JPH0792905B2 - 磁気記録再生装置 - Google Patents
磁気記録再生装置Info
- Publication number
- JPH0792905B2 JPH0792905B2 JP28112091A JP28112091A JPH0792905B2 JP H0792905 B2 JPH0792905 B2 JP H0792905B2 JP 28112091 A JP28112091 A JP 28112091A JP 28112091 A JP28112091 A JP 28112091A JP H0792905 B2 JPH0792905 B2 JP H0792905B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- head
- cleaning member
- magnetic recording
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cleaning In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープレコーダやビデ
オテープレコーダ等のヘッドクリーニングを行う磁気記
録再生装置に関するものである。
オテープレコーダ等のヘッドクリーニングを行う磁気記
録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＶＴＲの回転ヘッドは高速で磁気テープ
を走査するので、磁気テープの磁性粉が付着し易く、
又、磁性粉以外の汚れも付き易い。回転ヘッドに磁性粉
等が付着すると、記録再生に支障をきたすおそれがあ
る。そのため、ユーザがヘッドクリーニングのための特
別の操作をしなくとも、テープローディング時とテープ
アンローディング時に回転ヘッドを自動的にクリーニン
グする回転ヘッドクリーニング機構が種々提案されてい
る。
を走査するので、磁気テープの磁性粉が付着し易く、
又、磁性粉以外の汚れも付き易い。回転ヘッドに磁性粉
等が付着すると、記録再生に支障をきたすおそれがあ
る。そのため、ユーザがヘッドクリーニングのための特
別の操作をしなくとも、テープローディング時とテープ
アンローディング時に回転ヘッドを自動的にクリーニン
グする回転ヘッドクリーニング機構が種々提案されてい
る。
【０００３】図３に従来のヘッドクリーニング装置の一
例を示す。図３において、７は回転ドラムであり、ビデ
オまたはオーディオヘッド８が取り付けられている。６
はクリーニングローラのクリーニング部材であり、接触
することにより回転ヘッド８をクリーニングしている。
例を示す。図３において、７は回転ドラムであり、ビデ
オまたはオーディオヘッド８が取り付けられている。６
はクリーニングローラのクリーニング部材であり、接触
することにより回転ヘッド８をクリーニングしている。
【０００４】従来のクリーニング機構のクリーニング部
材の材質は、ポリエステルフェルト、羊毛フェルト、不
織布、モルトプレン（スポンジ）等が用いられていた。
これらの材質は主としてヘッドに付着した塵ほこりを払
拭する目的のために選択されていたものである。
材の材質は、ポリエステルフェルト、羊毛フェルト、不
織布、モルトプレン（スポンジ）等が用いられていた。
これらの材質は主としてヘッドに付着した塵ほこりを払
拭する目的のために選択されていたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軽度の
汚れの場合はそれで対応できるが、更に強靱な汚れ、例
えば低湿下のテープ走行において、ヘッド面に発生する
焼き付きと呼ばれる付着物を除去するためには研磨テー
プで研磨する必要があり、単に払拭するのみでは除去で
きずにいた。
汚れの場合はそれで対応できるが、更に強靱な汚れ、例
えば低湿下のテープ走行において、ヘッド面に発生する
焼き付きと呼ばれる付着物を除去するためには研磨テー
プで研磨する必要があり、単に払拭するのみでは除去で
きずにいた。
【０００６】本発明は上記問題を解決するものでクリー
ニング部材にヘッド研磨能力をもたせ、ヘッドの汚れの
程度に応じたクリーニング部材を選択することで、効率
よくヘッドをクリーニングすることを目的とする。
ニング部材にヘッド研磨能力をもたせ、ヘッドの汚れの
程度に応じたクリーニング部材を選択することで、効率
よくヘッドをクリーニングすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、クリーニング機構のクリーニング部材が粒子
サイズ０．１μｍ〜０．５μｍの無機物を１wt％〜５０
wt％含む高分子有機物で構成され、かつ前記無機物の含
有量の異なるクリーニング部材が複数連結して１つのク
リーニング機構を構成し、ヘッドクリーニング時に適当
なクリーニング部材を選択できるものである。
本発明は、クリーニング機構のクリーニング部材が粒子
サイズ０．１μｍ〜０．５μｍの無機物を１wt％〜５０
wt％含む高分子有機物で構成され、かつ前記無機物の含
有量の異なるクリーニング部材が複数連結して１つのク
リーニング機構を構成し、ヘッドクリーニング時に適当
なクリーニング部材を選択できるものである。
【０００８】
【作用】本発明は、上記したクリーニング部材を用いる
ことでヘッドを研磨し、かつヘッドの汚れの程度に応じ
てクリーニング部材を選択することで効率よくヘッドを
クリーニングすることができる。
ことでヘッドを研磨し、かつヘッドの汚れの程度に応じ
てクリーニング部材を選択することで効率よくヘッドを
クリーニングすることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
は本発明の一実施例におけるクリーニング機構のクリー
ニングローラである。図１において、１のクリーニング
部材ａ、２のクリーニング部材ｂ、３のクリーニング部
材ｃの３種類のクリーニング部材からなり、軸４はネジ
切りがしてあり、クリーニングローラの高さが調整でき
るようになっている。
は本発明の一実施例におけるクリーニング機構のクリー
ニングローラである。図１において、１のクリーニング
部材ａ、２のクリーニング部材ｂ、３のクリーニング部
材ｃの３種類のクリーニング部材からなり、軸４はネジ
切りがしてあり、クリーニングローラの高さが調整でき
るようになっている。
【００１０】クリーニング部材ａ、ｂ、ｃの材料構成に
ついては（表１）に示した。
ついては（表１）に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表２）にそれぞれのクリーニングローラ
を用いたＶＴＲの出力を示した。実験はＰａｎａｓｏｎ
ｉｃ製ＶＴＲのＮＶ−Ｆ６００を用い、クリーニング機
構のみ取り替えて行った。既に記録済みの１２０分レギ
ュラービデオテープを再生させ、１パス再生毎にテープ
を取り出し、挿入をすることでクリーニング機構を動作
させた。これを３回繰り返し、クリーニング直後、即ち
走行開始後１〜５分の出力を測定したが、１回目の出力
を０ｄＢとして２回目と３回目の出力を比較した。
を用いたＶＴＲの出力を示した。実験はＰａｎａｓｏｎ
ｉｃ製ＶＴＲのＮＶ−Ｆ６００を用い、クリーニング機
構のみ取り替えて行った。既に記録済みの１２０分レギ
ュラービデオテープを再生させ、１パス再生毎にテープ
を取り出し、挿入をすることでクリーニング機構を動作
させた。これを３回繰り返し、クリーニング直後、即ち
走行開始後１〜５分の出力を測定したが、１回目の出力
を０ｄＢとして２回目と３回目の出力を比較した。
【００１３】以上の作業を２３℃８０％ＲＨ、２３℃５
０％ＲＨ、２３℃１０％ＲＨの３環境で行った。本発明
による実施例については環境に合わせて２３℃８０％Ｒ
Ｈではクリーニング部材ａ１、２３℃５０％ＲＨではク
リーニング部材ｂ２、２３℃１０％ＲＨではクリーニン
グ部材ｃ３が回転ヘッドに当たるように軸４でクリーニ
ングローラの高さを調整した。
０％ＲＨ、２３℃１０％ＲＨの３環境で行った。本発明
による実施例については環境に合わせて２３℃８０％Ｒ
Ｈではクリーニング部材ａ１、２３℃５０％ＲＨではク
リーニング部材ｂ２、２３℃１０％ＲＨではクリーニン
グ部材ｃ３が回転ヘッドに当たるように軸４でクリーニ
ングローラの高さを調整した。
【００１４】
【表２】
【００１５】従来例では２３℃５０％ＲＨと２３℃１０
％ＲＨの２環境下でパス回数が増すと出力が低下してい
く。従来の払拭のみのクリーニングローラではヘッドの
汚れ、特に低湿下において発生する著しい焼き付きを取
り除くことができず、そのために起こるテープとヘッド
のスペーシングにより出力が低下して行くものである。
それに対し、本発明のクリーニング機構を用いた実施例
ではクリーニング後の出力が常に一定であった。これは
効率よくヘッドクリーニングが行われたことを示す。
％ＲＨの２環境下でパス回数が増すと出力が低下してい
く。従来の払拭のみのクリーニングローラではヘッドの
汚れ、特に低湿下において発生する著しい焼き付きを取
り除くことができず、そのために起こるテープとヘッド
のスペーシングにより出力が低下して行くものである。
それに対し、本発明のクリーニング機構を用いた実施例
ではクリーニング後の出力が常に一定であった。これは
効率よくヘッドクリーニングが行われたことを示す。
【００１６】クリーニング部材に含まれる無機物の粒子
サイズが０．１μｍ未満になると含有量を増加して研磨
力を高めたとしてもクリーニング部材の耐久力が衰え、
また０．５μｍを越えると研磨性が強くなりすぎてヘッ
ドをいたずらに研磨してしまう為いずれも実使用にそぐ
わない。粒子サイズ０．１μｍ〜０．５μｍの無機物の
含有量が５０wt％を越えるとヘッド寿命が著しく短くな
り、１wt％未満ではクリーニング効果が望めない。
サイズが０．１μｍ未満になると含有量を増加して研磨
力を高めたとしてもクリーニング部材の耐久力が衰え、
また０．５μｍを越えると研磨性が強くなりすぎてヘッ
ドをいたずらに研磨してしまう為いずれも実使用にそぐ
わない。粒子サイズ０．１μｍ〜０．５μｍの無機物の
含有量が５０wt％を越えるとヘッド寿命が著しく短くな
り、１wt％未満ではクリーニング効果が望めない。
【００１７】なお、以上の説明ではクリーニング部材と
してＡｌ2Ｏ3を含むポリウレタンを例に取って説明した
が、無機物としてＴｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3等、高分子有機物
として塩化ビニル、ニトロセルロース等を単品あるいは
混合して用いることも可能である。又、クリーニング部
材の選択をネジ式の軸によりクリーニングローラの高さ
の調整をすることで行ったが、ソレノイド駆動等を湿度
センサーに反応させて行ってもよい。実施例としてはク
リーニングローラの１つの軸に３種類のクリーニング部
材が直列したものを示したが、図２に示すようにクリー
ニングローラが並列した形を取ることもでき、この場合
クリーニング部材の選択もクリーニングローラの高さの
調整でなく、ネジ５を中心に角度を変えることでも実施
できる。テープのローディング、アンローディング時に
クリーニング機構が動作したが、テープの走行中でも湿
度が低下してきたらクリーニング機構が動作するように
しても効果的である。もちろん本発明はＶＴＲ以外にも
テープレコーダー等に用いることができる。
してＡｌ2Ｏ3を含むポリウレタンを例に取って説明した
が、無機物としてＴｉＯ2、Ｃｒ2Ｏ3等、高分子有機物
として塩化ビニル、ニトロセルロース等を単品あるいは
混合して用いることも可能である。又、クリーニング部
材の選択をネジ式の軸によりクリーニングローラの高さ
の調整をすることで行ったが、ソレノイド駆動等を湿度
センサーに反応させて行ってもよい。実施例としてはク
リーニングローラの１つの軸に３種類のクリーニング部
材が直列したものを示したが、図２に示すようにクリー
ニングローラが並列した形を取ることもでき、この場合
クリーニング部材の選択もクリーニングローラの高さの
調整でなく、ネジ５を中心に角度を変えることでも実施
できる。テープのローディング、アンローディング時に
クリーニング機構が動作したが、テープの走行中でも湿
度が低下してきたらクリーニング機構が動作するように
しても効果的である。もちろん本発明はＶＴＲ以外にも
テープレコーダー等に用いることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上実施例で述べたように本発明は、ク
リーニング機構のクリーニング部材が無機物を含む高分
子有機物で構成され、かつ無機物の含有量の異なるクリ
ーニング部材が複数連結して１つのクリーニング機構を
構成し、ヘッドクリーニング時に適当なクリーニング部
材を選択できることで、ヘッドの汚れを効率よく取り除
くことにより、出力の劣化を改善することができる。
リーニング機構のクリーニング部材が無機物を含む高分
子有機物で構成され、かつ無機物の含有量の異なるクリ
ーニング部材が複数連結して１つのクリーニング機構を
構成し、ヘッドクリーニング時に適当なクリーニング部
材を選択できることで、ヘッドの汚れを効率よく取り除
くことにより、出力の劣化を改善することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるクリーニングローラ
の斜視図
の斜視図
【図２】本発明の他の実施例におけるクリーニングロー
ラの斜視図
ラの斜視図
【図３】従来のクリーニングローラを示す斜視図
１ クリーニング部材ａ ２ クリーニング部材ｂ ３ クリーニング部材ｃ ４ 軸 ５ ネジ ６ クリーニング部材 ７ 回転シリンダー ８ 回転ヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 装置内のオーディオヘッドやビデオヘッ
ドのテープ接触面に付着する塵ほこりを払拭、あるいは
研磨するクリーニング機構を有する磁気記録再生装置で
あって、前記クリーニング機構のクリーニング部材が粒
子サイズ０．１μｍ〜０．５μｍの無機物を１wt％〜５
０wt％含む高分子有機物で構成され、かつ前記無機物の
含有量の異なるクリーニング部材が複数連結して１つの
クリーニング機構を構成し、ヘッドクリーニング時に適
当なクリーニング部材を選択可能にしたことを特徴とす
る磁気記録再生装置。 - 【請求項２】 装置内部の湿度を検知し、その値によっ
てクリーニング部材を選択することを特徴とする請求項
１記載の磁気記録再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112091A JPH0792905B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 磁気記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28112091A JPH0792905B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 磁気記録再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05120641A JPH05120641A (ja) | 1993-05-18 |
| JPH0792905B2 true JPH0792905B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=17634641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28112091A Expired - Fee Related JPH0792905B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 磁気記録再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792905B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3019887B2 (ja) * | 1992-03-13 | 2000-03-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録再生装置 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP28112091A patent/JPH0792905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05120641A (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 Year of fee payment: 13 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |