JPH0798322B2 - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、化粧合板の製造に用いる化粧単板の製造方
法に関するものであり、特に、樹脂が注入された化粧単
板を製造する点に特徴を有するものである。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、所定の大きさに形成した化粧用板材や、所要
数の板片を適当に組み合わせて接着し、所望模様に形成
したブロック等の化粧用被切削材を、模様が得られる方
向にスライスして化粧単板を製造することが行われてい
た。

一方、近年においては、木材における耐摩耗性や耐候性
等を向上させるため、木材にプラスチックの性質を付与
した木材・プラスチック複合体（WPC）が注目されるよ
うになり、上記のような化粧単板にも樹脂を注入させ
て、プラスチックの性質を付与させることが行われるよ
うになった。

ここで、上記のような化粧単板に樹脂を注入させるにあ
たり、従来においては、上記のようにして得られた化粧
単板を乾燥させた後、この化粧単板を樹脂液中に加圧化
で浸漬させ、この化粧単板中に樹脂液を含浸させて、樹
脂を注入させるようにしていた。

しかし、このように個々の化粧単板を乾燥させた後、樹
脂液を含浸させることは非常に面倒であり、多くの労力
と時間を要し、生産効率が著しく悪くなるという問題が
あった。

また、このように化粧単板を乾燥させることにより、こ
の化粧単板に反りや狂い等が生じ易く、特に、0.3mm以
下の薄い化粧単板においては、その反りや狂いが大きく
なり、樹脂が注入された化粧単板の製造が非常に困難に
なるという問題があった。

加えて、上記のように0.3mm以下の薄い化粧単板を樹脂
液中に浸漬させ、これに樹脂を注入させるようにした場
合、化粧単板が薄いため、注入された樹脂液がこの化粧
単板からすぐに流出してしまい、樹脂を均一にかつ十分
に注入させることができなかった。

このため、従来においては、樹脂が注入された化粧単板
を製造するにあたっては、厚みの大きい化粧単板を用い
るようにしていた。

しかし、このように厚みが大きい化粧単板を用いた場合
においても、厚みの薄い化粧単板の場合と同様に、個々
の化粧単板を乾燥させて、樹脂液を含浸させる必要があ
り、このように厚みが大きい化粧単板においては、その
乾燥や樹脂液の注入に更に多くの時間を要し、生産効率
が著しく悪くなり、また、厚みが大きい化粧単板を用い
た場合においても、厚みの薄い化粧単板程ではないが、
その乾燥時に化粧単板に反りや狂いが発生し、樹脂を含
浸させた化粧単板の製造が困難になるという問題もあっ
た。

更に、近年においては、特開昭63−4902号公報，特開昭
61−89804号公報，特開昭60−264201号公報，特開昭60
−224501号公報に示されるように、樹脂を含浸させた素
材単板を用いて集成フリッチを作成し、この集成フリッ
チをスライスして、樹脂が含浸された化粧単板を製造す
ることが開発された。

しかし、上記の各公報に示されるものにおいては、特開
昭60−224501号公報に記載されているように、一般に、
ロータリー又はスライス単板からなる薄い単板を乾燥さ
せた素材単板を用い、この素材単板に樹脂液を注入させ
るようになっていた。

このため、上記の各公報に示されるものにおいても、素
材単板を乾燥させるという面倒な作業を行わなければな
らず、樹脂が含浸された化粧単板の製造効率が悪く、ま
た乾燥時に素材単板に反りや狂い等が生じて、樹脂が含
浸された化粧単板の製造が困難になる等の問題が依然と
して存在した。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、樹脂が注入された化粧単板を製造する場合
における上記のような問題を解決することを課題として
なされたものである。

すなわち、この発明においては、樹脂を注入させるため
に化粧単板や素材単板を乾燥させたりする必要がなく、
樹脂が注入された化粧単板を容易に製造することがで
き、その生産性が著しく向上すると共に、0.3mm以下の
薄い化粧単板においても、樹脂が充分に注入されたもの
を製造できる化粧単板の正常方法を提供するものであ
る。

［課題を解決するための手段及び作用］ この発明においては、上記のような課題を解決するた
め、化粧用被切削材（１）を模様が得られる方向にスラ
イスして化粧単板（２）を製造する化粧単板の製造方法
において、上記化粧用被切削材（１）をスライスする以
前の段階で、含水率が繊維飽和点以上の状態にある化粧
用被切削材（１）或はこの化粧用被切削材（１）を構成
する板片（11）に樹脂を注入させるにあたり、減圧下で
樹脂液（３）を供給した後、常圧又は加圧下で樹脂液
（３）を注入させるようにしたのである。

ここで、上記のように化粧用被切削材（１）をスライス
する以前において、含水率が繊維飽和点以上の状態にあ
る化粧用被切削材（１）或はこの化粧用被切削材（１）
を構成する板片（11）に樹脂を注入させるようにする
と、従来のように個々の化粧単板や素材単板を乾燥させ
たりする必要がなく、さらに乾燥による反りや狂い等の
発明もなくなる。

また、含水率が繊維飽和点以上の状態にある化粧用被切
削材（１）或はこの化粧用被切削材（１）を構成する板
片（11）に樹脂を注入させるにあたり、減圧下で樹脂液
（３）を供給した後、常圧又は加圧下で樹脂液（３）を
注入させるようにすると、化粧用被切削材（１）や板片
（11）の含水率が繊維飽和点以上の状態にあっても、樹
脂液（３）がこの化粧用被切削材（１）が板片（11）の
中に簡単に注入されるようになる。

そして、このように樹脂が注入された化粧用被切削材
（１）をスライスすると、樹脂が注入された化粧単板
（２）が得られるようになり、従来のように個々の化粧
単板に樹脂を注入させると言う面倒もなく、また上記化
粧用被切削材（１）を薄くスライスするだけで、0.3mm
以下の薄い化粧単板（２）であっても、樹脂が均一且つ
充分に注入された化粧単板（２）が得られるようにな
る。

また、このようにスライスする以前の化粧用被切削材
（１）に樹脂を注入させると、長期の保存等によって、
樹脂注入後における化粧用被切削材（１）の含水率が変
化しても、化粧用被切削材（１）に注入された樹脂によ
って、化粧用被切削材（１）における反りや狂い等が抑
制されるようになる。

なお、上記の化粧用被切削材（１）としては、所定大き
さの化粧用板材の他、所要数の板片（11）を適当に組合
わせて接着させ、所望模様になるように形成したブロッ
ク等が用いられる。

ここで、化粧用被切削材（１）として、所要数の板片
（11）を組み合わせたブロックを用いる場合において
は、スライスを行う直前のブロックの段階で樹脂を注入
させることも可能であるが、樹脂の注入が容易に行える
板片（11）の段階で、樹脂を注入させるようにすること
が好ましい。

そして、このように板片（11）の段階で樹脂を注入させ
た場合には、この板片（11）を用いて製造した化粧用被
切削材（１）のみならず、この板片（11）自体において
も、上記化粧用被切削材（１）の場合と同様に、長期の
保存により、この板片（11）における含水率が変化して
も、板片（11）注入された樹脂によって、この板片（1
1）における反りや狂い等が抑制されるようになる。

一方、化粧用被切削材（１）や板片（11）に樹脂を注入
させるにあたり、樹脂液（３）としては、WPC用の樹脂
液として使用されているスチレン，メタクリル酸メチ
ル，酢酸ビニル，アクリロニトリル等のビニルモノマー
類、不飽和ポリエステル，アクリル系オリゴマーの単独
または混合液を用いることができ、好ましくは、化粧用
被切削材（１）内において樹脂が硬化した後、この化粧
用被切削材（１）をスライスする際に、使用するスライ
サー等の刃物を傷つけたりしない程度の樹脂を選択して
用いるようにする。

また、上記のようにして製造される化粧単板（２）の色
彩性を高めるため、上記樹脂液中に着色剤を混入させ
て、化粧用被切削材（１）に注入させるようにすること
も可能である。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

ここに示す実施例においては、第２図に示すように、化
粧用被切削材（１）として、数種類の板片（11）を所要
数組み合わせて接着し、ライン状の模様になるように形
成したブロック（１）を用いるようにした。

そして、この実施例では、上記のようなブロック（１）
に樹脂を注入させるにあたり、第１図に示すように、樹
脂の注入が容易に行える上記板片（11）の段階で、樹脂
液（３）を各板片（11）に注入させるようにした。

また、このように板片（11）に樹脂液（３）を注入させ
るにあたり、板片（11）を乾燥させず、含水率が繊維飽
和点以上の状態で用いるようにした。

一方、上記板片（11）に注入させる樹脂液（３）として
は、WPC用の樹脂液として使用されているものであっ
て、その樹脂が硬化した場合における硬度が、スライス
の際に使用するスライサー等の刃物を傷つけない程度の
ものを用いるようにした。

そして、各板片（11）に樹脂液（３）を注入させるにあ
たっては、第１図に示すように、各板片（11）を処理槽
（４）内に入れ、真空ポンプ（図示せず）によって処理
層（４）内をできるだけ減圧し、各板片（11）中の空気
を排気させるようにした。

次いで、このように減圧した状態のままで、処理槽
（４）内に上記樹脂液（３）を導入し、各板片（11）を
この樹脂液（３）中に浸漬させた後、処理槽（４）内に
空気または窒素ガスを導入して、処理槽（４）内を大気
圧に戻し、各板片（11）内に樹脂液（３）を注入させる
ようにした。

なお、板片（11）への樹脂液（３）の注入が困難な場合
には、必要に応じて、この処理槽（４）内に加圧空気ま
たは加圧窒素を導入して、各板片（11）内に樹脂液
（３）を加圧下で強制的に注入させるようにした。

このようにして各板片（11）に樹脂液（３）を注入させ
た後、この実施例のものにおいては、各板片（11）を熱
乾燥させ、各板片（11）内に注入された樹脂を硬化させ
るようにした。なお、このように板片（11）内に注入さ
れた樹脂を硬化させておくと、長期の保存等によって、
板片（11）における含水率等が変化した場合において
も、この樹脂により板片（11）に生じる反りや狂い等が
抑制された。

そして、このように樹脂を硬化させた各板片（11）の表
面を平滑に仕上げた後、第２図に示すように、これらの
板片（11）を適当に組み合わせて、各板片（11）間に接
着剤を塗布し、その周囲にそれ板（５）を配して圧力を
加え、これらの板片（11）相互を接着させて、ライン状
の模様になってブロック（１）を製造した。

次いで、このように製造したブロック（１）を第３図に
示すように、ライン状の模様が得られる方向にスライサ
ー（図示せず）によって薄くスライスし、第４図に示す
ようなライン模様になった樹脂が注入された化粧単板
（２）を製造した。

このようにブロック（１）をスライスするにあたり、こ
の実施例においては、ブロック（１）を構成する各板片
（11）内に、上記ようにスライサーの刃物を傷つけたり
しない程度の樹脂を注入させたため、ブロック（１）を
スライスする際に、スライサー等の刃物が傷ついたりす
るということがなかった。

そして、このように樹脂が注入された化粧単板（２）を
製造した後は、第５図に示すように、この化粧単板
（２）を、公知の方法によって基板（６）上に接着し
て、化粧合板（７）を製造するようにした。

なお、この実施例では、樹脂の注入が容易に行えるよう
に、樹脂液（３）を板片（11）の段階で注入させるよう
にしたが、樹脂液（３）の注入に時間はかかるが、ブロ
ック（１）の段階で樹脂液（３）を注入させるようにす
ることも可能である。

また、この実施例では、化粧用被切削材（１）として、
上記のように数種類の板片（11）が組み合わされてライ
ン状の模様に形成されたブロック（１）を用いるように
したが、板片を組み合わせて市松模様に形成されたブロ
ックや、所定大きさの化粧用板材等を用いることも可能
である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る化粧単板の製造方
法においては、化粧用被切削材を模様が得られる方向に
スライスして化粧単板を製造するにあたり、上記化粧用
被切削材をスライスする以前の段階で、含水率が繊維飽
和点以上の状態にある化粧用被切削材やこの化粧用被切
削材を構成する板片に樹脂液を注入させるようにした。

このため、従来のように化粧単板や素材単板を乾燥させ
たり、また乾燥させた化粧単板を個々に樹脂液中に浸漬
させて樹脂を注入させるという面倒な作業を行う必要が
なく、樹脂が注入された化粧用被切削材をスライスする
だけで、樹脂が注入された化粧単板を非常に簡単に製造
でき、生産性が著しく向上した。

また、この発明においては、含水率が繊維飽和点以上の
状態にある化粧用被切削材や板片に樹脂を注入させるに
あたり、減圧下で樹脂液を供給した後、常圧又は加圧下
で樹脂液を注入させるようにしたため、含水率が繊維飽
和点以上の状態にある化粧用被切削材や板片であって
も、簡単に樹脂液を充分に注入させることができるよう
になり、樹脂が注入された化粧単板の生産効率がさらに
向上した。

また、この発明においては、樹脂が注入された厚みが0.
3mm以下の薄い化粧単板を製造する場合においても、従
来のように化粧単板に樹脂液を注入する際に、この樹脂
液が化粧単板から流出するということがなく、樹脂が注
入された上記化粧用被切削材を薄くスライスするだけ
で、樹脂が充分且つ均一に注入された上記のような薄い
化粧単板を簡単に製造できるようになった。

さらに、この発明のものにおいては、従来のように化粧
単板や素材単板を乾燥させる必要がないため、乾燥によ
って化粧単板や素材単板に反りや狂いが生じたりすると
いうこともなく、樹脂が注入された化粧単板の製造が容
易に行えるようになった。

加えて、この発明のものにおいては、化粧用被切削材や
板片に樹脂を注入させているため、この化粧用被切削材
や板片における含水率等が変化しても、注入された樹脂
によってこの化粧用被切削材における反りや狂い等が抑
制され、化粧用被切削材の状態で長期にわたって安定し
た状態で保存できるようになった。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれもこの発明の実施例を示し、第１図は板片
に樹脂を注入させる状態を示す断面図、第２図は化粧用
被切削材として用いるライン状の模様になったブロック
を製造する状態を示す斜視図、第３図は上記ブロックを
薄くスライスする状態を示す斜視図、第４図は上記ブロ
ックを薄くスライスして製造された化粧単板の斜視図、
第５図は上記化粧単板を用いた化粧合板の斜視図であ
る。 符号の説明 （１）……化粧用被切削材、（２）……化粧単板 （３）……樹脂液、（11）……板片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−4902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−89804（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−264201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−224501（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】化粧用被切削材（１）を模様が得られる方
   向にスライスして化粧単板（２）を製造する化粧単板の
   製造方法において、上記化粧用被切削材（１）をスライ
   スする以前の段階で、含水率が繊維飽和点以上の状態に
   ある化粧用被切削材（１）或はこの化粧用被切削材
   （１）を構成する板片（11）に樹脂を注入させるにあた
   り、減圧下で樹脂液（３）を供給した後、常圧又は加圧
   化で樹脂液（３）を注入させるようにしたことを特徴と
   する化粧単板の製造方法。