JPH0797965B2 - 緑茶飲料の製造方法 - Google Patents
緑茶飲料の製造方法Info
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- Tea And Coffee (AREA)
Description
する)を原料として、濁りやオリ(沈殿)の発生しない
長期保存性を有する清澄な緑茶飲料を得るための製造方
法に関する。
茶殼を取り除き、また遠心分離処理を施して微細な茶粒
子を除去した後、瓶、プラスチック容器、缶、合成紙容
器等に詰め、殺菌処理した茶類飲料が、近年、多く消費
され注目している。従来の緑茶飲料製造方法は、茶葉を
温水にて抽出し、茶殼を分離し、さらに必要により遠心
分離処理にて微細な茶粒子の除去を行なった後、酸化防
止のためにL−アスコルビン酸やアスコルビン酸ナトリ
ウムを添加し、炭酸水素ナトリウム等にてpHを中性領
域に戻して製造している。
りやオリ)すること、この白濁はクリーミング乃至クリ
ームダウンと称され、紅茶では顕著に認められる現象で
あること、緑茶の場合は紅茶ほど顕著ではないが長期的
にはやはり白濁の発生が認められることは、広く知られ
ているところである。茶類飲料の製造において白濁現象
を抑制することは重要な課題であり、従来の抑制方法
は、高速遠心分離法、タンナーゼ処理法、カルシュウム
等の無機塩の添加法等が知られている。
料製造方法では、緑茶原料から、茶の成分であるカテキ
ン、カフェイン、アミノ酸、糖類の他に、各種の高分子
化合物等が溶解しており、これらが結合し析出してくる
ため、製造後から経時的に濁りやオリが発生してくると
いう欠点があった。濁りやオリは、特に瓶、プラスチッ
ク等の透明容器に詰められた場合、不快感を与え腐敗と
誤認されるなど著しく商品価値を損なうものである。こ
の濁りやオリの発生を抑制するため、過度に希釈した製
品も、見受けられるが、過度に希釈した場合、緑茶本来
の香味、色に乏しく、透明な容器に詰められた良好な緑
茶飲料とは言い難いものであった。
法、無機塩の添加法等は、その処理により風味を著しく
低下させることから香味を充分に保持した有効な処理法
とはいい難かった。このように、従来の製造方法では、
清澄でなおかつ緑茶特有の風味をもつ緑茶飲料の品質を
保持した状態で長期保存するのは難かった。
となく、また長期にわたり清澄で、なおかつ風味(香
味、滋味等)に優れ、長期保存に耐え、瓶、プラスチッ
ク容器等の透明容器に詰めるのに特に好適な緑茶飲料の
製造方法を提供せんとするものである。
リは茶抽出液に含まれるカテキン、カフェイン、タンパ
ク質等の結合したものと言われているが、緑茶抽出液に
は、ウーロン茶や紅茶の茶抽出液に比して高分子化合物
(ペクチン、ヘミセルローズ、ポリサッカライド等)の
種類や含有量がより多く、これらが経時的かつ二次的に
析出し、経時的な濁りやオリの原因となるものであるこ
とに着眼し、緑茶の茶抽出液を急冷させることにより意
図的に濁りやオリを発生させ、これを除去するようにし
て本発明となしたものである。
は約40〜100℃の温水中で約1〜10分間抽出した
後、金属網、布等により茶殼を除去し、L−アスコルビ
ン酸を用いて、その抽出液のpHを約4.0〜5.0の
酸性域に調整し、次いでこれを室温以下好ましくは20
℃以下に急冷することによって、濁りやオリの形成を促
進させ、濁りやオリ中に各種の高分子化合物を取り込ん
で粒子を形成させた後、遠心分離その他の任意手段によ
って該粒子を含む濁りやオリの成分を除去し、その後、
上澄液に濾過助剤を添加して濾滓濾過して残余する高分
子化合物を除去し、その後抽出液のpHを約5.5〜
7.0の中性域に調整してから、瓶、プラスチック容器
等の好ましくは透明容器に詰め、常法によって殺菌処理
を行い、経時的に濁りやオリの発生の生じない緑茶飲料
とする製造方法を特徴とするものである。なお、
換器等を用いて行うのが好ましい。濾過助剤は、処理後
の香味に対する影響が少なく、沈殿防止効果の大きい素
材とし、けいそう土が好ましい。該濾過により、緑茶抽
出液中に溶解したカテキン、カフェイン、アミノ酸、糖
類および高分子化合物等が効果的に取り除かれ、清澄化
することができる。また、濾滓濾過処理された抽出液の
pH調整は、炭酸水素ナトリウム、アスコルビン酸ナト
リウム等を用いて行い、清澄でなおかつ風味(香味、滋
味等)の点でも良好な緑茶抽出液を得ることができる。
ので、希釈する場合であっても過度な希釈の必要はな
く、緑茶飲料本来の濃度で使用可能である。
て、緑茶を約50〜70℃の低温域および約80℃以上
の高温域でそれぞれ抽出してなる液を、約9:1〜5:
5の範囲の割合で混合させてなるようにした製造方法も
また特徴とするものである。約80℃以上の高温域での
抽出液は香気、苦渋味が強く、約50〜70℃の低温域
での抽出液は甘み、コク味が充分にあり、両液を混合す
ることにより、長期保存飲料であって、本来の新鮮な緑
茶飲料と同等な飲料としての風味が保存される。
約50℃〜70℃の低温域で抽出した抽出液にアスコル
ビン酸を加えて酸性域に調整し、これを急冷させた液
と、緑茶を約80℃以上の高温域で抽出した抽出液にア
スコルビン酸を加えて酸性域に調整し、これを急冷させ
た液とを、それぞれ約9:1〜5:5の範囲の割合で混
合させた後、濾過助剤により濾滓濾過を行ない、その後
は前記方法と同様にして緑茶飲料とする方法である。こ
の場合、遠心分離等による濾過は上記低温域と高温域の
抽出液を混合する前に行ってもよく、混合後に行っても
よい。
いて抽出してなる抽出液の濃度が、ブリックス値として
約0.1〜0.7の範囲内となるように製造することが
好ましい。
料本来の濃度を変えることなく、長期にわたり清澄で、
なおかつ風味に優れ、長期保存に耐え、瓶、プラスチッ
ク容器等の透明容器に詰めるのに特に好適な緑茶飲料を
提供することができる。上記製造方法において、濾滓濾
過の濾過助剤にけいそう土が用いられることにより、ま
た、抽出液として低温域で抽出したものと高温域で抽出
したものとを混合した抽出液が用いられることにより、
またブリックス値が約0.1〜0.7の範囲内となるよ
うに製造されることによって最適な緑茶飲料が提供され
る。
茶殼を除去して305gの緑茶抽出液を得た。次に冷水
を加えて表1中の液重量となるように希釈し、濃度調整
を行なった後、20℃で30分間放置後の濁りやオリの
発生量および風味を検査した。この結果を表1に示し
た。
が薄くなれば、濁りやオリの発生は目立たない方向とな
るが発生しない状態とはならないのに対し、緑茶の風味
は明らかに劣ること、風味はブリックス値(濃度)約
0.1〜0.7の範囲内が好ましいことが分かる。
0g中で4分間抽出し、茶殼を除去して495gの緑茶
抽出液を得た。この抽出液の濃度はブリックス0.26
であった。次に、この抽出液を分けて各液に、けいそう
土、セルロース、活性炭、ベントナイトを各別に2重量
%づつ添加し、攪拌静置後に濾滓濾過を行ない、瓶に充
填した上で120℃、5分間殺菌し、これを35℃の環
境で1〜4週間保存し、オリの発生状況と風味を検査し
た。この結果を表2に示した。なお、対照は、上記抽出
液を濾滓濾過せずに瓶に充填し、上記条件で殺菌したも
のである。
ことにより経時的な濁りやオリの発生を抑制できる可能
性が示唆された。効果的な濾過助剤は、けいそう土と活
性炭であったが、活性炭は緑茶の色と風味を吸着してし
まうため、実用に適していないことが判明した。けいそ
う土は緑茶の風味に対する影響が小さく、緑茶の特性が
保持されることが判明した。なお、性状のL、a、bは
色調を表し、L値は明度を示し、a値はマイナス値が大
きいほど緑色が強く、プラス値が大きいほど赤色が強い
ことを示し、b値はプラス値が大きいほど黄色が強いこ
とを示す。
出し、茶殼を除去した後直ちに遠心分離処理を行った
液。(対照区=無処理) 2.上記対照同様に抽出した液の茶殼を除去した後、直
ちに遠心分離処理を行ない、上澄液をけいそう土により
濾滓濾過した液。(比較例1) 3.対照同様に抽出した液の茶殼を除去した後、20℃
以下に急冷(少量実験では氷水浸漬乃至氷水浴)して遠
心分離処理を行い、その上澄液をけいそう土により濾滓
濾過した液。(比較例2) 4.対照同様に抽出し茶殼を除去した液に、L−アスコ
ルビン酸を0.2g添加してpHを4.5に調整後、2
0℃以下に急冷して遠心分離処理を行い、その上澄液を
けいそう土により濾滓濾過し、その後に炭酸水素ナトリ
ウムを用いてpHを6.0に調整した液。(本発明)
め、120℃で5分間殺菌し、その後35℃にて1〜4
週間保存し、濁りやオリの発生状況を検査した。その結
果を表3に示した。
照区に対して、濾滓濾過を行った比較例1やさらに冷却
工程を加えた比較例2は、濁りやオリの発生が時間のず
れとして抑制されているが、長期保存状態の中では経時
的に発生が生じていることが明らかである。これらに対
し、本発明による液は長期間保存状態においても濁りや
オリの発生が見らず、清澄な緑茶飲料となっていること
が判明した。また、この本発明による液が風味の優れた
緑茶飲料であることは、前記表1、表2の結果で明らか
である。
の間を10℃ごとの温度差を持たせた7段階の温水1リ
ットルにて4分間抽出し、茶殼を除去した後、L−アス
コルビン酸を加えてpHを4.5に調整し、これを19
℃に急冷して、遠心分離処理を行った。次にその上澄液
をけいそう土により濾滓濾過し、その後、炭酸水素ナト
リウムを加えてpHを6.0に調整する処理区と、濾滓
濾過を行わず同様にpH調整した無処理区とに区分し、
これらの各調整液を瓶に詰めて120℃で5分間殺菌し
た液を官能検査した。その結果を表4に示す。また、上
記各殺菌液のブリックス(濃度)およびL,a,b(色
調)を検査した。その結果を表5に示した。
ける無処理区のL値をL(1) 、処理区のL値をL(2) 、
同様にa値をa(1) 、a(2) 、b値をb(1) 、b(2) と
し、L(1) −L(2) =△L、a(1) −a(2) =△a、b
(1)−b(2) =△bの計算値を基に、数1に示した数式
によって算出された値によって示されている。
40℃以下では抽出が不十分であり、緑茶本来の風味を
得られなかった。約60〜80℃にて茶葉を抽出するこ
とにより香気豊かで旨味と苦渋味のバランスのとれた風
味の優れた茶抽出液を得ることができた。約90℃以上
の抽出温度では過度の抽出により、香気が強く苦渋味が
強い茶抽出液となった。ただし、濾滓濾過を行った処理
区においては、約60〜80℃の抽出が良好であった
が、無処理区に比べ水色がやや薄くなり、香味が少し薄
まった。従って、濾滓濾過処理を行ってオリの生じない
抽出液としつつこの抽出液を最良の風味状態とするに
は、低温域抽出(約50〜70℃抽出)と高温域抽出
(約90℃抽出)の各茶抽出液を適宜組み合わせること
が望ましいことが判明した。
リットルにて4分間抽出し、茶殼を除去した後、L−ア
スコルビン酸を加えてpHを4.5に調整し、これを1
9℃に急冷した抽出液と、緑茶10gを90℃の温水1
リットルにて4分間抽出し、茶殼を除去した後、L−ア
スコルビン酸を加えてpHを4.5に調整し、これを1
9℃に急冷した抽出液とを、1:9から9:1の間で表
6中に示したように9通りの割合に混合し、遠心分離処
理し、その上澄み液をけいそう土により濾滓濾過し、こ
の濾過液に炭酸水素ナトリウムを加え、pHを6.0に
調整して瓶に詰め、120℃で5分間殺菌した。各殺菌
液の官能検査をした。その結果を表6に示した。なお、
対照として、緑茶10gを70℃の温水1リットルにて
4分間抽出し、19℃に急冷して遠心分離を行った後、
瓶に詰め上記同条件で殺菌したものの官能検査も行っ
た。
合すること、即ち、約50〜70℃(70℃台を含む)
抽出液に対し、約80℃以上の抽出液を9:1の割合か
ら5:5の割合の間で混合することによって、濾滓濾過
によりやや減少する風味を補い合わせ、風味豊かで清涼
な緑茶飲料を得ることができた。
Claims (5)
- 【請求項1】 緑茶を温水抽出した抽出液にアスコルビ
ン酸を加えて酸性域に調整し、これを急冷させた後、遠
心分離等により抽出液を濾過し、この抽出液を濾過助剤
により濾滓濾過を行なって清澄化させ、その後、この抽
出液のpHを中性域に調整し、常法により、瓶、プラス
チック容器等の容器に詰めるようにしてなる長期保存性
を有する緑茶飲料の製造方法。 - 【請求項2】 前記濾滓濾過の濾過助剤がケイソウ土で
あることを特徴とする請求項1記載の緑茶飲料の製造方
法。 - 【請求項3】 緑茶を温水抽出した抽出液にアスコルビ
ン酸を加えて酸性域に調整し、これを急冷させた後、遠
心分離等により抽出液を濾過し、この抽出液を濾過助剤
により濾滓濾過を行なって清澄化させ、その後、この抽
出液のpHを中性域に調整し、常法により、瓶、プラス
チック容器等の容器に詰めるようにしてなる緑茶飲料の
製造方法であって、上記製造過程において、緑茶を約5
0℃〜70℃の低温域および約80℃以上の高温域でそ
れぞれ抽出してなる液を、約9:1〜5:5の範囲の割
合で混合させるようにしてなる長期保存性を有する緑茶
飲料の製造方法。 - 【請求項4】 緑茶を約50℃〜70℃の低温域で抽出
した抽出液にアスコルビン酸を加えて酸性域に調整し、
これを急冷させた液と、緑茶を約80℃以上の高温域で
抽出した抽出液にアスコルビン酸を加えて酸性域に調整
し、これを急冷させた液とを、それぞれ約9:1〜5:
5の範囲の割合で混合させた後、遠心分離等により抽出
液を濾過するか、又は上記抽出温度の異なった抽出液を
それぞれ遠心分離等により濾過した後、それぞれの液を
上記割合で混合させ、この混合液を濾過助剤により濾滓
濾過を行なって清澄化させ、その後、この抽出液のpH
を中性域に調整し、常法により、瓶、プラスチック容器
等の容器に詰めるようにしてなる長期保存性を有する緑
茶飲料の製造方法。 - 【請求項5】 茶葉を用いて抽出した抽出液の濃度が、
ブリックス値として約0.1〜0.7の範囲内であるこ
とを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一に記載の緑
茶飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10661591A JPH0797965B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 緑茶飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10661591A JPH0797965B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 緑茶飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311348A JPH04311348A (ja) | 1992-11-04 |
| JPH0797965B2 true JPH0797965B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=14438032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10661591A Expired - Lifetime JPH0797965B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 緑茶飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797965B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-04-11 JP JP10661591A patent/JPH0797965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH04311348A (ja) | 1992-11-04 |
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