JPH0797746A - パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 毛倒れと白ぼけが少なく、かつソフトな肌触
りを兼備し、高級感のあるパイル布帛を提供する。 【構成】 パイル糸を、複合比率または捲縮度が３種以
上の異なる複合繊維と、非複合繊維とから構成する。複
合繊維の平均単繊維繊度を２デニール以上とし、複合繊
維と非複合繊維とをそれぞれ３０重量％以上パイル糸に
混綿すると、耐毛倒れ性が向上する。非複合繊維の単繊
維繊度は、複合繊維の平均単繊維繊度の８０％以下とす
ると、柔らかな風合を得ることができ好ましい。複合繊
維と非複合繊維とに、それぞれの０．１５重量％以上二
酸化チタンを含有させると一層好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維等
の、主に内装材として使用するパイル布帛に関し、さら
に詳しくは、適度な張りとソフトな風合を兼備し、毛倒
れと白ボケ等の外観上の欠陥を改善することで、より高
級感を得るために改良したパイル布帛に関する。本発明
のパイル布帛は、経パイル織物、緯パイル織物、タフテ
ィングなどその種類を問わない。

【０００２】

【従来の技術】内装材などに用いるパイル布帛用繊維と
しては、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維を主に使
用するようになってきており、特に耐光性が要求される
自動車用内装材には、ポリエステル繊維を用いることが
多くなってきた。ところが、最近の高級化志向の強まり
と共に、ポリエステル繊維の有する品位が問題となって
きた。例えばポリエステル繊維を羊毛繊維と比較する
と、見る方向によって白っぽく見えるいわゆる白ぼけ現
象のため高級感に乏しいとか、シートベルト金具の跡が
毛倒れとなって残るなどの問題があった。また、ナイロ
ン繊維と比較した場合には風合が硬いという欠点があっ
た。この欠点を解消すべく繊維の断面形状を偏平化する
と、今度は倒れたパイル繊維が復元しにくく、白ぼけ現
象が丸断面より発生しやすいという問題を生じていた。

【０００３】そこで、前記の問題を解決するために、パ
イル布帛用繊維に特殊な加工を施す提案がなされてき
た。例えば、特開昭５９−２２８０５２号公報記載の、
偏平繊維のパイルに捩じれを与えることで弾力性とへた
り復元性を付与する方法、特開平３−２３４８４４号公
報記載の、単繊維繊度２デニール以上の異形断面繊維と
単繊維繊度２デニール以下の丸断面繊維との混合による
パイル布帛、特開平３−９０６４９号公報記載の、ポリ
エステル繊維のうち５％以上が潜在捲縮能を有するパイ
ル布帛などがあげられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の発明によって毛
倒れや白ぼけの問題はかなり改善された。しかし、内装
材等として用いる場合を考慮すると、毛倒れや白ぼけの
より一層の改良に加えて、ソフトな肌触りと高級感を兼
備したパイル布帛であることが好ましい。本発明のパイ
ル布帛は、このような課題を解決するべく、研究、試作
の結果、完成されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の発明と
して、複合繊維と非複合繊維とから構成されるパイル糸
を有するパイル布帛であって、パイル糸中には、重合体
の複合比率が異なる少なくとも３種類の複合繊維を含
み、かつ、複合繊維の合計量が少なくとも３０重量％、
非複合繊維が少なくとも３０重量％それぞれ混綿されて
いることを特徴とするパイル布帛を提供する。また、第
２の発明として、複合繊維と非複合繊維とから構成され
るパイル糸を有するパイル布帛であって、パイル糸中に
は、異る捲縮度を有する少なくとも３種類の複合繊維を
含み、かつ、複合繊維の合計量が少なくとも３０重量
％、非複合繊維が少なくとも３０重量％それぞれ混綿さ
れていることを特徴とするパイル布帛を提供する。

【０００６】本発明のパイル布帛においては、パイル糸
の複合繊維の平均単繊維繊度が２デニールを超え、非複
合繊維の単繊維繊度が複合繊維の平均単繊維繊度の８０
％を超えないことが好ましい。さらに、パイル布帛のパ
イル糸を構成する複合繊維が０．１５重量％以上、か
つ、非複合繊維も０．１５重量％以上、二酸化チタンを
含有していると好適である。

【０００７】

【作用と実施態様例】本発明のパイル布帛について、実
施態様例を挙げながら具体的に説明する。本発明のパイ
ル布帛が有するパイル糸は、複合繊維と非複合繊維とか
ら構成される。ここでいう複合繊維とは、２種以上の繊
維形成性重合体を複合した繊維である。複合繊維に用い
る具体的な２種以上の重合体の組み合わせとしては、ポ
リエステル類同志の組み合わせ、ポリアミド類同志の組
み合わせ、ポリエステル類とポリアミド類の組み合わせ
が好ましい。なかでも、パイル糸に適した重合体の組み
合わせとして、ポリエチレンテレフタレート及び／また
はその共重合体の組み合わせ、ナイロン６やナイロン６
６及び／またはその共重合体の組み合わせ、ポリエチレ
ンテレフタレート及び／またはその共重合体とナイロン
６やナイロン６６との組み合わせが好ましい。ここでポ
リエチレンテレフタレートの好ましい共重合第３成分と
しては、シュウ酸、アジビン酸、セバシン酸、アゼライ
ン酸、ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸等のジカル
ボン酸類、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、スピログリコール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコ
ール類、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）
フェニル｝プロパン、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝スルホン等のビスフェノール類
のエチレンオキサイド付加物、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸があげられる。また、５−ソジューム
スルホイソフタレート等の金属スルホネート基等を導入
しても良い。複数種の共重合成分の併用も可能である。
最も好ましい重合体の組み合わせとしては、実質的に共
重合成分を有しないポリエチレンテレフタレートと、ポ
リエチレンテレフタレートにイソフタル酸及び／また
は、２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル｝プロパンを共重合した変性ポリエチレンテレフタ
レートとの組み合わせが挙げられる。

【０００８】本発明に用いる複合繊維は、２種以上の重
合体が２層以上１０層以下に貼り合わされている形態を
有し、平均層数が２層以上４層以下であることが好まし
い。各層の境界面は、２以上の凹凸部で形成される複合
形態とすると、捲縮形態が不均一となり、微妙な糸長差
が発生するので好ましい。バイメタル型複合繊維のよう
な形態とすることもできる。

【０００９】また、本発明に用いる非複合繊維として
は、単一成分からなる繊維であって、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維などが好ましく適用できる。また、
単一成分からなる繊維であっても、熱によって発現する
捲縮も含めた捲縮度が、５％以下の繊維であることが好
ましい。

【００１０】以下に第１の発明について説明する。第１
の発明でいう複合比率とは、複合繊維を任意に１００本
サンプリングし、１本の複合繊維の平均断面積ｓに占め
る特定の重合体の平均面積をいう。例えば２種の重合体
Ａ、Ｂについて、１本の複合繊維の平均断面積ｓにおけ
る重合体Ａの平均面積をａとし重合体Ｂの平均面積をｂ
とすれば、重合体Ａの複合比率は（ａ／ｓ）×１００
（％）で表すことができ、重合体Ｂの複合比率は（ｂ／
ｓ）×１００（％）で表すことができる。

【００１１】第１の発明のパイル布帛が有するパイル糸
においては、複合繊維を構成する重合体の複合比率が３
種以上に異っていることを要する。異なる３種以上の複
合比率を含有せしめるのは、複合繊維を捲縮特性の異な
る３種以上の群に分けることを目的とする。捲縮特性の
実質的な違いは、通常複合比率の差が５％を超える範囲
でみられるようになる。複合繊維を重合体の複合比率に
より群分けするには、複合比率の小さい順、例えば重合
体Ａの複合比率の小さい順に複合繊維を並べ、重合体Ａ
の複合比率が最も小さい複合繊維を基準とし、複合比率
の差が５％をこえない範囲で１つの群とみなすとよい。
次の群は前記群に属する複合繊維を除いた中で重合体Ａ
の複合比率が最も小さい複合繊維を基準にし、同様の方
法により次の群とみなす。重合体の複合比率が１種また
は２種では、複合繊維各々の捲縮態様が一様になってし
まい、風合が硬くなり、高級感のある肌ざわりを得るこ
とは困難である。

【００１２】前記の複合繊維の合計量がパイル糸中に３
０重量％以上混綿されていることが必要である。毛倒れ
防止効果を実効あるものとするためであり、３０重量％
以下では当該効果が十分に得られない。また非複合繊維
が、パイル糸中に３０重量％以上混綿される必要があ
る。ソフトな肌ざわりを得るためである。

【００１３】次に第２の発明について説明する。本発明
のパイル布帛においては、熱処理前のパイル布帛を分解
してパイル糸を取出し、１６０℃で５分間の自由収縮熱
処理を行なった後に、パイル糸を構成する複合繊維が捲
縮度の異なる３種以上の群からなることが重要である。
好ましくは５種以上の群からなることである。

【００１４】第２の発明でいう捲縮度は、熱処理前のパ
イル布帛を分解して取出した複合繊維を、１６０℃で５
分間乾熱処理した後に測定する。具体的にはＪＩＳ Ｌ
−１０１５−７−１２−１の方法により測定するとよ
い。

【００１５】前記の如く異なる捲縮度を有する構造とす
ることにより、捲縮位相がずれ毛倒れ防止効果を得るこ
とができる。捲縮度の実質的な違いは、捲縮度の差が３
％以上の範囲でみられる。捲縮度により複合繊維を群分
けするには、第１の発明の複合比率による群分けにおい
て複合比率を捲縮度に置き換え、捲縮度の差が３％をこ
えない範囲で１つの群とみなすとよい。第１の発明と同
様、複合繊維の合計量および非複合繊維は、パイル糸中
に３０重量％以上それぞれ混綿されていることが必要で
ある。前記と同様の理由のためである。

【００１６】第１及び第２の発明のパイル布帛で、パイ
ル糸の繊度は風合や品位に影響を与えるので重要であ
る。すなわち、繊度の大きなパイル布帛を用い曲げ剛性
をアップすれば、毛倒れを防止できるがパイル表面のタ
ッチが粗硬になって風合が損なわれてしまう。一方繊度
の小さなパイル布帛を使用すると、タッチは柔らかくな
るが耐毛倒れ性が低下してしまう。そこで、本発明のパ
イル布帛のパイル糸に、繊度の比較的大きな複合繊維
と、繊度の比較的小さな非複合繊維とを混在させること
によって、上記の問題を解決することができる。

【００１７】すなわち、本発明に用いる数種類の複合繊
維は、捲縮度、収縮率がそれぞれ異なる。このため、全
複合繊維の捲縮後の単繊維繊度はある幅をもった分布を
有しており、平均単繊維繊度を２デニール以上とするこ
とにより、曲げ剛性のアップによる毛倒れ防止効果と、
曲げ剛性が高くなり過ぎてパイル表面のタッチ粗硬を緩
和する効果とを兼備することができる。複合繊維の平均
単繊維繊度が２デニール以下では、耐毛倒れ性が低下す
るので好ましくない。耐毛倒れ性及び柔軟性を考慮した
とき、２デニールを越え１０デニール以下の範囲が好ま
しい。

【００１８】パイル糸に混在させる非複合繊維の平均単
繊維繊度は、全複合繊維の平均単繊維繊度の８０％以下
であるのが好ましい。風合面でさらにソフトタッチを狙
うためである。非複合繊維の平均単繊維繊度が前記に規
定の量を越えると、パイル糸のソフトな肌触りが損なわ
れるので好ましくない。さらに、繊度の大きい複合繊維
と繊度の小さい非複合繊維との混在により、両者が絡み
合い、光の反射を抑制し、白ぼけを改善することもでき
る。

【００１９】また、二酸化チタンが、複合繊維及び非複
合繊維それぞれの繊維中に、０．１５重量％以上、より
好ましくは０．４重量％以上分散して含有されることが
好ましい。光の反射方向を分散させて白ぼけ現象をより
改善するためには極めて有効だからである。この他、必
要によって顔料、難燃剤、耐光剤等を添加し、あるいは
そのための加工処理を施しても良い。

【００２０】本発明に用いる複合繊維の製造方法として
は、２種の熱可塑性重合体を混合紡糸するに際して、熱
可塑性重合体の一方の成分を分散孔径が中心部では小さ
く、外周部に近付くに従って大きくなるように穿孔した
分散プレートに導入し、他方の成分を分散孔径が外周部
では小さく、中心部に近付くに従って大きくなるように
穿孔した分散プレートに導入し、前記２種の重合体を紡
糸口金上部の重合体会合部に導くことにより多重収縮差
混繊糸を製造する方法がある。

【００２１】例えば図１は、本発明の複合繊維を得るた
めに使用する複合紡糸パックの一実施態様例を示す断面
図である。図１において、複合されるべき２種の重合体
Ａと重合体Ｂとを、通常の複合紡糸パックによりパック
本体１に支持される紡糸口金上部に至るまで２つの流れ
とする。重合体Ａと重合体Ｂのうち、重合体Ａを上段分
散プレート２と下段分散プレート３に開けられた重合体
分散貫通孔４および５に通し、口金上部スペーサー６内
に導く。重合体分散貫通孔４および５は各プレート中心
部では密に、外周部にいくにしたがって疎になるように
配置する。

【００２２】一方、重合体Ｂは、上段分散プレート２の
最外周に開けられた重合体通過孔７を通り、続いて下段
プレート７に開けられた重合体分散孔８を通って口金上
部スペーサー６に導かれる。この重合体分散孔８は、重
合体分散貫通孔４および５とは逆に、各プレート外周部
では密に、中心部にいくにしたがって疎になるように配
置されている。このように、それぞれ別々に複合紡糸パ
ックに導入された重合体Ａと重合体Ｂとは、口金上部ス
ペースで合流する。合流した重合体は、重合体Ａと重合
体Ｂとがブロック状に複合された状態になり、紡糸口金
プレート１０の中心部から外周部にかけて同心円上に複
合比率の勾配を有しつつ紡糸口金プレート１０に至り、
それぞれ同心円上に配置された吐出孔１０、１１、１
２、１３および１４の群から吐出される。ここで、口金
上部スペーサー６にフィルター、サンドなどの混練材を
配し、重合体Ａと重合体Ｂを上述した層数を逸脱しない
範囲でさらに細かく複合させることもできる。

【００２３】このようにして吐出された末延伸糸は、少
なくとも２種の重合体からなり、その複合比率を異にす
る３種以上の単繊維の群からなっている。かかる末延伸
糸を通常の方法で延伸して複合繊維を得る。このように
複合比率と捲縮度が異なる単繊維を同時に紡糸して複合
繊維を製造すると、紡糸の段階から合糸された状態で処
理されるので、単繊維の絡みも、こなれも良好となり、
安定して複合条件が維持できるので好ましい。

【００２４】他に、別々に複合紡糸して得られた３種以
上の短繊維を、パイル糸の紡績前に混綿することもでき
る。

【００２５】前記した方法で得られた複合繊維と、単一
成分からなる単繊維とを各々５０重量％混紡した２０番
手の紡績糸を毛経糸とし、一方で単一成分からなる２０
番手の紡績糸を地経糸および地緯糸とした２重織のモケ
ット織物を織成した。このモケット織物の複合繊維を含
む毛経糸を切断して２枚の織物を得た。次いでシャーリ
ングを行ない長さが２．５ｍｍのパイルとした後、１７
０℃で３分間乾熱処理を実施した。この熱処理により複
合繊維は、複合比率に応じて収縮つつ種々の捲縮形態や
捲縮度を有する捲縮を発現した。複合繊維が収縮し捲縮
が発現したことで、複合繊維の見かけ上の繊維長が短く
なり、繊度の小さい非複合繊維が表面を構成し、繊度の
大きい複合繊維が下を支えている状態が観察された。

【００２６】

【実施例】以下実施例により本発明をより具体的に説明
する。本実施例および比較例で用いた評価方法は以下の
通りである。 （ａ）固有粘度［η］ ２５℃オルソクロロフェノール溶液中でオストワルド粘
度計により測定した値である。 （ｂ）複合比率 繊維軸方向に厚さ５μｍにカットした試料を、分散染料
（０．２ｗｔ％）にて９８℃で３０分間染色し、該染色
断面から複合比率を求めた。 （ｃ）捲縮度 前記の方法で測定した。ただし規定繊維長のものが得ら
れない場合は、測定可能な繊維長で測定した。 （ｄ）耐毛倒れ性 テーバー式ロータリーアプレッサー試験機を使用して、
試験片の回転数５００回、回転速度７０ｒｐｍ、加重１
Ｋｇ×２個、ゴム輪の衝撃運動１９４回分の条件でその
前後の厚さの差によって求めた。値が小さいほど耐毛倒
れ性は優れている。 （ｄ）白ぼけおよびソフト感 白ぼけについて目視による観察で以下のように評価し
た。風合についても評価者の手による触感で硬いものか
ら×、△、○、◎とした。ここで、 ◎：１０名の評価者中９名以上が欠点なしと判定した場
合、 ○：１０名の評価者中７名以上が欠点なしと判定した場
合、 △：１０名の評価者中４〜６名以上が欠点なしと判定し
た場合、 ×：１０名の評価者中３名以下が欠点なしと判定した場
合、 である。

【００２７】実施例１〜３，比較例１〜２ 重合体Ａとして固有粘度［η］０．６６のポリエチレン
テレフタレートを用い、重合体Ｂとして、イソフタル酸
を１２．９モル％、２・２ビス（４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル）プロパンを２．０モル％共重合し
た固有粘度［η］０．６７の変性ポリエステルを用い、
図１に示す孔径０．３ｍｍ、孔数２００孔の紡糸口金を
備えた通常の複合紡糸パックによって、紡糸温度２９０
℃、紡糸速度１２５０ｍ／分で紡糸し、末延伸糸を得
た。末延伸糸は、該末延伸糸における重合体Ａの複合比
率が、１００％から０％まで連続的に変化する複合繊維
の群から構成されているマルチフィラメントであり、重
合体Ａの複合比率が１００％および０％の複合繊維が各
５％含まれていた。前記末延伸糸を前記の方法で複合比
率により群分けすると１８群に分かれた。該末延伸糸を
集束してトウとなし、延伸温度８５℃、延伸倍率３．０
倍で延伸した後、機械捲縮を付与し、繊度が３０万デニ
ールのトウとした。この複合繊維からなるトウをカット
して、表１に示す長さ５１ｍｍのカットファイバーを得
た。また、この複合繊維の平均複合総数は３．８層であ
り、層間の凸部の平均の数は４．６であった。

【００２８】上記の方法により得られた複合繊維と単一
成分からなる非複合繊維とを混綿し、通常用いられる方
法で紡績、合撚して、綿番手が２０番の双糸の紡績糸と
した。この紡績糸を通常用いられる方法によりソフトリ
ワインドした後に糸染めし、この紡績糸をパイル経糸と
して用い、二重織機を用いてパイルの目付が３００ｇ／
ｍ² 、パイルの高さが３．０ｍｍのモケットを作製し
た。パイル布帛を分解して１６０℃で熱処理した後の捲
縮度は、１３％から３５％まで連続的な捲縮度を有して
おり、前記の方法を用いて捲縮度により群分けすると７
群に分かれた。

【００２９】表１の実施例１〜３は、本発明に規定の平
均繊度及び混綿割合を満足するものであった。その結
果、得られたモケットは、耐毛倒れ性、白ぼけ、ソフト
性の全てについて良好な結果を得た。

【００３０】表１の比較例１は非複合繊維の混綿割合
が、本発明に規定する最低量３０重量％を満足しなかっ
た場合である。得られたモケットは、耐毛倒れ性につい
ては良好な値を示したものの、ソフト性が劣っていると
いう結果を得た。比較例２は、複合繊維の平均繊度が、
本発明に規定する最低量２デニールを満たしていなかっ
た場合である。得られたモケットは、優れたソフト性を
有するものの耐毛倒れ性および白ぼけが劣っているとい
う結果を得た。

【００３１】比較例３〜４ 実施例１に用いたものと同じ重合体Ａおよび重合体Ｂ
を、孔径０．３ｍｍ、孔数１００孔のバイメタル型複合
紡糸パックを用いて紡糸し、末延伸糸を得た。重合体Ａ
の複合比率が５０％のバイメタル型に複合された該末延
伸糸を、実施例１〜３と同じ条件で延伸し、カットを行
ない、モケットを作製した。このパイル布帛を前記と同
様に熱処理した後の複合繊維の捲縮度は８％であった。

【００３２】表１の比較例３〜４は、本発明に規定す
る、３種以上の複合繊維を含有するという条件を満足し
ない場合であった。得られたモケットは、特に耐毛倒れ
性及びソフト性において劣っている結果を得た。

【００３３】

【表１】 複合繊維 非複合繊維 耐毛倒れ 白ぼけ ソフト性 平均繊度 混率 平均繊度 混率 性 (d/f) ^* (wt%) (d/f) (wt%) 前後差 実施例１ ４．５ ３０ ２ ７０ ０．６ ◎ ◎ 実施例２ ４．５ ５０ ２ ５０ ０．５ ◎ ○ 実施例３ ３．０ ５０ １．５ ５０ ０．８ ○ ◎ 比較例１ ４．５ ７５ ２ ２５ ０．４ ○ △ 比較例２ １．５ ５０ １．０ ５０ １．５ △ ◎ 比較例３ ４．５ ３０ ２ ７０ １．１ ○ △ 比較例４ ４．５ ５０ ２ ５０ １．０ ○ △ ＊ ｄ：単繊維繊度［デニール］ ｆ：フィラメント数

【００３４】

【発明の効果】本発明にかかるパイル布帛においては、
パイルを構成する３種以上の複合繊維の熱処理後に生じ
る捲縮態様の相違により、パイルの長さ及び繊度の差が
生じる。その結果、パイル上方からの加重を長いパイル
から順次受け止め、最終的に最も太く短いパイルが加重
を負担するので、結果的にパイル上方からの加重が分
散、軽減され、耐毛倒れ性が改善されていると考えられ
る。また、パイルの長さに差が生じることにより、一種
類の複合繊維を使用した場合と比較して、ソフトな肌触
りを得ることができる。さらに、パイルに生じた捲縮
は、パイル上方からの加重に対しばねのように作用し加
重を分散するので毛倒れの復元力が残存し、耐毛倒れ性
が大幅に改善される。また、複合繊維と非複合繊維とを
混綿する構造とすることにより、白ぼけを防止し、か
つ、耐毛倒れ性とソフトな肌ざわりとを共に実現するこ
とができ、高級感を要する内装材として最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のパイル布帛に用いる複合繊維を製造
する複合紡糸パックの一実施態様例の断面図。

【符号の説明】

１：パック本体 ２：上段分散プレート ３：下段
分散プレート ４，５：重合体分散貫通孔 ６：口金
上部スペーサー ７：重合体通過孔 ８：重合体分散孔 ９：紡糸
口金プレート １０〜１４：吐出孔 ａ：重合体Ａ ｂ：重合
体Ｂ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中上 得次 滋賀県大津市大江１丁目１番１号東レ株式 会社瀬田工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複合繊維と非複合繊維とから構成されるパ
   イル糸を有するパイル布帛であって、パイル糸中には、 重合体の複合比率が異なる少なくとも３種類の複合繊維
   を含み、かつ、 複合繊維の合計量が少なくとも３０重量％、非複合繊維
   が少なくとも３０重量％それぞれ混綿されている、こと
   を特徴とするパイル布帛。
2. 【請求項２】複合繊維と非複合繊維とから構成されるパ
   イル糸を有するパイル布帛であって、パイル糸中には、 異る捲縮度を有する少なくとも３種類の複合繊維を含
   み、かつ、 複合繊維の合計量が少なくとも３０重量％、非複合繊維
   が少なくとも３０重量％それぞれ混綿されている、こと
   を特徴とするパイル布帛。
3. 【請求項３】複合繊維の平均単繊維繊度が２デニールを
   超え、非複合繊維の平均単繊維繊度が複合繊維の平均単
   繊維繊度の８０％を超えないことを特徴とする、請求項
   １または２に記載のパイル布帛。
4. 【請求項４】二酸化チタンが、複合繊維の少なくとも
   ０．１５重量％及び非複合繊維の少なくとも０．１５重
   量％含有されていることを特徴とする、請求項１、２ま
   たは３に記載のパイル布帛。