JPH0798431B2 - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電解エッチングにより粗面且処理された平版
印刷版用アルミニウム支持体に関するものであり、特に
電解エッチングのピット径の分布の算術平均が４μｍ以
下で、アルミニウムの圧延方向の最大ピット径の算術平
均（_Ｌ）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算術
平均（D_LT）との差が最大ピット径（D_LおよびD_LTの大き
い方）に対して10％より大きく、１μｍ半径の触針を用
いた表面粗さ計によって検出されるピット数が200個/mm
以上で、かつ、中心線平均粗さが0.2〜10.μｍである平
版印刷版用アルミニウム支持体に関するものである。

〔従来技術及びその解決すべき課題〕

従来、平版印刷版用支持体としてアルミニウム板が広く
使用されているが、支持体と感光層との密着性を良好に
し、かつ非画像部に保水性を与えるため、支持体の表面
を粗面化処理する、所謂、砂目立て処理がなされてい
る。

この砂目立ての具体的手段としては、サンドブラスト、
ボールグレイン、ワイヤーグレイン、ナイロンブラシと
研磨材／水スラリーによるブラシグレイン、研磨材／水
スラリーを表面に高圧で吹きつける方法などによる機械
的砂目立て方法があり、またアルカリまたは酸あるいは
それらの混合物からなるエッチング剤で表面を粗面化処
理する化学的砂目立て方法がある。また、特開昭54−14
6234号広報及び特開昭48−28123号広報に記載されてい
る電気化学的砂目立て方法、例えば特開昭53−123204号
広報に記載されている機械的砂目立て方法と電気化学的
砂目立て方法とを組合せた方法、特開昭56−55291号広
報に記載されている機械的砂目立て方法と鉱酸のアルミ
ニウム塩の飽和水溶液による化学的砂目立て方法と組合
せた方法も知られている。

以上のような種々の粗面化処理方法のうち粗面形状の制
御が容易で、しかも微細な粗面が得られる方法としては
電解粗面化処理が挙げられる。

従来から、表面形状を特徴づける先行文献がいくつか知
られており、例えば米国特許第4,301,229号明細書は、
ピット径の累積度数分布と中心線平均粗さを規定し、米
国特許第386,917号明細書は粗面の深さを規定し、カナ
ダ特許第955449号は粗面の山の高さと直径とを規定して
いる。また、西ドイツ特許第1,813,443号明細書は粗面
の高低差を規定し、特開昭55−132294号公報は平均深さ
（触針式表面粗さ計による粗さ平均値）を規定してい
る。

しかしながら、これらの技術においては、種々のパラメ
ーターを規定しているが、耐刷力と非画像部の汚れにく
さとを同時に達成したものはなかった。

また、ピット径や方向依存性、平均粗さなどについて規
定した公知文献として、特開昭58−167196号公報があ
る。ピット径やその方向依存性及び中心線平均あらさや
その方向依存性などを限定しており、その特徴を有する
表面形状の支持体に感光層を設けた材料は連続階調を有
する原稿を網撮りしないで印刷版を作製する用途におい
て忠実な階調再現を可能にするという効果を有している
ことが示されている。

しかしながら、この技術は耐刷力及び非画像部の汚れに
くさと、パラメーターとの関係について何ら開示も示唆
もしていない。

〔発明の目的〕

本発明は、印刷時の非画像部の汚れにくさと、高耐刷力
とを併有するアルミニウム支持耐を提供することを目的
とする。

本発明者らは、印刷時に非画像部の汚れを生じにくく、
かつ耐刷力を有する支持体の表面形状について、どのよ
うなパラメーターが重要であるか検討した結果、特に、
アルミニウム支持体の圧延方向の最大ピット径の算術平
均（D_L）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算術
平均（D_LT）との差が最大ピット径（D_LとD_LTの大きい
方）の10％より大きくすることにより、非画像部の汚れ
にくさと耐刷力とを同時に達成できる支持耐を得ること
を偶然にも見い出し、本発明に至ったものである。

〔発明の構成〕

即ち、本発明は、アルミニウム板を、電気化学的粗面化
処理することによって、 ａ） ピット径の分布の算術平均が４μｍ以下、 ｂ） アルミニウム板の圧延方向の最大ピット径の算術
平均（D_L）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算
術平均（D_LT）との差が最大ピット径（D_L及びD_LTの大き
い方）の10％より大きい、及び ｃ） １μｍ半径の触針を用いた表面粗さ計によって検
出されるピットの数が200個/mm以上で、かつ中心線平均
粗さが0.2μｍ〜1.0μｍ、 の特性値を有する表面形状のアルミニウム支持体に関す
るものである。

以下、本発明について詳述する。

本発明において使用されるアルミニウム板には純アルミ
ニウム及び及びアルミニウム合金板が含まれる。アルミ
ニウム合金としては種々のものが使用でき、例えば、F
e、Si、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Pb、Niなどの金属と
アルミニウムとの合金が用いられる。例えば、市販のア
ルミニウムでは1050材、1100材、3003材等のアルミニウ
ム板が用いられる。

本発明の実施にあたってはまずアルミニウム板の表面に
付着している油脂、さび、ごみなどを除去することを目
的として清浄化処理することが好ましい。この清浄化処
理としては、例えばトリクレンなどによる溶剤脱脂、あ
るいは苛性ソーダなどによるアルカリエッチング脱脂等
が含まれる。苛性ソーダのようなアルカリエッチング脱
脂をした場合にはスマットが発生するので、これを除去
するためのデスマット処理（例えば、10〜30％の硝酸に
浸漬する処理）が更に施されるのが通例である。

以上のような前処理が施された後、公知方法により均一
に電解粗面化処理する。

電解粗面化処理に用いられる電解液としては、通常の交
流電解粗面化処理に用いられるものが、いずれも使用で
きる。特に好ましいものは、硝酸を２〜40g/含有する
水溶液または塩酸を２〜40g/含有する水溶液、あるい
は両者を合わせて２〜40g/含有する水溶液である。上
記電解質が2g/より少ない場合には、粗面化処理自体
が困難となり、有効なピット数が得られにくくなる。一
方、40g/より多い場合には、電解液によるアルミニウ
ム表面の化学溶解の影響や、表面酸化の影響により極め
て不均一なピットが生じやすくなる。処理温度は、一般
に常温から70℃の範囲であり、好ましくは、常温〜50℃
の範囲で実施される。またカルボン酸、アミン、ケト
ン、アルデヒド等の腐食抑制剤を添加してもよい。

電解粗面化処理に用いられる電流は、商用交流や、正弦
波、矩形波、台形波などのような交番波形電流でもよ
い。

電流密度は、10〜200A/dm²の範囲が好ましく、10A/dm²
より低い場合にはピットが著しく生じにくくなり、一方
200A/dm²より大きいと、均一なピットを生成することが
困難となる。

上記特性を有する表面形状のアルミニウム支持体は、電
解粗面化における電解液の組成、温度、電流密度、電気
量、電解液の撹拌条件等をコントロールすることによっ
て得られる。

ここで、ピット径の算術平均及びD_L、D_LTの測定は1000
〜2000倍の電子顕微鏡写真において約1000個のピットを
測定することによって行なう。

ピット数は、先端半径１μｍの触針で表面を直線的にス
キャンし、得られるチャートから測定する。但し、0.01
μｍ以下のへこみはピットとみなさない。ピットの数が
200個/mmより少ない場合、特に耐刷力の低下が著しい。

ピット径分布の算術平均は、４μｍ以下、好ましくは0.
5〜４μｍである。４μｍより大きくなると非画像部の
汚れが悪化する。0.5μｍより小さい場合、耐刷力が低
下する。D_LとD_LTの差の、最大ピット径との比率は10％
より大である。10％以下の場合、耐刷力及び非画像部の
汚れが10％より大きい場合に比べて劣る。好ましくは、
12％より大であり、連続生産方式では、この差の値がさ
らに大きくなる。この方向依存性により良好な耐刷力
と、印刷時の汚れを生じないという双方の性質を満足さ
せる平版印刷版用支持体が得られる。

また、中心線平均粗さが0.2μｍより低い場合、耐刷力
が著しく劣り、1.0μｍより大きい場合、非画像部の汚
れが著しく劣る。

電解粗面化処理されたアルミニウム板は次いで化学的に
清浄化処理しておくことが好ましい。これは表面残存物
である所謂、スマットを表面から除去するためである。
化学的清浄化処理の詳細は、米国特許第3,834,998号明
細書に記載されている。

以上のように処理されたアルミニウム板は平版印刷版用
支持体に供するにあたり、保水性、感光層との密着性、
非画像部表面の機械的強度を向上させるために陽極酸化
により、アルミニウム板の表面に酸化皮膜を形成させて
もよい。陽極酸化処理は従来より周知の方法に従って行
なうことができる。例えば、硫酸、燐酸、蓚酸、アミド
スルホン酸、スルホサリチル酸又はこれらの混合物、あ
るいはこれらにAl^3-イオンを含有させた水溶液などを電
解液とし、一般に直流を使用して陽極酸化処理される。
しかし、交流又はこれらの電流を組合せて陽極酸化して
もよい。電解質濃度は１〜80％、温度は５〜70℃、電解
密度は0.5〜60A/dm²、酸化皮膜重量は0.3〜5g/m²が好ま
しい。

このように陽極酸化したアルミニウム板を、更に米国特
許第2,714,066号及び米国特許第3,181,461号の各明細書
に記されているようにアルカリ金属シリケート、例えば
珪酸ナトリウムの水溶液に浸漬するなどの方法により処
理したり、米国特許第3,860,426号明細書に記載されて
いるように、水溶性金属塩（例えば、酢酸亜鉛など）を
含む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチルセル
ロースなど）で下塗りしたり、米国特許第4,,153,461号
明細書に記載されているようにポリビニルホスホン酸で
処理してもよい。

このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
PS版（Pre−Sensitized Plateの略称）の感光層とし
て、従来より知られている感光層を設けて、感光性平版
印刷版を得ることができ、これを製版処理して得た平版
印刷版は、優れた性能を有している。

上記の感光層の組成物としては次のようなものが含まれ
る。

ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層： ネガ作用型感光性ジアゾ化合物としては米国特許第2,06
3,631号及び同第2,667,415号の各明細書に開示されてい
るジアゾニウム塩とアルドールやアセタールのような反
応性カルボニル基を含有する有機縮合剤との反応生成物
であるジフェニルアミン−ｐ−ジアゾニウム塩とフォル
ムアルデヒドとの縮合生成物（所謂、感光性ジアゾ樹
脂）が好適に用いられる。この他の有用な縮合ジアゾ化
合物は特公昭49−48001号、同49−45322号、同49−4532
3号の各公報等に開示されている。これらの型の感光性
ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の形で得られ、従って
水溶液から塗布することができる。又、これらの水溶液
ジアゾ化合物を特公昭47−1167号公報に開示された方法
により１個又はそれ以上のフェノール性水酸基、スルホ
ン酸基又はその両者を有する芳香族又は脂肪族化合物と
反応させ、その反応生成物である実質的に水不溶性の感
光性ジアゾ樹脂を使用することもできる。

また、特開昭56−121031号公報に記載されているように
ヘキサフルオロ燐酸塩または、テトラフルオロ硼酸塩と
の反応生成物として使用することもできる。

フェノール性水酸基を有する反応物の例としては、ヒド
ロキシベンゾフェノン、4,4−ビス（４′−ヒドロキシ
フェニル）ペンタン酸、レゾルシノール、又はジレゾル
シノールのようなジフェノール酸であって、これらは更
に置換基を有していてもよい。ヒドロキシベンゾフェノ
ンには2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、2,2′−ジヒドロ
キシ−4,4′−ジメトキシベンゾフェノン又は2,2′,4,
4′−テトラヒドロキシベンゾフェノンが含まれる。好
ましいスルホン酸としては、例えばベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ナフタリン、フェノール、ナフトールお
よびベンゾフェノン等のスルホン酸のような芳香族スル
ホン酸、又はそれ等の可溶性塩類、例えば、アンモニウ
ム及びアルカリ金属塩が例示できる。スルホン酸基含有
化合物は、一般に低級アルキル、ニトロ基、ハロ基、及
び／又はもう一つのスルホン酸基で置換されていてもよ
い。このような化合物の好ましいものとしては、ベンゼ
ンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナフタリンスルホ
ン酸、2,5−ジメチルベンゼンスルホン酸、ベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、ナフタリン−２−スルホン酸、１
−ナフトール−２（又は４）−スルホン酸、2,4−ジニ
トロ−１−ナフトール−７−スルホン酸、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、ｍ
−（ｐ′−アニリノフェニルアゾ）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム、アリザリンスルホン酸、ｏ−トルイジン−
ｍ−スルホン酸及びエタンスルホン酸等があげられる。
アルコールのスルホン酸エステルとその塩類も又有用で
ある。このような化合物は通常アニオン性界面活性剤と
して容易に入手できる。その例としてはラウリルサルフ
ェート、アルキルアリールサルフェート、ｐ−ノニルフ
ェニルサルフェート、２−フェニルエチルサルフェー
ト、イソオクチルフェノキシジエトキシエチルサルフェ
ート等のアンモニウム又はカリウム金属塩があげられ
る。

これ等の実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂は水溶性
の感光性ジアゾ樹脂と前記の芳香族又は脂肪族化合物の
水溶液を好ましくはほぼ等量となる量で混合することに
よって沈澱として単離される。

また、英国特許第1,312,925号明細書に記載されている
ジアゾ樹脂も好ましい。

もっとも好適なるジアゾ樹脂はｐ−ジアゾフェニルアミ
ンとホルムアルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４−
ヒドロオキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩で
ある。

ジアゾ樹脂の含有量は、感光層中に５〜50重量％含まれ
ているのが適当である。ジアゾ樹脂の量が少なくなれば
感光性は当然大になるが、経時安定性が低下する。最適
のジアゾ樹脂の量は約８〜20重量％である。

一方、バインダーとしては、種々の高分子化合物が使用
され得るが、本発明においては、ヒドロキシ、アミノ、
カルボン酸、アミド、スルホンアミド、活性メチレン、
チオアルコール、エポキシ等の基を含むものが望まし
い。このような好ましいバインダーには、英国特許第1,
350,521号明細書に記されているシェラック、英国特許
第1,460,978号および米国特許第4,123,276号の各明細書
に記されているようなヒドロキシエチルアクリルレート
単位またはヒドロキシエチルメタクリレート単位を主な
る繰り返し単位として含むポリマー、米国特許第3,751,
257号明細書に記されているポリアミド樹脂、英国特許
第1,074,392号明細書に記されているフェノール樹脂お
よび例えばポリビニルフォルマール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂のようなポリビニルアセタール樹脂、米国
特許第3,660,097号明細書に記されている線状ポリウレ
タン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレート樹脂、ビ
スフェノールＡとエピクロルヒドリンから縮合されたエ
ポキシ樹脂、ポリアミノスチレンやポリアルミルアミノ
（メタ）アクリレートのようなアミノ基を含むポリマ
ー、酢酸セルロース、セルロースアルキルエーテル、セ
ルロースアセテートフタレート等のセルロース誘導体等
が包含される。

ジアゾ樹脂とバインダーとからなる組成物には、更に、
英国特許第1,041,463号明細書に記されているようなpH
指示薬、米国特許第3,236,646号明細書に記載されてい
る燐酸、染料などの添加剤を加えることができる。

ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層： 特に好ましいｏ−キノンジアジド化合物はｏ−ナフトキ
ノンジアジド化合物であり、例えば米国特許第2,766,11
8号、同第2,767,092号、同第2,772,972号、同第2,859,1
12号、同第2,907,665号、同第3,046,110号、同第3,046,
111号、同第3,046,115号、同第3,046,118号、同第3,04
6,119号、同第3,046,120号、同第3,046,121号、同第3,0
46,122号、同第3,046,123号、同第3,061,430号、同第3,
102,809号、同第3,106,465号、同第3,635,709号、同第
3,647,443号の各明細書をはじめ、多数の刊行物に記さ
れており、これらは好適に使用することができる。これ
らの内でも、特に芳香族ヒドロキシ化合物のｏ−ナフト
キノンジアジドスルホン酸エステルまたはｏ−ナフトキ
ノンジアジドカルボン酸エステル、および芳香族アミノ
化合物のｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸アミドま
たはｏ−ナフトキノンジアジドカルボン酸アミドが好ま
しく、特に米国特許第3,635,709号明細書に記されてい
るピロガロールとアセトンとの縮合物にｏ−ナフトキノ
ンジアジドスルホン酸をエステル反応させたもの、米国
特許第4,028,111号明細書に記されている末端にヒドロ
キシ基を有するポリエステルにｏ−ナフトキノンジアジ
ドスルホン酸、またはｏ−ナフトキノンジアジドカルボ
ン酸をエステル反応させたもの、英国特許第1,494,043
号明細書に記されているようなｐ−ヒドロキシスチレン
のホモポリマーまたはこれと他の共重合し得るモノマー
との共重合体にｏ−ナフトキノンジアジドスルホン酸ま
たはｏ−ナフトキノンジアジドカルボン酸をエステル反
応させたもの、米国特許第3,759,711号明細書に記され
ているようなｐ−アミノスチレンと他の共重合しうるモ
ノマーとの共重合体にｏ−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸またはｏ−ナフトキノンジアジドカルボン酸をアミ
ド反応させたものは非常にすぐれている。

これらのｏ−キノンジアジド化合物は、単独で使用する
ことができるが、アルカリ可溶性樹脂と混合して用いた
方が好ましい。好適なアルカリ可溶性樹脂には、ノボラ
ック型フェノール樹脂が含まれ、具体的には、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデ
ヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂などが
含まれる。更に米国特許第4,123,279号明細書に記され
ている様に上記のようなフェノール樹脂と共に、ｔ−ブ
チルフェノールホルムアルデヒド樹脂のような炭素数３
〜８のアルキル基で置換されたフェノールまたはクレゾ
ールとホルムアルデヒドとの縮合物とを併用すると、一
層好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、感光層を構成する
組成物の全重量を基準として中に約50〜約85重量、より
好ましくは60〜80重量％、含有させられる。

ｏ−キノンジアジド化合物からなる感光性組成物には、
必要に応じて更に染料、可塑剤、例えば英国特許第1,04
1,463号、同第1,039,475号、米国特許第3,969,118号の
各明細書に記されているようなプリントアウト性能を与
える成分などの添加剤を加えることができる。

アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層： 例えば、英国特許第1,235,281号、同第1,495,861号の各
明細書および特開昭51−32331号、同51−36128号公報な
どに記されているアジド化合物と水溶性またはアルカリ
可溶性高分子化合物からなる組成物の他、特開昭50−51
02号、同50−84302号、同50−84303号、同53−12984号
の各公報などに記されているアジド基を含むポリマーと
バインダーとしての高分子化合物からなる組成物が含ま
れる。

その他の感光性樹脂層： 例えば、特開昭52−96696号証に開始されているポリエ
ステル化合物、英国特許第1,112,277号、同第1,313,390
号、同第1,341,004号、同第1,377,747号等の各明細書に
記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米国特許第4,07
2,528号および同第4,072,527号の各明細書に記されてい
る光重合型フォトポリマー組成物が含まれる。

電子写真用感光層： 例えば、米国特許3001872号公報に開示されているZnＯ
感光層を用いることもできる。

また、特開昭56−161550号、特開昭60−186847号、特開
昭61−238063号公報等に記載されている電子写真感光体
を用いた感光層を設けてもよい。

支持体上に設けられる感光層の量は約0.1〜約7g/m²、好
ましくは0.5〜4g/m²の範囲である。

PS版は、画像露光された後、常法により現像を含む処理
によって樹脂画像が形成される。例えば、ジアゾ樹脂と
バインダーとからなる前記感光層を有するPS版の場合
には、画像露光後、例えば米国特許第4,186,006号明細
書に記載されているような現像液で未露光部分の感光層
が現像により除去されて平版印刷版が得られる。また、
感光層を有するPS版の場合には、画像露光後、米国特
許第4,259,434号明細書に記載されているようなアルカ
リ水溶液で現像することにより露光部分が除去されて、
平版印刷板が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。な
お、「％」は特に指示しない限り「重量％」を示す。

実施例１ 厚さ0.24mmのJIS1100アルミニウム板を10％水酸化ナト
リウム水溶液中に50℃で20秒間浸漬して、脱脂／クリー
ニング処理を行ない、次に水洗し、10％硝酸水溶液で中
和洗浄し、そして水洗した。

次に、硝酸15g/を含む水溶液中、35℃で矩形波交流を
用い、電流密度50A/dm²で電解粗面化処理を行ない、150
0倍の電子顕微鏡写真（以下、SEM写真と略す）で均一ピ
ット面となるまで処理した。

電解粗面化したアルミニウム板を60℃、20％硫酸水溶液
に１分間浸漬してスマットを溶解除去した後、15％硫酸
水溶液中で、直流を用い3A/dm²で陽極酸化皮膜重量が2g
/m²となるように陽極酸化した後、水洗し、つづいて３
％珪酸ナトリウム水溶液で浸漬処理し、更に水洗乾燥し
た。

ピット径の算術平均は1.5μｍであり、D_LとD_LTの差の最
大ピット径との比率は12％μｍの先端半径の触針による
表面粗さはピット数290個/mmであり、中心線平均粗さは
0.35gμｍであった。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し、そして乾燥して感光層を設けた。感光層の乾燥塗
布量は、2.0g/m²であった。

このようにして得られた感光性平版印刷版を、メタルハ
ライドランプ光源で、ネガ画像フィルムを通して露光
後、富士写真フィルム社製ネガ型PS版現像液DN−3Cの標
準液にて現像処理して、さらにガム引きして平版印刷版
を得た。常法により印刷したところ、100,000枚の良好
な印刷物が得られ、印刷中に湿し水量が変動してもほと
んど非画像部の汚れを生じなかった。

〔実施例２〕 厚さ0.24mmのJIS3003アルミニウム板を用い、電解粗面
化処理を5g/塩酸水溶液中、温度35℃、電流密度40A/d
m²で均一粗面化処理を行なうこと以外は、印刷まで実施
例１と同様に行った。

ピット径分布の算術平均は3.5μｍ、D_LとD_LTの差の最大
ピット径との比率は12％、１μｍの先端半径の触針を用
いた表面粗さはピット数220個/mm、中心線平均粗さは0.
65gμｍであった。

得られた平版印刷版によれば、100,000枚の良好な印刷
物が得られ、湿し水量が変動してもほとんど非画像部の
汚れを生じることはなかった。

〔比較例１〕 電解粗面化処理を20g/硝酸水溶液中、25℃で行なう以
外、実施例１と同様に電解粗面化処理を行い、そして平
版印刷版による印刷を行なった。

得られたピット径の算術平均は７μｍ、D_LとD_LTの差の
最大ピット径との比率が10％、１μｍの先端半径の触針
による表面粗さはピット数160個/mm、中心線平均粗さは
0.50μｍであった。このアルミニウム支持体を用いた平
版印刷版によれば、良好な印刷版が得られる枚数は70,0
00枚と少なく、また実施例１に比べ非画像の汚れを生じ
易くなった。

〔比較例２〕 電解粗面化処理を5g/塩酸水溶液中、温度35℃、電流
密度80A/dm²で行なうこと以外は印刷まで実施例１と同
様に行なった。

得られたアルミニウム支持体のピット径の算術平均は５
μｍ、D_LとD_LTの差の最大ピット径との比率は７％、１
μｍの先端半径の触針を用いた表面粗さはピット数210
個/mm、中心線平均粗さは0.7μｍであった。このアルミ
ニウム支持体を用いた平版印刷版によれば、非画像部の
汚れにくさは実施例１と同様であったが、印刷可能な枚
数は70,000枚と少なかった。

〔比較例３〕 電解粗面化処理を10g/硝酸水溶液中、温度30℃、電流
密度40A/dm²で、しかも電解粗面化処理を実施例１の２
倍の時間行なうこと以外は実施例１と同様に印刷までを
行なった。

得られたアルミニウム支持体のピット径の算術平均は２
μｍ、D_LとD_LTの差の最大ピット径との比率は６％、１
μｍの先端半径の触針を用いる表面粗さはピット数300
個/m²、中心線平均粗さは1.10μｍであった。

このアルミニウム支持体を用いた平版印刷版の印刷可能
な枚数は実施例１と同様であったが、わずかな湿し量の
変化でも非画像部の汚れを生じた。

なお、上記実施例では、ネガ型感光層と本発明で特定す
る表面形状を有するアルミニウム支持体との組合せの場
合について説明したが、ポジ型感光層との組合せについ
ても同様の効果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明による特定の表面形状を有するアルミニウム支持
体を用いた、平版印刷版の耐刷力と非画像部の汚れにく
さとは従来のものに比べて大変優れている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム板の片面または両面を電気化
   学的に粗面化した平版印刷版用アルミニウム支持体であ
   って、該支持体が以下の物性： ａ） ピット径の分布の算術平均が４μｍ以下、 ｂ） 前記アルミニウム板の圧延方向の最大ピット径の
   算術平均（D_L）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径
   の算術平均（D_LT）との差が最大ピット径（D_L及びD_LTの
   大きい方）の10％より大きい、及び ｃ） １μｍの先端半径の触針を用いた表面粗さ計によ
   って検出されるピットの数が200個/mm以上でかつ中心線
   平均粗さが0.2μｍ〜1.0μｍ、 を有することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支
   持体。