JPH01304993A - 平版印刷版用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電解エツチングにより粗面化処理された平版
印刷版用アルミニウム支持体に関するものであり、特に
電解エツチングのビット径の分布の算術平均が４μｍ以
下で、アルミニウムの圧延方向の最大ピット径の算術平
均（ＤＬ）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算
術平均（Ｄ　Ｌ　ｒ　）との差が最大ピット径（ＤＬ及
びＤＬ丁の大きい方）に対して１０％より大きく、１μ
ｍ半径の触針を用いた表面粗さ計によって検出されるピ
ット数が２００個／ｗ以上で、かつ中心線平均粗さが０
．２〜１６０μｍである平版印刷版用アルミニウム支持
体に関するものである。

〔従来技術及びその解決すべき課題〕

従来、平版印刷版用支持体としてアルミニウム板が広く
使用されているが、支持体と感光層との密着性を良好に
し、かつ非画像部に保水性を与えるため、支持体の表面
を粗面化処理する、所謂、砂目立て処理がなされている
。

この砂目立ての具体的手段としては、サンドブラスト、
ポールグレイン、ワイヤーグレイン、ナイロンブラシと
研磨材／水スラリーによるブラシグレイン、研磨材／水
スラリーを表面に高圧で吹きつける方法などによる機械
的砂目室て方法があり、またアルカリまたは酸あるいは
それらの混合物からなるエツチング剤で表面を粗面化処
理する化学的砂目立て方法がある。また、特開昭５４−
１４６２３４号公報及び特開昭４８−２８１２３号公報
に記載されている電気化学的砂目立て方法、例えば特開
昭５３−１２３２０４号公報に記載されている機械的砂
目室て方法と電気化学的砂目立て方法とを組合せた方法
、特開昭５６−５５２９１号公報に記載されている機械
的砂目室て方法と鉱酸のアルミニウム塩の飽和水溶液に
よる化学的砂目立て方法と組合せた方法も知られている
。

以上のような種々の粗面化処理方法のうち粗面形状の制
御が容易で、しかも微細な粗面が得られる方法としては
電解粗面化処理が挙げられる。

従来から、表面形状を特徴づける先行文献がいくつか知
られており、例えば米国特許第４．３０１．２２９号明
細書は、ピット径の累積度数分布と中心線平均粗さを規
定し、米国特許第３８６．９１７号明細書は粗面の深さ
を規定し、カナダ特許第９５５４４９号は粗面の山の高
さと直径とを規定している。また、西ドイツ特許第１．
８１３，４４３号明細書は粗面の高低差を規定し、特開
昭５５−１３２２９４号公報は平均深さ（触針式表面粗
さ計による粗さ平均値）を規定している。

しかしながら、これらの技術においては、種々のパラメ
ーターを規定しているが、耐刷力と非画像部の汚れにく
さとを同時に達成したものはなかった。

また、ピット径や方向依存性、平均粗さなどについて規
定した公知文献として、特開昭５８−１６７１９６号公
報がある。ピット径やその方向依存性及び中心線平均あ
らさやその方向依存性などを限定しており、その特徴を
をする表面形状の支持体に感光層を設けた材料は連続階
調を有する原稿を網撮りしないで印刷版を作製する用途
において忠実な階調再現を可能にするという効果を有し
ていることが示されている。

しかしながろ、この技術：ま耐剛力及び非画像部の汚れ
にくさと、パラメーターとの関係について何ら開示も示
唆もしていない。

〔発明の目的〕

本発明は、印刷時の非画像部の汚れにくさと、高耐刷力
とを併有するアルミニウム支持体を提供することを目的
とする。

本発明者らは、印刷時に非画像部の汚れを生じにくく、
かつ耐刷力を有する支持体の表面形状について、どのよ
うなパラメーターが重要であるか検討した結果、特に、
アルミニウム支持体の圧延方向の最大ピット径の算術平
均（ＤＬ）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算
術平均（Ｄ　Ｌ　？　）との差が最大ピット径（ＤＬと
り、アの大きい方）の１０％より大きくすることにより
、非画像部の汚れにくさと耐刷力とを同時に達成できる
支持体を得ることを偶然にも見い出し、本発明に至った
ものである。

〔発明の構成〕

即ち、本発明は、アルミニウム板を、電気化学的粗面化
処理することによって、 ａ）　ピット径の分布の算術平均が４μｍ以下、ｂ）　
アルミニウムの圧延方向の最大ピット径の算術平均（Ｄ
ｔ、）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算術平
均（Ｄ　Ｌ　ｒ　）との差が最大ピット径（ＤＬ及びＤ
ＬＴの大きい方）の１０％より大きい、及び ｃ）　　１μｍ半径の触針を用いた表面粗さ計によって
検出されるビットの数が２００個／　ｍｍ以上で、かつ
中心線平均粗さが０．２μｍ〜１．０μｍ１の特性値を
有する表面形状のアルミニウム支持体に関するものであ
る。

以下、本発明について詳述する。

本発明において使用されるアルミニウム板には純アルミ
ニウム及びアルミニウム合金板が含まれる。アルミニウ
ム合金としては種々のものが使用でき、例えば、Ｆｅ５
Ｓｉ、　Ｃｕ、　Ｍｎ５Ｍｇ５Ｃｒ、　２ｎ。

Ｔｉ、　ＰｂＳＮｉなどの金属とアルミニウムとの合金
が用いられる。例えば、市販のアルミニウムでは１０５
０材、１１００材、３００３材等々のアルミニウム板が
用いられる。

本発明の実施にあたってはまずアルミニウム板の表面に
付着している油脂、さび、ごみなどを除去することを目
的として清浄化処理することが好ましい。この清浄化処
理としては、例えばトリクレンなどによる溶剤脱脂、あ
るいは苛性ソーダなどによるアルカリエツチング脱脂等
が含まれる。

苛性ソーダのようなアルカリエツチング脱脂をした場合
にはスマットが発生するので、これを除去するためのデ
スマット処理（例えば、１０〜３０％の硝酸に浸漬する
処理）が更に施されるのが通例である。

以上のような前処理が施された後、公知方法により均一
に電解粗面化処理する。

電解粗面化処理に用いられる電解液としては、通常の交
流電解粗面化処理に用いられるものが、いずれも使用で
きる。特に好ましいものは、硝酸を２〜４０ｇ／ｌ含有
する水溶液または塩酸を２〜４０ｇ／Ｅ含有する水溶液
、あるいは両者を合わせて２〜４０ｇ／β含有する水溶
液である。上記電解質が２ｇ／βより少ない場合には、
粗面化処理自体が困難となり、盲動なビット数が得られ
にくくなる。一方、４０ｇ／ｌより多い場合には、電解
液によるアルミニウム表面の化学溶解の影響や、表面酸
化の影響により極めて不均一なピットが生じやすくなる
。処理温度は、一般に常温から７０℃の範囲であり、好
ましくは、常温〜５０℃の範囲で実施される。また、カ
ルボン酸、アミン、ケトン、アルデヒド等の腐食抑制剤
を添加してもよい。

電解粗面化処理に用いられる電流は、商用交流や、正弦
波、矩形波、台形波などのような交番波形電流でもよい
。

電流密度は、１０〜２０　ＯＡ／ｄｍ２の範囲が好まし
く、ＩＯＡ／ｄ品２より低い場合にはピットが著しく生
じにくくなり、一方２０　ＯＡ／ｄｍ２　より大きいと
、均一なピットを生成することが困難となる。

上記特性を有する表面形状のアルミニウム支持体は、電
解粗面化における電解液の組成、温度、電流密度、電気
量、電解液の撹拌条件等をコントロールすることによっ
て得られる。

ここで、ピット径の算術平均及びＤＬ　５Ｉ）ｔｔの測
定は１０００〜２０００倍の電子顕微鏡写真において約
１０００個のピットを測定することによって行なう。

ビット数は、先端半径１μｍの触針で表面を直線的にス
キャンし、得られるチャートから測定する。但し、０．
０１μｍ以下のへこみはピットとみなさない。ピットの
数が２００個／諏より少ない場合、特に耐剛力の低下が
著しい。

ピット径分布の算術平均は、４μｍ以下、好ましくは０
．５〜４μｍである。４μｍより大きくなると非画像部
の汚れが悪化する。０．５μｍより小さい場合、耐刷力
が低下する。ＤＬとＤＬＴの差の、最大ピット径との比
率は１０％より大である。

１０％以下の場合、耐刷力及び非画像部の汚れが１０％
より大きい場合に比べて劣る。好ましくは、１２％より
大であり、連続生産方式では、この差の値がさらに大き
くなる。この方向依存性により良好な耐剛性と、印刷時
の汚れを生じないという双方の性質を満足させる平版印
刷版用支持体が得られる。

また、中心線平均粗さが０．２μｍより低い場合、耐刷
力が著しく劣り、１．０μｍより大きい場合、非画像部
の汚れが著しく劣る。

電解粗面化処理されたアルミニウム板は次いで化学的に
清浄化処理しておぐことか好ましい。これは表面残存物
である所謂、スマットを表面から除去するためである。

化学的清浄化処理の詳細は、米国特許第３．８３４，９
９８号明細書に記載されている。

以上のように処理されたアルミニウム板は平版印刷版用
支持体に供するにあたり、保水性、感光層との密着性、
非画像部表面の機械的強度を向上させるために陽極酸化
により、アルミニウム板の表面に酸化皮膜を形成させて
もよい。陽極酸化処理は従来より周知の方法に従って行
なうことができる。例えば、硫酸、燐酸、蓚酸、アミド
スルホン酸、スルホサリチル酸又はこれらの混合物、あ
るいはこれるに＾１３−イオンを含有させた水溶液など
を電解液とし、一般に直流を使用して陽極酸化処理され
る。しかし、交流又はこれらの電流を組合せて陽極酸化
してもよい。電解質濃度は１〜８０％、温度は５〜７０
℃、電解密度は０．５〜６０　Ａ／ｄｍ”　、酸化皮膜
重量は０．３〜５　ｇ　／　ｍ’が好ましい。

このように陽極酸化したアルミニウム板を、更に米国特
許第２，７１４，０６６号及び米国特許第３．１８１．
４６１号の各明細書に記されているようにアルカリ金属
シリケート、例えば珪酸す）ＩＪウムの水溶液に浸漬す
るなどの方法により処理したり、米国特許第３．８６０
．４２６号明細書に記載されているように、水溶性金属
塩（例えば、酢酸亜鉛など）を含む親水性セルロース（
例えば、カルボキシメチルセルロースなど）で下塗りし
たり、米国特許第４．１５３．４６１号明細書に記載さ
れているようにポリビニルホスホン酸で処理してもよい
。

このようにして得られた平版印刷版用支持体の上には、
ＰＳ版（Ｐｒｅ−５ｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅの
略称）の感光層として、従来より知られている感光層を
設けて、感光性平版印刷版を得ることができ、これを製
版処理して得た平版印刷版は、優れた性能を有している
。

上記の感光層の組成物としては次のようなものが含まれ
る。

■ジアゾ樹脂とバインダーとからなる感光層：ネガ作用
型感光性ジアゾ化合物としては米国特許第２，０６３，
６３１号及び同第２．６６７、４１５号の各明細書に開
示されているジアゾニウム塩とアルドールやアセタール
のような反応性カルボニル基を含有する有機縮合剤との
反応生成物であるジフェニルアミン−ｐ−ジアゾニウム
塩とフォルムアルデヒドとの縮合生成物（所謂、感光性
ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この池の有用な縮合
ジアゾ化合物は特公昭４９−４８００１号、同４９−４
５３２２号、同４！Ｊ−４５３２３号の各公報等に開示
されている。これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水
溶性無機塩の形で得られ、従って水溶液から塗布するこ
とができる。又、これらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭
４７−１１６７号公報に開示された方法により１個又は
それ以上のフェノール性水酸基、スルホン酸基又はその
両者を有する芳香族又は脂肪族化合物と反応させ、その
反応生成物である実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂
を使用することもできる。

また、特開昭５６−１２１０３１号公報に記載されてい
るようにヘキサフルオロ燐酸塩または、テトラフルオロ
硼酸塩との反応生成物として使用することもできる。

フェノール性水酸基を有する反応物の例としては、ヒド
ロキシベンゾフェノン、４，４−ビス（４′−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン酸、レゾルシノール、又はジレゾ
ルシノールのようなジフェノール酸であって、これらは
更に置換基を有していてもよい。ヒドロキシベンゾフェ
ノンには２゜４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２．２’　−
ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン又
は２．２’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ンが含まれる。好ましいスルホン酸としては、例えばベ
ンゼン、トルエン、キシレン、ナフタリン、フェノール
、ナフトールおよびベンゾフェノン等のスルホン酸のよ
うな芳香族スルホン酸、又はそれ等の可溶性塩類、例え
ば、アンモニウム及びアルカリ金属塩が例示できる。ス
ルホン酸基含有化合物は、一般に低級アルキル、ニトロ
基、ハロ基、及び／又はもう一つのスルホン酸基で置換
されていてもよい。このような化合物の好ましいものと
しては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナ
フタリンスルホン酸、２゜５−ジメチルベンゼンスルホ
ン酸、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ナフタリン−２
−スルホン酸、１−ナフトール−２（又は４）−スルホ
ン酸、２゜４−ジニトロ−１−ナフトール−７−スルホ
ン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−
５−スルホン酸、ｍ　　（ｐ’−アニリノフェニルアゾ
）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリザリンスルホン
酸、〇−トルイジンーｍ−スルホン酸及びエタンスルホ
ン酸等があげられる。アルコールのスルホン酸エステル
とその塩類も又有用である。このような化合物は通常ア
ニオン性界面活性剤として容易に入手できる。その例と
してはラウリルサルフェート、アルキルアリールサルフ
ェート、ｐ−７ニルフエニルサルフエート、２−フェニ
ルエチルサルフェート、インオクチルフェノキシジェト
キシエチルサルフェート等のアンモニウム又はアルカリ
金属塩があげられる。

これ等の実質的に水不溶性の感光性ジアゾ樹脂は水溶性
の感光性ジアゾ樹脂と前記の芳香族又は脂肪族化合物の
水溶液を好ましくはほぼ等量となる量で混合することに
よって沈澱として単離される。

また、英国特許第１．３１２．９２５号明細書に記載さ
れているジアゾ樹脂も好ましい。

もっとも好適なるジアゾ樹脂はｐ−ジアゾジフェニルア
ミンとホルムアルデヒドとの縮合物の２−メトキシ−４
−ヒドロオキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸塩
である。

ジアゾ樹脂の含有量は、感光層中に５〜５０重量％含ま
れてソ）るのが適当である。ジアゾ樹脂の量が少なくな
れば感光性は当然大になるが、経時安定性が低下する。

最適のジアゾ樹脂の量は約８〜２０重量％である。

一方、バインダーとしては、種々の高分子化合物が使用
され得るが、本発明においては、ヒドロキシ、アミン、
カルボン酸、アミド、スルホンアミド、活性メチレン、
チオアルコーノペエポキシ等の基を含むものが望ましい
。このような好ましいバインダーには、英国特許第１．
３５０，５２１号・明細書に記されているシェラツク、
英国特許第１、４６０．９７８号および米国特許第４．
１２３．２７６号の各明細書に記されているようなヒド
ロキシエチルアクリレート単位またはヒドロキシエチル
メタクリレート単位を主なる繰り返し単位として含むポ
リマー、米国特許第３．７５１．２５７号明細書に記さ
れているポリアミド樹脂、英国特許第１．０７４．３９
２号明細書に記されているフェノール樹脂および例えば
ポリビニルフォルマールＩＨＩｒ、ポリビニルアセクー
ル樹脂のようなポリビニルアセクール樹脂、米国特許第
３．６６０．０９７号明細書に記されている線状ポリウ
レタン樹脂、ポリビニルアルコールのフタレート！脂、
ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから縮合された
エポキシ樹脂、ポリアミノスチレンやポリアルミルアミ
ノ　（メタ）アクリレートのようなアミン基を含むポリ
マー、酢酸セルロース、セルロースアルキルエーテノＣ
１セルロースアセテートフタレート等のセルロース誘導
体等が包含される。

ジアゾ樹脂とバインダーとからなる組成物には、更に、
英国特許第１．０４１．４６３号明細書に記されている
ようなｐＨ指示薬、米国特許第３、２３６．６４６号明
細書に記載されている燐酸、染料などの添加剤を加える
ことができる。

■０−キノンジアジド化合物からなる感光層：特に好ま
しい０−キノンジアジド化合物はＯ−ナフトキノンジア
ジド化合物であり、例えば米国特許第２．７６６．１１
８号、同第２，７６７．０９２号、同第２．７７２．９
７２号、同第２．８５９．１１２号、同第２．９０７．
６６５号、同第３．０４６，１１０号、同第３，０４６
，１１１号、同第３．０４６，１１５号、同第３．０４
６．１１８号、同第３．０４６．１１９号、同第３．０
４６．１２０号、同第３，０４６，１２１号、同第３，
０４６，１２２号、同第３．０４６．１２３号、同第３
，０６１，４３０号、同第３，１０２．８０９号、同第
３．１０６．４６５号、同第３，６３５，７０９号、同
第３．６４７，４４３号の各明細書をはじめ、多数の刊
行物に記されており、これらは好適に使用することがで
きる。これらの内でも、特に芳香族ヒドロキシ化合物の
０−ナフトキノンジアジドスルホン酸エステルまたはＯ
−ナフトキノンジアジドカルボン酸エステル、および芳
香族アミノ化合物の０−ナフトキノンジアジドスルホン
酸アミドまたはＯ−ナフトキノンジアジドカルボン酸ア
ミドが好ましく、特に米国特許第３．６３５．７０９号
明細書に記されているピロガロールとアセトンとの縮合
物にＯ−ナフトキノンジアジドスルホン酸をエステル反
応させたもの、米国特許第４．０２８．１１１号明細書
に記されている末端にヒドロキシ基を有するポリエステ
ルに０−ナフトキノンジアジドスルホン酸、または０−
ナフトキノンジアジドカルボン酸をエステル反応させた
もの、英国特許第１．４９４．０４３号明細書に記され
ているようなｐ−ヒドロキシスチレンのホモポリマーま
たはこれと他の共重合し得るモノマーとの共重合体に〇
−ナフトキノンジアジドスルホン酸または０−ナフトキ
ノンジアジドカルボン酸をエステル反応させたもの、米
国特許第３，７５９，７１１号明細書に記されているよ
うなｐ−アミノスチレンと他の共重合しうるモノマーと
の共重合体に０−ナフトキノンジアジドスルホン酸また
は０−ナフトキノンジアジドカルボン酸をアミド反応さ
せたものは非常にすぐれている。　　□ これらの０−キノンジアジド化合物は、単独で使用する
ことができるが、アルカリ可溶性樹脂と混合して用いた
方が好ましい。好適なアルカリ可溶性樹脂には、ノボラ
ック型フェノール樹脂が含まれ、具体的には、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデ
ヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂などが
含まれ・る。更に米国特許第４，１２３，２７９号明細
書に記されている様に上記のようなフェノール樹脂と共
に、ｔ−ブチルフェノールホルムアルデヒドｆｉｔ脂の
ような炭素数３〜８のアルキル基で置換されたフェノー
ルまたはクレゾールとホルムアルデヒドとの縮合物とを
併用すると、−層好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、感
光層を構成する組成物の全重量を基準として中に約５０
〜約８５重量、より好ましくは６０〜８０重量％、含有
させられる。

０−キノンジアジド化合物からなる感光性組成物には、
必要に応じて更に染料、可塑剤、例えば英国特許第１．
０４１．４６３号、同第１．０３９．４７５号、米国特
許第３．９６９．１１８号の各明細書に記されているよ
うなプリントアウト性能を与える成分などの添加剤を加
えることができる。

■アジド化合物とバインダー（高分子化合物からなる感
光層： 例えば、英国特許第１．２３５．２８１号、同第１．４
９５，８６１号の各明細書および特開昭５１−３２３３
１号、同５１−３６１２８号公報などに記されているア
ジド化合物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物
からなる組成物の他、特開昭５０−５１０２号、同５０
−８４３０２号、同５０−８４３０３号、同５３−１２
９８４号の各公報などに記されているアジド基を含むポ
リマーとバインダーとしての高分子化合物からなる組成
物が含まれる。

■その他の感光性樹脂層： 例えば、特開昭５２−９６６９６号証に開示されている
ポリエステル化合物、英国特許第１．１１２，２７７号
、同第１．３１３．３９０号、同第１．３４１．００４
号、同第１．３７７．７４７号等の各明細書に記載のポ
リビニルシンナメート系樹脂、米国特許第４．０７２．
５２８号および同第４．０７２．５２７号の各明細書に
記されている光重合型フォトポリマー組成物が含まれる
。

■電子写真用感光層： 例えば、米国特許３００１８７２号公報に開示されてい
るＸｎ○感光層を用いることもできる。

また、特開昭５６−１６１５５０号、特開昭６０−１８
６８４７号、特開昭６１−２３８０６３号公報等に記載
されている電子写真感光体を用いた感光層を設けてもよ
い。

支持体上に設けられる感光層の量は約０．１〜約７ｇ／
ｍ’、好ましくは０．５〜４ｇ／ｍ′の範囲である。

ＰＳ版は、画像露光された後、常法により現像を含む処
理によって樹脂画像が形成される。例えば、ジアゾ樹脂
とバインダーとからなる前記感光層■を有するＰＳ版の
場合には、画像露光後、例えば米国特許第４．１８６，
００６号明細書に記載されているような現像液で未露光
部分の感光層が現像により除去されて平版印刷版が得ら
れる。また、感光層■を有するＰＳ版の場合には、画像
露光後、米国特許第４．２５９，４３４号明細書に記載
されているようなアルカリ水溶液で現像することにより
露光部分が除去されて、平版印刷版が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
、「％」は特に指示しない限り「重量％」を示す。

実施例１ 厚さ０．２４　ｍｍのＪＩＳＩ１００アルミニウム板を
１０％水酸化す）　ＩＪウム水溶液中に５０℃で２０秒
間浸漬して、脱脂／りＩＪ−ニング処理を行ない、次に
水洗し、１０％硝酸水溶液で中和洗浄し、そして水洗し
た。

次に、硝酸１５ｇ／ｌを含む水溶液中、３５℃で矩形波
交流を用い、電流密度５０　Ａ／ｄｍ’で電解粗面化処
理を行ない、１５００倍の電子顕微鏡写真（以下、ＳＥ
Ｍ写真と略す）で均一ピット面となるまで処理した。

電解粗面化したアルミニウム板を６０℃、２０％硫酸水
溶液に１分間浸漬してスマットを溶解除去した後、１５
％硫酸水溶液中で、直流を用い３Ａ／ｄｍ’で陽極酸化
皮膜重量が２ｇ／ｍ″となるように陽極酸化した後、水
洗し、つづいて３％珪酸ナトリウム水溶液で浸漬処理し
、更に水洗乾燥した。

ピット径の算術平均は１．５μｍであり、ＤＬとり、ア
の差の最大ピット径との比率は１２％μｍの先端半径の
触針による表面粗さはビット数２９０個／罷であり、中
心線平均粗さは０．３５μｍであった。

このようにして得られた支持体に下記組成の感光液を塗
布し、そして乾燥して感光層を設けた。

感光層の乾燥塗布量は、２．０ｇ／ｍ’であった。

感光液 このようにして得られた感光性平版印刷版を、メタルハ
ライドランプ光源で、ネガ画像フィルムを通して露光後
、富士写真フィルム社製ネガ型２３版現像液ＤＮ−３Ｃ
の標準液にて現像処理して、さらにガム引きして平版印
刷版を得た。常法により印刷したところ、１００．００
０枚の良好な印刷物が得られ、印刷中に湿し水量が変動
してもほとんど非画像部の汚れを生じなかった。

〔実施例２〕 厚さ０．２４　＋ｎｍのＪＩＳ３００３アルミニウム板
を用い、電解粗面化処理を５ｇ１ｉ塩酸水溶液中、温度
３５℃、電流密度４０　Ａ／ｄｍ２で均一粗面化処理を
行なうこと以外は、印刷まで実施例１と同様に行ったっ ピット径分布の算術平均は３．５μｍ５ＤＬとＤＬＴの
差の最大ピット径との比率は１２％、１μｍの先端半径
の触針を用いた表面粗さはピット数２２０個／ｆｆｌ１
１１１中心線平均粗さは０．６５μｍであった。

得られた平版印刷版によれば、１００，０００枚の良好
な印刷物が得られ、湿し水量が変動してもほとんど非画
像部の汚れを生じることはなかった。

〔比較例１〕 電解粗面化処理を２０ｇ／ｌ硝酸水溶液中、２５℃で行
なう以外、実施例１と同様に電解粗面化処理を行い、そ
して平版印刷版による印刷を行なった。

得られたピット径の算術平均は７μｍ、ＤＬとＤＬＴの
差の最大ピット径との比率が１０％、１μｍの先端半径
の触針による表面粗さはピット数１６０個／止、中心線
平均粗さは０８５０μｍであった。このアルミニウム支
持体を用いた平版印刷版によれば、良好な印刷物が得ら
れる枚数は７０、０００枚と少なく、また実施例１に比
べ非画像部の汚れを生じ易くなった。

〔比較例２〕 電解粗面化処理を５ｇ／Ｒ塩酸水溶液中、温度３５℃、
電流密度８０　Ａ／ｄｍ”で行なうこと以外は印刷まで
実施例１と同様に行なった。

得られたアルミニウム支持体のピット径の算術平均は５
μｍ５ｌ）ＬとＤＬｔの差の最大ピット径との比率は７
％、１μｍの先端半径の触針を用いた表面粗さはピット
数２１０個／順１．中心線平均粗さは０．７μｍであっ
た。このアルミニウム支持体を用いた平版印刷版によれ
ば、非画像部の汚れにくさは実施例１と同様であったが
、印刷可能な枚数は７０，０００枚と少なかった。

〔比較例３〕 電解粗面化処理を１０ｇ／Ａ硝酸水溶液中、温度３０℃
、電流密度４０　Ａ／ｄｍ２で、しかも電解粗面化処理
を実施例１０２倍の時間待なうこと以外は実施例１と同
様に印刷までを行なった。

得られたアルミニウム支持体のピット径の算術平均は２
μｍ５ＤＬとり、アの差の最大ピット径との比率は６％
、１μｍの先端半径の触針を用いる表面粗さはビット数
３００個／　ｍ’、中心線平均粗さは１．１０μｍであ
った。

このアルミニウム支持体を用いた平版印刷版の印刷可能
な枚数は実施例１と同様であったが、わずかな湿し量の
変化でも非画像部の汚れを生じた。

なお、上記実施例では、ネガ型感光層と本発明で特定す
る表面形状を有するアルミニウム支持体との組合せの場
合について説明したが、ポジ型感光層との組合せについ
ても同様の効果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明による特定の表面形状を有するアルミニウム支持
体を用いた、平版印刷版の耐刷力と非画像部の汚れにく
さとは従来のものに比べて大変優れている。

手続補正書 よ　エ６３．！、１１Ｂ 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名　称　　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代
理人 ５、補正命令の日付　　自　　　発 特許請求の範囲 アルミニウム板の片面または両面を電気化学的に粗面化
した平版印刷版用アルミニウム支持体であって、該支持
体が以下の物性： ａ）　ピット径の分布の算術平均が４μｍ以下、ｂ）前
記アルミニウム板の圧延方向の最大ピット径の算術平均
（Ｄ、）と圧延方向と直角な方向の最大ピット径の算術
平均（Ｄ　ＬＴ）との差が最大ピット径（ＤＬ及びＤＬ
アの大きい方）の１０％より大きい、及び ｃ）　　１μｍの先端半径の触針を用いた表面粗さ計に
よって検出されるピットの数が２００個／ｌｌｌ１１以
上でかつ中心線平均粗さが０．２μｍ〜１．０μ　ｍｌ を有することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支
持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アルミニウム板の片面または両面を電気化学的に粗面化
   した平版印刷版用アルミニウム支持体であって、該支持
   体が以下の物性： ａ）ピット径の分布の算術平均が４μｍ以下、 ｂ）前記アルミニウム板の圧延方向の最大ピット径の算
   術平均（Ｄ＿Ｌ）と圧延方向と直角な方向の最大ピット
   径の算術平均（Ｄ＿Ｌ＿Ｔ）との差が最大ピット径（Ｄ
   ＿Ｌ及びＤ＿Ｌ＿Ｔの大きい方）１０％より大きい、及
   び ｃ）１μｍの先端半径の触針を用いた表面粗さ計によっ
   て検出されるピットの数が２００個／ｍｍ以上でかつ中
   心線平均粗さが０．２μｍ〜１．０μｍ、 を有することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支
   持体。