JPH0797098A

JPH0797098A - プリント装置

Info

Publication number: JPH0797098A
Application number: JP26038893A
Authority: JP
Inventors: Kazuyasu Takenaka; 一康竹中; Makoto Tanahashi; 誠棚橋
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-09-27
Filing date: 1993-09-27
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】任意のサイズの各種用紙に対して位置的に体
裁のよい印刷を行なうようにするとともに、プラテンロ
ーラ上への印刷を防止する【構成】用紙の端部を検出する端部検出手段と、用紙
の吸入／排出を行なう紙送り手段と、端部検出手段によ
って検出される印刷用紙の用紙端位置までの紙送り手段
による送り量から印刷用紙サイズを判別し (F103〜F10
5) 、その印刷用紙サイズに基づいて印刷用紙上の印刷
開始位置を算出し(F107)、当該印刷開始位置から印刷が
開始されるように紙送り手段を駆動して印刷用紙の位置
を調整する(F108)制御手段とを設けるようにする。端部
検出手段は、用紙吸入／排出口と紙送り手段の間に配し
て印刷用紙の有無を検出するようにする。また制御手段
は、判別された印刷用紙サイズが印刷に必要な紙面サイ
ズに満たない場合は、印刷を実行しないように制御を行
なう (F106→F113) 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像等の印刷を行なうプ
リント装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、プリント装置では、印刷用紙のサ
イズ（特に用紙の送り方向のサイズ）とは無関係に印刷
開始位置が設定されている。例えば用紙の先端から何ｍ
ｍの位置として印刷開始位置が設定され、印刷が行なわ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような設定は用紙
サイズが決められているプリント装置においては特に問
題ではないが、ユーザーがある程度任意なサイズの用紙
を用いて印刷できるプリント装置においては不都合が生
じる。

【０００４】例えばユーザーが作成した画像を葉書など
に印刷できるプリント装置を考える。例えば葉書の標準
サイズである１４８×１００ｍｍを考慮して、印刷画像
サイズは１０９×７６ｍｍと設定されているとする。こ
の場合、常に標準サイズの用紙（例えば葉書）がプリン
ト装置に挿入されて印刷されると考えれば、その長さ１
４８ｍｍの用紙の先端から例えば２０ｍｍの位置におい
て印刷が開始されるようにすれば、図１０（ａ）のよう
に、その印刷画像（斜線部ＰＤ）は葉書（用紙Ｐ）のほ
ぼ中央になされ、体裁のよいものとなる。

【０００５】ところが、標準サイズの葉書に限らず、ユ
ーザーが長さサイズの異なる葉書に印刷したい場合や、
或はユーザーが任意のサイズの用紙を用いてカード等を
作成したいような場合、印刷画像が良好な位置になされ
ないことになるという問題がある。

【０００６】例えば用紙Ｐが長いものであると図１０
（ｂ）のように用紙Ｐに対して、斜線部として示す印刷
画像ＰＤは先端部に偏った位置となり、また用紙Ｐが短
いものの場合、図１０（ｃ）のように印刷画像ＰＤは後
端部に偏った位置になされ、いずれも体裁の悪いものと
なる。

【０００７】また、印刷は、印刷ヘッドとプラテンロー
ラの間に圧接される用紙上になされるものであるが、こ
こで大きな問題として、用紙が短いものであって、印刷
中に用紙が全て印刷ヘッドより先に送られてしまった場
合、プラテンローラ上に印刷がなされてしまうというこ
とがある。例えば図１０（ｄ）のように短い用紙Ｐにお
いて印刷しきれなかった場合、残り（破線部分）の印画
はプラテンローラ上になされてしまい、プラテンローラ
は甚だしく汚されてしまう。プラテンローラの汚れはそ
の後に挿入された用紙を汚したり、ローラ機能の低下を
招くことになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点にかんがみてなされたもので、任意のサイズの各種用
紙に対して位置的に体裁のよい印刷を行なうことができ
るとともに、プラテンローラ上への印刷を防止すること
を目的とする。

【０００９】このために、挿入された印刷用紙に対して
印刷動作を行なうことができるプリント装置において、
印刷用紙の端部を検出することができる端部検出手段
と、印刷用紙の吸入及び排出を行なう紙送り手段と、端
部検出手段によって検出される印刷用紙の用紙端位置ま
での紙送り手段による送り量から印刷用紙サイズを判別
し、その印刷用紙サイズに基づいて印刷用紙上の印刷開
始位置を算出し、当該印刷開始位置から印刷が開始され
るように紙送り手段を駆動して印刷用紙の位置を調整す
る制御手段とを設けるようにする。

【００１０】ここで、印刷用紙の吸入部と排出部として
兼用された用紙吸入／排出口を備えるようにし、端部検
出手段は、用紙吸入／排出口と紙送り手段の間に配され
て印刷用紙の有無を検出するように構成する。

【００１１】また、制御手段は、判別された印刷用紙サ
イズが印刷に必要な紙面サイズに満たない場合は、印刷
を実行しないように制御を行なうようにする。

【００１２】

【作用】印刷用紙のサイズを把握してそのサイズに基づ
いて印刷開始位置を調整することにより、用紙のサイズ
に関わらず常に体裁の良い印刷を行なうことができる。

【００１３】また、端部検出手段が用紙吸入／排出口と
紙送り手段の間に配されていることにより、紙送り手段
によって挿入されていく用紙のサイズは、端部検出手段
が用紙端位置を検出するまでの紙送り手段による送り量
に基づいて容易な構成で正確に検出できる。

【００１４】さらに、判別された用紙サイズが印刷用紙
として必要なサイズに満たないときは印刷を中止するこ
とで、プラテンローラに印刷がなされてしまうことを防
止できる。

【００１５】

【実施例】以下、図１〜図９により本発明の一実施例を
説明する。図１は実施例のプリント装置の構造を模式的
に示したものである。１はプリント装置全体を示し、２
は、このプリント装置１に用紙を挿入し、また用紙を排
出するための用紙口を示す。

【００１６】用紙口２の内部には、その位置における用
紙の有無を検出するセンサ３が設けられている。センサ
３は例えば発光ダイオード３ａ及びフォトトランジスタ
３ｂにより形成され、発光ダイオード３ａからの出力光
がフォトトランジスタ３ｂによって受光できるようにな
されている。従って、この発光ダイオード３ａとフォト
トランジスタ３ｂの間隙部分に用紙が存在するときは、
フォトトランジスタ３ｂによる受光検出出力が得られ
ず、また、用紙が存在しないときはフォトトランジスタ
３ｂによる受光検出出力が得られることになり、これに
よってその位置における用紙の有無を検出できる。

【００１７】センサ３より内方には紙送り機構としてピ
ンチローラ４及びフィードローラ５が設けられる。フィ
ードローラ５はステッピングモータ８によって回転され
るものである。用紙が挿入されている際にはフィードロ
ーラ５とピンチローラ４によって用紙が上下面両側から
圧接されており、従ってフィードローラ５がステッピン
グモータ８によって図中左方向（反時計方向）に回転さ
れると用紙は吸入方向に送られ、またフィードローラ５
がステッピングモータ８によって図中右方向（時計方
向）に回転されると用紙は排出方向に送られることにな
る。

【００１８】６はプラテン、７は印刷ヘッドを示し、印
刷ヘッド７はＤＣモータ９によってその位置が実線で示
す位置と、一点鎖線で示す待機位置との間で移動される
ようになされている。用紙がプラテン６上にある際に印
刷ヘッド７が実線で示す位置とされると、用紙はプラテ
ン６と印刷ヘッド７に挟接されることになり、この状態
で用紙紙面に印刷ヘッド７による印刷が実行される。

【００１９】図２はこのプリント装置１の内部回路を示
しており、１０は制御部（ＣＰＵ）、１１はＣＰＵ内部
におけるカウンタを示す。ＣＰＵ１０はセンサ３による
検出出力、即ちフォトトランジスタ３ｂの出力を取り込
むことで、挿入される用紙の終端部を判別できるように
なされている。また、ＣＰＵ１０はＤＣモータ９及びス
テッピングモータ８に対する駆動制御も行なう。ステッ
ピングモータ８の駆動制御を行なう際には、そのステッ
プ数をカウンタ１１でカウントできるように構成されて
いる。

【００２０】このプリント装置１では、印刷動作時にＣ
ＰＵ１０が図３の処理を実行することになる。以下、印
刷動作について図３及び図４〜図８により説明する。印
刷動作は例えば用紙を用紙口２から挿入したうえで図示
しない操作スイッチをユーザーが操作し、その操作情報
がＣＰＵ１０に入力されることで開始されるようにす
る。なお、ユーザーが用紙を用紙口２から挿入し、セン
サ３が用紙の存在を検知することによって自動的に開始
されるようにしてもよい。

【００２１】例えばユーザーが用紙を用紙口２から挿入
する場合、図４に示すようにその用紙２０の先端はフィ
ードローラ５とピンチローラ４の間隙部分まで押し込ま
れることになる。ここで、ユーザーが印刷操作を行なう
と、ＣＰＵ１０はまずセンサ３からの情報により、用紙
２０の有無を検出する(F101)。もし用紙２０が挿入され
ていない状態でユーザーが印刷操作を行なった場合は、
ステップF101で用紙なしと判断され、印刷動作は実行さ
れない。つまりステップF113に進んで印刷中止処理及び
用紙排出処理（フィードローラ５の排出方向の駆動）が
行なわれる。

【００２２】用紙２０が挿入された図４の状態では処理
はステップF102に進むことになり、ＣＰＵ１０はステッ
ピングモータ８によりフィードローラ５を図中矢印で示
すように吸入方向に回転させる。そして、この吸入動作
の間、ＣＰＵ１０においてはカウンタ１１によりステッ
ピングモータ８のステップ数をカウントしていくことに
なる(F103)。

【００２３】用紙２０の吸入及びステップ数カウントは
図５のように用紙２０の後端がセンサ３の位置を通過
し、つまり、センサ３によって用紙無しと検出される時
点（用紙２０の後端検出時点）まで継続され(F103,F10
4) 、この図５の時点でＣＰＵ１０の処理はステップF10
5に進み、ステッピングモータ８の駆動を停止させる。
そして、その時点のカウンタ１１におけるカウント数を
確認する。

【００２４】この時点のカウント数は、即ち挿入された
用紙２０のサイズを把握するための数値となる。用紙２
０がステッピングモータ８の１ステップで吸入される長
さをｃ、カウント数をＸとし、図５のようにセンサ３か
らフィードローラ５までの距離をｂとすると、用紙の吸
入方向のサイズＳ_P はＳ_P ＝（ｃＸ＋ｂ）として算出で
きる。ここで、印刷画像のサイズに対してサイズＳ_P が
十分であるかを判別する(F106)。印刷画像のサイズが例
えば１０９ｍｍ×７６ｍｍであるとし、フィードローラ
５から印刷ヘッド７の当接位置（印刷位置）Ｐ_S までの
距離をａとすると、用紙の吸入方向のサイズＳ_P は（１
０９＋ａ）以上はなければならない。

【００２５】用紙の最大吸入位置は用紙２０の後端がフ
ィードローラ７とピンチローラ４に挟まれている位置と
なるため（それ以上吸入すると排出不能となる）、ａの
部分は印刷はできないことになり、従って（１０９＋
ａ）以上のサイズがなければ印刷画像をすべて用紙２０
上に印刷できないためである。

【００２６】このステップF106により、挿入された用紙
２０が印刷不可能なサイズ（Ｓ_P ＜（１０９＋ａ））で
あると判別された場合は、ステップF113に進み、印刷を
中止して、ステップイングモータ８によりフィードロー
ラ５を図中右回転させ、用紙２０を排出することにな
る。

【００２７】この処理により、用紙２０のサイズが足り
ないまま印刷を実行することで、プラテン６上に印刷が
実行されてしまうことが防止される。なお、実際の用紙
サイズが十分／不十分の判断は、そのプリント装置にお
いて距離ａは固定値であり、また印刷画像サイズもこの
時点では固定であるため、わざわざこの時点で用紙長を
算出しなくとも、ステップ数Ｓ_P のみで所定値と比較す
ればよい。

【００２８】用紙２０が印刷可能なサイズとされた場合
は、次に、印刷が用紙２０上で体裁の良い位置（例えば
紙面中央）になされるようにする処理を行なうことにな
る。つまり、印刷位置Ｐ_S に対して紙面上の印刷開始位
置を算出して用紙位置調整する。例えば図５の用紙２０
においては送り方向の位置として斜線を付した部分に印
刷がなされると、印刷画像は用紙２０のほぼ中央になさ
れることになる。従って、用紙２０の位置を図６に示す
ように調整し（この例の場合にはさらに所定長吸入す
る）、印刷位置Ｐ_S に紙面上の印刷開始位置が相対する
ように調整するものである。

【００２９】ここで、この調整動作のための用紙２０の
送り量（ステッピングモータ８のステップ数）をＹ、印
刷画像の長さ（上記例における１０９ｍｍ）をＺとする
と、調整のための送り量Ｙは、Ｙ＝（Ｘ・ｃ＋ｂ−Ｚ）／２−ａ）／ｃとして、印刷を紙面中央に行なうための調整量Ｙを算出
できる。

【００３０】このように調整量Ｙを算出したら(F107)、
そのＹステップだけステッピングモータ８を駆動し(F10
8)、用紙２０を図６の位置状態とする。なお、このとき
のＹは、用紙のサイズＸや、各装置におけるａ，ｂの距
離、さらに印刷画像の長さＺに応じて定められるもので
あり、調整のための紙送りは吸入方向と排出方向のいづ
れにもなる場合がある（Ｙは正の値または負の値とな
る）。

【００３１】このように調整ステップ数Ｙにより用紙を
吸入又は排出方向に送ったら、ＤＣモータ９により図６
のように印刷ヘッド７を用紙２０に当接させ(F109)、印
刷処理を開始する(F110)。即ち、図７のようにフィード
ローラ５を図中矢印方向に回転させて用紙２０は排出方
向に送りながら印刷ヘッド７により印刷を行なってい
く。そして印刷画像すべて印刷されたら(F111)、図８の
ように印刷ヘッド７を待機位置に戻し、さらに図示する
ように用紙２０を排出して印刷動作を終える。

【００３２】以上の印刷動作により、ユーザーが各種異
なるサイズの用紙を挿入して印刷を実行させても、例え
ば図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、印刷画像（斜線
部）ＰＤは紙面のほぼ中央位置になされ、用紙に対する
バランスがよく体裁の良いものとなる。

【００３３】なお、以上の実施例では、印刷画像サイズ
は固定とするとともに、印刷は紙面略中央になされるよ
うにしたが、例えばユーザーの設定操作により、印刷画
像サイズを変更したり、用紙上の印刷位置をわざと中央
よりずれた位置となるように調整することも可能であ
る。印刷画像サイズを変更した場合は、その設定に応じ
て上記Ｙを求める式においてＺの値を変更すればよい。
また、わざと印刷位置をずらすような設定によっても、
そのずれ量に応じた数値を加減すればよい。例えばＹ＝
｛（Ｘ・ｃ＋ｂ−Ｚ）／２−ａ）＋α｝／ｃとして、吸
入又は排出方向のずれ量の設定に応じてαの値を設定す
ればよい。

【００３４】また、プリント装置としての構造は実施例
以外にも各種変更可能である。例えばステッピングモー
タ８のステップ数をカウントすることに代えてＦＧ，Ｐ
Ｇ等のパルス発生部を有するモータを備えて、パルスカ
ウントを行なって用紙サイズを把握するようにしてもよ
い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のプリント装
置は、印刷用紙のサイズを把握して、そのサイズに基づ
いて印刷開始位置を調整することにより、用紙のサイズ
に関わらず常に体裁の良い印刷を行なうことができると
いう効果がある。また、端部検出手段が用紙吸入／排出
口と紙送り手段の間に配されていることにより、紙送り
手段によって挿入されていく用紙のサイズは、端部検出
手段が用紙端位置を検出するまでの紙送り手段による送
り量に基づいて容易な構成で正確に検出できる。さら
に、判別された用紙サイズが印刷用紙として必要なサイ
ズに満たないときは印刷を中止することで、プラテンロ
ーラに印刷がなされてしまうことを防止できるという効
果もあり、プラテンローラの汚れによる用紙が汚される
ことや動作不良が発生することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の一実施例の構造の説明
図である。

【図２】実施例のプリント装置の回路ブロックの説明図
である。

【図３】実施例のプリント装置の印刷動作制御のフロー
チャートである。

【図４】実施例のプリント装置の印刷動作の説明図であ
る。

【図５】実施例のプリント装置の印刷動作の説明図であ
る。

【図６】実施例のプリント装置の印刷動作の説明図であ
る。

【図７】実施例のプリント装置の印刷動作の説明図であ
る。

【図８】実施例のプリント装置の印刷動作の説明図であ
る。

【図９】実施例のプリント装置による印刷画像の説明図
である。

【図１０】従来のプリント装置による印刷画像の説明図
である。

【符号の説明】１プリント装置２用紙口３センサ４ピンチローラ５フィードローラ６プラテン７印刷ヘッド８ステッピングモータ９ＤＣモータ１０ＣＰＵ１１カウンタ２０用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】挿入された印刷用紙に対して印刷動作を
行なうことができるプリント装置において、印刷用紙の端部を検出することができる端部検出手段
と、印刷用紙の吸入及び排出を行なう紙送り手段と、前記端部検出手段によって検出される印刷用紙の用紙端
位置までの前記紙送り手段による送り量から印刷用紙サ
イズを判別し、その印刷用紙サイズに基づいて印刷用紙
上の印刷開始位置を算出し、当該印刷開始位置から印刷
が開始されるように前記紙送り手段を駆動して印刷用紙
の位置を調整する制御手段と、を備えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】印刷用紙の吸入部と排出部として兼用さ
れた用紙吸入／排出口を備え、前記端部検出手段は、前
記用紙吸入／排出口と紙送り手段の間に配されて、印刷
用紙の有無を検出するように構成されていることを特徴
とする請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】前記制御手段は、判別された印刷用紙サ
イズが印刷に必要な紙面サイズに満たない場合は、印刷
を実行しないように制御を行なうことを特徴とする請求
項１に記載のプリント装置。