよ
い。これは50％を超えると孔部が増えすぎて、得られる
不織布の融通性は増すが実質的に強度が低下するからで
あり、３％未満になると孔部が減ると共に熱融着部も減
るので、融通性、強度とも低下するからである。とくに
好ましい凸部面積がロール面積に占める割合は５〜30％
である。
孔部面積が不織布面積に占める割合）は３〜50％がよ
い。これは50％を超えると孔部が増えすぎて、得られる
不織布の融通性は増すが実質的に強度が低下するからで
あり、３％未満になると孔部が減ると共に熱融着部も減
るので、融通性、強度とも低下するからである。とくに
好ましい凸部面積がロール面積に占める割合は５〜30％
である。
上述の製法により孔部周辺以外の繊維が実質的に劣化さ
れていない孔あき不織布が得られるが、実際の連続生産
を行うためには製造中に生じる打ち抜き片を除去する工
程を加えた方がよい。この打ち抜き片の除去方法として
は、フラットロールの温度をエンボスロールの温度より
高くして優先的に打ち抜き片をフラットロールに付着さ
せ、これをフラットロールから剥ぎ取る方法がよい。フ
ラットロールから付着した打ち抜き片を剥ぎ取るにはブ
レードなどのクリーニング部材をロールに接触させる方
法が簡便であるが、フラットロールが高温に保たれてい
て、表面に付着した打ち抜き片が容易に取れないことも
考えられるので、打ち抜き片をフラットロールから他の
ロールもしくはベルトに転写して冷却し、そのロールも
しくはベルトをクリーニング部材でクリーニングするの
が好ましい。
れていない孔あき不織布が得られるが、実際の連続生産
を行うためには製造中に生じる打ち抜き片を除去する工
程を加えた方がよい。この打ち抜き片の除去方法として
は、フラットロールの温度をエンボスロールの温度より
高くして優先的に打ち抜き片をフラットロールに付着さ
せ、これをフラットロールから剥ぎ取る方法がよい。フ
ラットロールから付着した打ち抜き片を剥ぎ取るにはブ
レードなどのクリーニング部材をロールに接触させる方
法が簡便であるが、フラットロールが高温に保たれてい
て、表面に付着した打ち抜き片が容易に取れないことも
考えられるので、打ち抜き片をフラットロールから他の
ロールもしくはベルトに転写して冷却し、そのロールも
しくはベルトをクリーニング部材でクリーニングするの
が好ましい。
（実施例および比較例） 実施例１ 単繊維強度2.6g/dのポリエステル繊維をカード法により
目付30g/m2のウエブとし、これを線状凸部が一様に分布
したパターンを有する凸部面積12％のエンジンボスロー
ルとフラットロールとからなる一対のロールで、エンボ
スロール温度198℃、フラットロール温度200℃、線圧60
kg/cmの条件で加熱加圧処理して孔あき不織布を得た。
目付30g/m2のウエブとし、これを線状凸部が一様に分布
したパターンを有する凸部面積12％のエンジンボスロー
ルとフラットロールとからなる一対のロールで、エンボ
スロール温度198℃、フラットロール温度200℃、線圧60
kg/cmの条件で加熱加圧処理して孔あき不織布を得た。
得られた孔あき不織布は風合がソフトで、良好な融通性
を示し、孔部周辺以外の繊維も劣化を受けておらず、強
度、耐性も十分なものだった。
を示し、孔部周辺以外の繊維も劣化を受けておらず、強
度、耐性も十分なものだった。
比較例 単繊維強度4.8g/dのポリエステル繊維を用いた以外は実
施例１と同様にして製造したが、孔がうまく形成され
ず、本来孔となるべき部分はフイルム化したにとどまっ
た。
施例１と同様にして製造したが、孔がうまく形成され
ず、本来孔となるべき部分はフイルム化したにとどまっ
た。
実施例２ 単繊維強度3.2g/dのポリエステル繊維をカード法により
目付30g/m2のウエブとした後、ポリアクリル酸ブチルを
主成分とするアクリルエマルジョン（固形分付着量3g/m
2）を含浸し、上記樹脂が未硬化の状態となるように110
℃で乾燥し、次いで、このウエブを長方形が千鳥模様に
分布したパターンを有する凸部面積20％のエンボスロー
ルとフラットロールとからなる一対のロールで、温度19
0℃、線圧25kg/cmの条件で加熱加圧処理して孔あき不織
布を得た。
目付30g/m2のウエブとした後、ポリアクリル酸ブチルを
主成分とするアクリルエマルジョン（固形分付着量3g/m
2）を含浸し、上記樹脂が未硬化の状態となるように110
℃で乾燥し、次いで、このウエブを長方形が千鳥模様に
分布したパターンを有する凸部面積20％のエンボスロー
ルとフラットロールとからなる一対のロールで、温度19
0℃、線圧25kg/cmの条件で加熱加圧処理して孔あき不織
布を得た。
このとき、温度と圧力の条件が実施例１の場合より低か
ったにもかかわらず、打ち抜き片は容易に抜け、きれい
な緑部の孔が形成できた。また、得られた孔あき不織布
は、風合のソフトさと融通性の点では若干実施例１のも
のより劣っていたが、強度と耐性の点では優れていた。
ったにもかかわらず、打ち抜き片は容易に抜け、きれい
な緑部の孔が形成できた。また、得られた孔あき不織布
は、風合のソフトさと融通性の点では若干実施例１のも
のより劣っていたが、強度と耐性の点では優れていた。
なお、フラットロールに付着した打ち抜き片は転写ロー
ルに転写した後、ブレードで剥ぎ取ったので、打ち抜き
片がフラットロールもしくはエンボスロールに堆積して
生産ができなくなるといったトラブルは全くなく、安定
した連続生産が可能であった。
ルに転写した後、ブレードで剥ぎ取ったので、打ち抜き
片がフラットロールもしくはエンボスロールに堆積して
生産ができなくなるといったトラブルは全くなく、安定
した連続生産が可能であった。
（発明の効果） 以上に示すように本発明では単繊維強度が1.0〜4.0g/d
である、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
アミド繊維の中から選ばれる熱可塑性繊維からなるウエ
ブを、この熱可塑性繊維の融点以下の温度を有する、エ
ンボスロールとフラットロールとからなる一対のロール
で加熱加圧処理するので、孔部周辺以外の繊維を劣化さ
せることのない加熱加圧条件で、打ち抜いて容易に孔を
形成することができる。
である、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
アミド繊維の中から選ばれる熱可塑性繊維からなるウエ
ブを、この熱可塑性繊維の融点以下の温度を有する、エ
ンボスロールとフラットロールとからなる一対のロール
で加熱加圧処理するので、孔部周辺以外の繊維を劣化さ
せることのない加熱加圧条件で、打ち抜いて容易に孔を
形成することができる。
従って、本発明によれば、孔部周辺の繊維が熱融着され
て強度があり、かつ風合がソフトな孔あき不織布を安定
に連続生産することが可能である。
て強度があり、かつ風合がソフトな孔あき不織布を安定
に連続生産することが可能である。
なお、本発明により製造される孔あき不織布は、強度、
耐性があり、風合もソフトであるので種々の用途に使用
できるが、とくに優通性に優れるので衣料用芯地に適し
た素材である。
耐性があり、風合もソフトであるので種々の用途に使用
できるが、とくに優通性に優れるので衣料用芯地に適し
た素材である。
Claims (3)
- 【請求項１】単繊維強度1.0〜4.0g/dである、ポリエス
テル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維の中か
ら選ばれる熱可塑性繊維からなるウエブを、該熱可塑性
繊維の融点以下の温度を有する、エンボスロールとフラ
ットロールとからなる一対のロールで加熱加圧処理し
て、該ウエブを打ち抜いて貫通孔を形成すると同時に該
貫通孔周辺の繊維を相互に熱融着させることを特徴とす
る孔あき不織布の製造方法。 - 【請求項２】ウエブに加熱加圧処理時に粘着性を示す樹
脂またはゴムを付与した後、上記一対のロールにより加
熱加圧処理する特許請求の範囲第１項記載の孔あき不織
布の製造方法。 - 【請求項３】フラットロールの温度がエンボスロールの
温度より高いことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の孔あき不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119256A JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60119256A JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282464A JPS61282464A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0791762B2 true JPH0791762B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14756823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60119256A Expired - Lifetime JPH0791762B2 (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 孔あき不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270668B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-06-03 | 주식회사 금호 엔.티 | 입체패턴이 부여된 부직포의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 부직포 |
| JP2015066465A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242091U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| PL2083973T3 (pl) * | 2006-10-17 | 2012-02-29 | Fiberweb Simpsonville Inc | Włóknina perforowana i aparatura do jej wytwarzania |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4873568A (ja) * | 1971-12-30 | 1973-10-04 | ||
| JPS5175180A (ja) * | 1974-12-17 | 1976-06-29 | Kimberly Clark Co | |
| JPS5234069A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-15 | Toray Industries | Manufacture of unwoven sheet with connected holes |
| JPS5615456A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Kanai Hiroyuki | Nonwoven fabric adherent core fabric |
| JPS57112452A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Asahi Chemical Ind | Nonwoven fabric |
| JPS585294A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Ricoh Co Ltd | 感電性平版印刷原版及びその製版方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60119256A patent/JPH0791762B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| KR101270668B1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-06-03 | 주식회사 금호 엔.티 | 입체패턴이 부여된 부직포의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 부직포 |
| JP2015066465A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-13 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61282464A (ja) | 1986-12-12 |
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