JPH08108936A - プレス用材料コイルの積み重ね方法およびコイル積み重ね用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス作業に際し複数個の材料コイル間にコイ
ル積み重ね用スペーサを介装し、上記スペーサ共々材料
コイルを材料供給台に載置するプレス用材料コイルの積
み重ねる場合に、連続作業や無人化作業を可能とし、ま
た材料コイルの１個ごとに頭出し調整作業をおこなう必
要がなく、調整屑を少なくして材料歩留を良くする。 【構成】コイル積み重ね用のスペーサ１は、中心に孔を
有する平板の上面に、この平板上に載置された材料コイ
ル３ａの内側端末を外側に引き出す溝２を有しており、
プレス用材料コイルの積み重ねに際し、上記溝２から引
き出されたスペーサ１上面の材料コイル３ａの内側端末
と、スペーサ１下面の材料コイル３ｂの外側端末とを突
合せジョイントする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス用材料コイルの
積み重ね方法およびコイル積み重ね用スペーサに係り、
さらに詳細には、プレス作業に際し、複数個の材料コイ
ル間にコイル積み重ね用スペーサを介装し、上記スペー
サ共々材料コイルを材料供給台に載置して使用する場合
における、この種コイルの積み重ね方法、およびその方
法の実施に使用されるコイル積み重ね用スペーサに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数個の材料コイルを用いてプレ
ス作業をおこなうに際しては、図３に示すように、複数
個の材料コイル３，３間に角材５を挾んだものを材料供
給台６に載せるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術のように、複数個の材料コイル３，３間に角材５を
挾んだものを材料供給台６に載せてプレス作業をおこな
う場合、材料コイル３の１つをプレスし終わるたびにそ
の材料コイルとこれに続く他の材料コイル３とを突合せ
ジョイントする作業や、材料コイル３の１個ごとに頭出
し調整作業をおこなう必要があり、連続作業や無人化作
業をおこなうことができない。

【０００４】また、材料コイル３の１個ごとに頭出し調
整作業をおこなう必要があるため、その調整屑も多量に
発生し、材料歩留を悪くしている。

【０００５】本発明の目的は、プレス作業に際し複数個
の材料コイル間にコイル積み重ね用スペーサを介装し、
上記スペーサ共々材料コイルを材料供給台に載置して使
用する場合、図３に示す従来技術、つまり複数個の材料
コイル３，３間に角材５を挾んだものを材料供給台６に
載せてプレス作業をおこなう場合のように、材料コイル
３の１つをプレスし終わるたびにその材料コイルとこれ
に続く他の材料コイル３とを突合せジョイントする作業
や、材料コイル３の１個ごとに頭出し調整作業をおこな
う必要がなく、連続作業や無人化作業を可能とし、また
材料コイル３の１個ごとに頭出し調整作業をおこなう必
要がないため、その調整屑も少なく、材料歩留を良くし
たプレス用材料コイルの積み重ね方法、およびその方法
の実施に使用されるコイル積み重ね用スペーサを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明において、複数個
の材料コイル間に介装されるコイル積み重ね用のスペー
サは、中心に孔を有する平板の上面に、この平板上に載
置された材料コイルの内側端末を外側に引き出す溝を有
しており、プレス用材料コイルの積み重ねに際し、上記
溝から引き出されたスペーサ上面に位置する材料コイル
の内側端末と、スペーサ下面に位置する材料コイルの外
側端末とを突合せジョイントすることによって達成され
る。

【０００７】

【作用】そして、本発明によれば、コイル積み重ね用ス
ペーサの溝から引き出されたスペーサ上面の材料コイル
の内側端末と、スペーサ下面の材料コイルの外側端末と
を突合せジョイントすることにより、最初に頭出し調整
作業をおこなえば、材料供給台上のコイルをプレス作業
し終えるまで頭出し調整作業をおこなう必要がなく、ひ
いてはプレス機を停める必要がなくなり、連続作業や無
人化作業が可能となる。

【０００８】また、本発明によれば、既述のごとく、材
料コイル１個ごとに頭出し調整作業をおこなう必要がな
いため、その調整屑も少なく、材料歩留を良くすること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を、図１を参照しつつ、図２の
一実施例にもとづいて説明する。コイル積み重ね用スペ
ーサの一具体例を示す図１において、中心に材料コイル
の内径と同じかそれよりも若干小さい径の孔を有するド
ーナツ円板状スペーサ１の上面には、このスペーサ１上
に載置された材料コイルの内側端末を外側に引き出すた
めの、材料コイルの幅よりも深いＶ字形の溝２が形成さ
れている。

【００１０】図１に示すスペーサ１を用いた材料コイル
の積み重ね方法を説明する図２において、スペーサ１の
溝２から引き出されたスペーサ１上面の材料コイル３ａ
の内側端末と、スペーサ１下面の材料コイル３ｂの外側
端末とは、突合せ溶接によってジョイントされており
（ジョイント部を図２に符号４で示す）、このようにス
ペーサ１の溝２から引き出されたスペーサ１上面の材料
コイル３ａの内側端末と、スペーサ１下面の材料コイル
３ｂの外側端末とを突合せジョイントすることにより、
最初に頭出し調整作業をおこなえば、材料供給台上のコ
イルをプレス作業し終えるまで頭出し調整作業をおこな
う必要がなく、ひいてはプレス機を停める必要がなくな
り、連続作業や無人化作業が可能となる。

【００１１】また、既述のごとく、材料コイル１個ごと
に頭出し調整作業をおこなう必要がないため、その調整
屑も少なく、材料歩留を良くすることができる。

【００１２】なお、上記実施例におけるスペーサ１は、
このスペーサ１の上に載置された材料コイル３ａの内側
端末を外側に引き出す溝として螺旋状の溝２を形成した
場合について例示したが、これに代えて、たとえば図４
に示すような直線状の溝２を形成するようにしてもよ
い。

【００１３】

【発明の効果】以上本発明によれば、プレス作業に際し
複数個の材料コイル間にコイル積み重ね用スペーサを介
装し、上記スペーサ共々材料コイルを材料供給台に載置
して使用する場合、図３に示す従来技術、つまり複数個
の材料コイル３，３間に角材５を挾んだものを材料供給
台６に載せてプレス作業をおこなう場合のように、材料
コイル３の１つをプレスし終わるたびにその材料コイル
とこれに続く他の材料コイル３とを突合せジョイントす
る作業や、材料コイル３の１個ごとに頭出し調整作業を
おこなう必要がなく、連続作業や無人化作業を可能と
し、また材料コイル３の１個ごとに頭出し調整作業をお
こなう必要がないため、その調整屑も少なく、材料歩留
を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るコイル積み重ね用スペー
サの一具体例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図で
ある。

【図２】図１に示すスペーサを用いた材料コイル積み重
ね方法を説明する図である。

【図３】従来の材料コイル積み重ね方法を説明する図で
ある。

【図４】本発明スペーサの他の具体例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ コイル積み重ね用スペーサ ２ 溝 ３ 材料コイル ４ ジョイント部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス作業に際し複数個の材料コイル間に
   コイル積み重ね用スペーサを介装し、上記スペーサ共々
   材料コイルを材料供給台に載置するプレス用材料コイル
   の積み重ね方法であって、上記スペーサは、中心に孔を
   有する平板の上面に、この平板上に載置された材料コイ
   ルの内側端末を外側に引き出す溝を有していて、上記溝
   から引き出されたスペーサ上面に位置する材料コイルの
   内側端末と、スペーサ下面に位置する材料コイルの外側
   端末とを突合せジョイントすることを特徴とするプレス
   用材料コイルの積み重ね方法。
2. 【請求項２】プレス作業に際し複数個の材料コイル間に
   介装され、上記材料コイル共々材料供給台に載置される
   コイル積み重ね用スペーサであって、上記スペーサは、
   中心に孔を有する平板の上面に、この平板上に載置され
   た材料コイルの内側端末を外側に引き出す溝を形成した
   ことを特徴とするコイル積み重ね用スペーサ。