JPH0799119A - ビーズインダクタ及びその製造方法 - Google Patents
ビーズインダクタ及びその製造方法Info
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- JPH0799119A JPH0799119A JP24119093A JP24119093A JPH0799119A JP H0799119 A JPH0799119 A JP H0799119A JP 24119093 A JP24119093 A JP 24119093A JP 24119093 A JP24119093 A JP 24119093A JP H0799119 A JPH0799119 A JP H0799119A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線の形成が容易であり、かつ高密度実装に
適したビーズインダクタを得ると共に、該インダクタの
導電パターンの形成が容易な製造方法を提供する。 【構成】 対向する両端面にそれぞれ形成された溝
２1、２2、２3等と、貫通孔３とを有する柱状コア１
と、該溝内および貫通孔内壁に形成された導電パターン
４と、該導電パターン４に接続するように前記柱状コア
の少なくとも一方の端面に形成された複数の端子電極５
1、５2とを具備する。導電パターン４は、柱状コア１の
貫通孔３と対向する両端面に導電ペーストを除いて両端
面に付着した導電ペーストを削り落とし、乾燥、焼成し
て形成する。端子電極５1、５2は、端面の導電ペースト
を削り落としてから導電端子部に導電ペーストを塗布し
て形成するか、或いは、導電ペーストを端面から削り落
とす時、導電端子部を残して形成する。
適したビーズインダクタを得ると共に、該インダクタの
導電パターンの形成が容易な製造方法を提供する。 【構成】 対向する両端面にそれぞれ形成された溝
２1、２2、２3等と、貫通孔３とを有する柱状コア１
と、該溝内および貫通孔内壁に形成された導電パターン
４と、該導電パターン４に接続するように前記柱状コア
の少なくとも一方の端面に形成された複数の端子電極５
1、５2とを具備する。導電パターン４は、柱状コア１の
貫通孔３と対向する両端面に導電ペーストを除いて両端
面に付着した導電ペーストを削り落とし、乾燥、焼成し
て形成する。端子電極５1、５2は、端面の導電ペースト
を削り落としてから導電端子部に導電ペーストを塗布し
て形成するか、或いは、導電ペーストを端面から削り落
とす時、導電端子部を残して形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばノイズフィルタ
などに用いられるビーズインダクタ及びその製造方法に
関する。
などに用いられるビーズインダクタ及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示すように、複数の貫通孔ａを有
する柱状フェライトコアｂに、導線ｃを貫通孔ａに通し
てコイルを巻装するビーズインダクタが知られている。
する柱状フェライトコアｂに、導線ｃを貫通孔ａに通し
てコイルを巻装するビーズインダクタが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のビーズインダク
タは、貫通孔ａに導線ｃを通すため機械化を行うことが
困難であり、手作業によらざるを得ないという欠点があ
り、また、これを配線基板に実装するとき、導線ｃの端
末を端子とするため、配線基板に端子を通す孔を設ける
必要があり、高密度実装に適さないという欠点があっ
た。
タは、貫通孔ａに導線ｃを通すため機械化を行うことが
困難であり、手作業によらざるを得ないという欠点があ
り、また、これを配線基板に実装するとき、導線ｃの端
末を端子とするため、配線基板に端子を通す孔を設ける
必要があり、高密度実装に適さないという欠点があっ
た。
【０００４】本発明は、従来のビーズインダクタのこの
ような欠点に鑑みてなされたもので、巻線の形成が容易
で且つ高密度実装に適したビーズインダクタを得ること
をその目的とするものであり、また、該ビーズインダク
タの導電パターンの形成が容易な製造方法を提供するこ
とをその目的とするものである。
ような欠点に鑑みてなされたもので、巻線の形成が容易
で且つ高密度実装に適したビーズインダクタを得ること
をその目的とするものであり、また、該ビーズインダク
タの導電パターンの形成が容易な製造方法を提供するこ
とをその目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、対向する両端面にそれぞ
れ形成された溝と、該両端面の溝を互いに接続するよう
に形成された貫通孔とを有する柱状コアと、該柱状コア
の溝内及び貫通孔内壁に形成された導電パターンと、該
導電パターンに接続するように前記柱状コアの少なくと
も一方の端面に形成された複数の端子電極とを具備する
ことを特徴とするビーズインダクタにあり、請求項２記
載の発明は、対向する両端面にそれぞれ形成され該両端
面の少なくとも一方が複数の溝と、該両端面の溝を互い
に接続するように形成された複数の貫通孔とを有する柱
状コアと、該柱状コアの溝内及び貫通孔内壁に形成され
た導電パターンと、該導電パターンに接続するように前
記両端面のうちの少なくとも一方に形成された複数の端
子電極と、導電パターンが形成された溝の少なくとも一
部を被覆するように端子電極を設けた端面に形成された
絶縁被覆とを具備することを特徴とするビーズインダク
タにあり、請求項３記載の発明は、対向する両端面に形
成された溝と、該両端面の溝を互いに接続するように形
成された貫通孔とを有する柱状コアを準備する工程と、
該柱状コアの端面及び貫通孔内壁に導電被膜を形成する
工程と、前記溝内の導電被膜を残して端面の導電被膜を
除去する工程とを有することを特徴とする請求項１及び
２記載のビーズインダクタの製造方法にある。
めに、請求項１記載の発明は、対向する両端面にそれぞ
れ形成された溝と、該両端面の溝を互いに接続するよう
に形成された貫通孔とを有する柱状コアと、該柱状コア
の溝内及び貫通孔内壁に形成された導電パターンと、該
導電パターンに接続するように前記柱状コアの少なくと
も一方の端面に形成された複数の端子電極とを具備する
ことを特徴とするビーズインダクタにあり、請求項２記
載の発明は、対向する両端面にそれぞれ形成され該両端
面の少なくとも一方が複数の溝と、該両端面の溝を互い
に接続するように形成された複数の貫通孔とを有する柱
状コアと、該柱状コアの溝内及び貫通孔内壁に形成され
た導電パターンと、該導電パターンに接続するように前
記両端面のうちの少なくとも一方に形成された複数の端
子電極と、導電パターンが形成された溝の少なくとも一
部を被覆するように端子電極を設けた端面に形成された
絶縁被覆とを具備することを特徴とするビーズインダク
タにあり、請求項３記載の発明は、対向する両端面に形
成された溝と、該両端面の溝を互いに接続するように形
成された貫通孔とを有する柱状コアを準備する工程と、
該柱状コアの端面及び貫通孔内壁に導電被膜を形成する
工程と、前記溝内の導電被膜を残して端面の導電被膜を
除去する工程とを有することを特徴とする請求項１及び
２記載のビーズインダクタの製造方法にある。
【０００６】
【作用】請求項１記載のビーズインダクタは、柱状コア
の貫通孔内壁及び該貫通孔に連なる柱状コアの両端面の
溝に導電パターンが形成され、また、少なくとも一方の
端面に該導電パターンに連なる端子電極が形成されたも
のであるから、製造が容易であり配線基板に高密度に実
装できる。
の貫通孔内壁及び該貫通孔に連なる柱状コアの両端面の
溝に導電パターンが形成され、また、少なくとも一方の
端面に該導電パターンに連なる端子電極が形成されたも
のであるから、製造が容易であり配線基板に高密度に実
装できる。
【０００７】請求項２記載のビーズインダクタは、磁性
コアの一方の端面に複数の溝内の導電パターンを被覆す
る絶縁被覆が形成されているので、該一方の端面を下に
して配線基板に実装したとき、導体パターンが配線基板
の配線導体で短絡されない。請求項３記載のビーズイン
ダクタの製造方法は、磁性コアの端面及び貫通孔内壁に
導電被膜を形成した後、端面を例えば研磨して導電被覆
を除去すると、溝内の導電被覆のみが残り、貫通孔内壁
及び溝内の導電パターンによりコイルが形成される。
コアの一方の端面に複数の溝内の導電パターンを被覆す
る絶縁被覆が形成されているので、該一方の端面を下に
して配線基板に実装したとき、導体パターンが配線基板
の配線導体で短絡されない。請求項３記載のビーズイン
ダクタの製造方法は、磁性コアの端面及び貫通孔内壁に
導電被膜を形成した後、端面を例えば研磨して導電被覆
を除去すると、溝内の導電被覆のみが残り、貫通孔内壁
及び溝内の導電パターンによりコイルが形成される。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき説明す
る。図１及び図２は、本発明の一実施例のビーズインダ
クタを示す。同図において、１は例えばフェライトから
成る断面方形の柱状コアで、その対向する両端面には、
それぞれ３本の溝が形成され、一端面の溝２1，２2，２
3と他端面の３本の溝とを接続する５本の貫通孔３が形
成されている。一端面の溝２1，２2，２3と他端面の溝
と貫通孔３には、導電ペーストを塗布焼成することによ
り導電パターン４が形成されており、導電パターン４の
端部と接続するように、柱状コア１の下方両角部に端子
電極５1，５2が形成されている。このビーズインダクタ
６は、図２に示すように、配線基板７に、端子電極
５1，５2をその導電パッド８，８に半田付け９すること
により実装される。
る。図１及び図２は、本発明の一実施例のビーズインダ
クタを示す。同図において、１は例えばフェライトから
成る断面方形の柱状コアで、その対向する両端面には、
それぞれ３本の溝が形成され、一端面の溝２1，２2，２
3と他端面の３本の溝とを接続する５本の貫通孔３が形
成されている。一端面の溝２1，２2，２3と他端面の溝
と貫通孔３には、導電ペーストを塗布焼成することによ
り導電パターン４が形成されており、導電パターン４の
端部と接続するように、柱状コア１の下方両角部に端子
電極５1，５2が形成されている。このビーズインダクタ
６は、図２に示すように、配線基板７に、端子電極
５1，５2をその導電パッド８，８に半田付け９すること
により実装される。
【０００９】このビーズインダクタ６は次のようにして
製造される。前記柱状コア１を、図３に示すように、吸
引ノズル１０に保持させて容器１１に入れられた導電ペ
ースト１２中に浸漬し、柱状コア１端面に導電ペースト
１２を転写する。次いで吸引ノズル１０で吸引し、導電
ペースト１２を貫通孔３中に浸入させ、その内壁に塗布
する。導電ペースト１２が乾燥した後、柱状コア１を反
転し、対向する端面を導電ペースト１２中に浸漬し、吸
引してその端面及び貫通孔３の内壁に導電ペースト１２
を塗布し乾燥する。以上の作業によって貫通孔３及び溝
２1，２2，２3等を含む両端面に導電ペースト１２が付
着するので、両端面を研磨して溝２1，２2，２3に付着
した導電ペースト１２以外の導電ペーストを削り落す。
かくして従来例と同様のコイルが導電パターンとして形
成される。次に、柱状コア１の下方両角部の端子電極部
に溝２1等の導電ペーストと接続されるように導電ペー
ストを塗布して乾燥する。そして柱状コア１に塗布した
導電ペースト１２を焼成する。
製造される。前記柱状コア１を、図３に示すように、吸
引ノズル１０に保持させて容器１１に入れられた導電ペ
ースト１２中に浸漬し、柱状コア１端面に導電ペースト
１２を転写する。次いで吸引ノズル１０で吸引し、導電
ペースト１２を貫通孔３中に浸入させ、その内壁に塗布
する。導電ペースト１２が乾燥した後、柱状コア１を反
転し、対向する端面を導電ペースト１２中に浸漬し、吸
引してその端面及び貫通孔３の内壁に導電ペースト１２
を塗布し乾燥する。以上の作業によって貫通孔３及び溝
２1，２2，２3等を含む両端面に導電ペースト１２が付
着するので、両端面を研磨して溝２1，２2，２3に付着
した導電ペースト１２以外の導電ペーストを削り落す。
かくして従来例と同様のコイルが導電パターンとして形
成される。次に、柱状コア１の下方両角部の端子電極部
に溝２1等の導電ペーストと接続されるように導電ペー
ストを塗布して乾燥する。そして柱状コア１に塗布した
導電ペースト１２を焼成する。
【００１０】この実施例では、最終工程で柱状コア１の
下方両角部に導電ペーストを塗布したが、溝２1，２2，
２2等を含む両端面に付着した導電ペーストを、溝２1，
２2，２3等に付着した導電ペーストを除いて削り落すと
き、柱状コア１の下方両角部の端子電極部を残してもよ
い。このようにすれば、あらためて端子電極部に導電ペ
ーストを塗布する手間がいらなくなる。
下方両角部に導電ペーストを塗布したが、溝２1，２2，
２2等を含む両端面に付着した導電ペーストを、溝２1，
２2，２3等に付着した導電ペーストを除いて削り落すと
き、柱状コア１の下方両角部の端子電極部を残してもよ
い。このようにすれば、あらためて端子電極部に導電ペ
ーストを塗布する手間がいらなくなる。
【００１１】図４及び図５は、柱状コア１を起立して配
線基板に実装する本発明の他の実施例を示す。この実施
例では、柱状コア１は、端子電極５1，５2が左側の上下
角部に形成された以外、前記実施例と同じである。この
柱状コア１は起立して配線基板に実装するので、左側端
面に露出する導電パターン４が配線基板の配線導体で短
絡されないように端子電極５1，５2間の端面に樹脂の絶
縁被覆１３が施されている。
線基板に実装する本発明の他の実施例を示す。この実施
例では、柱状コア１は、端子電極５1，５2が左側の上下
角部に形成された以外、前記実施例と同じである。この
柱状コア１は起立して配線基板に実装するので、左側端
面に露出する導電パターン４が配線基板の配線導体で短
絡されないように端子電極５1，５2間の端面に樹脂の絶
縁被覆１３が施されている。
【００１２】尚、導電パターンを形成するために、柱状
コア１の端面を研磨して溝内の導電ペーストを除く端面
の導電ペーストを削り落す際、端子電極部を除く柱状コ
ア１端面を研磨して削り落すと、前記絶縁被覆がなくて
も導電パターン４が配線基板の配線導体によって短絡す
るのを防止することができる。
コア１の端面を研磨して溝内の導電ペーストを除く端面
の導電ペーストを削り落す際、端子電極部を除く柱状コ
ア１端面を研磨して削り落すと、前記絶縁被覆がなくて
も導電パターン４が配線基板の配線導体によって短絡す
るのを防止することができる。
【００１３】図６及び図７は、本発明の更に他の実施例
を示す。この実施例では、貫通孔３1及び３5に連なり、
柱状コア１の両端面に形成された溝２1及び２6内に形成
された導電パターン４1及び４6を柱状コア１の下端面に
まで延設することにより端子電極５1及び５2とした点が
前述の実施例と異なり、柱状コア１の両端面に形成され
た溝２2，２3，２3，２4及び２4と２5を互いに接続する
ように貫通孔３2，３3，３4及び３5を形成し、該溝
２2，２3，２4及び２5内と貫通孔３2，３3，及び３4の
内壁に導電ペイントを塗布、乾燥して導電パターン４を
形成するのは、前記実施例と同じである。この実施例に
よれば、図３に示すようにして、柱状コア１の両端面及
び貫通孔３1〜３5の内壁に導電ペーストを塗布し、乾燥
した後、両端面を研磨すれば、導電パターン４，４1，
４2及び端子電極５1及び５2が残り、あらためて端子電
極を形成したり、端子電極部の導電被膜を残して両端面
の導電ペーストを削り落す必要がない。
を示す。この実施例では、貫通孔３1及び３5に連なり、
柱状コア１の両端面に形成された溝２1及び２6内に形成
された導電パターン４1及び４6を柱状コア１の下端面に
まで延設することにより端子電極５1及び５2とした点が
前述の実施例と異なり、柱状コア１の両端面に形成され
た溝２2，２3，２3，２4及び２4と２5を互いに接続する
ように貫通孔３2，３3，３4及び３5を形成し、該溝
２2，２3，２4及び２5内と貫通孔３2，３3，及び３4の
内壁に導電ペイントを塗布、乾燥して導電パターン４を
形成するのは、前記実施例と同じである。この実施例に
よれば、図３に示すようにして、柱状コア１の両端面及
び貫通孔３1〜３5の内壁に導電ペーストを塗布し、乾燥
した後、両端面を研磨すれば、導電パターン４，４1，
４2及び端子電極５1及び５2が残り、あらためて端子電
極を形成したり、端子電極部の導電被膜を残して両端面
の導電ペーストを削り落す必要がない。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように構
成されているから、巻線の形成が容易で且つ高密度実装
に適したビーズインダクタが得られ、請求項２記載の発
明は、上述のように構成されているから、端子電極を下
にして柱状コアを配線基板に実装したとき、柱状コアの
端面の導電パターンが絶縁被覆で保護され、導電パター
ンが配線基板の配線導体で短絡されないという効果を有
し、請求項３記載の発明は、柱状コアにコイルとしての
導体パターンの形成が容易であるという効果を有する。
成されているから、巻線の形成が容易で且つ高密度実装
に適したビーズインダクタが得られ、請求項２記載の発
明は、上述のように構成されているから、端子電極を下
にして柱状コアを配線基板に実装したとき、柱状コアの
端面の導電パターンが絶縁被覆で保護され、導電パター
ンが配線基板の配線導体で短絡されないという効果を有
し、請求項３記載の発明は、柱状コアにコイルとしての
導体パターンの形成が容易であるという効果を有する。
【図１】 本発明の一実施例の斜視図
【図２】 図１のＡ−Ａ線截断面図
【図３】 上記実施例の製造方法の説明図
【図４】 本発明の他の実施例の製造途中の斜視図
【図５】 本発明の他の実施例の斜視図
【図６】 本発明の更に他の実施例の磁性コアの斜視図
【図７】 本発明の更に他の実施例の斜視図
【図８】 従来のビーズインダクタの斜視図
１ 柱状コア ２，２1〜２6 溝 ３，３1〜３6 貫通孔 ４ 導電パ
ターン ５1，５2 端子電極 ６ ビーズイン
ダクタ １０ 吸引ノズル １２ 導電ペースト １３ 絶縁被覆
ターン ５1，５2 端子電極 ６ ビーズイン
ダクタ １０ 吸引ノズル １２ 導電ペースト １３ 絶縁被覆
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する両端面にそれぞれ形成された溝
と、該両端面の溝を互いに接続するように形成された貫
通孔とを有する柱状コアと、該柱状コアの溝内及び貫通
孔内壁に形成された導電パターンと、該導電パターンに
接続するように前記柱状コアの少なくとも一方の端面に
形成された複数の端子電極とを具備することを特徴とす
るビーズインダクタ。 - 【請求項２】 対向する両端面にそれぞれ形成され該両
端面の少なくとも一方が複数の溝と、該両端面の溝を互
いに接続するように形成された複数の貫通孔とを有する
柱状コアと、該柱状コアの溝内及び貫通孔内壁に形成さ
れた導電パターンと、該導電パターンに接続するように
前記両端面のうちの少なくとも一方に形成された複数の
端子電極と、導電パターンが形成された溝の少なくとも
一部を被覆するように端子電極を設けた端面に形成され
た絶縁被覆とを具備することを特徴とするビーズインダ
クタ。 - 【請求項３】 対向する両端面に形成された溝と、該両
端面の溝を互いに接続するように形成された貫通孔とを
有する柱状コアを準備する工程と、該柱状コアの端面及
び貫通孔内壁に導電被膜を形成する工程と、前記溝内の
導電被膜を残して端面の導電被膜を除去する工程とを有
することを特徴とする請求項１及び２記載のビーズイン
ダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24119093A JPH0799119A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24119093A JPH0799119A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799119A true JPH0799119A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17070562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24119093A Withdrawn JPH0799119A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799119A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018056196A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 株式会社村田製作所 | 積層型電子部品 |
| CN112061881A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 深圳市北浔科技有限公司 | 一种磁珠穿线装置 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24119093A patent/JPH0799119A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018056196A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 株式会社村田製作所 | 積層型電子部品 |
| US10937583B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-03-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated electronic component |
| US11887764B2 (en) | 2016-09-26 | 2024-01-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated electronic component |
| CN112061881A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-11 | 深圳市北浔科技有限公司 | 一种磁珠穿线装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |