JPH0540912A - 電磁変換磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
電磁変換磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0540912A JPH0540912A JP19767791A JP19767791A JPH0540912A JP H0540912 A JPH0540912 A JP H0540912A JP 19767791 A JP19767791 A JP 19767791A JP 19767791 A JP19767791 A JP 19767791A JP H0540912 A JPH0540912 A JP H0540912A
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- JP
- Japan
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- chip
- gap
- magnetic head
- head
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- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １個のチップ内に機能の異なる２個のギャッ
プを有することで、ヘッドの生産性向上及び精度の向上
が得られる。 【構成】 １個の磁芯材料を別の２個の磁芯材料で両側
から挟み込み、それぞれの接合面が、ギャップになるよ
うに加工を施したタンデムギャップ型チップ２２ａ，２
２ｂを製作し、このタンデムギャップ型チップをテープ
摺動方向に垂直に移動可能な任意のアクチュエーター２
３に接着固定する。 【効果】 ギャップ間距離寸法、単品ギャップ段差寸法
を調整する作業が省略でき、製作能力の向上が図れる。
また、精度の向上が見込まれ、磁気ヘッド完成品の品質
の安定化が期待できる。
プを有することで、ヘッドの生産性向上及び精度の向上
が得られる。 【構成】 １個の磁芯材料を別の２個の磁芯材料で両側
から挟み込み、それぞれの接合面が、ギャップになるよ
うに加工を施したタンデムギャップ型チップ２２ａ，２
２ｂを製作し、このタンデムギャップ型チップをテープ
摺動方向に垂直に移動可能な任意のアクチュエーター２
３に接着固定する。 【効果】 ギャップ間距離寸法、単品ギャップ段差寸法
を調整する作業が省略でき、製作能力の向上が図れる。
また、精度の向上が見込まれ、磁気ヘッド完成品の品質
の安定化が期待できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気テープ等の磁気
記録用媒体に記録、再生を行う電磁変換磁気ヘッド及び
その製造方法に関するものである。
記録用媒体に記録、再生を行う電磁変換磁気ヘッド及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、一般的なＤＡタイプＶＴＲ磁気
ヘッドの平面図、図５はその正面図である。図におい
て、１ａは長時間録画再生用Ｒｃｈチップ、１ｂは長時
間録画再生用Ｌｃｈチップ、２ａは標準録画再生用Ｒｃ
ｈチップ、２ｂは標準録画再生用Ｌｃｈチップ、３はギ
ャップ（電磁変換用磁気空隙）の傾きを意味するアジマ
ス角、４は各チップ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを保持する
チップホルダー、５ａ，５ｂ，６ａ及び６ｂは各チップ
に施された巻線、７はチップホルダー固定穴、８はスリ
ット、９は長時間録画再生用チップ１ａ，１ｂのあおり
台、１０は標準録画再生用チップ２ａ，２ｂのあおり台
である。尚、巻線５ａ，５ｂ，６ａ及び６ｂを固定する
基板は図示していない。
ヘッドの平面図、図５はその正面図である。図におい
て、１ａは長時間録画再生用Ｒｃｈチップ、１ｂは長時
間録画再生用Ｌｃｈチップ、２ａは標準録画再生用Ｒｃ
ｈチップ、２ｂは標準録画再生用Ｌｃｈチップ、３はギ
ャップ（電磁変換用磁気空隙）の傾きを意味するアジマ
ス角、４は各チップ１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを保持する
チップホルダー、５ａ，５ｂ，６ａ及び６ｂは各チップ
に施された巻線、７はチップホルダー固定穴、８はスリ
ット、９は長時間録画再生用チップ１ａ，１ｂのあおり
台、１０は標準録画再生用チップ２ａ，２ｂのあおり台
である。尚、巻線５ａ，５ｂ，６ａ及び６ｂを固定する
基板は図示していない。
【０００３】１１，１２は各チップ１ａ，１ｂ，２ａ及
び２ｂをチップホルダー４に接着固定する際の寸法で、
１１はギャップ間距離寸法、１２は単品ギャップ段差寸
法である。１３はギャップである。図６は図４及び図５
で示した一般的ＶＴＲ磁気ヘッドが、磁気記録媒体であ
る磁気テープに摺動する様子を概略的に表したもので、
１４は回転ドラムシリンダー、１５は磁気テープ、１６
は供給側テープガイド、１７は巻取側テープガイド、１
８はピンチローラである。図７はＶＴＲ磁気ヘッドを回
転ドラムシリンダーに組み込んだときの正面図で、１
９，２０はその組み込み時の寸法で、１９はギャップ高
さ寸法、２０は組み込みギャップ段差寸法、２１はギャ
ップ高さ寸法１９、組み込みギャップ段差寸法２０を調
整するセットスクリューである。
び２ｂをチップホルダー４に接着固定する際の寸法で、
１１はギャップ間距離寸法、１２は単品ギャップ段差寸
法である。１３はギャップである。図６は図４及び図５
で示した一般的ＶＴＲ磁気ヘッドが、磁気記録媒体であ
る磁気テープに摺動する様子を概略的に表したもので、
１４は回転ドラムシリンダー、１５は磁気テープ、１６
は供給側テープガイド、１７は巻取側テープガイド、１
８はピンチローラである。図７はＶＴＲ磁気ヘッドを回
転ドラムシリンダーに組み込んだときの正面図で、１
９，２０はその組み込み時の寸法で、１９はギャップ高
さ寸法、２０は組み込みギャップ段差寸法、２１はギャ
ップ高さ寸法１９、組み込みギャップ段差寸法２０を調
整するセットスクリューである。
【０００４】従来のＤＡタイプＶＴＲ磁気ヘッドは、図
５で示すように異なる４種類のチップ１ａ，１ｂ，２ａ
及び２ｂをチップ１ａと２ｂ、チップ１ｂと２ａが対に
なるように、また、ギャップ間距離寸法１１、単品ギャ
ップ段差寸法１２が規格に適合するように、チップホル
ダー４に接着固定して製造され、部品として回転ドラム
シリンダー１４に組み込む際には、ギャップ高さ寸法１
９、組み込みギャップ段差寸法２０が規格に適合するよ
うに、セットスクリュー２１を調整して、あおり台９，
１０を微動させていた。
５で示すように異なる４種類のチップ１ａ，１ｂ，２ａ
及び２ｂをチップ１ａと２ｂ、チップ１ｂと２ａが対に
なるように、また、ギャップ間距離寸法１１、単品ギャ
ップ段差寸法１２が規格に適合するように、チップホル
ダー４に接着固定して製造され、部品として回転ドラム
シリンダー１４に組み込む際には、ギャップ高さ寸法１
９、組み込みギャップ段差寸法２０が規格に適合するよ
うに、セットスクリュー２１を調整して、あおり台９，
１０を微動させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のＤ
ＡタイプＶＴＲ磁気ヘッドでは、チップホルダー４が、
回転ドラムシリンダー１４に固定された状態になること
から、４種類のチップの組み合わせは、アジマス角３の
異なるチップ同志で且つ、機能上の問題からモード（長
時間用と標準）の異なるチップでなければならず、ま
た、アジマス角３の異なる２個のギャップ１３を１個の
チップ内に保有させるような製造は、多大な困難を伴う
ために、４種類のチップ１ａ，１ｂ，２ａ及び２ｂを個
別に製造し、各々の組み合わせ（チップ１ａと２ｂ、チ
ップ１ｂと２ａ）で、ギャップ間距離寸法１１、単品ギ
ャップ段差寸法１２を規格に収めるように接着固定し、
さらに、回転ドラムシリンダー１４に組み込む際には、
ギャップ高さ寸法１９、組み込みギャップ段差寸法２０
を２個のセットスクリュー２１を用いて調整する作業が
必要という問題があった。
ＡタイプＶＴＲ磁気ヘッドでは、チップホルダー４が、
回転ドラムシリンダー１４に固定された状態になること
から、４種類のチップの組み合わせは、アジマス角３の
異なるチップ同志で且つ、機能上の問題からモード（長
時間用と標準）の異なるチップでなければならず、ま
た、アジマス角３の異なる２個のギャップ１３を１個の
チップ内に保有させるような製造は、多大な困難を伴う
ために、４種類のチップ１ａ，１ｂ，２ａ及び２ｂを個
別に製造し、各々の組み合わせ（チップ１ａと２ｂ、チ
ップ１ｂと２ａ）で、ギャップ間距離寸法１１、単品ギ
ャップ段差寸法１２を規格に収めるように接着固定し、
さらに、回転ドラムシリンダー１４に組み込む際には、
ギャップ高さ寸法１９、組み込みギャップ段差寸法２０
を２個のセットスクリュー２１を用いて調整する作業が
必要という問題があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、同一アジマス角で、モードの
異なるギャップのチップを同一チップホルダーに接着固
定することができるとともに、１個のチップ内に２個の
ギャップを作り込むことでギャップ間距離寸法、単品ギ
ャップ段差寸法を接着固定時に、調整確認する作業も不
要となり、さらには、回転ドラムシリンダーへの組み込
み時の、組み込みギャップ段差調整も不要となる電磁変
換磁気ヘッドを得ることを目的とし、また、１個のチッ
プ内に２個のギャップを保有する電磁変換磁気ヘッドの
製造方法を提供することを目的とする。
るためになされたもので、同一アジマス角で、モードの
異なるギャップのチップを同一チップホルダーに接着固
定することができるとともに、１個のチップ内に２個の
ギャップを作り込むことでギャップ間距離寸法、単品ギ
ャップ段差寸法を接着固定時に、調整確認する作業も不
要となり、さらには、回転ドラムシリンダーへの組み込
み時の、組み込みギャップ段差調整も不要となる電磁変
換磁気ヘッドを得ることを目的とし、また、１個のチッ
プ内に２個のギャップを保有する電磁変換磁気ヘッドの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁変換
磁気ヘッドは、１個のヘッドチップ内に同一アジマス角
でモードの異なる２箇所のギャップを有するチップを形
成し、このチップをヘッド摺動方向に対し、垂直な方向
に移動可能なアクチュエーターに搭載したことを特徴と
する。
磁気ヘッドは、１個のヘッドチップ内に同一アジマス角
でモードの異なる２箇所のギャップを有するチップを形
成し、このチップをヘッド摺動方向に対し、垂直な方向
に移動可能なアクチュエーターに搭載したことを特徴と
する。
【０００８】そして、この発明に係る電磁変換磁気ヘッ
ドの製造方法は、磁芯材料３個とその接合部分２箇所が
直線上になるように接合した後、中央の磁芯材料に溝入
加工を施してギャップ２箇所が、各々ヘッド摺動面を有
するように製造したことを特徴とする。
ドの製造方法は、磁芯材料３個とその接合部分２箇所が
直線上になるように接合した後、中央の磁芯材料に溝入
加工を施してギャップ２箇所が、各々ヘッド摺動面を有
するように製造したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明においては同一アジマス角で、モード
の異なるギャップを同一チップホルダーに搭載すること
を可能にする。また、２個のギャップを有する１個のチ
ップの採用は、ギャップ間距離寸法及び、単品ギャップ
段差寸法の調整、さらに、回転ドラムシリンダーへの組
み込み段差調整の作業を不要にできる。
の異なるギャップを同一チップホルダーに搭載すること
を可能にする。また、２個のギャップを有する１個のチ
ップの採用は、ギャップ間距離寸法及び、単品ギャップ
段差寸法の調整、さらに、回転ドラムシリンダーへの組
み込み段差調整の作業を不要にできる。
【００１０】２個のギャップを１個のチップに作り込む
方法においては、工程により能力が２倍になり、作業性
が改善できる。
方法においては、工程により能力が２倍になり、作業性
が改善できる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１はこの発明の一実施例を示す平面図であり、図
２はチップ部の詳細な正面図である。２２ａは長時間録
画再生Ｌｃｈ用ギャップと、標準録画再生Ｌｃｈギャッ
プを併せ持つタンデムギャップ型Ｌｃｈチップ、２２ｂ
は同様のタンデムギャップ型Ｒｃｈチップ、２３はヘッ
ド摺動方向に対し垂直に移動可能な任意のアクチュエー
ター、２４はアクチュエーター部品のチップホールドタ
ンク部である。尚、その他の構成は従来例と同じである
ので同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
る。図１はこの発明の一実施例を示す平面図であり、図
２はチップ部の詳細な正面図である。２２ａは長時間録
画再生Ｌｃｈ用ギャップと、標準録画再生Ｌｃｈギャッ
プを併せ持つタンデムギャップ型Ｌｃｈチップ、２２ｂ
は同様のタンデムギャップ型Ｒｃｈチップ、２３はヘッ
ド摺動方向に対し垂直に移動可能な任意のアクチュエー
ター、２４はアクチュエーター部品のチップホールドタ
ンク部である。尚、その他の構成は従来例と同じである
ので同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００１２】上記のように構成された電磁変換磁気ヘッ
ドにおいては、ギャップ間距離寸法１１、単品ギャップ
段差寸法１２が、チップ製造段階で作り込まれるので、
チップ２２ａ，２２ｂを接着固定する際には、調整する
作業が不要となる。また、従来２個のチップを接着固定
する必要があった作業が、１ケの接着固定のみで済む。
さらに、チップ接着固定より前の工程においても、作業
数の半減が可能になる。この磁気ヘッドの回転ドラムシ
リンダーへの組み込みに際しても、組み込みギャップ段
差調整が不要になる。
ドにおいては、ギャップ間距離寸法１１、単品ギャップ
段差寸法１２が、チップ製造段階で作り込まれるので、
チップ２２ａ，２２ｂを接着固定する際には、調整する
作業が不要となる。また、従来２個のチップを接着固定
する必要があった作業が、１ケの接着固定のみで済む。
さらに、チップ接着固定より前の工程においても、作業
数の半減が可能になる。この磁気ヘッドの回転ドラムシ
リンダーへの組み込みに際しても、組み込みギャップ段
差調整が不要になる。
【００１３】図３ａ，ｂ，ｃは上記のタンデムギャップ
型チップを製造する製造工程を示すもので、この製造工
程は、（イ） 第１工程（図３ａ）：磁芯材料２５ａ，
２５ｂ，２５ｃを接合面２６ａ，２６ｂで接合させる。
このときの接合面がチップ完成品でのギャップ１３とな
る。各磁芯材料には完成品チップにおいて、ギャップ段
差１２が存在するように、狭トラック加工が施してあ
る。接合したものをブロック２７で示す。
型チップを製造する製造工程を示すもので、この製造工
程は、（イ） 第１工程（図３ａ）：磁芯材料２５ａ，
２５ｂ，２５ｃを接合面２６ａ，２６ｂで接合させる。
このときの接合面がチップ完成品でのギャップ１３とな
る。各磁芯材料には完成品チップにおいて、ギャップ段
差１２が存在するように、狭トラック加工が施してあ
る。接合したものをブロック２７で示す。
【００１４】（ロ） 第２工程（図３ｂ）：上記の接合
させたブロック２７の上面２８に円筒研削を施し、ブロ
ック２９を得る工程。
させたブロック２７の上面２８に円筒研削を施し、ブロ
ック２９を得る工程。
【００１５】（ハ） 第３工程（図３ｃ）：上記ブロッ
ク２９の中央磁芯材料２５ｂに上方より溝３０を入れブ
ロック３１を得る工程。
ク２９の中央磁芯材料２５ｂに上方より溝３０を入れブ
ロック３１を得る工程。
【００１６】（ニ） 第４工程：上記ブロック３１を接
合面２６ａ，２６ｂが、アジマス角の傾きになるように
切断してチップを得る工程からなる。
合面２６ａ，２６ｂが、アジマス角の傾きになるように
切断してチップを得る工程からなる。
【００１７】ただし、本来は、上記（イ）の第１工程よ
りも前に、多数の工程が必要ではあるが、この実施例に
は無関係なので省略する。
りも前に、多数の工程が必要ではあるが、この実施例に
は無関係なので省略する。
【００１８】尚、この発明の実施例では１チップに２個
のギャップが必要な場合について述べたが、３個以上の
ギャップが必要な場合にも利用できることは、言及する
までもない。
のギャップが必要な場合について述べたが、３個以上の
ギャップが必要な場合にも利用できることは、言及する
までもない。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２０】１個のチップに２個のギャップが既に作り
込まれているため、チップホルダーへの接着固定時に、
キャップ間距離寸法、単品ギャップ段差寸法を調整する
作業を省略することができる。また、従来２個のチップ
を接着固定していたのに対して１個のチップの接着固定
のみですむため、工程能力の向上が期待できる。
込まれているため、チップホルダーへの接着固定時に、
キャップ間距離寸法、単品ギャップ段差寸法を調整する
作業を省略することができる。また、従来２個のチップ
を接着固定していたのに対して１個のチップの接着固定
のみですむため、工程能力の向上が期待できる。
【００２１】さらに、チップを切り出すブロックの作り
込みも従来に対し、半減するために実施例２で示した各
工程の能力は倍増することが期待できる。
込みも従来に対し、半減するために実施例２で示した各
工程の能力は倍増することが期待できる。
【００２２】このヘッドの回転ドラムシリンダーへの組
み込み時には、組み込み段差調整が不要のため、この工
程でも能力の向上が期待できる。
み込み時には、組み込み段差調整が不要のため、この工
程でも能力の向上が期待できる。
【００２３】従来、調整で確保していた、ギャップ間距
離寸法、単品キャップ段差寸法及び組み込みギャップ段
差寸法等が、チップ加工で作り込まれるために精度の向
上が見込まれ、ヘッド完成品の品質の安定化が期待でき
る。
離寸法、単品キャップ段差寸法及び組み込みギャップ段
差寸法等が、チップ加工で作り込まれるために精度の向
上が見込まれ、ヘッド完成品の品質の安定化が期待でき
る。
【図１】この発明の実施例を示す電磁変換磁気ヘッドの
平面図である。
平面図である。
【図２】この発明の実施例を示す電磁変換磁気ヘッドの
チップ部詳細の正面図である。
チップ部詳細の正面図である。
【図３】この発明の実施例を示す電磁変換磁気ヘッドの
チップの製造工程図である。
チップの製造工程図である。
【図４】従来の磁気ヘッドを示す平面図である。
【図５】従来の磁気ヘッドを示すチップ部詳細の平面図
である。
である。
【図６】従来の磁気ヘッドの使用状態を示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来の磁気ヘッドの使用状態を示すチップ部詳
細の正面図である。
細の正面図である。
３ アジマス角 １３ ギャップ ２２ａ，２２ｂ チップ ２３ アクチュエーター ２４ チップホールドタンク部 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 磁芯材料 ２６ａ，２６ｂ 接合面 ２７，２９，３１ ブロック ３０ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 １個のヘッドチップ内に同一アジマス角
でモードの異なる２箇所のギャップを有するチップを形
成し、このチップをヘッド摺動方向に対し、垂直な方向
に移動可能なアクチュエーターに搭載したことを特徴と
する電磁変換磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁芯材料３個とその接合部分２箇所が直
線上になるように接合した後、中央の磁芯材料に溝入加
工を施してギャップ２箇所が、各々ヘッド摺動面を有す
るように製造したことを特徴とする電磁変換磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767791A JPH0540912A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 電磁変換磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767791A JPH0540912A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 電磁変換磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540912A true JPH0540912A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16378506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19767791A Pending JPH0540912A (ja) | 1991-08-07 | 1991-08-07 | 電磁変換磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540912A (ja) |
-
1991
- 1991-08-07 JP JP19767791A patent/JPH0540912A/ja active Pending
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